一种自带检错功能的运输设备及其使用方法

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111347333A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号202010185856.6(22)申请日2020.03.17(71)申请人南通奥拓自控设备有限公司地址226601江苏省南通市海安市海安镇铭豪路12号(72)发明人陈明　(74)专利代理机构上海互顺专利代理事务所(普通合伙)31332代理人成秋丽(51)Int.Cl.B24B27/033(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B49/00(2012.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种自带检错功能的运输设备及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种自带检错功能的运输设备，包括至少一个传送带，其主要用于产品的传输；至少一个驱动发生器，其构造成产生驱动动力，使得传送带在底架上限速传动；至少一个控制器，其主要是控制整个运输设备的系统工作，所述控制器均设置在主控箱内，所述 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 探头将检测产品的信息传递至控制器，通过控制器控制连接激光打码机头和操作臂。本发明可以实现运输设备具有足够的运行性能和制动性能：当产品在运输设备上传输时，可对产品重量进行检测，而且其实用的检测设备操作简单，使用方便，大大的减轻了操作工人再次检测产品重量是否合格的可能性，而且该发明使用的检测装置的位置可以使用在运输设备的前后都是可以的，具有较强的灵活性。CN111347333ACN111347333A权　利　要　求　书1/1页1.一种自带检错功能的运输设备，其特征在于，包括至少一个传送带(2)，其主要用于产品(3)的传输；至少一个驱动发生器，其构造成产生驱动动力，使得传送带(2)在底架(1)上限速传动；所述至少一个传送带(2)输入端口上设置有可对提取产品(3)的操作臂(5)，操作臂(5)安装在取料器(4)上；操作臂(5)提取产品(3)置于传送带(2)上，所述至少一个传送带(2)输入端口处设置有检测产品(3)的检测探头(7)；该检测探头(7)设置在正对操作臂(5)提取的产品(3)；所述至少一个传送带(2)输出端口处设置有检测装置(11)，检测装置(11)相对传送带(2)一侧的出口为产品出料口(13)，并在检测装置(11)内在传送带(2)垂直方向上对称设置有推板(113)和检错出料口(12)；推板(113)和检错出料口(12)之间设置有一运输台(111)；至少一个控制器，其主要是控制整个运输设备的系统工作，所述控制器均设置在主控箱(14)内，所述检测探头(7)将检测产品(3)的信息传递至控制器，通过控制器控制连接激光打码机头(6)和操作臂(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于产品生产线的激光打码器，其特征在于，所述取料器(4)和打码机(8)分别固定在底座(9)上，两个底座(9)分别通过卡槽-卡扣活动连接在底架(1)边架上。3.根据权利要求1所述的一种用于产品生产线的激光打码器，其特征在于，底座(9)的底部安装有万向轮杆(10)，万向轮杆(10)的底部安装有万向轮。4.根据权利要求1所述的一种用于产品生产线的激光打码器，其特征在于，检测探头(7)安装在打码机(8)上，打码机(8)侧边上安装有一可延伸至产品(3)处的激光打码机头(6)。5.根据权利要求1所述的一种用于产品生产线的激光打码器，其特征在于，运输台(111)底部安装有若干弹簧架(112)。2CN111347333A说　明　书1/3页一种自带检错功能的运输设备及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及自动检测技术领域，尤指一种自带检错功能的运输设备。背景技术[0002]目前在石油、天然气、水源和矿藏的钻探过程中，都需要用到钻杆。钻杆的结构虽然简 单，但是其要达到的质量要求却比较高。钻杆在生产过程中需要将其焊接来达到所需长度，以 便在操作过程中能够符合实际要求进行使用，以往对钻杆管端的氧化层进行清除时需要人工用 打磨机对钻杆管端一点点地进行打磨，不仅操作不便，打磨效果较差，并且效率较低，现有的 钻杆打磨机在使用时存在一定的弊端，只能够单一的通过操作者手动辅助进行打磨，并且打磨 过程产生的碎屑灰尘容易对人体造成危害，难以对其进行吸收处理，最后不能够对目标物进行 抛光，难以更好地对目标物进行维护保养，在实际使用的过程中带来了一定的影响。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度高，实用性高的 自动打磨抛光钻杆设备。[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：[0005]本发明提供一种自带检错功能的运输设备，包括[0006]至少一个传送带，其主要用于产品的传输；[0007]至少一个驱动发生器，其构造成产生驱动动力，使得传送带在底架上限速传动；[0008]所述至少一个传送带输入端口上设置有可对提取产品的操作臂，操作臂安装在取料器上； 操作臂提取产品置于传送带上，[0009]所述至少一个传送带输入端口处设置有检测产品的检测探头；该检测探头设置在正对操 作臂提取的产品；[0010]所述至少一个传送带输出端口处设置有检测装置，检测装置相对传送带一侧的出口为产 品出料口，并在检测装置内在传送带垂直方向上对称设置有推板和检错出料口；推板和检错出 料口之间设置有一运输台；[0011]至少一个控制器，其主要是控制整个运输设备的系统工作，所述控制器均设置在主控箱 内，所述检测探头将检测产品的信息传递至控制器，通过控制器控制连接激光打码机头和操作 臂。[0012]作为本发明的一种优选技术方案，所述取料器和打码机分别固定在底座上，两个底座分 别通过卡槽-卡扣活动连接在底架边架上。