SHT 3554-2013石油化工钢制管道焊接热处理规范

ICs77040p72备案号;J179⒐⒛14中华人民共和国石油化工行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 SH/T355←2013石油化工钢制管道焊接热处理 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 speciⅡcationforheattreatmentofsteeIpipinginpetrochemicalindustry2013-10-17爿之彳肓⒛lnlJ⒊o1实施中华人民共和国工业和信息化部发布sH/T355⒋-2013次弓刂舀⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯V1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14基本规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25焊接热处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26焊接热处理设备和材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27工艺要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27.1一般要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27,2预热⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37,3后热⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37,4焊后热处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯47.5异常情况处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯58技术措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯68.1温度测量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯68.2焊后热处理测温点布置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯68.3热电偶固定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯88.4加热器、保温材料安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯89检查与检验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯810安全要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·:·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯911施工过程技术文件和交工技术文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9附录A(资料性附录)焊后热处理工艺卡⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10附录B(资料性附录)电阻加热器技术条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11附录C(资料性附录)奥氏体不锈钢的稳定化热处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12附录D(资料性附录)电容放电焊接方式固定热电偶⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯13本规范用词说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14附:条文说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯∵⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯15目sH/T355⒋-2013日刂舀根据中华人民共和国工业和信息化部《⒛10年第一批行业标准制修订 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 》(工信厅科[2010]74号)的要求,规范编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上,制定本规范。本规范共分11章和荃个附录。本规范的主要技术内容是:基本规定,焊接热处理方案,设备和材料,工艺要求、技术措施、检查和检验、安全要求等。本规范由中国石油化工集团公司负责管理,由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责日常管理,由中石化宁波工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议,请寄送日常管理单位和主编单位。本规范日常管理单位:中国石油化工集团公司施工技术淄博站通讯地址:山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码:25M38电话:0533-6295840传真:0533彳⒛1126本规范主编单位:中石化宁波工程有限公司通讯地址:浙江省宁波市科技园区院士路660号邮政编码:315103本规范参编单位:石油化工工程质量监督总站镇海炼化分站山东同新热处理工程有限公司吴江同庆科技实业有限公司本规范主要起草人员:张永胜陈筑胡联伟张继军张钊徐雪庆本规范主要审查人员:吉章红葛春玉吴忠宪丘平仇俊岳束志军张桂红张镭陈言华姚雪鸣潘吉龙李冬毓赵秀兰贾燕中本规范⒛14年首次发布。