2021年超限模板支架专项方案

目录第一章编制依据………………………………………………………………3第二章工程概况………………………………………………………………4第一节设计概况………………………………………………………………………4第二节参见建各方主体………………………………………………………………6第三节超限范围结构概况……………………………………………………………6第四节模板支模架搭设难点和特点………………………………………………7第三章模板支架型式及搭设参数…………………………………………7第一节形式选定………………………………………………………………………7第二节搭设参数………………………………………………………………………8第三节其它要求………………………………………………………………………9第四章施工布署……………………………………………………………9第一节项目管理体系……………………………………………………………9第二节资源配置………………………………………………………………………13第三节施工近端安排…………………………………………………………………16第四节临时用电部署…………………………………………………………………16第五节混凝土浇捣施工布署…………………………………………………………16第五章模板支架结构要求及技术方法……………………………………19第一节立杆……………………………………………………………………………19第二节扫地杆…………………………………………………………………………20第三节水平杆…………………………………………………………………………20第四节剪刀撑…………………………………………………………………………20第五节拉结……………………………………………………………………………21第六节基础处理………………………………………………………………………22第七节上下通道和安全防护…………………………………………………………22第八节防雷和防火……………………………………………………………………23第九节季节性施工……………………………………………………………………23第六章模板支架施工质量和安全管理……………………………………25第一节材料验收……………………………………………………………………25第二节搭设过程控制…………………………………………………………………30第三节检验验收………………………………………………………………………32第四节检测监控………………………………………………………………………36第五节拆除……………………………………………………………………………37第六节质量确保方法…………………………………………………………………38第七节安全管理方法…………………………………………………………………39第八节文明施工方法…………………………………………………………………40第七章危险源辨识及应急预案……………………………………………41第一节危险源辨识……………………………………………………………………41第二节应急方法………………………………………………………………………46第三节应急组织………………………………………………………………………47第四节应急材料准备…………………………………………………………………48第八章计算书………………………………………………………………49第九章相关附图及附件……………………………………………………97附图1：高大模板支撑体系区域平面图附图2：高大模板支撑立杆平面部署图区附图3：高支模区域竖向剪刀撑平面部署图附图4：高支模区域水平剪刀撑平面部署图附图5：A-A剖面图附图6：B-B剖面图附图7混凝土浇筑次序图附图8：高大模板支撑区域监测点部署图附图9：节点大样图附件1：施工平面部署图附件2：所选择支架关键产品 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 附件3：架子工等特种作业人员证书复印件附件4：施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表第一章编制依据1、嘉善县跨区域多村联建强村“两创”中心项目建筑、结构等设计文件；2、《建筑结构荷载规范》GB50009-；3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-；4、《建筑地基基础 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收规范》GB50202-；5、《钢结构设计规范》GB50017-；6、《钢结构工程施工规范》GB50755-；7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-；8、《混凝土结构设计规范》GB50010-；9、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-；10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-；11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-；12、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-；13、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；14、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-；15、浙江省《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-；16、浙江省《建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程》DB33/T1117-；17、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-；18、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-；19、企业实施标准GB50829-；20、危险性较大分部分项工程安全管理措施（建质[]87号文）；21、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[]254号；22、《浙江省建筑施工安全标准化管理要求》浙建建〔〕54号(​"\t"_blank​)；23、本工程施工组织设计；第二章工程概况第一节设计概况工程名称嘉善县跨区域多村联建强村“两创”中心项目1#、2#车间建设地点嘉善县大云镇工业园区卡帕路西侧建筑面积16968.73平方米建筑高度17.97米±0.00相当于绝对标高3.30建筑层数四层建筑层高8.20米，防火等级二级（地下建筑一级）防水等级屋面防水Ι级建筑功效主楼车间厂房地下室消防泵房装饰概况楼地面装饰车间地面采取金刚砂耐磨面层，楼梯间采取花岗岩面层，卫生间采取防滑地砖面层内墙面装饰车间1000以上包含楼梯间、工具间、卫生间2400以上面刷白色内墙涂料一底二度；卫生间2400以下采取5厚浅色200x300磁砖面外立面装饰弹性底涂、柔性腻子；外墙防水涂料涂料顶棚装饰白色涂料一底两度结构设计概况表基础1#~2#车间采取预应力管桩基础，柱下独立承台，无地下室。