新材料开发控制流程

新材料开发控制流程目的为了规范公司的新材料与新供应商开发过程，保证公司所开发的新材料与新供应商符合规定要求，确保开发过程处于受控状态。范围适用于公司新产品及新供应商开发过程的控制，所涉及的过程从与供应商进行技术交流起到开始批量生产为止，量产后产品的改进可参照实施。术语和定义术语与定义见《供应商管理规定总则》职责和权限研发部职责委托供应商进行材料（或过程）开发；与供应商签订《新产品开发协议》；向供应商提供、完善材料的产品图样（或样件、模型）、产品 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、技术要求；对新开发材料的可行性、风险性进行分析，编写试装试制 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 并组织实施；对供应商生产件批准及包装方式的确认。供应科职责进行小批量（10台套以上）物料采购，及供应商物流运送方式的确认，达产审核的组织。质检部职责新材料开发过程中的检验、试验工作。协调产能，安排进行试装试制，并保留相关生产过程记录。内容技术交流研发部接到总经理批准后的《供应商选定 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单》及相关资料后，与供应商进行技术交流；研发部向供应商提供技术资料和要求，如：产品数模或样件；产品技术标准（包括性能和外观）、试验标准、材料标准；产品开发周期要求；确认是否需作快速成型件；公司的其它相关要求。研发部应要求供应商提供《原材料开发计划》，并从以下几个方面进行确认：开发计划是否符合公司开发计划的时间节点；对于开发过程中可能出现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 确认预防措施；是否制订质量保证计划；供应商在新品开发不同阶段需提交的文件；确认后，返回供应商实施。研发部根据《原材料开发计划》对供应商进行监督。研发部与供应商共同确认产品是否满足以下要求：满足国内法律法规要求；满足海外法律法规要求；满足环保要求；不涉及专利纠纷。研发部与供应商签订《新产品开发协议》，包括新开发零部件的名称、零件号、产品技术标准（包括性能和外观）、产品数模和/或样件/图纸、特殊特性清单、确认是否需作快速成型件、检测试验项目、试验标准、产品开发周期要求、产品包装要求、《材料开发计划》、PPAP提交等级、特殊提交要求（例如APQP问题清单等）、供应商项目联络表、检具需求等。APQP管理研发部根据《APQP开发计划》对供应商进行开发过程管理，并在关键节点如样件阶段、小批量阶段、量产阶段前对供应商进行确认，确认可采用书面确认或现场确认方式。另外需要 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 的是对于流程性材料、标准件、进口/转口贸易件、重要度为C类件以及借用量产车型中已批量使用的零部件均可免于APQP管理。工装样件在工装样件制作前，研发部参照公司大计划和《APQP开发计划》，结合以往失效模式，确定是否需要到供方进行现场审核，如到供方现场审核，审核后应将核查结果形成《APQP阶段评审报告》。供应商应在工装样件制作前编制《零部件检查法》与研发部会签确认，并对检查法中规定的所有零件关键产品特性进行实验检验，并根据实验的结果出具报告。APQP阶段评审通过及零部件检查法签订后，供应商根据研发部提供的图纸、数模、车型和/或其他工程设计记录制作工装样件。研发部应协助供应商在样件制造和样件检验期间发现的质量问题的解决，同时针对样件制造验证中发现的问题进行风险评估，并由供应商更新《APQP问题清单》。研发部编制《试装试制申请单》，经计划科、供应科评审签字后，下发至相关部门，必要时需附带详细的《试装试制方案》。对于免费试装试制物料由研发部直接联系供应商要货，付费的物料由业务部根据试装试制时间要求联系供应商购买。生产部根据《试装试制申请单》中的信息，协调安排生产，并提前通知质检部、研发部，必要时，通知业供应科人员。由各车间根据技术要求进行试装、试制，技术人员负责填写《试装试制记录》，记录过程参数与出现的异常及需要改进的内容，作为后续工作及持续改进的依据。