sH/T355⒋—2013石油化工钢制管道焊接热处理规范1范围本规范规定了钢制管道焊接预热、后热和焊后热处理的技术和质量要求。本规范适用于石油化工和煤化工工程钢制管道焊接热处理施工及验收。2规范性引用文件下列文件对于规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。GB/T33%焊接术语GB/T72”金属热处理工艺术语GB/T18591焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量GB5∝泓石油化工建设工程施工安全技术规范GB50s17石油化工金属管道工程施工质量验收规范sH3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范sH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定sH/T35⒛石油化工铬钼耐热钢焊接规范sH/T3523石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程sH/T3525石油化工低温钢焊接规范sH/T3526石油化工异种钢焊接规范sH/T3527石油化工不锈钢复合钢焊接规程sH/T3543石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定3术语和定义GB/T3375和GB/T7232确立的及下列术语、定义适用于本规范。3.1焊接热处理we【dheattreatment对管道焊接接头的预热、后热和焊后热处理过程的统称。3,2均温带soakbaⅡd(sB)要求管道在整个壁厚范围内达到规定的热处理温度的最小宽度,包括焊缝、热影响区及其相邻母材。33加热带heatedband(HB)为保证均温带能够达到规定的热处理温度而需对管道实施加热的最小宽度,即管道表面加热源的宽度。34保温宽度gra山entcontrcDlband(GCB)为控制管道热处理部位的轴向温度梯度符合要求而规定的保温材料覆盖最小宽度。SH/T355⒋-20134基本规定41焊接热处理操作人员应经过专项培训并取得相应的资格证书。42焊接热处理施工前应编制热处理施工方案或在焊接方案中体现相关内容,并进行技术交底。43焊接热处理操作人员应按焊接△艺卡或焊后热处理I艺卡要求进行焊接热处I里。焊后热处理工艺卡格式参见附录A。44焊接热处理应在L道I序检查合格后进行,焊接热处理完成后应有清晰的可追溯标识。45焊接热处理作业时应根据环境条件采取防风、防雨水等措施,否则应停止作业。5焊接热处理方案51焊接热殄理方案应有预终、F热那焊F热咎珲的内容及要求。5,2焊接热处理方寨应包括以下内容|'∷∷∵j·a)管道主程概沆;i∷∷.‘iω编制依据(设计文件、标准规范、合同等);c)热处理设备名称、型号;d)·力臼热器放置及坝刂温点布置;∴··c冫休愠材料品种、规格及铺设;∵∷3∷兮鞲瘛鞑巍犭薄晏黾γ呷呼帮呷T牵i∷∵o∷瘐晕管理措施和质量检验要求:∷∵∶∶∷|∷∶i冫:安全技术措施及专项应帛聊寒。Ⅱ6焊接热处理设备和材料¨61焊接热处理设备和保温材料应有产品质量证明文件。∶′62焊接热处理电加热设各系统应包括控制系统、电加热器、温度测量设备以及辅助设各(材料。63控制系∷统应采用程序控制器或计算机等自动化方式控制电加热过程,显示装置宜有冷端温度自动补偿装置:64电加热器可采用履带式、绳状、指状和抱合式陶瓷电阻加热器,电阻加热器技术条件参见附录B。65温度洳量谖备可采用热电偶(接触式测温仪、非接触式光学或电子测温仪器,测量范围、精度均应满足工艺要求,并在检定有效期内使用。66电加热时|控制系统显示的温度应与自动记录仪记录的温度△致。67保温材料性能应满足工艺和环保要求,不得含有对管道有害的元素与杂质。7工艺要求71一般要求711焊接热处理I艺应符合相关标准、设计文件以及焊接工艺评定的要求。712当焊后热处理对管道的稳定性产生影响时,应采取临时支、吊架等加围措施。713管道预拉伸或者预压缩时,焊接接头组对所用的工具、卡具,应待焊接热处埋完成并经检验合格后,方可拆除。714在对管道进行焊后热处理时,管道两端应处i=封闭状态。奥氏体不锈钢焊后热处理冷却过程中,管道两端封闭应去除。715焊后热处理过程中管道L的焊接阀门应处于适度开启状态,法兰连接的管道应在法兰侧焊接接头焊后热处理合格后安装。2sH/T355⒋-201372预热721铬钼合金钢管道焊接预热应符合SH/T35⒛的规定,低温钢管道焊接预热应符合SH/T3525的规定,异种钢管道焊接预热应符合SH/T3526的规定,其他管道焊接预热应符合GB50517的规定。722管道材料有特殊要求时,应在设计文件巾明确预热温度和道问温庋。常用管道材料的预热温度应符合表72.2中的规定。表722常用管道材料的预热温度母材类别名义厚度l△lm母材最小规定抗拉强度NIPa预热温度。c碳钢≥25????≥80全部≥)490碳锰钢≥15全部≥80全部≥>490Cr≤05%的铬钼合金钢'≥13个部≥80仝部>4900.矾(Cr≤2%的铬钼合金钢全部伞部冫Ξ15022鸥≤Cr≤10%的铬钅H合金钅冈全部全部≥180723异种钢预热温度应按淬硬倾向较大的母材要求确定,且不低于该母材要求预热温度的下限值。724预热可采用火焰加热、电阻加热。公称直径150Ⅱm或名义壁厚⒛11n△l以上管道预热宜采用电阻加热法。加热应在坡"两侧均匀进行。725预热加热带宽度最小范围宜为坡口屮心两侧各不小于壁厚的5倍,且不应小于100mm。726电阻加热时,加热宽度及以外I00mm范围应保温,持续加热时,加热器距坡口边缘距离宜为25mm。预热时均温带、加热带和保温宽度示意见图7.2.6。