结构型式本工程为框架结构，其中：1#、2#车间1至15轴为车间，结构层数为三层，15至22轴为办公用房，结构层数为四层，建筑高度17.950米(办公用房17.050米)；3#~4#车间1-21轴车间为一层，建筑总高度14.150米、22-25轴办公楼为三层，建筑总高度为11.350米。5#~6#车间1-21轴车间为一层，建筑总高度11.150米、22-25轴办公楼为三层，建筑总高度为11.350米。抗震等级三级钢筋类别钢筋采取HRB335级钢、HRB400E级钢；钢板采取Q345B级钢；吊钩、吊环采取HPB300级钢筋，砌体材料±0.000以下为MU20混凝土实心砖,Mb10水泥砂浆实砌；±0.000以上采取MU7.5烧结保温砖，M5混合砂浆实砌。±0.000以下墙体采取1:3水泥砂浆双面粉刷。砂浆采取预拌砂浆。砼等级基础1#~2#车间C35，柱1#~2#车间C40，梁、板其它构件基础垫层C15其它未注明构件C25结构柱、预制过梁及窗台板第二节参建各方主体序号项目内容1建设单位嘉善县强村创业大云投资管理股份2勘察单位嘉兴市嘉设岩土工程勘察研究所3设计单位浙江省三建建设集团4监理单位浙江鑫润工程管理5施工总承包单位浙江省三建建设集团6模板支架租赁单位杭州经济技术开发区金督钢管租赁站7模板支架生产单位河北功德铸造、河北胜华钢管第三节超限范围结构概况区域超限梁板结构一览表序号名称关键部位规格尺寸（mm）高度（m）特点备注1KL634轴~8轴间X轴240×8008.2超高2KL621轴~4轴间X轴240×8008.2超高3KL649轴~15轴间X轴240×8008.2超高4KL58T轴/1轴~15轴240×6008.2超高5KL493轴~8轴间N轴240×8008.2超高6KL319轴~15轴间N、B轴240×8008.2超高7KL451轴~8轴间L、B轴240×8008.2超高8KL469轴~20轴间L轴240×8008.2超高9KL401轴~15轴间T、H轴240×6008.2超高10L20L19L13L12N轴~X轴/1轴~15轴240×6008.2超高11YKL31B轴~X轴/1轴~15轴550×10008.2超高12现浇板N轴~X轴/1轴~15轴100厚8.2超高第四节模板支架搭设难点和特点1、本工程梁、板结构中间有变形缝。为确保高支架整体稳定性，计划整个楼面梁板支架一次性搭设完成，楼面梁板支架检验验收经过后，一次性浇捣楼面混凝土。楼面混凝土从变形缝处开始，向东西两边对称进行浇捣。2、本工程1#、2#楼无地下室，立杆基础为一层地坪。地坪做法采取用300厚塘渣进行压实，塘渣上铺设5cm碎石垫层，面层浇筑150mm厚C25砼，从而确保立杆基础强度。第三章模板支架型式及搭设参数第一节模板支架型式选定1、本工程模板支撑体系采取承插型盘扣式钢管支撑体系。（1）盘扣生产厂家为河北胜华钢管制造。钢管、扣件生产厂家为河北功德铸造。（2）钢管立杆规格采取Ф48.3×3.6mm，横杆规格采取Ф48.3×3.0mm。盘扣节点由焊接于立杆上连接盘和水平杆杆端直插头组成。（3）立杆盘扣平杆长度按0.3m模数设置。（4）盘扣节点组成：由连接盘、直插头、水平杆、立杆和插销孔组成，以下图：盘扣节点图1—连接盘；2—直插头；3—水平杆；4—立杆；5—插销孔2、模板形式本工程楼板模板、楼梯模板、柱模、梁模均采取现场定制加工九夹板。第二节搭设参数一、荷载取值1、模板支架设计时考虑荷载标准值：①模板0.30KN/m2；②新浇混凝土自重24KN/m3；③梁钢筋自重1.5KN/m3；楼板钢筋自重1.1kN/m3；④施工人员及等活荷载3.0KN/m2。2、模板支架荷载分项系数:①模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35；②人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生荷载取1.4。二、搭设参数表模板支架搭设参数一览表表11#“两创”车间、2#“两创”车间超高梁支架搭设参数表单位：mm。梁搭设参数梁截面尺寸（mm）550×1000240×600240×800模板支架形式盘扣式+可调顶托计算跨度450045004500梁面高度816081608160计算高度816081608160梁底小梁部署方木50×100平行梁轴线部署梁底两侧立杆间距900900900梁侧方木50×100mm方木@200/100梁底立杆根数及方木根数3根立杆6根方木2根立杆4根方木2根立杆4根方木对拉螺栓竖向部署3根，水平间距@400竖向部署2根，水平间距@600竖向部署2根，水平间距@600模板支架步距1500剪刀撑钢管剪刀撑水平方向每隔两步设置一道剪刀撑，竖向沿支架四面、纵横向每隔4跨设置一道扫地杆离地面350mm,纵横向连续设置立杆基础模架支架搭设在一层地坪上，立杆底采取可调底座，每根立杆底部设置厚度大于50mm垫脚木板托梁48×3.5、双钢管，扇形箍固定承插式盘扣式顶托（托盘内双钢管）支撑。悬臂长度＜500mm,且丝杆外露长度＜400mm,可调拖座插入立杆长度≥150mm。表21#“两创”车间、2#“两创”车间超高板支架搭设参数表单位：mm。计算截面板厚100mm支架形式盘扣钢管支架+可调顶托板面高度8160mm计算高度8160mm步距1500mm立杆间距900mm×900mm板底方木间距50×100,@300剪刀撑水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑，竖向沿支架四面纵横向每隔4跨设置一道水平拉结高度方向每隔两步和周围柱设置一道刚性拉结扫地杆离地面350mm,纵横向连续设置立杆基础模架支架搭设在一层地坪上，立杆底采取可调底座，每根立杆底部设置厚度大于50mm垫脚木板钢管类型盘扣式48.3×3.6托梁48×3.5双钢管，扇形箍固定第三节其它要求1、立杆支撑在一层地坪上，地坪混凝土砼强度达成80%以上方可搭设。2、为确保一定安全贮备，计算时48.33..6钢管根据483.0计算，50*100方木根据40*90计算。第四章施工布署第一节项目管理体系一、质量安全生产管理体系本工程根据项目管理法组织施工，实施企业、项目部、班组三级质量、安全管理。