试装试制结束后，研发部应组织相关部门进行评审、验证和确认，将结论填入《试装试制记录》，经各部门会签后，由研发部存档。研发部将试装试制结果反馈至供应商。小批量生产在小批量生产前，研发部参照公司大计划和《APQP开发计划》，结合以往失效模式，确定是否需要到供方进行现场审核，如到供方现场审核，审核后应将核查结果形成《APQP阶段评审报告》。供应商应在小批量生产前应编制《零部件检查法》与研发部会签确认，并对检查法中规定的所有零件关键产品特性进行实验检验，并根据实验的结果出具报告。APQP阶段评审通过及零部件检查法签订后，供应商根据研发部提供的图纸、数模、车型和/或其他工程设计记录进行小批量生产。研发部应协助供应商在小批量生产期间发现的质量问题的解决，同时针对小批量生产中发现的问题进行风险评估，并由供应商更新《APQP问题清单》。小批量验证研发部编制《小批量验证申请单》，经计划科、供应科评审签字后，下发至相关部门，必要时需附带详细的《小批量验证方案》。对于免费试装试制物料由研发部直接联系供应商要货，付费的物料由供应科根据试装试制时间要求联系供应商购买。计划科根据《小批量验证申请单》中的信息，协调安排生产，并提前通知质检部、研发部，必要时，通知供应科人员。由各车间根据技术要求进行试装、试制，技术人员负责填写《小批量验证记录》，记录过程参数与出现的异常及需要改进的内容，作为后续工作及持续改进的依据。小批量验证结束后，研发部应组织相关部门进行评审、验证和确认，将结论填入《小批量验证记录》，经各部门会签后，由研发部存档。研发部将验证结果反馈至供应商。生产件批准小批量试生产通过后，供应商向研发部提交PPAP文件，研发部组织对供应商PPAP批准，并保留相关资料。具体执行《生产件批准控制流程》。签订协议生产件批准完成后，对发现的问题纠正后,由研发部/供应科/质检部分别与供应商签订《产品供货技术协议》、《采购合同》、《质保协议》,采购科将此供应商列入公司《合格供应商清单》。SOP达产审核为了验证供应商生产准备是否就绪、PPAP文件执行情况、生产能力是否满足我公司合同和最大生产能力要求，以确认供应商持续提供合格产品的能力及初期管理情况，而对供应商的产品及其生产的能力进行审核及评定。采购科组织相关部门在生产件批准后及SOP前对供应商进行达产审核结合目前问题解决情况与供应商共同确定时间，编制审核计划，确定是否需要、何时到供方进行现场审核，并将计划提前通知供应商和总经办。在达产审核过程中所有的生产工具应各就各位并且按最大能力运行，运用所有正式生产的人员和支持系统，包括直接的和间接的。达产审核按《达产审核检查表》进行相应的核查确认记录。采购人员必须在审核完毕后2个工作日内根据审核情况完成《供应商达产审核报告》明确审核结论，并将批准后的《供应商达产审核报告》反馈给相关部门及相应的供应商；针对存在问题的供应商，开发人员按照整改报告对问题逐步进行跟踪验证关闭。审查工作记录表应确保完整性，同时应作出决定审查是否通过。A、通过：通过意味着满足全部的达产的要求。B、有条件通过：意味着产品的有些方面与所要求的稍有不一致，需要作改进。C、未通过：意味着存在严重的不一致的地方，要求供应商采取一些重大的措施来加以改进。达产审核不通过的要求其限期整改，供应商整改仍未通过将不给予批量供货；对于有条件通过，供应商应加强管理，进行相应的整改工作直至达到屹马公司的质量目标和产能要求。关键节点的现场审核及审核目的见下表：工装样件阶段确认1、确认模具、工装、检具开发的完成情况2、在整个制造过程中进行量/检具、工装和设备评审，确认检具与零件的使用功能相一致。3、确认工装样件数据与测试和检验结果一一对应。4、问题整改情况小批量阶段确认1、现场了解小批量生产准备情况确认2、前期冋题措施实施的有效性3、核查工装、设备和功能实验能够满足产品设计要求和过程能力要求4、对PPAP提交的文件进行现场评审确认5、问题整改情况达产审核包括节拍生产验证1、供应商的当前制造过程是否有能力在指定的一段时间按规定的加工能力、生产出符合我公司现行质量要求的部件2、供应商当前的生产流程是否符合供应商的PPAP;3、供应商的初期特别管理的输入4、问题整改情况6.流程无