[0013]作为本发明的一种优选技术方案，底座的底部安装有万向轮杆，万向轮杆的底部安装有 万向轮。[0014]作为本发明的一种优选技术方案，检测探头安装在打码机上，打码机侧边上安装有一可 延伸至产品处的激光打码机头。3CN111347333A说　明　书2/3页[0015]作为本发明的一种优选技术方案，运输台底部安装有若干弹簧架。[0016]本发明所达到的有益效果是：本发明可以实现运输设备具有足够的运行性能和制动性能： 当产品在运输设备上传输时，可对产品重量进行检测，而且其实用的检测设备操作简单，使用 方便，大大的减轻了操作工人再次检测产品重量是否合格的可能性，而且该发明使用的检测装 置的位置可以使用在运输设备的前后都是可以的，具有较强的灵活性。附图说明[0017]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一 起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。[0018]在附图中：[0019]图1是本发明整体结构示意图；[0020]图2是本实用检测装置内部结构示意图；[0021]图3是本发明系统结构示意图。[0022]图中标号：1、底架；2、传送带；3、产品；4、取料器；5、操作臂；6、激光打码机头； 7、检测探头；8、打码机；9、底座；10、万向轮杆；11、检测装置；111、运输台；112、弹 簧架；113、推板；12、检错出料口；13、产品出料口；14、主控箱。具体实施方式[0023]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅 用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。[0024]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示 的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本发明的限制。[0025]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或 一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解 上述术语在本发明中的具体含义。[0026]实施例：如图1-3所示，本发明提供一种自带检错功能的运输设备，包括[0027]至少一个传送带2，其主要用于产品3的传输；[0028]至少一个驱动发生器，其构造成产生驱动动力，使得传送带2在底架1上限速传动；[0029]所述至少一个传送带2输入端口上设置有可对提取产品3的操作臂5，操作臂5安装在取 料器4上；操作臂5提取产品3置于传送带2上，[0030]所述至少一个传送带2输入端口处设置有检测产品3的检测探头7；该检测探头7设置在 正对操作臂5提取的产品3；[0031]所述至少一个传送带2输出端口处设置有检测装置11，检测装置11相对传送带2一侧的 出口为产品出料口13，并在检测装置11内在传送带2垂直方向上对称设置有推板113和检错 出料口12；推板113和检错出料口12之间设置有一运输台111；4CN111347333A说　明　书3/3页[0032]至少一个控制器，其主要是控制整个运输设备的系统工作，所述控制器均设置在主控箱 14内，所述检测探头7将检测产品3的信息传递至控制器，通过控制器控制连接激光打码机 头6和操作臂5。[0033]所述取料器4和打码机8分别固定在底座9上，两个底座9分别通过卡槽-卡扣活动连接 在底架1边架上；底座9的底部安装有万向轮杆10，万向轮杆10的底部安装有万向轮。[0034]检测探头7安装在打码机8上，打码机8侧边上安装有一可延伸至产品3处的激光打码 机头6，检测探头7正对产品3，激光打码机头6可对该产品3进行打码。[0035]运输台111底部安装有若干弹簧架112，弹簧架112主要用于支撑运输台111以及运输台 111上的产品3的重量，可以通过对弹簧架112弹力的设置，使他足以支撑运输台111和产品 3的重量，以此对产品3进行检测。[0036]工作原理：本发明首先打开电源，检测探头7所检测传送带2的区域上无产品3时，检 测探头7直接将信息传递给控制器，有控制器直接控制取料器4上的操作臂5，由操作臂5直 接将产品3提取至传送带2上，此时打码机8一侧的激光打码机头6直接对产品3进行打码， 打码后的产品3通过传送带2传动至输出端口处的检测装置11，产品3落至运输台111上， 首先由固定运输台111的弹簧架112对产品3进行支撑；当产品3的质量合格时，运输台111 直接将产品3运输至产品出料口13，因为运输台111自身没有提供运输动力，产品3经过检 测装置11基本无动力，因此进入产品出料口13时，直接为一段平缓的滑坡，可更好的收集产 品3；当产品质量不合格，有两种情况，质量较轻或是质量较重：[0037]质量较轻时：产品3进过运输台111时，推板113推向运输台111，产品3在运输台111 震动力的作用下，直接从检错出料口12排出；[0038]质量较重时：在产品3的重力下，弹簧架112向下移动，导致运输台111位置下降，因 而导致推板113向运输台111方向推动时，推板113直接推向产品3，产品3从检错出料口12 排出；[0039]经过检测装置11可将不合格的产品3从检错出料口12排出，而合格产品3从产品出料 口13处排出，方便操作者操作。[0040]最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照 前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实 施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神 和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。5CN111347333A说　明　书　附　图1/2页图1图26CN111347333A说　明　书　附　图2/2页图37