r一管道名义辟厚;″ˉ焊缝宽度;阳一均温带;FfJ一加热带;CCB一保温宽度图7.26预热时均温带、加热带和保温宽度示意727有预热要求的管道焊接接头,中断焊接后恢复焊接前应按相同工艺要求进行重新预热。728伯预热要求的多道焊焊接接头焊接时,其道问温度不得低于预热温度,台则应采取持续加热措施。7∶3后热731后热应在焊接完成后立即进行,管道焊接完成后能立即进行焊后热处理时可不进行后热。sH/T355⒋-2013732后热应采用电阻加热法,均匀加热到300℃~350℃后保温缓冷,保温时问不应小于0。sll。733后热加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍,目~不少于25mm。后热加热范围以外100mm应保温。74焊后热处理741铬钼耐热钢管道焊后热处理应符合SH/T35⒛的规定,低温钢管道焊后热处理应符合SH/T3525的规定,异种钢管道焊后热处理应符合SH/T3526的规定,奥氏体不锈钢管道焊后热处理应符合sH/T3523的规定,不锈钢复合钢管遒焊后热处理应符合SH/T3527的规定,其他管道焊后热处理应符合GB50517的规定。奥氏体不锈钢管道焊后热处理还可参见附录C。742常用管道材料焊后热处理温度和保温时间,应按表7.4.2屮规定确定:743对接焊缝的焊后热处理厚度为焊接接头处较厚的I件厚度,支管连接的焊后热处理厚度为主管或支管厚度的较大值。744焊后热处理均温带、加热带、保温宽度示意见图7.4,4。保ilu材料加热器″ˉ焊缝宽度;龆—均温带;昭一加热带;CCB一保温宽度图744焊后热处理均温带、加热带和保温宽度示意表742常用管道材料焊后热处理温度和保温时间母材类别名义厚瘦mm母材最小规定抗拉强度IˇPa金属热处理温度°c保温时间布氏硬度公称壁厚mh/mm最短保温时问h碳钢、碳锰钢≥>20a全部600^ˇ6501≤≤200bCr≤0.叽的铬钼合金钢≥>20仝部600^ˇ7202刂1≤225全部,)4900.甄(Cr≤zO/0的铬钼合金钢>13????700^ˇ750242≤225全部冫)茌902,25%≤Cr≤3%的铬钼合金钢C≤0.15%>>13全部700`7ˇ602茌2≤241C>0.15%全部全部700^ˇ760≤241幽<Cr≤10%的铬钼合金钢全部全部700'`7ˇ602.4≤241a9,l于特定腐蚀介质的管道,全部厚度应根据设计要求进行热处理。b当设计对碳钢热处理后的硬度试验有规定时,其硬度可按本表取值。745支管连接焊接接头的焊后热处理均温带、7,4,5。sH/T355⒋-2o13加热带和保温带应环绕支管、主管全周,示意见图吼一支管外径;龆b一支管均温带;rfBb一支管加热带;Gωb一支管保温宽度;sB均ˉ温带;昭一加热带;Cc卜保温宽度图74.5支管连接焊接接头焊后热处理各带示意746管道名义厚度小于或等于50mm时,均温带宽度为焊缝宽度加2r。名义厚度大于5011m时,均温带宽度为100mm。注:r为管道壁厚,mm。7,47加热带宽度宜为均温带宽度加5011m,且不少于5r。748保温宽度宜不小于加热带宽度加⒛0mm。749焊后热处理应采用电阻加热法,其加热速度及冷却速度,应符合下列要求:a)自由升温至300℃后,加热速度应按5125/r(℃/h)计算,且不大于220℃凡;b)保温后的冷却速度应按o500/Γ(℃/h)计算,且不大于260℃灿,300℃后可自然冷却。注:r为焊后热处理厚度,nllll。7410焊后热处理保温期间各测温点的温度均应在热处理规定温度范围内,最高温度与最低温度差值不得大于50℃。74.ii焊接接头返修后进行焊后热处理时,75异常惰况处理均温带应环绕包括返修部位在内的全周长焊接接头。751热处理自动记录曲线异常时,应分析查明原因。752保温过程中温度小于热处理规定温度范围值时,应重新加热至规定值,累计有效保温时间不得低于工艺要求的保温时间。753保温过程中温度超过热处理规定温度范围值彐^小于材料的下临界温度时,应冷却至规定值,累计有效保温时问不得低于工艺要求的保温时间。焊后热处理完成后应对此部位增加金相检验。部分材料下限临界温度近似值见表7,5.3。754保温过程中温度超过材料的下临界温度时,此管段应报废。755冷却速度大于规定要求时,应重新进行热处理。756热电偶失效时,应及时切换备用热电偶或停止焊后热处理作业更换热电偶。sH/T3554—2013表753部分材料下限临界温度近似值材料下限临界温度近似值℃碳钢725励荧钼钢730lCr-0.5Mo7451,25Cr-0.5Mo7752,25Cr-1Mo、3Cr-1Mo5Cr-0.5Mo9Cr8技术措施8,1温度测量⋯8,11焊接热处理的温度测量可采用符合本规范6.5条规定的合适测量设备进行。8.1,2管逍名义厚度小于或等于50mm时,预热温度可在正对焊接的工件表面,距坡白边缘∷4倍工件厚度且不超过50mm的距离处测量。名义厚度大于⒛mm时,参见GB/T18591相关规定。81,3道间温度应在焊缝金属或相邻母材金属处测量,并在电弧经过之前的焊接区域内测得。8,1,4焊后热处理的加热、保温(冷却温度应采用热电偶进行连续测量,自动温度记录仪记录。热电偶测温应菜角补偿导线引出。热电偶1补偿导线、测温仪表型号、极性和精度应相匹配。8,1。⒌热处理曲线应清晰,曲线图应包括以下内容:_Ⅱ∷∶a)曲线记录编号;∵,丿ω热处理起始时间;⋯c)热处理设备编号;d)焊缝编号与曲线的对应关系;e)管道编号、材质和规格;f》刻度代表的时间和温度;g)热处罂操作工和热处埤责任工程师签字。82焊后热处理测温点布置ˉ8,2,1焊后热处娌的测温点不得少于表8.2.1规定:9`表8.2.1焊后热处理测温点数量,∷管道公称直径测温点数量DⅣ<300l300≤≤￡VV((500500≤≤DN((750DⅣ≥7508‘22测温点沿焊缝圆周均匀分布。水平放置的管道应在焊缝的底部优先布置1个测温点。垂直放置的管道宜在焊缝的下侧布置测温点,测温点布置示意见图8.2.2。823当采用多个回路加热同一焊接接头时,每个回路加热器应至少布置△个测温点,多回路加热测温点布置示意见图8.2.3。