项目管理体系以下图：二、项目组织机构及关键管理人员职责本工程建立以施工现场项目经理为首工程项目部，配置项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和调度。建立以班组为主施工考评 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，和经济亲密挂钩。制订切实可行施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场设备管理。投入足够劳动力，选择最优异班组，实施动态管理。项目组织机构以下：项目经理：全方面负责项目管理工作，为工程质量、安全第一责任人，落实安全设施投入等，负责资源调配及外围协商事宜；技术责任人：组织编制专题施工方案，组织专题方案技术方案交底，并报企业技术发展处组织论证处理相关技术问题，组织模板支架验收；施工员：按本方案要求、结合实际情况，负责混凝土浇筑及养护实施组织工作；质量员：负责对混凝土浇筑及养护等步骤质量检验、纠正、复验等工作，把好质量关、提出质量控制及纠偏方法等；安全员：落实安全交底工作，确保浇筑前各施工原因处于安全受控状态，加强安全巡检，立即纠正或阻止不安全行为；项目部：组织编制专题施工方案，并报请企业技术质安部组织论证处理相关技术问题、落实安全方法投入等，负责资源调配及外围协调事宜。材料员：负责施工周转材料组织及进行检验验收。三、专职安全生产管理人员、特种作业人员配置本工程配置专职安全员1名，架子工5名，电焊工2名，电工1名，均持证上岗。序号特殊工种姓名证号1安全员叶金金浙江安C()01002652架子工孙仕群浙A83架子工殷小蓉浙A34架子工刘伟浙A15架子工郭善元浙A86架子工干天生浙A97架子工梁国珍浙A08建筑焊工闫树友浙A99建筑焊工张伟浙A810电工董月根浙A2第二节资源配置一、关键周转材料投入计划序号材料名称规格型号单位数量材料要求1模板九夹板㎡1000018mm厚2方木50*70M310060*803对拉螺栓Ø14圆钢套150004可调顶托600mm套10000其中重型300套5可调顶托托板厚度加劲片厚度丝杆外径40mm40mm360mm二、关键构配件种类及规格模板支架关键构配件种类及规格序号材料名称规格单位数量备注1扣件个10000表中材料计划只作参考，不做结算依据2一般钢管Φ48×3.5mmm50003定长立杆Φ48.3×3.6×3000根100004定长立杆Φ48.3×3.6×1500根30005定长立杆Φ48.3×3.6×1000根30006定长立杆Φ48.3×3.6×1000根30007横杆Φ48.3×3.0×900根70008横杆Φ48.3×3.0×600根9009横杆Φ48.3×3.0×300根150010木方50×100mmm³90011木胶合板15mm㎡950012对拉螺栓Φ12根600013安全兜网㎡100014木垫板250×250×50m³若干三、关键施工设备配置名称规格功率数量扳手开口宽（㎜）17-19、22-2430把圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW1台手电钻2把手提电锯M-651A1.05kW6台手提电刨0.45kW8台压刨MB10657.5kW1台线垂0.5kg30个砂轮切割机2台水准仪DCZ22台激光扫平仪1台钢卷尺50m、5m10只工程检测尺2m2根塞尺1把扭矩扳手100N.m2把电子秤1台四、劳动力配置本工程对该工程所投入劳动力标准：素质好、安全意识较强、有较高技术素质，并有类似工程施工 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 人员。劳动力配置计划表序号工种投入人数班组长姓名联络方法1木工40詹政军2架子工5何桥3钢筋工40邢浩4泥（砼工）20汪义春5电焊工2罗光明6机修、电工2李胜保7后勤第三节施工进度安排超高模板支架工程施工进度总工期61天，具体计划详见附件施工进度计划表。第四节临时用电部署施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-要求，采取TN-S系统，实施三级配电三级保护，一机一闸一漏保。施工照明采取专用配电箱，电压小于220V，使用绝缘导线。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA,额定工作时间不应大于0.1S。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械负荷线必需采取耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。临时用电工程编制、审核、同意部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。电工取得国家现行行业标准考评合格后，持证上岗；其它相关用电人员经过相关安全教育培训和技术交底，考评合格后上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路由电工完成，并安排专员监护。在拆除支模体系时，部署移动220V照明大灯，支模体系拆到区域，大灯对应移到该拆模区域。临时用电部署详见临时用电专题施工方案。第五节混凝土浇捣施工布署1、总体布署本工程一层顶板、梁一次性浇筑，一层柱和二层梁板分开浇筑，先浇筑柱，待一层柱强度达成设计要求80%后方可进行梁板浇筑；浇筑按伸缩缝分为分界，分为两次进行浇筑；混凝土全部采取商品混凝土，采取汽车泵一次泵送到位。浇筑混凝土前提前和混凝土搅拌站联络，做好合理安排运输车辆和砼运输泵，确保混凝土能连续浇捣，按实完成。2、准备工作隐蔽工程验收合格后出商品砼采购单，采购单具体填写工程地址、施工部位、强度等级、需求方量、添加剂、塌落度、浇筑时间等相关信息，确保砼浇筑正常进行，全部和砼浇筑相关人、材、机均落实到位，掌握天气改变情况。开始浇筑前，检验砼配合比汇报，实测砼塌落度符合要求后方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查塌落度。砼浇筑前泵车停靠位置和输送半径经过计算，泵车停靠处场地平整、坚实，含有中车行车条件，在泵车作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物方法。3、浇筑次序和方法本工程浇筑时先浇筑框架柱（在柱子浇捣时必需分两次进行制作，然后进行进行分次浇筑）。后浇筑梁板，梁板砼浇筑时，采取一次性连续浇捣方案，从中间向四面对称浇筑次序，先浇筑框架梁砼，后浇筑板砼。梁板砼浇筑应先浇梁后浇板，一次浇筑时最多不能超出400mm，采取从跨中向两端对称进行分层浇筑，在浇筑时不能集中过多于某个部位，预防局部负荷超重，板混凝土堆高不得超出100mm。浇筑砼应连续进行，如因分层等原因必需间歇时，期间歇时间宜缩短，并应在前砼初凝之前，将次层砼浇筑完成。