表C1-3技术交底记录工程名称南京造币厂备品备件中心交底部位屋面梁板混凝土浇筑工程编号日期7月28日交底内容：屋面层梁板混凝土浇筑施工1．施工准备1.1材料要求砼采用商品混凝土。水泥、砂、石、掺合料、外加剂等由商品混凝土公司提供。1.2主要机具：混凝土汽车泵、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。2.作业条件。2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关
标准
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要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。2.4振捣器（棒）经检验试运转合格。2.5工长根据施工
方案
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对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。2.61-5轴高支模排架已通过安检部门的验收。3操作工艺1工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的浆垫块是否垫好。木模板应浇水使模板湿润。3泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4混凝土浇筑与振捣的一般要求：1浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。3浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。4浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问
题
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应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5．梁、板混凝土浇筑：1梁、板应同时浇筑，用两台汽车泵从1轴井格梁两端由西向东分段浇筑，每跨为一浇筑段，浇筑方法应由一端开始用“斜面分层、薄层流淌、连续浇筑到顶”的浇筑工艺，分层厚度为500mm。浇筑时自一端向另一端进行，直至达到设计标高，混凝土形扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，使每一车混凝土均浇筑在前一车混凝土浇向的坡面上，可以确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕。2和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、为防止混凝土表面产生细小裂缝，在混凝土浇捣密实后，用木抹子磨平搓毛2~3遍，初凝前再用铁板压实。6．楼梯段混凝土浇筑：1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。7养护：加强混凝土养护，混凝土浇筑及二次抹面压实，完全终凝，表面泛白后，即对砼表面湿水养护，时间为14d。8应注意的质量问题1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。技术负责人：交底人：接交人：
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