82,4当相邻两条焊缝的最小加热带宽度叠加可使用同一回路加热器加热,各自保温宽度应符合本规范7.4.8条要求。6sH/T3554—2013a)水平位置管道b)垂直位置管道测温点布置示意力口社1带l图8.2,2热电偶l825小于—个测温点,热电偶3图823多回路加热测温点布置示意∷∷∷∷DⅣ50且与同一个弯头或三通相连管道焊缝采用一个回路绳状加热器热处理时,订布置示意见图8.2.⒌1、图8.2.⒌2。∷图8.2.⒌1弯头相邻焊缝图825-2三通相邻焊缝sH/T3554—201383热电偶固定831热电偶同定宜采用电容储能放电焊,也可采用其他能保证热电偶端部与工件接触的固定方式。奥氏体不锈钢不得使用镀铜、镀锌铁丝圃定热电偶。832热电偶与加热器之问应采用绝热类材料隔离,加热器不得直接加热电偶热端。833采用电容储能放电焊将热电偶直接焊接在工件卜时不需进行焊接工艺评定和技能评定,但在去除后应对焊点区域进行目视检查。电容放电焊接方法参见附录D,热电偶线分开连接固定示意见图8.3.3。图8.3,3热电偶线分开连接固定示意84加热器、保温材料安装84,1加热器的型式和规格应根据管道规格、焊缝位置和焊接热处理工艺等因素确定,并按本规范6.4条的规定采用合适的加热器,小于或等于DzVs0管道焊接接头宜采用绳状加热器。84.2安装加热器时,应将管道接头表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净,使加热器与焊件表面贴紧,并采用钢带、铁丝或专用夹具等固定。843保温厚度应根据保温材料的特性确定,保温层外表面温度不宜高于60℃。844保温材料宜用整片包覆。拼接时,相邻两块保温材料搭接宽度宜大于100rrnn;多层铺设时,每两层之间的接缝应错开。8.45支管、支架、吊耳等与管道连接的焊接接头,焊后热处理时宜采用沿管道整圈环形加热的方式。9检查与检验'9,1焊后热处理加热前应对下列内容进行检查确认:a)加热控制系统符合性及接线方式;b)测温点布置符合性,热电偶固定和数量;c)加热器布置符合性及接线方式;d)加热带宽度、保温宽度和保温层厚度;e)设定的保温温度、保温时间、加热速度、冷却速度。92除奥氏体不锈钢外,焊后热处理管道焊接接头应进行10O0o硬度检测,硬度检测区域包括焊缝和热影响区(异种钢焊接接头包含两侧热影响区),热影响区的测定区域应紧邻融合线,硬度值不得超过表7.4,2的规定。93硬度检测宜使用便携式硬度计进行。94确因规格或结构原因无法进行硬度检测的角焊缝和支管连接焊接接头,当施工单位能提供含有硬度检测合格的焊接工艺评定报告时,可免做相应焊接接头的硬度检测。95硬度检验结果不符合表7,4.2要求的管道焊接接头,应重新进行焊后热处理。8热电偶引线a热电偶引线bsH/T355⒋-201396有再热裂纹倾向的焊接接头在焊后热处理后应进行无损检测,检测方法和合格等级应符合sH3501和GB50517的要求。检测比例符合下列要求:a)焊后热处理前未进行无损检测的管道,检测比例应符合SH3501和GB50517的要求;b)焊后热处理前己按验收规范要求进行无损检测的管道,检测比例应不低于10%。10安全要求101焊接热处理施工的安全技术要求、劳动保护和环境保护,应符合GB50鲳4的规定。10.2焊接热处理区域应配置灭火器材,采用电加热法时设置警示标识,焊后热处理过程应由专人看护。10.3火焰加热设备应有防回火装置。10.4电加热设备供电宜采用单独回路供电,热处理设各进线电缆的连接应由电工执行。10.5电加热设备所有输出端必须有漏电保护器,严禁将漏电保护器退出运行。10.6设备电缆线绝缘良好,铺设时应确认电源处于关闭状态,通电线缆不得与起重钢丝绳或正在加热的管段等接触。10.7加热设备应放置在干燥、通风且有防雨水措施的场地。10.8焊接热处理前,必须确认管道内无液体或可燃、易爆、有毒气体。10.θ焊接热处理作业结束后应切断设备电源,确认现场无遗留火种。10.10保温材料拆除后应放置在指定地点。ii施工过程技术文件和交工技术文件ii1热处理单位和检测单位在施工过程中形成的施工过程文件应满足sH/T3543的规定,其保存期不得少于5年。ii,2热处理单位和检测单位完成合同规定的全部内容后,应及时向委托单位办理交工技术文件的移交手续,并对下列资料共同检查确认:a)施工方案;b)热处理记录曲线;c)硬度及其他检测报告;d)热处理报告。li3焊接热处理交工技术文件应符合sH/T3503和合同的规定。sH/T3554-2013附录A(资料性附录)焊后热处理工艺卡sH/T3554-R01焊后热处理工艺卡工程名称:单位工程名称:设计文件、标准或合同要求材质接头形式规格Φ/mm焊接工艺评定报告编号焊后热处理类型□消应力处理□焊后回火处理□稳定化处理热处理设备型号加热器型式、规格热电偶名称补偿导线型号加热带宽度/mm理论焊后热处理曲线:保温宽度/mm保温材料名称测温点数量加热速度范围/(℃凡)保温温度范围/℃冷却速度范围/(°C/h)保温时间/h技术要求:编制:审核:批准:"期:年月日sH/T355⒋-2013附录B(资料性附录)电阻加热器技术条件B1电加热器由搴体△发热体和引出线等电热元件组成,额定电压不大于220V,最高温度不宜大于1050RC。∷∴′∷l杲濯鳏∷酏黥穿鞔盟胬愿琵罕⒊毪踹鹜觞磊查合氧化物材料制成`逛可将具有远∵红外辐射性能的陶瓷材料浆涂于基体表面而成。∷B3电姆唧体应由茸良好的柔韧性和耐高温性能电阻丝缠绕而成,电阻丝多用Φ0,3mm~Φ0,4m呜饷酽电热合金材料(如Cr2oNi8o等),不得有接头、断丝:合金材料质量符合GB/T1234轧帑旯霍寥鲞罾翟苜t郭髦摸翼舅繁电阻合金材料髂亨十卩辄∶Ⅱ∷∷?〓〓〓??〓????〓〓〓??????sH/T355⒋-2013附录C(资料性附录)奥氏体不锈钢的稳定化热处理C1含稳定化元素的奥氏体不锈钢(如06Cr18Ni11Ⅱ、06Cr18NⅡ1Nb)管道焊接接头的焊后热处理通常为稳定化热处理。C206Cr18№11△、06Cr18Ni11Nb类奥氏体不锈钢在焊后热处理前应清理表面至露出金属光泽,同时避免碳、硫、铜、锌元素污染,检测焊缝的J铁素体含量,铁素体数应小于10FN。