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IATF-16949质量、环境、职业健康安全四大管理体系标准条款对照表

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IATF-16949质量、环境、职业健康安全四大管理体系标准条款对照表ISO9001:2015IATF16949:2016ISO14001:2015idtGB/T24001-2016、OHSAS18001:2007idtGB/T28001-2011管理体系标准条款对照表 ISO9001:2015 IATF16949:2016 ISO14001:2015 OHSAS18001:2007 标准条款 体系要素 标准条款 体系要素 标准条款 体系要素 标准条款 体系要素 1 范围 1 范围 1 范围 1 范围 2 规范性引用文件 2 引用标准 2 规范性引用文件 2 规范性引用文件 3 术语...

IATF-16949质量、环境、职业健康安全四大管理体系标准条款对照表
ISO9001:2015IATF16949:2016ISO14001:2015idtGB/T24001-2016、OHSAS18001:2007idtGB/T28001-2011管理体系 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 条款对照表 ISO9001:2015 IATF16949:2016 ISO14001:2015 OHSAS18001:2007 标准条款 体系要素 标准条款 体系要素 标准条款 体系要素 标准条款 体系要素 1 范围 1 范围 1 范围 1 范围 2 规范性引用文件 2 引用标准 2 规范性引用文件 2 规范性引用文件 3 术语和定义 3 术语和定义 3 术语和定义 3 术语和定义 4 组织的环境 4 组织的环境 4 组织所处环境 4 职业健康 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 体系要求 4.1 理解组织及其环境 4.1 理解组织及其环境 4.1 理解组织及其所处环境 4.2 理解相关方的需求和期望 4.2 理解相关方的需求和期望 4.2 理解相关方的需求和期望 4.3 确定质量管理体系的范围 4.3 确定质量管理体系的范围 4.3 确定环境管理体系的范围 4.3.1 补充 4.3.2 顾客特定要求 4.4 质量管理体系及其过程 4.4 质量管理体系及其过程 4.4 环境管理体系 4.1 总要求 4.4.1 总则 4.4.1.1 产品和过程的符合性 4.4.1.2 产品安全 5 领导作用 5 领导作用 5 领导作用 5.1 领导作用和承诺 5.1 领导作用和承诺 5.1 领导作用与承诺 5.1.1 总则 5.1.1 总则 5.1.1.1 公司责任 5.1.1.2 过程有效性和效率 5.1.1.3 过程拥有者 5.1.2 以顾客为关注焦点 5.1.2 以顾客为关注焦点 5.2 方针 5.2 方针 5.2 环境方针 4.2 职业健康安全方针 5.2.1 制定质量方针 5.2.1 制定质量方针 5.2.2 沟通质量方针 5.2.2 沟通质量方针 5.3 组织的角色、 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 和权限 5.3 组织的角色、职责和权限 5.3 组织的岗位、职责和权限 4.4.1 资源、作用、职责、责任和权限 5.3.1 补充 5.3.2 产品要求和纠正措施的职责和权限 6 策划 6 策划 6 策划 4.3 策划 6.1 应对风险和机遇的措施 6.1 应对风险和机遇的措施 6.1 应对风险和机遇的措施 4.3.1 危险源辨识、风险评价和控制措施的确定 6.1.2 策划活动 6.1.1 总则 6.1.2.1 风险分析 6.1.2 环境因素 4.3.2 法律法规和其他要求 6.1.2.2 预防措施 6.1.3 合规义务 6.1.2.3 应急计划 6.1.4 措施的策划 6.2 质量目标及其实现的策划 6.2 质量目标及其实现的策划 6.2 环境目标及其实现的策划 4.3.3 目标和 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 6.2.1 环境目标 6.2.2 实现环境目标措施的策划 6.2.2.1 补充 6.3 变更的策划 6.3 变更的策划 7 支持 7 支持 7 支持 7.1 资源 7.1 资源 7.1 资源 4.4.1 资源、作用、职责、责任和权限 7.1.1 总则 7.1.1 总则 7.1.2 人员 7.1.2 人员 7.1.3 基础设施 7.1.3 基础设施 7.1.3.1 工厂、设施及设备策划 7.1.4 过程运行环境 7.1.4 过程运行环境 7.1.4.1 补充 7.1.5 监视和测量资源 7.1.5 监视和测量资源 7.1.5.1 总则 7.1.5.1 测量系统分析 7.1.5.2 测量溯源 7.1.5.2.1 校准/验证记录 7.1.5.3 实验室要求 7.1.5.3.1 内部实验室 7.1.5.3.2 外部实验室 7.1.6 组织的知识 7.1.6 组织的知识 7.2 能力 7.2 能力 7.2 能力 4.4.2 能力、培训和意识 7.2.1 能力-补充 7.2.2 能力-在职培训 7.2.3 内部审核员能力 7.2.4 第二方审核员能力 7.3 意识 7.3 意识 7.3 意识 4.4.2 能力、培训和意识 7.3.1 意识-补充 7.3.2 员工激励和授权 7.4 沟通 7.4 沟通 7.4 信息交流 4.4.3 沟通、参与和协商 7.4.1 总则 7.4.2 内部信息交流 4.4.3.1 沟通 7.4.3 外部信息交流 