气体放电管加工
工艺
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介绍
深圳市希尔特管理工程有限公司
Heretop Managerial Engineering Co., Ltd Shenzhe n
实验室 张文渊
过电压保护用气体放电管是一种抑制各种电子线路中非预期的、
超过正常工作电压的保护器件。在我们配线架产品上大量运用，其生
产流程大致可分为7个阶段，其中有三个制作核心：阴极
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
技术、
划碳线技术、封装技术。具体工艺过程如下图所示：
第一阶段：零件准备，包括入厂检验、清洗和烧气（用氢气对氧
化的
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面进行还原）等工序。是对零件质量的确认和前期的清洁工作。
零件最重要的是：电极和瓷管，其中电极是一种铁镍合金，是磁性材
料。
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烧气的作用是通过还原反应，去掉氧化层和油污，起到清洁的作
用，使用的气体是氢和氮混合气体或纯氢气，烧气温度为500?。
第二阶段：部件制造：包括焊铁环、画碳线、涂覆、烧结和烧丝
等工序。是把零件加工成可用于装配的部件的过程，是产品质量形成
的重要阶段。
由于碳是一种良好的导体，通过划碳线，可以降低放电管的击
穿电压。画碳线时对碳线的粗细和数量都很有讲究，一般来说Φ8的
管子画4条碳线，Φ11.2的管子画8条碳线。画完碳线后的瓷管还要拿到瓷管净化间用高压气枪把浮在表面的碳粉去掉，以增加放电管的
稳定性。
涂覆是在电极内表面涂上阴极材料，选用合适的阴极材料是放电
管制作的另一个关键，现在采用的一般是从德国进口的阴极材料。在
瓷管端面用丝网刷涂一层金属化材料，以便于与焊料的结合。
第三阶段：装配，包括装架、封接和焊接等工序。是把部件按一
定顺序连接在一起形成有特定功能元件的过程，是质量形成的决定性
阶段。
装配是在十万级清洁空间的装配车间进行的，装配的组成是“电
极+焊料+瓷管+焊料+电极”，装配时在电极和瓷管之间加入焊料，焊
料一般选用与陶瓷管热胀系数一致的银铜合金丝，装配完了后进行烧
结，烧结是三个工序一体化进行的，即：抽掉空气+加入氩气（或氩氖混合气）+热封接，烧结温度779?，用自动温控开关控制，烧结完后
的产品出炉后应在阶梯温度环境中逐步冷却，温度慢慢冷却，可以保
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证电极的良好结合性。烧结完后再电镀，由于电镀有清洗过程，所以
电镀完的放电管表面看上去干干净净的。
第四阶段：早期失效分选，包括老炼、加压和点漏等工序，是剔
除由于零部件不合格或其他偶然因素造成的废品。
老炼是指使放电管通过3A的电流2~3秒，其作用是使电极激活同时打掉阴极和电极上的毛刺。
加压是指把放电管防在氮气（或氦气）的密封环境中施加15个大
气压16天，然后再进行100%分选，把漏气的放电管去掉，这个过程
往往是品牌厂商和一般厂商的主要不同，通过这个过程可以把早期失
效的产品分化出来，大大的提高产品的稳定性，当然，也必然会增加
产品的成本。
第五阶段：表面处理，包括打印、整形切割和绝缘处理等工序。
是形成产品外观质量、给用户第一印象的关键的阶段。
绝缘处理是在瓷管上加上绝缘处理液，最常见的绝缘处理液是硅
油，避免放电管吸潮和增大放电管的绝缘电阻，所以生产线上的放电
管一般不能用酒精清洗，以免清洗掉硅油。
第六阶段：质量确认，包括测试、出厂检验和寿命实验等工序。
本阶段是确保送到用户手中的产品为符合
要求
对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗
的产品，是产品质量形
成的最后一道关卡。产品合格后一般还有一个月的常温静置，以进一
步的时效老化。
第七阶段：发货处理，包括包装、出厂包装和发货等工序。是保
证产品被安全、及时地送到用户手中而必不可少的过程。
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