空调安装规范

WTDstandardizationoffice【WTD5AB-WTDK08-WTD2C】空调安装规范施工要求及规范为了维护甲、乙双方合法权益，根据钓鱼岛大酒店空调工程内容，以及此场所的特殊要求，经黄石志诚电器有限公司 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，本着对用户认真负责的态度，特制定如下施工要求及规范：一、工程范围(1)本工程施工量包含设计图纸上的一层到四层的通风及空调系统工程。乙方负责按经甲方确认的图纸所含工作内容，工程规范中所需的货物、规格、型号、产地、数量及配套内容进行供货、安装调试、培训、验收并交付使用。(2)本工程不含空调主机基础及主电源部分，不含空调末端、通风设备电源部分。二、设备安装说明。(1)根据黄石志诚电器有限公司的设计要求，室内设计参数要求如下：房屋夏季空调设计参数：干球温度25℃，空气湿度为<60%,新风量为30m3/h.·人根据各项因素考虑，设备须满足夏季干球温度<26℃,空气湿度为<65%。新风量为30m3/h.·人(2)空调系统的划分与组成：采用新风机组加风机盘管的空气-水系统，管路采用闭式机械循环两管制。空调冷凝水接至地漏或卫生间立管内排放。(3)新风分别由各层新风机组经初效过滤、由风道送至各空调房间。(4)各房间内设有卧式暗装风机盘管；风机盘管设三速液晶控制开关。三、盘管机组性能：风机盘管说明：(1)机组的冷量是在冷媒水进水温度为7℃，进出水温差5℃、空气干球温度DB27℃、湿球温度℃时测定(2)机组热量是在进水温度60℃，空气DB21℃，与制冷时相通水量下的测定值。(3)机组噪音值和功率消耗高风档测试值。施工技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1、施工材料。（1）中央空调所有管道需保温，保温材料采用B1级橡塑保温管，钢管≤DN32保温厚度为25mm,钢管＞DN32保温厚度为30mm；(2)空调所有冷凝水管道需保温，保温材料采用B1级橡塑保温管，厚度为10mm。(3)吊顶内有需检修的设备及阀门处，吊顶上需设检查口。2、空调水系统施工方案（1）空调水管最高点设排气装置，最低点设泄水闸阀。冷凝水管做保温，做法同冷水管。（2）空调冷冻水管安装完毕后，应进行水压试验，空调冷凝水管应进行充水试验，试验压力为，不渗不漏为合格，经试压合格后应对系统反复冲洗，直至水中不带泥沙，铁屑等杂质，且排水清净为合格；试验压力为，在10分钟内压力降≤为合格,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。风机盘管的规格参数为中档运行时的参数。（3）所有的水管配件需做外观检查，所有的阀门除作外观检查外，还要检查其动作是否正确，灵活，严密，不合格的产品严禁使用。，（4）冷冻水管设吊架或者托架，吊架、托架用膨胀螺栓固定在牢固的附着物上，冷冻水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫。水管支吊架外表面防锈漆处理。（5）.其他未说明部分请按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑设计防火规范》（2001版）（GBJ16-1987）执行。3、空调水施工程序安装准备→预制加工→支吊架安装→主干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试。A.安装(1)安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕后，在各敞口处应设临时封闭，以免管道堵塞。(2)管道穿楼板处均设套管，套管与管道间隙为30mm～40mm.（3）管道连接后保证在10m管长上，当直径d≤100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm；当直径d≥100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于20mm。（4）管道活动支、吊、托架的设置位置一般为：在管道转弯、三通处，宜离开弯头、三通1m处装设活动支、吊、托架；在其它直管道上，按最大间距均匀布置。管道支架须避开管道焊缝，避开距离大于100mm。（5）干管安装：干管的安装从管道井或分支起点开始，首先应了解干管的位置、标高、管径、坡度、立管连接点。管道变径处一般设在超过三通200mm处，不得任意延长变径位置。不允许在弯头弯曲部分及接口焊缝上焊接分支管。无论采用焊接、还是丝接，接头不得装于墙体楼板等结构处，不得设于套管内。（6）主立管的安装：在空调水管道系统安装过程中，最先安装的是主立管，主立管安装好后再安装水平干管。主立管与干管安装的不同点是：干管安装时先安装支架，然后让管子就位；而主立管安装时，常常是先将管道连接后再固定立管卡。主立管管卡安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，当层高小于等于5m时，每层须安装1个管卡；当层高大于5m时，每层不得少于2个管卡。管卡安装高度距地面，两个以上管卡可均匀安装。（7）水系统中的最低处设置泄水管，并配置相同直径的截止阀，最高点处配置自动排气阀，并配置相同直径的截止阀。（8）管道活动支、吊、托架必须设置于保温层的外部，支、吊、托架处应镶以垫木。