雨污水施工方案1

福清市外环路(北江滨路—利桥至融宽环路段)道路工程雨污水管道专项施工方案中国交通建设股份有限公司福清二期工程项目总经理部第三分部二〇一四年八月目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc399912339"第1章工程概况PAGEREF_Toc399912339\h1HYPERLINK\l"_Toc399912340"1.1、工程概况PAGEREF_Toc399912340\h1HYPERLINK\l"_Toc399912341"1.2、主要工程数量PAGEREF_Toc399912341\h1HYPERLINK\l"_Toc399912342"1.3、工程特点PAGEREF_Toc399912342\h2HYPERLINK\l"_Toc399912343"1.4、施工条件PAGEREF_Toc399912343\h2HYPERLINK\l"_Toc399912344"第2章施工准备工作 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 PAGEREF_Toc399912344\h3HYPERLINK\l"_Toc399912345"2.1、施工准备PAGEREF_Toc399912345\h3HYPERLINK\l"_Toc399912346"2.2、人员、材料、机械设备的使用计划PAGEREF_Toc399912346\h4HYPERLINK\l"_Toc399912347"2.3、项目施工组织机构框图PAGEREF_Toc399912347\h7HYPERLINK\l"_Toc399912348"第3章施工方案PAGEREF_Toc399912348\h8HYPERLINK\l"_Toc399912349"3.1、施工原则PAGEREF_Toc399912349\h8HYPERLINK\l"_Toc399912350"3.2、施工段划分PAGEREF_Toc399912350\h8HYPERLINK\l"_Toc399912351"3.3、单个施工段面施工先后程序PAGEREF_Toc399912351\h8HYPERLINK\l"_Toc399912352"3.4、管线施工一般工艺框图PAGEREF_Toc399912352\h9HYPERLINK\l"_Toc399912353"第4章施工方法PAGEREF_Toc399912353\h10HYPERLINK\l"_Toc399912354"4.1、测量放样PAGEREF_Toc399912354\h10HYPERLINK\l"_Toc399912355"4.2、沟槽开挖PAGEREF_Toc399912355\h10HYPERLINK\l"_Toc399912356"4.3、垫层PAGEREF_Toc399912356\h14HYPERLINK\l"_Toc399912357"4.4、管道安装PAGEREF_Toc399912357\h15HYPERLINK\l"_Toc399912358"4.5、拖拉管施工PAGEREF_Toc399912358\h17HYPERLINK\l"_Toc399912359"4.6、检查井砌筑施工PAGEREF_Toc399912359\h23HYPERLINK\l"_Toc399912360"4.7、污水管道闭水试验PAGEREF_Toc399912360\h25HYPERLINK\l"_Toc399912361"4.8、管槽回填PAGEREF_Toc399912361\h26HYPERLINK\l"_Toc399912362"第5章质量、安全、文明施工措施PAGEREF_Toc399912362\h26HYPERLINK\l"_Toc399912363"4.1、质量保证措施PAGEREF_Toc399912363\h26HYPERLINK\l"_Toc399912364"4.2、安全保证措施PAGEREF_Toc399912364\h29HYPERLINK\l"_Toc399912365"4.3、文明施工措施PAGEREF_Toc399912365\h30PAGE\*MERGEFORMAT26外环路（北江滨路～利桥至融宽环路段）道路工程雨污水管道 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 方案第1章工程概况1.1、工程概况外环路（北江滨路—利桥至融宽环路段）道路工程范围西起于龙江路与利桥交叉口，向东穿甲飞兰客运站后，斜跨过龙江，而后沿玉塘湖布设，东止于融宽环路，线位基本呈现西北-东南走向。本项目采用城市主干路标准 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，双向六车道，设计速度40km/h，全长1.8Km，道路红线宽度40m。雨水工程：本工程雨水管道承担外环路（北江滨路—利桥至融宽环路段）道路路面及沿线地块内的雨水排放，现状周边无雨水排放系统。污水工程：本项目是填湖修路，在玉塘湖区靠右侧有一条通往融原污水处理厂的（DN1600）污水主干管，日流量13万方，为福清市区主要排污通道。除DN1600的主管道外，现状湖区没有其它的污水管道系统，沿线村庄生活污水都是直接排入湖区。道路下游污水管网也处于规划阶段，污水管网收集系统尚未形成。