梁底板振捣采取斜坡式分层振捣，斜面由泵送砼自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层底层开始逐步上移，以确保分层砼间歇施工质量。砼在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下砼振捣均匀，每次振捣时间以20~30秒为宜，（砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为准）,振捣时，要尽可能避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采取行列式次序移动，每次移动距离不超出砼振动棒有效作用半径1.25倍，通常振捣棒作用半径30~40cm。振捣棒操作要“快插慢拔”，预防砼内部振捣不实，要：“先振低处，后振高处”，预防高低坡面处出现振捣“松顶”现象。浇筑砼时，应注意预防砼内部分层离析。砼自由倾落高度通常不超出2m,不然采取串筒、斜槽、溜管等下料。4、施工缝留置位置及要求施工留置位置砼浇筑施工时，应沿着次梁方向浇筑，砼浇筑面和主梁平行，避免施工缝留置在主梁上。柱：施工缝留置在基础、楼板顶面，；梁底5cm,双向受力板施工缝位置应按设计要求留置。施工缝处理要求：砼初凝以后，不能过早在上面浇筑新砼层，必需等砼抗压强度达成1.2Mpa以上时，才能继续浇筑砼。重新浇筑砼之前应清理施工缝表面水泥浆、垃圾、松动砂石和软弱层，和钢筋表面油污、泥锈和砂浆等杂物；采取表面涂刷缓凝剂处理垂直施工缝，应在拆模后即用钢丝刷或压力水清楚表层水泥浆，使石子外露。在砼浇筑前必需将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗洁净并充足湿润，但低洼处不得有积水。为预防水平施工缝处形成石子密集区而影响砼强度，宜在浇筑砼前在水平施工缝线铺一层厚度为10-15mm和砼成份相同水泥浆，垂直施工缝先涮一遍水泥浆（水泥：水=1:0.4），方开始浇筑砼。5、砼浇注设备本工程采取商品砼，汽车泵浇筑砼，柱、梁砼采取插入式振动棒振捣，楼板采取平板式振动器振捣。6、本工程高支模架部位砼浇筑时，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采取由结构中部向两边扩展浇筑方法，项目部在施工过程中应严格控制实际施工荷载不超出设计荷载，施工荷载控制在2KN/㎡，人员荷载控制在1KN/㎡，所以浇筑时因避免砼集中堆放，砼堆放高度不能超出楼面高度100mm,对出现超出最大荷载要有对应控制方法，同时在浇筑过程中，派人检验支架和支撑情况，发觉下沉、松动和变形情况立即停止浇捣，预防支模架产生偏心受力情况，并组织相关人员立即处理。7、砼浇捣注意事项在浇筑前，必需经总监理工程师、企业相关部门、项目部检验合格后才能浇筑。必需支撑牢靠、稳定、不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职人员安全员看护，配置有专业工种进行监护并立即处理，在有可能出现事故立即发觉并立即处理，浇筑工程中，应均匀浇捣，并采取有效方法预防超高堆置。浇筑工程中派人检验支架和支撑情况，发觉沉降、松动、变形情况立即处理。浇筑过程中派专员观察模板支撑系统工作状态，观察人员发觉异常时应立即汇报施工责任人，施工责任人应立即通知浇筑人员暂停作业，紧急情况时应采取顺速撤离人员应急方法。严格控制实际施工荷载不超出设计荷载，对可能出现超出荷载要有对应控制方法，钢筋等材料不能在支架上方集中堆载。工地临时用电线路架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》相关要求实施。浇筑完成混凝土应进行养护，湿润养护不少于14天。8、砼浇筑需另行编制砼专题施工方案。第五章模板支架结构要求及技术方法第一节立杆1、模板支架立杆间距应满足设计要求及产品规格，且不应大于900mm。2、当地基高差较大时，可利用可调底座调整立杆，使相邻立杆上安装同一根水平杆连接盘在同一水平面，模板支架及脚手架地基基础验收合格方可使用。3、同一水平高度内相邻立杆连接套管位置宜错开。高度大于8m支架，错开高度不宜小于500mm。4、梁板立杆部署时，应根据先主梁、再次梁、后楼板次序排布。假如出现横杆长度模数不匹配情况，应采取一般钢管辅助加强方法，钢管顶部采取可调托座传承竖向荷载，每步纵横拉结形成整体，水平杆向两端延伸最少扣接两跨立杆。5、立杆部署时，需控制梁两侧立杆间距，避免过大而造成混凝土楼板下模板小愣悬臂过长。6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁悬臂长度严禁超出650mm，且丝杆外露长度严禁超出400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。可调底座调整立杆连接盘示意图立杆带可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度1－可调托座；2－螺杆；3－调整螺母；4-立杆；5-水平杆7、板支架跨距（或间距）宜是梁支架跨距（或间距）倍数。第二节扫地杆1、模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调整螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆水平杆离地高度应小于550mm。2、当可调底座调整螺母离地高度小于200mm时，第一层步距可根据标准步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，和通道正交两侧立杆间应设置竖向斜杆。第三节水平杆1、模板支架依据方案立杆排架尺寸选择定长水平杆，并应依据支撑高度立杆段、可调托座和可调底座。2、模板支架水平杆步距应满足设计要求及产品规格，且不应大于1500mm。第四节剪刀撑当搭设高度超出8m满堂模板支架时，竖向沿支架四面、纵向每个4跨设置一道扣件钢管大剪刀撑，水平杆步距不得大于1.5m，沿高度每隔6个节段立杆应设置水平层扣件钢管大剪刀撑，并应和周围结构形成可靠拉结。本工程架体总高度和架体宽度之比H/B大于3，符合规范要求。满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－水平层大剪刀撑第五节拉结一、和周围现有结构拉结1、超限模板支架和主体结构拉结做法为：超限模板支架范围内及周围柱预先浇捣至梁底以下50mm处。超限模板支架范围内杆件经过在柱子上设置水平钢管抱箍，将整个支模梁板支模体系和周围柱进行可靠连接。刚性拉结点水平间距应为4跨并小于5m，。2、连接点设置要求水平方向：柱子四个面水平抱箍和四个方向梁底模板支架（水平杆）利用纵向钢管连接，最少跨过三排立杆；竖直方向：按水平杆步距每道设置。