（9）冷水管道穿越墙体和楼板时保温层不能间断。B.管道焊接管道焊接总则（1）焊接材料应具备出厂质量合格证书。（2）明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。(3)焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。(4)焊接人员必须具备与从事的焊接工作相应的合格项目。做好焊接前的准备工作，严格按照焊接工艺的要求进行焊接，并加强焊接前，焊中，焊接后的检验工作。焊接准备(1)现场必须具备性能良好的焊接设备。(2)焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上，严禁使水泵等设备串入焊接回路。(3)每次施焊前，焊工必须在检验板上检验焊接设备、焊接工艺的可靠性，不得在钢管上引弧和检验电流。(4)管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝10mm以上，焊接头不允许有十字焊缝出现。(5)焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。(6)坡口加工①焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。②坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油、漆、污垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。(7)焊缝接头对口错边量等、应满足设计要求，点焊工艺应与正式焊接工艺相同。焊接技术要求（1）焊前应对焊口组成质量进行检查，每道焊口应一次焊完。多层焊时，相邻两层间接头错开，以提高焊缝接头的严密性。（2）管道焊接时，应检查对口平直度，距接口中心200mm处测量允许偏差为1mm/m，全长不超过10mm。（3）在管道焊接时必须全线找正，垫牢，避免焊接过程中变形偏差，错口或不同心等缺陷。（4）管道焊缝位置，两直管段环缝间距离不小于10mm，焊缝距弯头处不小于100mm。（5）管子、管件的坡口线和尺寸应符合设计文件和施工验收规范的规定。（6）管道对接焊口的组成对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于2mm。（7）不等厚管道组成时，当内壁错边量超过上表规定或外壁错边量大于5mm时，应进行修正。(8)焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧飞溅物和焊缝表面缺陷必须进行清理。(9)所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。焊接检验（1）各种管道的检验项目按设计文件及设计选定的规范要求执行。（2）焊接检验要求。①外观检查要求焊缝金属面应平缓地与线材过渡，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹凹凸不平等缺陷。②管道焊缝存在的咬边等缺陷应在规范所允许的范围内。③对接焊缝的焊缝高及角焊缝高度应满足设计要求。C.管道试压与吹扫（1）管道安装完毕后，施工单位应进行压力试验。在进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。在压力试验合格后，应和监理单位一同填写“管道系统压力试验记录”。（2）水管安装完毕后，按系统中最大工作压力的倍进行水压试验，本工程冷水系统试验压力为，冷却水系统试验压力为，水压试验以保压10分钟无渗漏、无变形、压力降小于为合格。（3）在压力试验合格后，进行管道的吹扫。本工程采用水冲洗的方法。冲洗时采用流速不低于S的流速连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。D.管道保温（1）保温材料：管道均采用B1级橡塑保温管。（2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在材料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。（3）保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。（4）系统部件的保温,不得影响其操作功能。（5）保温材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材时，允许偏差为10mm。（6）在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。4.风管安装要求及施工方案(1)通风空调设施施工应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。(2)通风与空调设备安装，应严格按照制造厂"设备安装使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 "的要求进行。风机盘管的安装参照《风机盘管安装01K403》(3)空调风管加固根据《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)第条规定执行，百叶风口与风管采用铆钉连接。