1.2、主要工程数量工程名称分项名称单位数量备注雨水工程雨水工程雨水检查井2700×2300座2模块式检查井雨水检查井2300×1900座1模块式检查井雨水检查井1900×1900座5模块式检查井雨水检查井1500×1100座2模块式检查井雨水检查井ø1500座13模块式检查井雨水检查井ø1300座4模块式检查井雨水检查井ø1100座39模块式检查井雨水检查井ø900座40模块式检查井沉泥井ø1250座10砖砌单箅雨水口座200含改造雨水口数量双箅雨水口座6　DN1200八字形排出口座1　DN1000八字形排出口座2　DN600八字形排出口座6　DN600HDPE缠绕增强管m790环刚度≥8KN/㎡DN300HDPE缠绕增强管m203环刚度≥8KN/㎡D1200Ⅱ级钢筋砼管m36D1000Ⅱ级钢筋砼管m116D800Ⅱ级钢筋砼管m450D600Ⅱ级钢筋砼管m634D500Ⅱ级钢筋砼管m1290D400Ⅱ级钢筋砼管m6D300Ⅱ级钢筋砼管m1040挖沟槽土方m³13130　碎石灌砂m³1430　回填砂m³5900　C15砼基础m³1000钢板桩t1040　污水工程污水检查井（D=1600）座25钢筋砼检查井污水检查井ø1000座20　DN300HDPE缠绕增强管m320环刚度≥12.5KN/㎡DN400HDPE缠绕增强管m163环刚度≥12.5KN/㎡DN1600HDPE缠绕增强管m1180环刚度≥12.5KN/㎡挖沟槽土方m³24700　碎石灌砂m³1000　回填砂m³4480　钢板桩t1400　碎石换填（污水管道底）m³3200井筒加高m³10按ø700井筒做法DN1800Ⅱ级钢筋砼管（企口）m100桥梁段污水管保护套管　DN1600Ⅱ级钢筋砼管（企口）m1000临时用管　临时检查井座20砖砌现状检查井改造座35井筒暂按平均加高0.5米计，井盖重新做。截污井座8砖砌1.3、工程特点(1)本工程属于新建工程，大多数施工范围周边干扰较小。(2)根据施工现场条件，需分阶段性进行施工。(3)根据原有地形地质状况，雨污水管道埋深较大。大部分管线位于玉塘湖湖区范围，管底位于湖底淤泥层中，施工难度大。雨污水管道施工时需打设钢板桩进行支护后开挖施工。(4)现状污水DN1600管道日均流量较大（13万方）且不能断流，施工难度大。(5)雨污水施工时尽量避免在雨季多的时候进行排水管线施工，要抢时间进行合理施工。(6)夜间施工难度大，质量保证是重点。1.4、施工条件本工程属于新建道路工程，雨污水管线基本沿玉塘湖布设。位于湖区内的管线，待真空抽水联合堆载预压结束后才能施工。施工用水：道路沿线水系较发达，可以直接作为施工用水。施工用电：项目配备1台200KW的柴油发电机组，且项目K0+740右幅设置有变压器，可以直接由变压器引入。我公司设备一流，技术力量雄厚，人员素质高，按时保质保量地完成施工任务是毫无疑问的，施工材料市场供应充足，能满足施工需要第2章施工准备 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 2.1、施工准备2.1.1、组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。2.1.2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。2.1.3、测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。2.1.4、工地配备试验工程师1名，协助中心实验室代表项目部进行各类试验检测。2.1.5、根据施工要求，组织好施工力量。雨污水管道工程配备给排水工程师1人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、砼浇注班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。6.5.1施工方案2.2、人员、材料、机械设备的使用计划2.2.1主要人员的配置序号姓名在项目担任职务职称备注1项目经理助理工程师2项目副经理工程师3项目副经理工程师4技术负责人高级工程师5质检工程师助理工程师6市政管线工程师工程师7试验工程师工程师8财务负责人会计师9计量工程师工程师10专职安全员安全员11测量工程师助理工程师主要班组配备：序号班组人数备注1电工班2人2机械班6人3混凝土班10人4泥工班15人5管道安装班8人6杂工班10人7钢筋班5人2.2.2主要材料计划序号名称规格数量（m）1DN600HDPE缠绕增强管m7902DN300HDPE缠绕增强管m2033D1200Ⅱ级钢筋砼管m364D1000Ⅱ级钢筋砼管m1165D800Ⅱ级钢筋砼管m4506D600Ⅱ级钢筋砼管m6347D500Ⅱ级钢筋砼管m12908D400Ⅱ级钢筋砼管m69D300Ⅱ级钢筋砼管m10406DN300HDPE缠绕增强管m3207DN400HDPE缠绕增强管m1638DN1600HDPE缠绕增强管m11809DN1800Ⅱ级钢筋砼管（企口）m10010DN1600Ⅱ级钢筋砼管（企口）m100011单篦雨水口铸铁箅子座20012双篦雨水口铸铁箅子座613铸铁防盗型污水井盖、井座¢70088组14铸铁防盗型雨水井盖、井座¢700116组15检查井砼砌块块1000016检查井砌筑砖块5000017钢板桩支护暂进吨200T商品砼由商品砼供应商按实际需要供应，其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工要为原则。2.2.3主要材料计划序号机械名称型号规格或生产能力数量1履带式单斗挖掘机液压1.0m32台2振动压路机18t1台3蛙式电动夯实机夯能62kgm6台4振动打拔桩机30t1台5轮胎式起重机10t1台6自卸汽车10t5台7管子拖车组35t1台8钢筋切断机¢40mm1台9钢筋弯曲机¢40mm1台10木工圆锯机¢600mm1台11污水泵¢1005台12交流电焊机30KVA2台13砼振捣器平板BL112台14砼振捣器插入式D505台2.3、项目施工组织机构框图项目经理：技术负责人：东塘大道（元华路～北江滨路）道路工程项目部项目副经理：混凝土班钢筋班杂工班项目副经理：管道安装班泥工班机械班电工班第3章施工方案3.1、施工原则根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要时日夜施工，施工顺序遵循先污水后雨水、先深埋后浅埋、先过路后路侧、先主管后支管。