C3稳定化热处理加热速度参照普通钢材热处理进行。C4稳定化热处理保温温度为850℃~900℃,保温时问宜为⒛~dll。C5稳定化热处理冷却方式宜为空冷。丨12sH/T355⒋-2013附录D(资料性附录)电容放电焊接方式固定热电偶D1热电偶直径宙为0.8mm。电容放电焊接前,断开热电偶和补偿导线与温度控制系统的连接。D2固定热电偶的电容放电焊接电源应完全充电。D3热电偶布置区域的管道表面应打磨露山金属光泽。D4焊接地线距焊接点宜为100mm~600mm。D5在需要连接的热电偶端线部,剥去绝缘约13mm。D6确认钳了表面无氧化物,回拉热电偶引线的绝缘皮,将钳子夹紧裸露的电偶线,松开绝缘皮移冂到接触点。D7指示灯亮后,保持电偶线与管道接触,大约2s内自动装置将放电焊接。对非自动装置,按下放电按钮。放电后继续用钳了夹紧引线2s~3s,待焊点冷却,焊接输出能量限制在125W·s。D8对另外一根热电偶线,重复前面步骤,第2根引线定位距离第一个引线约6mm处。电容放电焊接固定热电偶参见图D。8示意。图D.8电容放电焊接固定热电偶示意D9焊接完成后先检查完整性。然后在每个焊点到电偶线上约1311ml处夹紧轻拉,不分开为合格。检查了两个焊点后,保护绝缘拉回尽可能接近焊点。D10如果轻拉时导线分开,应去除引线端,按照D。3~D,7步骤处理母材表面,重新焊接。Dli拆除热电偶后,热电偶固定部位母材表面应打磨,并进行目视检查,不得磨除过多母材金属。电容放电焊接电源13sH/T355⒋-2013本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格,∷非这样做不可的:正面词来用{必须”,反面词采用“严禁”;∷∶Ξ簸鞔:E蚤黼襻艄:¨∷正面词采用“宜△∷反面词采用f不宜”;2堇孀骺叠寇窖羹篝攉娈再盆鸢葚劈℃晶:γ配规锣或硫按Ⅲ∷热钍萝。ˉ=ⅡI|∷Ⅱ|,∷|:∷∷∶,|b∶·中华人民共和国石油化工行业标准石油化工钢制管道焊接执处理规范'、、、SH/T355⒋—2013条文说明2013北∶芪sH/T3554—2013制定说明SH/T3554—2013《石油化工钢制管道焊接热处理规范》,经I业和信息化部⒛13年10月17日以第52号公告批准发布。本规范制订过程屮,编制组进行了大量的调查研究,总结了我国石油化工工程建设屮钢制管道焊接过热处理的实践经验,同时参考了国外技术法规、技术标准(女lASMEB31.3工艺管道、AWSD10,10管道焊接局部加热推荐规程、AWSD10.8铬钼钢焊接规程等规范),通过试验(如测温点的布置试验等等),取得规范编制依据,更加直观说明焊接热处理中使用设备材料、工艺要求和技术措施,明确了检查、检验和安全要求,能够更加规范石化工程焊接热处理的施工和管理。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定,《石油化工钢制管道焊接热处理规范》编制组按章、条顺序编制了本规范的条文说明,对条文规定的日的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是,本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力,仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。17sH/T355⒋-20134基本规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯215焊接热处理方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯216焊接热处理设各和材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯217工艺要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯227,1一般要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯227.2预热⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯227,3后热⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯227,4焊后热处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯237,5异常情况处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯258技术措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯258.1温度测量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯258.2焊后热处理测温点布置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯268.3热电偶固定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯268.4加热器、保温材料安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯∵⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯269检查与检验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2710安全要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28附录C(资料性附录)奥氏体不锈钢的稳定化热处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯29次目sH/T3554—2013石油化工钢制管道焊接热处理规范4基本规定41本条规定了热处理机操作人员要求,操作人员经过培训考核取得相应资格证书,相关行政许可规定出台前,资格证书可由企业或行ML协会发放。