风管采用法兰连接，根据《通风与空调工程施工质量验收规范》第4.2.6条规定执行。。(4)风口位置可根据二次装修时做适当调整。(5)风管支吊架间距：a、水平安装：风管大边≤400mm，间距不超过4m；大于400mm间距不超过3m。b、垂直安装：风管间距不大于4m，每根风管固定件不少于2个。(6)支吊架不得设置在风口，阀门及检查门及自控机构处，支吊架不得直接在法兰上(7)风口与风管的连接应严密牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形，调节灵活可靠。条形风口的安装接缝处衔接自然，无缝隙。5.空调系统调试:我公司空调专业技术人员进行现场调试并做技术指导。五、产品质量保证室内机安装要求：1、室内机安装前必须检查型号，名称与施工图纸是否一致。2、安装位置必须确保最低维修空间要求，便于后期维护。3、室内机吊装孔定位，保证吊杆竖直，设备平稳。4、室内机吊装完成后做好防尘保护，以免灰尘、杂物进入机身影响运行效果。室外机安装要求：1、室外的安装固定要牢固，可靠。2、避开人工强电，磁场直接作用的地方。3、避开易产生噪声，振动的地点。4、避开儿童易触及的地方。5、室外机安装位置的运转噪音,排出热量对周围邻居无影响。风管的安装要求：1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼按缝。2、风管安装前应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。3、风管静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。4、风管接口的连接应严密、牢固。5、风管及设备保温应在风管系统漏风试验和质量检查合格后进行。6、保温层厚度应符合要求。7、风管的拼接应错开，水平安装管底不得有纵向接缝。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。排水管路的安装要求：1、在安装空调器时，冷凝水管应有适当的保护措施，避免摆动。2、在排水管路上增设通气口，通气口间距10m，并使通气口朝下，以便冷凝水排水顺畅。3、对静压比较大,自然排水的室内机排水管必须做存水弯，避免内机运行时产生的负压把水吹出室内或导致排水不畅。4、室内机冷凝水管排水要顺畅，倾斜度不小于1%，冷凝水管安装结束后，应进行通水及存水试验。5、冷凝水管必须要做保温，防止凝露。电器配线敷设要求：1、隐蔽工程的电源线和控制线，禁止和水管捆绑扎在一起，必须分开穿电线管单独布置。2、塑料穿线管不宜用在有机械损伤的环境。3、不同电压的导线不得穿在同一根电线管中。4、电气开关和配线的选择必须根据运行电流进行确定。5、机组的配线应按照最大电流来选取。6、空调系统设备应按照国家有关电气规范充分接地。六、现场施工规范要求材料1、所有进场材料必须归类，摆放整齐。2、铜管进场必须用胶带封口，防止杂质进入铜管内。3、施工用材料余料不得乱扔乱放，以保持场地整洁。工具1、所有工具使用完毕后必须放置指定位置，且摆放整齐。2、对电动类工具必须做好安全防护措施，不得私自拆卸任何零部件。3、对所有电器类工具使用前必须检查是否漏电，以确保使用安全。施工人员1、工程施工期间，施工人员必须规范安装，并配戴工作证。2、施工前认真仔细查看施工图纸，核实安装设备型号与安装位置的准确性。3、施工期间，积极协调与其它工种施工人员关系，严禁以任何理由与其他人员发生争吵。4、施工结束后必须确保电源断电及清理施工现场。5、接通电源前，必须先检查电源线是否破损，严禁带电操作。6、施工过程中，必须注意自身和他人人身安全，严禁破坏工地设备及安全设施。7、高空作业施工，必须配戴安全帽，系好安全带，外墙作业时必须系好安全绳，并牢固固定在其它附着物上。施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备。施工前的技术准备包括：设计图纸会审准备、施工依据准备、安全 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 准备、质量计划准备、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。工期及考核：1、完工工期根据甲方装饰进度协商定。八、培训、质保及售后1、乙方负责提供机器设备相应的技术资料，包括产品合格证、产品保修单、安装使用说明书等。2、本工程所有设备质保期为18个月，安装部分为12个月，且终身维护。3、保修期内如因我公司责任安装系统出现质量问题，我公司负责免费维修。4、质保期内每年冬、夏季节功能转换之际，我公司将派人进行系统免费保养及转换调试。5、在质保期内，由于设备的质量原因造成系统运行故障，我方将及时免费负责维修。在接到业主发出的维修通知后4小时内赶到现场进行维修。6、免费为贵公司培训系统操作人员，并且每年两次定期回访制度以保证安装工程能正常运转。九、验收方法及 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 安装结束后积极配合安装单位验收。验收后，督促安装单位完成完整的验收报告1、按照《通风与空调工程工程质量验收规范》（GB50243-2002）进行验收2、乙方安装调试完毕、正常运行3天后向甲方提出验收申请，甲方将组织人员对工程进行验收。黄石志诚电器有限公司