3.2、施工段划分根据现场实际情况，分成多个断面，分别安排三个施工组负责平行流水作业。结合图纸及现场实际情况，为保证施工场地排水，除利用路基外邻近渠道进行排水，还需利用新建的雨水管道系统进行排水，故雨水管道必须由下游向上游施工，以接入口为控制点；结合现场施工情况，方便施工道路进出，合理组织交通的要求；根据现场的实际情况来进行分段施工。3.3、单个施工段面施工先后程序首先进行污水管线施工，然后根据路基施工进度及时安排雨水管道施工，以各个施工段面分别进行。管道施工时根据设计管道的埋设深度及施工现场地质情况，采用设计图纸所示的《管道开挖断面图》中的支护方式进行放坡开挖沟槽或打设钢板桩支护后开挖沟槽的方式施工。主要的施工顺序：测量放线→打设钢板桩→开挖基槽→基坑支护→回填基础垫层（浇筑基础）→安装管道→砌筑检查井→回填基槽3.4、管线施工一般工艺框图施工准备工作材料试验，砼、砂浆配比设计立基座模板检测基底标高、土质等拟定施工方案管槽开挖、修整测量放线砼拌和运输报工程师检验留设砼试件试压铺垫层及浇筑砼基检测管位标高等检查井砼基、砌筑留设砼试块试压安装管节报工程师检验管节装运进出口测量放样洞口浆砌片石施工排水工程施工结束报验报工程师检验管槽回填土夯实留设砂浆试块试压管道检验压实度试验第4章施工方法4.1、测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层铺设完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道中心线的平面位置及检查井的平面位置和大小。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。深度在5M内不加支撑时沟槽的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.5中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1.00－－注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制；在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。4.2、沟槽开挖4.2.1、沟槽开挖方法在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。雨污水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。雨污水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，按沟槽深度1.50米以内不放坡；深1.50米以上按机械开挖放坡标准放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大的特点，为保证施工进度，在开挖施工时，投入足够的机械。保证一个“快”字；在沟槽开挖时，准备工作效率高的大型机械，突出一个“大”字；保证每天有足够长的工作段面，保证一个“长”字。开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。其次，在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层或碎石垫层及平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留10—20cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。4.2.2、水泵的选择和每台水泵排水量（1）、水泵的选择设备总排水量V：一般按水量Q的1.5倍估算，如水泵安放在静水位以下时，则按2Q估算，大于Q的部分为备用量。（2）、每台水泵排水量每台水泵排水量q，当V=1.5Q时，q≤0.5Q；V=2Q时，q≤Q，渗水量变化较大时，宜用多台排水量较小的水泵。常用离心单级水泵的流量，一般按水泵进水口流速u=2.8m/s，用下式估算：Q=Fu=∏uD2/4=2.2D2式中：Q——基坑总渗水量，m3/h；F——水泵进水口面积，㎡；D——水泵进水口直径，㎝；4.2.3、钢板桩支护根据设计图纸对于开挖深度大于2.0m的管沟，采用钢板桩支护，开挖深度小于2.0m的管沟不予以考虑采用钢板桩支护。设计图纸《管道开挖断面图》支护方式“单槽挖填断面（一）”h≤2米，放坡开挖沟槽；“单槽挖填断面（二）”2≤h≤4米，打设6米钢板桩后开挖沟槽；“单槽挖填断面（三）”4≤h≤6米，先放坡开挖基槽2米，在基槽底打设6米钢板桩后开挖剩余沟槽（1）支护结构主要选用的材料支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢，钢板桩采用20#槽钢（25.77kg/m）桩长6米，横梁采用同型号的槽钢，横撑采用DN100钢管。（2）设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。（3）定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。（4）钢板桩打入钢板桩采用20#槽钢桩，桩长为6m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。沉桩前应事先查明沉桩处时否有地下构筑物妨碍沉桩。在含大块石的地层不宜沉桩。其次需对钢板桩进行防锈处理，常用的方法是涂环氧煤沥青保护。（5）垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。