3、柱、墙加固方法必需在柱墙混凝土强度达成80%后，拆除其支模后再进行施工。抱柱拉结方法1-结构柱2-立杆3-水平杆4-扣件二、和周围模板支架拉结1、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应和加密区间距互为倍数，加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨。2、超限模板支架区域周围若搭设有一般模板支架时，应和一般模板支架区域进行有效连接形成一个整体。超限模板支架立杆、水平杆应和一般模板支架间距互为倍数，超限模板支架区域水平杆应向一般模板支架区域延伸不少于2跨。立杆加密平面图立杆加密剖面图1-立杆2-水平杆1-立杆2-水平杆第六节基础处理架体基础采取300厚塘渣压路机扎实、50厚石子密铺、150厚C25混凝土垫层，每根立杆底部设置250×20通长硬木垫板。第七节上下通道和安全防护本工程高大模板支架区块从一层硬化地坪上开始搭设，在模板支架搭设时候，考虑上下通道合理布设，以确保安全有效进行模板支架搭设，在模板支架搭设时候，在两边轮扣式脚手架间距500位置用钢管扣件搭设爬梯，作为上下通道。架体上部，在外架脚手架区域用钢管扣件搭设上下通道楼梯，外围用安全网进行维护，并悬挂安全警示标志。当模板支架体内设置人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度和承受荷载确定。通道两侧支撑梁立杆间距应依据计算结果设置，通道周围模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭防护板，两侧应设置安全网。第八节防雷、防火方法本工程模板脚手架施工区域均处于塔吊避雷针（接闪器）保护范围内，但为确保安全，利用建筑物作业层层面上引下线做为模板支架防雷引下线。脚手架和防雷引下线主筋之间使用连接导线，导线截面大于16mm2，导线两端使用专用卡分别和脚手架和引下线主筋可靠连接。（1）严禁施工人员雷雨天气上模板支架作业，做好防雷电工作。（2）防雷方法施工完成后应测试接地电阻，接地电阻小于4欧，测试合格方可使用。（3）关键应注意保温、养护用易燃材料存放，注意焊接钢筋时易燃材料立即清理。（4）在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员，在焊点垂直下方尽可能清理易燃物。电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，和脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护方法，预防漏电打火。照明和动力用胶皮线按规范架设，不准在易燃材料上乱堆乱放。（5）对全部电气及电线要严加管理，预防断路打火，在使用易燃油漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸，还应注意静电起火和工具碰撞打火。第九节季节性施工方法一、雨季施工方法 1、雨季施工安全技术方法（1）运输道路要辗压坚实，道路两边要作好排水沟。（2）立即收听天气预报。（3）根据地势将雨水排入雨水管道，确保流水通畅不积水。（4）多种机械、电气设备雨季施工前必需搭好防雨操作棚，施工现场全部动力及供电线路要普查检修，现场全部机械、电气设备和临时设施必需进行“三防”（防漏雨、防漏电、防坍毁）检验。（5）遇雨时应停止室外装饰施工和电气操作，施工时应掌握近期天气预报。（6）认真组织学习企业下发雨季施工规范、要求、技术方法和技术关键点，做好对班组交底。2、雨季施工作业安全用电防护方法(1)认真做好临时用电施工组织设计，做好施工用电线路架设，用电设备安装，导线敷设严格采取三相五线制，严格区分工作接零和保护接零，不一样零线应分色。(2)施工用电严格实施“一机一闸一保护”制度，投入使用前必需做好保护电流测试，严格控制在许可范围内。(3)加强用电安全巡视，检验每台机器接地接零是否正常，检验线路是否完好，若不符合要求，立即整改。(4)施工现场移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。(5)做好多种机具安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场低压配电室应将进出线绝缘子铁脚和配电室接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。(6)雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。3、高空作业防雨、防滑、防雷方法(1)雨天尽可能避免搭设脚手架，高空支模等作业，若因工作需要作业，操作人员应穿防滑鞋、戴布手套。(2)雨天作业应作好班前安全交底，注意防滑、防跌、防坠落。(3)雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，预防雷电直接伤人。(4)外防护脚手架高于建筑物应做好防雷接地。二、冬季施工技术组织方法（1）冬季施工期间，合理安排作业计划，合适调整施工次序，相关分项工作尽可能避免早晚施工。亲密关注气象预报，随时掌握天气改变和寒潮信息，方便立即采取防护方法。（2）施工现场作业场所和道路有良好坡度和有效排水设施，以利立即排除积水预防冰冻。 （3）雨雪天气应避免施工。 （4）有冰冻天气时施工作业人员需穿防滑鞋作业。 （5）结构施工时，采取早期强度高水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物材料配制混凝土和在混凝土中掺捣抗冻外加剂；浇灌好混凝土按设计要求和规范要求严格掌握好拆模时间，没有切实有效方法，不提前进行拆模施工。 （6）现场水管必需全部做好保温工作，水平管埋入地下300，立管用绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必需倒尽物料，用水清洗洁净，并将积水放尽，全部水箱机械设备，下班后要放空第六章模板支架施工质量和安全管理第一节材料验收一、钢管验收1、应核查钢管生产厂家许可证、产品合格证、质量检验汇报等相关质量证实材料。2、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低电流体输送用焊接钢管》GB/T3092中要求Q235一般钢管要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢要求。3、钢管应采取Ф48.3×3.5钢管，每根钢管最大质量不应大于25.8kg。