专项培训内容包括了解热处理的工艺过程,掌握常用钢种的热处埋工艺及要求,熟悉所使用的热处理设备构造,异常问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 处理。42本条规定了施I前编制热处理方案或在其他焊接等施I方案中体现相关内容,对相关焊接热处理操作人员、焊工等进行技术交底。44本条规定体现热处理过程控制重要性,保证每道工序都得到有效控制,预热、后热、焊后热处理均要在各自上道工序完成并符合要求后进行。管道标识在焊接热处理过程屮破坏的,要及时移植,保证可追溯性。45当风、雨等气象囚素或者水等不利因素可能对焊接热处珥产生不利影响时,要采取防护措施,影响无法避免时,停止施△。如现场垂直固定管道焊接接头,不易防护且雨水会顺管道流淌,影响处理效呆,停止施工。5焊接热处理方案52本条中质量管理措施包括质量保证体系、组织机构和责任人员等内容。专项应急预案是针对热处理施I中具体的事故类别(如触电等事故)、危险源和应急保障而制定的计划或方案,工程整体综合应急预案中能够体现此部分内容的,允许不在焊接热处理方案中具体体现,但要有指引。6焊接热处理设备和材料62辅助设备、材料主要是指热电偶点焊机、保温材料(女Π硅酸铝纤维毯、纤维布)、线缆、插座(头)笙i°63控制系统控制过程直观可视,具有操作提示和运行状态显示功能,有曲线、表格、动态显示图和声光报警等多种输出方式,控制温度精度允许在±5℃以内,可外接加热器、测温仪器和自动温度记录仪等设备,能对热处理过程中温度连续测量和记录,形成温度一时间自动记录曲线。补偿导线要根据热电偶的型号和使用温度选择,与K分度热电偶相匹配的补偿导线型号参见表1。补偿导线的布置不要与供电线路缠绕在一起,与热电偶丝连接时要采用接线座,不要将两根导线直接拧接在一起。使用补偿导线后,若冷端温度仍不稳定,要采取冷端温度补偿措施。表1推荐使用的补偿导线补偿号线型号补偿导线名称卡弋另温庋范围0C允许误差0cKX铬镍10一铬硅3延长型导线KX-Gs-2ll-100±15KCB铜铜镍400`ˇ100KCA铁一铁镍220`ˇ10064电阻加热器由基体、发热体及引出线、承插式接插件等附件组成,可根据被加热管道的规格和加热而积大小,组成相应的电加热器,常见有绳状加热器、履带式加热器等。当同炉控制多根(片)电SH/T355⒋-2013加热器时,其电阻的偏差值不超过5%。65常用热电偶参数参见表2。表2常用热电偶参数名称分度号等级使用温度·c允许偏并·c镍铬-镍硅KIˉˉ40^ˇ1100±15°C或±04%ruⅡ-40`ˇ1300±25℃或±075%ru锞铬铜镍(康铜)EI一茌0^ˇ800±15°C或±04%ru—ˉ40^ˇ900±25·C或±075%/u注:、为测量温庋,单位为℃。67本条规定中不得含有对管道有害的元素和杂质目前主要针对奥氏体不锈钢要求,具体控制时可参照GB/T17393执行。7工艺要求71一般要求712编制焊接热处理方案或者工艺卡时要考虑焊后热处理过程中风力、震动、自重等因素对管道的稳定性产生影响。确定有影响时要在工艺中明确加固措施,临时支、吊架等加固措施按照正式制造要求执行。714管道两端应处于封闭状态是为避免穿堂风对焊后热处理过程影响,但特殊情况下例外,如奥氏体不锈钢焊后热处理冷却过程中常采用吹风加速冷却过程。715适度开启状态能有效减少焊接阀门焊后热处理后内部易变形、胀紧情况。现场预组装法兰,应拆除后进行焊后热处理,既是保证法兰侧焊接接头热处理效果,也是防止某些管道组成件、仪表设备一起进行焊后热处理而损坏(如塑料材质内衬的流量计等)。72预热722预热主要目的之一是防止焊缝和热影响区产生的氢致裂纹,后热主要日的也是防止氢致裂纹,因此最小的预热温度要保持到后热开始。而通常最大预热和道间温度限制要求主要用于达到特殊的性能日的,如保证低温冲击韧性或奥氏体不锈钢和非铁基合金抗腐蚀性能,同时也出于保护焊I的健康和效率考虑。∷724考虑到日前行业现状,本规范推荐了火焰加热、电阻加热两种方法,但不限制同时也鼓励使用其他加热方法。725预热时,尤其使用火焰加热时不仅可能在厚度方向,也可能在圆周上产七过大的温度梯度。因此要注意沿圆月方向缓慢加热,保证均匀受热,同时结合温度监测保证预热效果。当安仝及现场条件允许,外部焊接时管内预热效果更好。726消氢、预热、道间加热及后热的温度相对焊后热处理温度较低,保温宽度不是影响加热效果关键囚素,实际使用电阻加热器进行预热或道间加热时,使用保温材料的主要日的是出于保护焊工考虑,因此,保温宽度与预热效果好坏关系不大。727所有铬钼钢推荐预热,包括点焊。焊接过程屮要保持预热温度不低于I艺要求,苴到后热或者焊后热处理开始。73后热731本条中“立即进行”是指焊接完成后,焊缝温度降至规定的最低预热温度前进行。焊接接头后热主耍日的是消除氢,防丨卜氢致裂纹,在焊接高强钢和合金钢时(奥氏体不锈钢除外),焊材、母材使22sH/T355⒋-2013用不当或者预热(道间)温度未起到效果时,极易存在潜伏氢。但对P91管道,为保证马氏体生成,焊后不要立即进行焊后热处理,待接头温度降至80℃~1⒛℃,保温时问1h~2h后立即进行。732根据多个国外标准,后热是在较低温度(如149℃~316℃)下的加热处理。AWSD10。8巾明确,当CrMo钢焊接接头中断焊接或焊接完成时,将后热温度提高到预热温度加50℃至少保持15min,甚至到dll,让氢溢出以减少氢致裂纹的风险。这种加热工艺温度(后热温度)·要随材料合金含量、淬硬倾向和接头拘束度的提高而提高。当材料厚度较大或预热温度较低时,要考虑延长保温时问和采取较高的温度,建议谨慎选择高F316℃以L温度,故后热需要对温度进行限锏。本条规定后热温度和时间,是为与现行国家或行业标准保持一致。74焊后热处理∷∴∶‘∷∷∷∷742焊盾热处理是通过加热`保温等方式使均翠节枣|庠时闰冖终肀珂要求申温翠乎甲,从而保证特定金属部分达到期望的效果。