11.2、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤（6）横梁及支撑施工横梁和支撑根据设计图纸采用顶部支撑的形式施工，横梁下方用厚14mm以上的钢板做牛腿，间距3米。横梁与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。支撑采用DN100的钢管，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。（7）钢板桩的拔出钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。（8）钢板桩的施工允许偏差：槽钢沉桩的垂直度控制在1.5%。（9）钢板桩打设完开挖沟槽后如有局部漏水，可在墙后用聚氨脂注浆堵漏。桩拔除后应及时将其空隙用粗砂充填密实。（10）板桩工程邻近有永久性建筑物、构筑物、地下管线，交通干道等时，应根据工程重要性对钢板桩墙进行水平位移和地面沉降监测。对于软土地层，其地表沉降δv不宜超过0.01H（H为基坑开挖深度）；钢板桩墙的最大水平位移不宜超过（1—1.4）δv。管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1（非金属管道）D1≤500400500＜D1≤10005001000＜D1≤15006001500＜D1≤3000800注：1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度取800mm。4.3、垫层管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。沟槽经监理工程师检验合格，及时进行垫层的施工，减少地基扰动的可能。污水管道垫层采用20～30cm中粗砂垫层。软土地基段，抛填块石50cm进行加固处理。砂基础施工时。采用人工运砂下槽，在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。做好沟槽排水，严禁带水作业。雨水管道基础采用回填20～30cm碎石垫层及浇筑C15砼基础。软土地基段，抛填块石50cm进行加固处理。碎石垫层采用蛙式打夯机夯击密实，经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行基础砼的施工。砼浇筑时，首先按照测量工程师测定出的管道中心线及垫层面高程，采用1.8cm厚夹板模板做为基础砼的侧模板，模板背后用钢钎或方木固定。管基混凝土均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按设计图纸“《（钢筋）混凝土管道砼基座及接口》(SS-14)”给排水标准图集《市政排水管道工程及附属设施》(MS201-4)施工。施工完毕派专人浇水养护。4.4、管道安装4.4.1、管材要求1）HDPE缠绕增强管管材等材料规格应符合设计要求，具有质量检查部门的产品合格证和产品性能说明书，并应标明产品规格和生产日期。电热熔收缩带和热熔收缩带应符合国家相关规定，由管道生产厂家按规格配套供应。管材的颜色应一致,无色泽不均及分解变色现象;管材的内外壁应光滑,平整,无汽泡,无裂口,无明显痕迹和凹陷。管材端面应平整,并垂直于轴线。管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰;管材应完整无损,浇口,溢边应修平整,内外表面光滑,无明显裂纹. 经外观质量检查不合格者不得使用。 2）钢筋混凝土管管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。4.4.2、吊装下管管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。HDPE管道基础按设计要求采用200mm厚砂垫层，用振荡器振实，管沟底标高检测无误后下管。钢筋砼管道待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。下管时采用15T吊车将管道放入沟槽，吊带采用软带吊具，平稳下沟，严禁将管材由沟边翻滚入沟内，不得在沟壁遇沟底激烈碰撞，以防管道损坏。起吊点必须符合规范要求，以防管道受损。管节安装从下游往上游敷设。对开挖沟槽深度大于2m，用吊带系住管身两端，保证管身平衡均匀吊放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入沟内。因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安管作业。下管安装作业中，必须保证沟槽排水通畅，严禁泡槽。雨天施工时，应注意防止HDPE管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测及外观检查，如发生位移，漂浮等现象，应做返工处理。4.4.3、管道安装4.4.3.1HDPE缠绕增强管1）管道安装管道安装时，管道中线位置控制。当管道外径相同时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；管道外径不同时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。管内高程控制，管道安装时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标计与高程线距离不超过允许偏差时为正确管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。管道安装允许偏差应符合下表的规定。