4、钢管尺寸和表面质量应符合下列要求：（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；（2）钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ230-要求；（3）不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。（4）钢管必需涂有防锈漆。5、旧钢管检验在符合新钢管要求同时还应符合下列要求（1）表面锈蚀深度应符合规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ230-要求。锈蚀检验应每十二个月一次。检验时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检验，当锈蚀深度超出要求值时不能使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ230-要求；（3）钢管上严禁打孔。6、检验验收表钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-要求；序号项目许可偏差Δ（mm）检验工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-要求；序号项目许可偏差检验工具1钢管弯曲多种杆件钢管端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤5二、扣件验收1、钢铸件应符合现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号钢要求。2、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣扣件》GB15831要求。3、扣件验收应符合下列要求（1）新扣件应有生产许可证、法定监测单位测试汇报和产品质量合格证。（2）旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。（4）支架采取扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。4、连接用一般螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。三、可调托撑验收1、可调托撑进场必需检验厂家生产许可证、测试汇报和产品质量合格证，进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，全部顶托必需进行防锈处理。2、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径和螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径和螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基础尺寸》GB/T5796.3要求。3、可调托撑螺杆和支托板焊接应牢靠，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆和螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。4、可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。四、盘扣式钢管支架构配件验收1、关键构配件质量证实文件要求（1）应核查钢管生产厂家许可证、产品合格证、质量检验汇报等相关质量证实材料。生产厂家还应在各地建筑行政主管部门进行产品立案（浙江省内需提供浙江省建设厅立案文件）。（2）构配件进场验收应符合生产厂家产品使用说明书及生产厂家企业标准要求。2、关键构配件材料要求构配件材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591要求、《碳素结构钢》GB/T700和《通常工程用铸造碳刚件》GB/T11352要求，各类支架关键构配件材质应符合下表要求。盘扣式钢管支架关键构配件材质立杆水平杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q235BQ345Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B3、构配件质量验收要求（1）平直度许可偏差不应大于管长1/500，钢管不得接长使用，不应使用带有硬伤或严重锈蚀钢管。（2）检验钢管表面平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。（3）钢管必需涂有防锈漆。钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。（4）钢管弯曲变形，多种杆件钢管端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度不得大于20mm。（5）可调底座底板和可调托座托板厚度不应小于5mm，许可偏差应为+0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm。（6）关键构配件上生产厂标识应清楚。盘扣式构配件外观质量检验表序号项目要求抽查数量检验方法1钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕全数目测2外壁使用前应刷防锈漆，内壁宜刷防锈漆全数目测3外径许可偏差±0.5mm，壁厚许可偏差±10％3％游标卡尺4外表面锈蚀深度<0.18mm3％游标卡尺5连接盘直插头表面应平整，不得有弯曲、裂缝现象全数目测6焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测7板厚许可偏差±10％3％游标卡尺8立杆连接套管材料同钢管9焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测10套管长度、可插入长度许可偏差±5mm3％钢卷尺11可调托撑外径许可偏差±0.5mm3％游标卡尺12饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测盘扣式构配件力学性能应符合表序号构配件名称检测项目抽查数量检测标准及性能指标1钢管抗拉强度、屈服点、断后延伸长度750根为一批，每批抽取1根《低压流体输送用焊接钢管》第5.4.1条2连接盘节点焊缝抗剪承载力根为一批，每批抽取3根大于60kN3直插头节点焊缝抗剪承载力根为一批，每批抽取3根大于30kN4盘销节点抗压承载力根为一批，每批抽取3根大于10kN节点转动刚度每十二个月不少于一次大于24KN.M/rad5模板支架结构力学性能每两年不少于一次《建筑施工脚手架安全技术统一标准》附录C.3五、木材验收要求1、模板结构或构件树种应依据各地域实际情况选择质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。