QA(IPQA)-09工序质量检验规范-曝光绿油

修 改 记 录 页 次 版 本 修 改 内 容 修改日期                                                           受控文件分发记录 序号 分发部门 会签 分发份数 接收签名 受 控 文 件 回 收 记 录 回收份数 回收签名 回收日期 1 文控中心   1         2 人事部             3 工程部             4 管理部             5 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 部             6 维修部             7 品质部   1         8 财务部             9 业务部             10 采购部               签署栏 批 准﹕ 陈 美 荣 签 名﹕____________ 日 期﹕____________ 审 核﹕ 何 兵 兵 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________ 编 制﹕ 田 兴 国 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________                             1.0目的 制定曝光绿油（阻焊）工序的检验方法和允收标准,使检验工作有章可循,有据可依。 2.0检验方式 2.1首检 检验员在阻焊显影后针对当班所生产的每一款新型号板/工具更改/工艺变更后的板须进行首件确认，确认的板数应包含到各套生产菲林，首件对工艺检查尤其重要，必须按照MI资料进行逐一核对。 备注：批量生产办在下一班次交接班后须重新制作首板确认。 2.1.1.阻焊工序QC全检 阻焊工序QC人员须针对于阻焊显影之后的板进行100%全检； 2.2.过程抽检 2.2.1当站IPQA检验人员针对于生产QC全检合格后的板进行抽检； 2.2.2抽样方法与允收水准: 2.2.2.1 正常情况下,每架板以25PNL计必须抽7PNL进行检验； 2.2.2.2 在以下情况时,检验员可以进行放宽或是免抽检,即当阻焊十分简单,每架板以25PNL计可抽取3PNL进行放宽抽检或是考虑进行免检； 2.2.2.3 在以下情况时,检验员可以进行加严抽检： 2.2.2.3.1 对于客户要求严的板,检验员可将抽检的比例由7PNL增加至12PNL； 2.2.2.3.1 对于同一型号板,批量返工率达到30%以上时,QA可将抽检的比例由7PNL增加至12PNL； 2.2.2.4.允收水准 以上抽检的允收水准均按照0收1退作处理,即每一个抽检批次中只要有一片板不合格,便算作该批次板不合格。 3.0检验工具 MI/LOT卡﹑100倍带刻度放大镜﹑10倍放大镜﹑检验光台、3M胶带、九孔镜、锡炉。 4.0检验项目 4.1阻焊油墨型号、颜色  4.2板面印刷质量  4.3孔内印刷质量  4.4板面阻焊附着力  4.5阻焊耐热冲击测试 4.6对位精度 4.7硬度测试 4.8油墨厚度检查。 5.0缺陷名称 油墨用错、油墨入孔、油墨上PAD、漏印、漏铜、露线、阻焊垃圾、板底氧化、聚油、塞孔、显影过度、显影不净、气泡、附着力不足、对偏对反、针孔、菲林印。 6.0检验步骤 6.1阻焊工序QC及QA在检验前,检验员须准备好MI/LOT卡﹑10倍放大镜﹑100倍放大镜﹑修板刀﹑油性笔、3M胶带等相关的检验数据以及检验工具并放置于检验台面上； 6.2首板检查 6.2.1每套菲林上机作2PNL首件,经生产工序/图转工序QC自检合格后交QA首件确认。 6.2.2检验时,检验员须戴干净的白手套,并结合MI/ LOT卡上的要求逐项进行检验。 6.2.2.1检查板面的型号﹑版本号与MI/LOT卡上的型号﹑版本号是否一致； 6.2.2.2检查上工序检验人员是否有对该板的质量进行签卡确认，是否有漏工艺情况； 6.2.2.3检查阻焊油墨光泽度是否按照MI/LOT卡上保持一致（是亮光、亚光、）；    6.2.2.4检查阻焊过孔类别是否符合MI/LOT卡（过孔塞孔、过孔开窗、过孔盖油）； 6.2.2.5检查阻焊是否有外观性问题，是否有定位菲林擦花问题； 6.2.2.6检查阻焊油墨附着力是否符合要求。 6.2.2.7检查阻焊油墨是否符合MI/LOT卡，是否符合ROHS标准或者无卤标准。 6.2.2.8检查有IC桥之阻焊板，IC位绿油桥是否完整。  6.2.3检查阻焊是否有偏移、菲林是否有拉长或者缩短现象。 6.2.4检查是否有油墨入孔。 6.2.5检验完毕后,须将实际的检测结果如实填写在《阻焊检验报表》中,同时实施判定。 