管道安装允许偏差表项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数中线位移15两井之间2挂中线用尺量管内底标高D＜1000mm±10两井之间2用水准仪测量D＞1000mm±15两井之间2用水准仪测量相邻管内底错口D＜1000mm3两井之间3用尺量D＞1000mm3两井之间3用尺量2）HDPE管电熔连接准备工作：垂直切割管道；清洁、弄干、刮削管端焊接处去屑，在整个焊接过程中保持管端的干燥。施工机具：锁紧扣带、夹钳、热熔机、电线等。把要施工的两根管子保持水平状，清除所粘在管子表面的泥土杂物及水分。将热熔带及锁紧扣带放在管子的连接部位并包紧。锁紧扣带用夹钳扣紧，热熔机电源与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机（绿灯亮），查看热熔状况。红灯亮时，电热熔过程完成，关掉电源。再次用夹钳扣紧锁紧扣带，并保持一定的冷却时间。电热熔带充分冷却后（20分钟），把锁紧扣带松开，施工完毕。考虑外观起见，安装结束后，可去除电焊管箍连接件上的电源连接插孔。4.4.3.2钢筋混凝土管1）稳管管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。2）管道接口本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。抹带接口均采用1：2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于1000mm，带宽120mm，直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。3）管座管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。管座砼均采用商品混凝土。管座根据设计图纸“《（钢筋）混凝土管道砼基座及接口》(SS-14)”施工，混凝土基础采用180°混凝土基础。首先管道两侧同时立模，模板内部可用方木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用D50插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100M时，不应少于一组，每组3块。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。管道接口安装质量应符合下列规定：1．承插式甲型接口，套环口，企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实，饱满，表面平整，不得有裂缝现象；2．橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。管道基础及安装的允许偏差应符合下表规定：管道基础及安装的允许偏差项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0-15（mm）管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0±10（mm）高程0-15（mm）厚度不小于设计规定管座肩宽±10（mm）-5（mm）肩高±20（mm）抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井之间每侧≤1.0%土弧、砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装（mm）轴线位置1530管道内底高程D≤1000±10±20D＞1000±15±30刚性接口相邻管内底错口D≤100033D＞100055注：表中D为管道内径（mm）4.5、混凝土模块检查井施工4.5.1、施工工艺准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→讲圈及井盖安装。4.5.2、工具准备直径3cm插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具。4.5.3、材料准备（1）选择配套模块。根据检查并强度要求、接入井的雨污水管径D选择合适的检查井型及配套模块。选择原则：管道直径300≤D≤D1500时选择矩形、圆形检查井。当雨污管径D≤400mm选择φ700或φ800圆形混凝土模块检查井；当雨污管径D≤800mm选择直径为Φ900-Φ1500圆形混凝土模块检查井；当雨污管径D=900-2000mm选择矩形90º三通混凝土模块检查井。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。（2）井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa，根据地质报告，该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层，该层地基最大容许承载力为75kPa，故先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。（3）模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。4.5.4施工方法（1）放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线，并根据图纸控制好检查井标高。（2）砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形9O。三通模块检查井组砌图参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。