2、模板结构应依据受力种类或用途选择对应木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005要求。3、用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005要求，不得利用商品材等级标准替换。4、关键承重构件应选择针叶材；关键木质连接件采取细密、直纹、无节和无其它缺点耐腐蚀硬质阔叶材。5、当采取不常见树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6、当需要对模板结构或木材强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005标准进行。7、施工现场制作木构件，其木材含水率应符合下列要求（1）制作原木、方木结构，不应大于15%；（2）板材和规格材，不应大于20%；（3）受拉构件连接件，不应大于18%；（4）连接件，不应大于15%。六、木胶合模板板材验收要求1、胶合模板板材表面应平整光滑，含有防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于18mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006要求。2、各层板原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差异不应大于5%。3、胶合模板应采取耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环境保护要求。4、进场胶合模板除应含有出厂质量合格证外，还应确保外观尺寸规格。第二节搭设过程控制一、施工准备1、脚手架搭设前，工程技术责任人应根据施工组织设计要求向搭设和使用人员做三方技术安全交底。安全技术交底关键为搭设参数、结构方法和安全注意事项。安全技术交底应形成书面统计，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确定。2、在一层硬化地面上应先弹出支撑架纵横方向位置线并进行抄平。3、对进场材料等进行检验验收，严禁使用不合格产品。二、技术交底1、模板支架分项正式施工前，由项目部技术责任人依据本施工方案、相关规范和企业技术要求，对项目部全体管理人员、施工班组长进行安全、技术、质量全方面交底。2、交底内容中应包含模板支架搭设时具体技术要求，如立杆间距、水平步距、竖向剪刀撑、水平剪刀撑部署位置，预防误读方案造成模板支架错误搭设。3、交底内容中还应包含模板支架搭设过程中安全要求、质量要求，包含安全操作规程、作业危险源、危险部位、相关防护要求和方法、施工环境安全注意事项、文明施工要求、安全监护人员和物资准备。4、项目部管理人员应对施工操作班组及每个操作人员进行具体交底。未进行交底施工操作人员不得进行施工操作。5、施工交底双方必需推行交底签字手续。三、模板支撑架搭设工艺（一）准备工作1、模板拼装模板组装要严格根据模板图尺寸拼装成整体，并控制模板偏差在规范许可范围内，拼装好模板后要逐块检验其背楞是否符合模板设计，模板编号和所用部位是否一致。2、模板基准定位（1）首先引测建筑边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依据轴线和施工图用墨线弹出模板内线、边线和外侧控制线，施工前5线必需到位，方便于模板安装和校正；（2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高依据实际要求，直接引测到模板安装位置；（3）竖向模板支设应依据模板支设图；（4）已经破损或不符合模板设计图零配件一级面板不得投入使用；（5）支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置设计图纸做好技术复核工作。（二）模板支设1、楼梯模板（1）梯模施工前，依据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，尤其注意最下一步及最上一步高度，必需考虑楼地面层粉刷厚度；（2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢靠；（3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收统计存档工作。2、柱模板工艺步骤：搭设安装架→模板安装就位→检验对角线、垂直和位置→安置柱箍→安装梁口柱模→全方面检验校正→群体固定→冲洗封底。关键方法：一层硬化地面上弹纵横轴线和四面围线，并做好检验复核工作，柱、墙根部清理洁净。柱底采取40mm宽板条进行柱底封模，为了柱子稳定性，我项目采取60*120*6mm方管，配合钢管和螺杆进行加固，而且支撑杆和楼板支架连接；埋件置于砼地面中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，以下图。3、梁、板模板工艺步骤：弹梁轴线并复核→搭模板支架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→和相邻模板连固楼板模安装工艺：搭模板支架→测水平→摆40×90木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检验模板标高、平整度、支撑牢靠情况。（1）梁、板安装要亲密配合钢筋绑扎，主动为钢筋分项提供施工面；（2）全部跨度≥4m梁必需起拱0.2%，预防挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，预防上口变形；（3）全部≥2mm板缝必需用胶带纸封贴；（4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁清扫口设在梁端；（5）梁高≥300梁侧模板底部压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300梁如用模板压条，则其抗剪强度必需能满足，浇砼时不能挤崩掉。第三节模板支架检验验收一、支架搭设前检验1、应有钢管支架产品标识、产品质量合格证、型式检验汇报等质量证实材料。2、应有钢管支架产品关键技术参数及产品使用说明书。3、进入现场构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检验。4、如有必需可对支架杆件进行质量抽检和试验。扣件式钢管支架必需对进场钢管及扣件进行材料力学性能复试，复试汇报合格方可使用。5、支架搭设前应对支架基础进行检验验收。