焊后热处罂(不包括稳定化热处理)主要目的有两个∷△个是消除残余应力,另外△个是改善焊接接头组织,即常称的焊后回火处娌:743本条明确了焊后热处理计算屮,焊后热处珲厚度珲取要求。∷∶∷746~7∶∷48力口热带宽度选择,AWS和AsME规范均有不同描述,主要考虑应力:和温度梯度影响:ˉ般首先考虑厚度方向的温度梯度,加热宽度要保证在均温带内所需温度延伸到整个厚庋∫∷再就是局部加热将产生弯矩和剪切应力,加热宽度和温度分祜影响∷这些应冖分布即位置。尽管考虑这些计算兮式各不相同,但最终都是保证能达到所需求的均温带的温度。霈暴詈撖踱l巍青擘蚓邂巽嬲易濯暴蹦榭艨FB31。∶3要求计算出的部分规格管道焊后热处理各带最小值以及要求设置热电偶数量,供大家参考。∴∷∷∶¨∴表∷3部分规格管道焊后热处理各带参考值管道公称直径D/V管道外径Dllllll壁厚Γnlln均温带出nlm加热带∷frBnlm昭之外保温宽度CCBmm⒎菸龟亻翳↑`数∷1Ⅱ∷∷′60333.91160.335∶54279lll43??l1143l114311.13351l114.313,49l168.28l168.2810,97l168281钅27l168,2818.261401219.082219,0812.724122190818,2627422190823012273059,271372sH/T355⒋-2013表3部分规格管道焊后热处理各带参考值(续)管道公称直径DⅣ管道外径Dmm壁厚rmm均温带sBnlm加热带朋mm朋之外保温宽度CCBmm热电偶个数250273.0515.09250273。0521.443022273.0528.582323.859.532323.8517.482012300323.853332362300323,8533.32842350355,69,532261603355,619.052953350355.627,793532593350355.635.71864013400406.49,53246400406.421.4469249400406.430.96379292400406.440.4991457,29,53229457.223.83279457.234.934143303457,245.2410247535089.5350050826.19386450050850.01550558.89.53264558.828,58558.841,28550558,853.98442609.69,53272609.6309荃4609.64602533437衽609,659,546506604衽6604221650660.茌1277007112sH/T355⒋—2013表3部分规格管道焊后热处理各带参考值(续)管道公称直径DV管道外径Dmm壁厚Γmm均温带龆mm加热带朋mmffB之外保温宽度CCBmm热电偶个数711.29.53衽711,24711.215.8847502774750297239刂75076276215.88800812.87.92224800812.89.5361800812.864282800812.815.88665850863.67,92290850863.69.53850863.664356292850863.615.886639I900914,47.922972395900914.49.535900914.43005914.钅15.8857.4。ii若焊接接头焊后热处理完成后又进行了返修,则要重新进行焊后热处理。本条是对返修部位进行处理时的要求。7,5异常情况处理7.5.1焊接热处理过程中影响因素很多,自动记录曲线不完整或局部异常时,在决定是否重新进行焊后热处理前需慎重,要认真分析查明原因,避免不必要多次处理。75,2原则上保温过程中最低至最高保温温度区间要在规定的热处理温度范围内,累计有效保温时间是指保温过程中温度停留在规定热处理温度范围内的时间之和。7.5.3出现此类异常情况时,需要委托检测单位对热处理后接头进行现场金相检测,观察组织变化。754本规范仅列举了部分材料下限临界温度近似值,焊后热处理过程中保温温度超过材料下限临界温度近似值时,材料组织机械性能均发生变化,要避免这种情况出现。755足够慢的冷却速度可以避免由于快速冷却而产生新的残余应力。8技术措施81温度测量811热电偶根据焊件的大小、测量温度范围等选择。红外测温仪等使用时注意其温度测量范围。812测量火焰加热的预热温度时,为了确认热透而不是表面加热,要待加热源离开后一分钟再进行温度测量比较合理,外侧加热且进行双面焊时,建议在内测进行测温。814多个热电偶要避免采用“并线”连接方式,实际检查中,常发现即将指示不正确的热电偶线与sH/T355⒋-2013指示正确的热电偶补偿导线并联情况,无论哪种原因“并线”连接,记录显示温度均非需要测量的温度。815热处理设各,可采用设备的出厂编号或与其保持一致的现场设备管理自编号,保证可追溯性。记录纸上生成温度一时间自动记录曲线时,原则上要求一个热电偶对应一条曲线,同一记录纸上曲线要用不同颜色区分。82焊后热处理测温点布置8.21一般情况下一个测温点对应一个热电偶。对重要管道,为避免处理过程中热电偶失效时造成不:必要的重新热处理,建议在测温点上增加各用热电偶。82.2水平位置管道对接焊缝,由于空气自然热对流,12点位置可能比6点位置温度高,特别是6点钟内表面可能是热处理过程申温度最低点,这两个位置温度需要被控制和监测,尤其是6点钟位置。当管径增大时,为保证焊后热处理效果,可采用多种方式改善这种情况‘如增加周向控制加热区,控制12点位置的温度为允许温度范围的上限r在6点钟位置外表面增加保温层厚度:使用偏心加热器布置(6点位置加热器宽度比12点位置宽);∷管道内表面保温等。垂直放置管道,空气的自然热对流也会使焊缝下侧媳度祗于上侧温度。不等厚的焊接接头,为亍监测温度较低部位:要室少有i个测温点I布置在膳接接头较厚侧。∷8.2.3沁△条婷缝进行多回路加热,如果不在每个加热田路上设置测温点,当不设测温点的加热回路搴生断典或牡邶时,可能会无涔监狃犁,而对热终理质量造成不良影响。