（3）灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300—500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。（4）勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。（5）流槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。（6）踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。（7）安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。检查井的允许偏差应符合下表规定检查井允许偏差项目允许偏差井身尺寸长度、宽度±20直径±20井盖与路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D＞1000±15注：表中D为管内径（mm）4.6、污水管道闭水试验闭水试验应待检查井、跌水井施工完毕后与管道或通道一道进行闭水实验，实验方法如下：试验管段按井距分隔，带井试验。管道灌水从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上流管顶及管段中凸起的点设排气阀，将管道内的气体排除。排水管在试验前期将管内充满水浸泡1昼夜，开始试验时量好水位，做好标记和记录，并在观测时间内不断向试验段内补水，保持试验水头恒定，并记录补水量，然后按公式计算实测渗水量。公式：q=W／(T*L)W—补水量L—实验管段长度T—时间，不小于30min当q≤允许渗水量为合格试验合格完毕后，即刻将水放净。4.7、管槽回填管道回填前应清理管道内的垃圾，并做好维护工作保证下水道交验时畅通。同时将槽内杂物清理干净，排除管槽内积水后进行回填。沟槽回填根据设计要求，回填采用碎石砂，并采用水夯并振捣密实，标准以不再下沉、冒气泡为止，以满足设计及规范要求。排水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时进行回填。沟槽回填施工质量的好坏,直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏,是极其重要的环节。回填时，两侧同时水平分层对称进行。动作不能过猛,以免挤坏管道接口。分段回填压实时,相邻段的接茬应呈接梯形,检查井,雨水口及其它井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行。每层的最大摊铺和碾压厚度为30cm，并防止剧烈的冲击。当回填高度超过管道的顶部50cm后，可采用机械回填的方法。第5章质量、安全、文明施工措施4.1、质量保证措施4.1.1、质量目标：分项工程合格率达到100%，单位工程达到优良，满足业主要求。工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。4.1.2组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。4.1.3、测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。4.1.4、对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。4.1.5、成立创优领导小组，认真执行“六项质量管理标准”。4.1.6、施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。4.1.7、加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性。4.1.8、对于钢筋、管材、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。4.1.9、砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出报告，现场必须悬挂配合比牌子。4.1.10、管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。4.1.11、严格选用管材，雨污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。4.1.12、管内接口处表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。4.1.13、管道基础须平稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀，管内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。4.1.14、砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安爬梯根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、井墙等小量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管内的水排放干净。4.1.15、闭水试验必须满足设计规范要求。4.1.16、管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填直至管顶500mm以上，在管顶以上500mm之内，不得回填土块及杂物。4.1.17、管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可用砌砖进行封堵。