支架搭设前验收支架搭设前检验验收内容表序号项目技术要求许可偏差（mm）检验方法备注1地基承载力满足承载能力要求—检验计算书、地质勘察汇报—2平整度场地应平整10水准仪测量—3排水有排水方法、不积水—观察—4垫板应平整、无翘曲，不得采取已开裂垫板—观察—厚度符合要求±5钢卷尺量宽度-20钢卷尺量二、支撑架搭设过程中检验1、水平杆直插头插入立杆连接盘后，采取大于0.5kg手锤锤击水平杆端部，使直插头卡紧，确保盘销节点水平杆抗拔力大于1.2kN；2、采取大于Φ4mm插销插入直插头下端插销孔，预防直插头拔出；3、每搭完一步支架后，应立即校正水平杆步距，立杆纵、横距，立杆垂直偏差和水平杆水平偏差；立杆垂直偏差不应大于模板支架总高度2‰且不得大于30mm；4、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设支架进行验收，并应确定符合专题施工方案要求后浇筑混凝土。三、支撑架验收要求1、模板支架投入使用前，必需进行验收。项目经理、项目技术责任人和相关人员、施工企业相关部门、监理工程师应参与模板支架验收。验收程序为：项目部自检合格后报企业安全管理部门验收，企业验收合格后报监理单位验收。2、模板支架验收依据经同意专题施工方案，检验现场实际搭设情况和方案符合性。四、支撑架验收表格模板支架搭设完成检验验收序号项目技术要求许可误差检验方法1立杆垂直度——2‰且≤30mm经纬仪或吊线2水平杆水平度——3‰水平尺3杆件间距步距—±10钢卷尺4纵、横距—±5钢卷尺5水平杆抗拔力—大于1.2kN—测力计6结构要求—按规范要求——模板支架施工验收统计表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专题方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管支架进场前质量验收情况材质、规格和方案符合性使用前质量检测情况外观质量检验情况检验内容许可偏差㎜方案要求㎜实际情况㎜符合性立杆垂直度≤L/500且±50±5水平杆水平度±5可调托座垂直度±5插入立杆深度≥100-5可调底座垂直度±5插入立杆深度≥150-5立杆组合对角线长度±6立杆梁底纵、横向间距板底纵、横向间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵、横向水平杆设置梁底纵、横向步距板底纵、横向步距插销销紧情况竖向斜杆最底层步距处设置情况最顶层步距处设置情况其它部位剪刀撑垂直纵、横向设置水平向扫地杆设置和已建结构物拉结设置其它施工单位检验结论结论：检验日期：年月日检验人员：项目技术责任人：项目经理：监理单位验收结论结论：验收日期：年月日专业监理工程师：总监理工程师：第四节模板支架监测监控在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必需随时监测。1、项目部应在模板支架搭设、钢筋安装、砼浇捣前、砼浇捣过程中及砼终凝前，对模板支架进行检验和监测，并形成书面材料。2、检验和监测关键内容关键包含：（1）杆件设置和边接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣环是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载现象。（6）安全防护方法是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必需进行全方面检验。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全方面系统检验，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检验、随时观察支撑体系变形情况。发觉隐患，立即停止施工，采取方法。5、本工程监测点布设累计36个，详见附图监测点平面部署图。6、监测方法在楼面和柱子上作好轴线控制线，支撑架搭设完成后，把轴线控制线引到横杆上，并做好标识，把监测点立杆到横杆上控制线距离作好原始统计。施工过程中监测横杆上控制线偏位及立杆到横杆上控制线距离改变来知道支架位移和变形数据。使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求。7、监测频率在搭设和钢筋绑扎过程中通常监测频率为天天一次。在浇筑砼过程中应实施实时监测，通常监测频率为30分钟一次。模板支架竖向变形和水平位移预警值项目预警值㎜检验工具竖向变形小于等于8m小于10mm经纬仪、水准仪大于8m小于15mm经纬仪、水准仪水平位移小于H/400、30mm经纬仪、水准仪第五节模板支架拆除一、拆除准备工作1、模板支架拆除时，构件混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-）相关要求。模板拆除前必需有混凝土同条件强度汇报，强度达成要求要求后方可拆模。①侧模在混凝土强度能确保构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。②底模拆除按下表要求：底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度按达成设计混凝土强度等级值百分率计板<=2>=50>2，<=8>=75>8>=100梁拱壳<=8>=75>8>=100悬臂结构>=1002、应对拆除架体及架体基础进行拆除前检验，依据拆除前检验结果补充完善拆除方案。3、拆模板前优异行针对性安全技术交底，并做好统计，交底双方推行签字手续。4、模板拆除前必需办理拆除模板审批手续，经技术责任人、监理审批签字后方可拆除。5、拆除支撑架前，清除支撑架上材料、工具和杂物。6、模板支架拆除时，应在周围设置围栏和警戒标志，并派专员看管，严禁非操作人员入内。二、拆除次序1、拆除次序总体标准：拆除应按一定次序进行，通常是“后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”，严禁上下同时作业。分段拆除高差不应大于二步。设有附墙连接件模板支架，连接件必需随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。2、楼板、梁模拆除：应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模；楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模堆放高度不超出2米。楼层较高，支模采取双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。3、柱模拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板