6.2.6如果判定结果为合格时,则通知操作员此板可以批量生产。 6.3如果此板的检验结果判定为不合格时,也同样须要将结果通知到操作人员,知会其不合格的原因,由该工序组长以上人员在《阻焊检验报表》 确定处理措施,并对检验结果进行签名确认,同时由生产操作人员重新进行首板生产,直至当站检验人员确认合格后方可批量生产； 6.4过程抽检 6.4.1阻焊工序QC须将全检合格后的板置于待抽检区,并由当站品管部QA检验员进行抽检。QA抽检过程中,检验人员须严格按照抽样方法和允收水准进行检验,且抽检时,检验员须戴干净的白手套,并结合MI/ LOT卡上的要求进行检验； 6.4.2检验员须将抽检合格的板转到合格区,如果抽检不合格,则将NG板在缺陷处贴上不合格红标签或以黑色油性笔在板边处打坐标记号并退给相应的QC进行返检直至抽检完全合格为止,同时必须由相应的QC人员在《阻焊检验报表》上进行签名确认； 6.4.3检验员应作好相关的测量以及抽检工作并将结果记录于抽检记录报表上,尤其应当注意,所检验的批次与实际记录的批次必须保持一致；检验人员按照LOT卡进行确认生产批次（例如：LOT卡上确认是200PNL一张流程卡，则该批次按照200PNL进行记录，如该LOT有两张分别是100PNL，则该批次记录两次分别按照100PNL进行记录） 6.4.5当站检验人员有义务将不合格的待处理板进行隔离,并作好标识,以防止不合格板被混淆至生产板中。 6.5 无卤产品与普通产品区别 6.5.1无卤产品与普通产品区别： 类 别 普通产品标示 无卤素产品标示 流程卡区别 白色流程卡 （普通） 绿色流程卡 （无卤） 板料上浮水印的区别 字符KB一样大 普通板材 字符K大B小 无卤素板材 油墨的区别 没有无卤文字说明 普通油墨 包含无卤文字说明 无卤素油墨       7.0检验标准 序号 检验项目 缺陷名称 接收标准 检验工具 1 油墨类型 油墨用错 油墨类型用错不能出于何种板上，均为严重不合格，不可接收 目视 2 油墨颜色 油墨颜色 用错不能出于何种板上，均为严重不合格，不可接收 目视 3 版本 版本不符 核对版本是否符合MI/LOT卡要求 目视 4 阻焊印刷质量 油墨入孔 1.插件孔油墨入孔，不可接收 目视 2.过孔油墨入孔，依照MI/LOT卡要求是过孔塞孔、过孔盖油还是过孔开窗 目视 3.阻焊油墨入NPTH孔，不影响孔径可接收 目视 4.单面开窗插件孔油墨入孔，油墨覆盖面积不能超过孔壁20%且不能影响孔径则可接收 目视 阻焊垃圾 当阻焊底层出现垃圾/杂物时，如符合以下条件，则可接收： 1.阻焊底层的垃圾/杂物应为非导电物质。 2.垃圾/杂物长度不得超过0.5*1mm，且每面不得超过4个点。 3.垃圾/杂物不得表面跨越PAD 目视 板底氧化 1.阻焊底层点状氧化，面积在0.2*0.2mm以内，切用3M胶带拉不掉油，每面允许接收5个点。 2.阻焊底层大面积氧化不可接收。 3.手指印不可接收。 目视 绿油起皱 绿油起皱的区域没有造成线路桥接，能满足浸锡试验胶带附着力要求。 目视 绿油厚度不足 绿油薄呈现铜色，油墨厚度要绿油板面≥15UM，黑油/白油板面≥25UM。 目视/显微镜 绿油偏位 1.检查PAD位上绿油覆盖情况。1MM（含）以下的焊盘不允许上绿油，1MM以上的焊盘允许上油20%。 2.IC位不允许上油。 目视/百倍镜 聚油 1.聚油位大于3*3MM不可接收。 2.聚油位小于3*3MM且符合油墨附着力可以接收。 目视 露铜 1.当PAD与邻近导线直线距离≤1MM，导线编码出现面积≤0.1mm2的星点露铜，每面允许接收3点。否则拒收。 2.定位露铜不允许接收。 3.导线与导线之间允许接收面积≤0.1mm2的星点露铜，每面允许接收3点，否则拒收。 目视 绿油菲林印 指绿油在曝光时由于其表面硬度不足受抽真空压力而产生的菲林压痕，影响外观。不可接收 目视 绿油塞孔冒油 塞孔时油墨高于BGA、IC、QFP或SMT焊盘 目视 绿油掉桥 IC脚之间阻焊桥不允许出现阻焊桥残缺、脱落。 目视 阻焊针孔 阻焊因放置时间不足容易出现气泡型针孔，3*3cm面积中针孔不允许超过5个 目视 孔口显影不净 孔口切面出现阻焊油墨，不可接收 10*倍放大镜/目视 5 附着力 掉油 使用3M#600胶带作拉力实验，胶带上无脱落之防焊油墨. 3M胶带/目视 6 无卤 做错工艺 无卤制程有无卤板材、无卤油墨用错不可接收 目视/LOT卡           8.0 相关记录： 8.1  《防焊检验报表》                  HX-QR-045 8.2  《返洗记录表》                    HX-QR-101 8.3  《阻焊首件记录表》                HX-QR-086 8.4  《焊锡性与油墨附着力测试记录表》  HX-QR-065