4.1.18、对于新管线接入旧管线，还是旧管线接入新管线的水引入新管线时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。4.1.19、认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与各专业协调配合，及时解决施工中的问题。4.1.20、严格按照ISO9002质量保证体系运作。4.2、安全保证措施4.2.1、加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想深入人心，使安全防护知识落实到人，提高安全生产意识。4.2.2、积极开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛”、“安全生产周”和“百日安全无事故”等。4.2.3、遵守《公路工程安全技术规程》（JTJ058-94）及劳动保护与卫生管理等有关法规，建立安全保证体系，成立以项目经理为组长，质安员、各施工队队长为成员的安全领导小组，负责全工地的安全工作。4.2.4、和当地政府，派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政府的有关规章及民俗，搞好社会治安。4.2.5、电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。4.2.6、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修，保养要及时，使设备处于良好的状态。4.2.7、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯，一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接，要随时检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。4.2.8、2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以免造成误动作。4.2.9、吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。4.2.10、在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。4.2.11、现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。4.2.12、沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。4.2.13、沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。4.2.14、基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。4.2.15、所有施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放，不准乱放。4.2.16、各类车辆司机严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制，不得酒后及穿拖鞋上机作业或带病作业。4.2.17、做好防洪、防汛、防台风暴雨来临的检查工作，统一指挥，做好抢险准备。四周的排水沟保持通畅。4.2.18、做好工地安全防火工作，配备足够的消防器材，为防止火灾，易燃物品按规定堆放整齐。4.2.19、做好饮食卫生，防止食物中毒，确保职工健康。4.3、文明施工措施4.3.1、建立文明施工领导小组，对全体员工进行广泛深入的动员，使每个员工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务，使文明施工的标准人人皆知。4.3.2、施工现场应在明显位置标明工程名称、建设单位、质监单位、设计单位、施工单位及施工许可证。4.3.3、在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。4.3.4、在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。4.3.5、水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。4.3.6、土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。4.3.7、采取隔音、降音措施，使机械设备噪声量控制在规定范围内，防止噪声扰民，并应尽量避开夜间施工。4.3.8、对于施工机械的油料应集中贮放，废油不得随意乱倒，以免污染环境。4.3.9、场区内材料，工具应堆放整齐、美观，砂石料混堆要界限分清，其它设备材料按现场的布置进行存放，适当标识，场内停放机械整齐。4.3.10、整个工地现场做到工完场清。每次砼工程施工完，应派专人将散落的砂、石、水泥、砂浆清扫干净；砌砖、抹灰应将落地灰用尽，碎砖，砂浆清完运走。4.3.11、施工及生活中的废物、垃圾集中堆放，并及时处理到当地环保部门同意的地点弃置，无法清运的要及时加以掩盖，以防扩散造成环境污染。4.3.12、严禁在施工现场斗殴打架及进行“黄、赌、毒”等非法活动。4.3.13、施工及生活污水、排水，场内采用明沟加盖板引流，通过预制砼暗管集中排放至市政管网。4.3.14、生活区卫生专人负责清扫和现场整理，工程完成后，认真清理现场。4.3.15、工地电源线架设要符合安全用电的要求，不得乱拉电线，生活用电要严格管理，不得使用电炉，电热水器烧水，严禁使用煤油炉。4.3.16、认真执行《中华人民共和国消防条例》，实行防火责任制，成立防火检查小组，明火管理小组，业余消防队。