规定此条的目的就是要保证对每△个拥∷热回路温度进行全过程监测j确保热处理温度可控。∷8.25∵考虑规定小于⋯⒛的规格是当用同一绳状加热器加热DⅣm规格以下的弯头或三通相邻焊缝莳,由条瘴蕹之间间隔较短,加热区域较逅、加执保温条件基本相伺,知加热环境基本一致,充许设罩一个痂薄点。|经试验,用同|绳状加热染加热多个承插焊接接头,只要绳状加热器在每个焊接接头击罕簟罢量繁謇J亠F暹蜃撂露露买繁抬詈三菜霎鸷雀尹暑辱篌梨ξ罂甬蛋晷垒骂缶霉誉≡耋堇瀑F8,3热电偶圄定∷.∵∶∷旮踅坛黝罂瓒瀚蟹缃耧圃彭在现场於咎理中也搴现有用终竿萃翠佴方诂∶差在10℃左右,可以满足热处理质量控制趵犟求:奥氏体不锈钢焊后热处理时,使用镀铜、镀锌铁丝固定热电偶,会造成Cu、zn污染,高温时形成Cu晶间裂纨、zn扇间裂纹。∶?∷8.3,2热电偶接头及电偶丝不能被火焰冲击,采用电阻加热时,华要媾免加热器直孝辑肘电偶热端,可以使用绝热类材料适当隔离。保证热电偶测量数据准确,但要注意绝热材料不要本厚)绝热范围不能过大,以防止加热器过烧损坏或影响测量数据准确性。83.3采用电容放电焊接热电偶时,2个电偶引线应彼此绝缘,且与被加热管子绝缘,若没有保证绝缘,会导致短路或者测量不准等问题。84加热器、保温材料安装84.1水平位置的管道进行焊后热处理时,可使用一种下部宽度比上部宽的偏心加热器;对垂直位置的管道进行焊后热处理时,要采用偏置加热器的方法,使约60%的加热器面积在焊缝的下端;对不等厚焊接接头进行热处理时,也要采用偏置加热器的方法,加热器向厚的一侧方向偏置。对超大口径管道焊接接头焊后热处理时,建议采用在管道内部额外增加加热器或保温层的方法,考虑到大口径管道加热时,背面热量损失过大,故采取增加额外热源或减少热量损失措施。。843按经验,当保温层厚度在50mm~100mm的范围内时,保温层外表面温度可以控制在60℃以下。目前电阻加热中普遍应用自动加热系统,热处理过程中,当热量散失较大导致超出设定参数时,系统会额外加热补偿,保温层厚度不是影响焊后热处理效果关键因素,但是从环保节能角度考虑出发,26sH/T355⒋-2013选用较厚保温层能够减少额外能耗,故作此规定。844从环保节能角度出发,对永平位置的管遣进行焊后热处理时,可在下部位置适当增加保温层厚度;对垂直位置的管道进行焊后热处理时,保温层要偏向焊缝下部放置;对不等厚焊接接头进行热处理时,除了采用保温层偏置的方法外,也可减少在较薄件加热带部分的保温层厚度确保需要的温度覆盖均温带。845当支管规格相对主管道较小时,要增加主管侧加热带区域,包括全部主管,这样加热器加热整个主管区域效果比较好,可以保证均温带范围覆盖支管和主管全周。此时,控制电偶放在主管上,监视电偶放在支管上,因为保温过程中主管相对于支管越大,主管侧热量损失越大,相对于支管需要热量也就越多。9检查与检验92石油化工工程现场管道常见焊后热处理有三种,一是以消除淬硬组织为日的的回火处理,二是单纯以消除残余应力为目的退火处理,三是不锈钢稳定化处理,硬度值与后两种目的焊后热处理无关。当设计无要求时,奥氏体不锈钢管道焊后热处理后,硬度检测不做要求。93目前国内现场普遍使用的是便携式里氏硬度计,冲击装置直径一股在20mm及以上,可检测的最小管道曲率半径为50mm,使用异型支承环时曲率半径可降为10mm。国外已有报道使用便携式布氏硬度计的情况。94规格原因主要是指管道直径不能满足现场检测硬度计说明书规定的使用范围的情况,结构原因是指由于管道附近的障碍导致硬度计冲击装置无法正常使用的情况以及一些承插焊口等角焊缝无法找到一个平面支承冲击装置正常使用的情况。本条中硬度检测合格的I艺评定报告是指角焊缝和支管连接焊接接头工艺评定中有切=ll试样硬度检测合格报告。96有再热裂纹倾向的焊接接头目前主要是指12Cr1MoV和含稳定化元素Nb的奥氏体不锈钢,本条规定焊后热处理完成后进行无损检测,是考虑到再热裂纹危害。含稳定化元素Nb的奥氏体不锈钢焊接接头不仅指06Cr18Ni11Nb,也包括使用含Nb焊材的06α18Ni11△焊接接头。因06Cr18№11△不锈钢若焊缝金属采用347类焊材,稳定化热处理易产生再热裂纹。焊后热处理前未进行无损检测的管道,在焊后热处理后进行无损检测时,其检测方法、检测比例和合格等级均要符合SH35o1和GB50517的要求。其中检测方法含表面无损检测和射线/超声检测,合格等级要各自符合相应管道级别的不同要求。焊后热处理前已按相应施工质量验收规范的要求进行无损检测的管遒,有再热裂纹倾向的,在焊后热处理后还要进行检测比例不低于10%的无损检测,检测方法和合格等级要符合sH35o1和GB5o517的要求,其中检测方法也含表面无损检测和射线/超声检测,合格等级也要各自符合相应管道级别的不同要求。SH3501—2o11和GB5o517~⒛1o二个标准的相应条款对检测方法、检测比例和合格等级的规定如下:1、按照SH35o1—2011标准7.5.8条的规定,有再热裂纹倾向的焊接接头应在热处理后进行表面无损检测;按照表12的要求,不同管道级别/检查等级的管道焊接接头应进行相应的无损检测;按照7.5.1衽条的规定,名义厚度大于30mm的对焊环焊缝可采用超声检测~。检测比例和合格等级见表12。2、按照GB50517—2o10标准9.3.3条的规定,有再热裂纹倾向材料应在热处理后进行表面无损检测;按照表9.3.1的要求,不同管道级别/检查等级的管道焊接接头应进行相应的无损检测;按照9.3.1条的规定,厚度大于30mm的焊缝可采用超声检测。检测比例和合格等级见表9.3.1。sH/T355⒋-201310安全要求101国家标准GB50484—2008中对管道施工的安全技术要求和劳动防护内容针对性强,鉴于石油化工钢制管道焊接热处理施工的特殊性,涉及到现场施I人员的人身健康和环境保护要严格执行。102焊接热处理施工本身具有带电高温特性,同时现场与其他作业交叉较多,易形成安全隐患,热处理区域需要由专人实行看护。104为避免回路中其他用电设备故障对焊接热处理过程干扰导致对人员安全和产品质量造成影响,尽景采用单独回路对电加热设备供电。105电加热设备线缆施工时经常需要移动、串接,现场触电隐