4.4.3.2 参与和协商 7.5 形成文件的信息 7.5 形成文件的信息 7.5 文件化信息 7.5.1 总则 7.5.1 总则 7.5.1 总则 4.4.4 文件 7.5.1.1 质量管理体系文件 7.5.2 创建和更新 7.5.2 创建和更新 7.5.2 创建和更新 4.4.5 文件控制 7.5.3 形成文件的信息的控制 7.5.3 形成文件的信息的控制 7.5.3 文件化信息的控制 4.5.4 记录控制 7.5.3.2.1 记录保留 7.5.3.2.2 工程规范 8 运行 8 运行 8 运行 4.4 实施和运行 8.1 运行策划和控制 8.1 运行策划和控制 8.1 运行策划和控制 4.4.6 运行控制 8.1.1 补充 8.1.2 保密 8.2 应急准备和响应 4.4.7 应急准备和响应 8.2 产品和服务的要求 8.2 产品和服务的要求     8.2.1 顾客沟通 8.2.1 顾客沟通     8.2.1.1 补充 8.2.2 产品和服务要求的确定 8.2.2 产品和服务要求的确定     8.2.2.1 补充 8.2.3 产品和服务要求的评审 8.2.3 产品和服务要求的评审   8.2.3.1.1 补充 8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性 8.2.3.1.3 组织制造可行性 8.2.4 产品和服务要求的更改 8.2.4 产品和服务要求的更改 8.3 产品和服务的设计和开发 8.3 产品和服务的设计和开发   8.3.1 总则 8.3.1 总则   8.3.1.1 补充 8.3.2 设计和开发策划 8.3.2 设计和开发策划   8.3.2.1 补充 8.3.2.2 产品设计技能 8.3.3 设计和开发输入 8.3.3 设计和开发输入     8.3.3.1 产品设计输入 8.3.3.2 制造过程设计输入 8.3.3.3 特殊特性 8.3.4 设计和开发控制 8.3.4 设计和开发控制     8.3.4.1 监视 8.3.4.2 设计和开发确认 8.3.4.3 原型样件方案 8.3.4.4 产品批准过程 8.3.5 设计和开发输出 8.3.5 设计和开发输出     8.3.5.1 补充 8.3.5.2 制造过程设计输出 8.3.6 设计和开发更改 8.3.6 设计和开发更改     8.3.6.1 补充 8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制 8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制     8.4.1 总则 8.4.1 总则     8.4.1.1 补充 8.4.1.2 供应商选择过程 8.4.1.3 顾客指定的货源 8.4.2 控制类型和程度 8.4.2 控制类型和程度     8.4.2.1 补充 8.4.2.2 法律法规要求 8.4.2.3 供方质量管理体系开发 8.4.2.4 供应商监视 8.4.2.4.1 第二方审核 8.4.2.5 供应商开发 8.4.3 外部供方的信息 8.4.3 外部供方的信息         8.4.3.1 补充 8.5 生产和服务提供 8.5 生产和服务提供         8.5.1 生产和服务提供的控制 8.5.1 生产和服务提供的控制         8.5.1.1 控制计划 8.5.1.2 标准化作业 8.5.1.3 作业准备的验证 8.5.1.4 停工后的验证 8.5.1.5 全面生产维护 8.5.1.6 生产及检验工装和设备的管理 8.5.1.7 生产计划 8.5.2 标识和可追溯性 8.5.2 标识和可追溯性         8.5.2.1 补充 8.5.3 顾客或外部供方的财产 8.5.3 顾客或外部供方的财产         8.5.4 防护 8.5.4 防护         8.5.4.1 补充 8.5.5 交付后的活动 8.5.5 交付后的活动         8.5.5.1 服务信息的反馈 8.5.5.2 与顾客的服务 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 8.5.6 更改控制 8.5.6 更改控制         8.5.6.1 补充 8.5.6.1.1 过程控制的临时更改 8.6 产品和服务的放行 8.6 产品和服务的放行         8.6.1 补充 8.6.2 全尺寸检验和功能试验 8.6.3 外观项目 8.6.4 外部产品和服务的验证和接受 8.6.5 法律法规的符合性 8.6.6 接收准则 8.7 不合格输出的控制 8.7 不合格输出的控制 8.7.1.1 顾客的让步授权 8.7.1.2 顾客规定的过程 8.7.1.3 可疑产品的控制 8.7.1.4 返工产品的控制 8.7.1.5 返修产品的控制 8.7.1.6 顾客通知 8.7.1.7 不合格品的处置 9 绩效评价 9 绩效评价 9 绩效评价 4.5 检查 9.1 监视、测量、分析和评价 9.1 监视、测量、分析和评价 9.1 监视、测量、分析和评价 9.1.1 总则 9.1.1 总则 9.1.1 总则 4.5.1 绩效测量和监视 9.1.1.1 制造过程的监视和测量 9.1.1.2 统计工具的确定 9.1.1.3 统计概念的应用 9.1.2 顾客满意 9.1.2 顾客满意 9.1.2.1 顾客满意-补充 9.1.3 分析和评价 9.1.3 分析和评价 9.1.2 合规性评价 4.5.2 合规性评价 9.1.3.1 优先级 9.2 内部审核 9.2 内部审核 9.2 内部审核 4.5.5 内部审核 9.2.2.1 内部审核方案 9.2.1 总则 9.2.2.2 质量管理体系审核 9.2.2 内部审核方案 9.2.2.3 制造过程审核 9.2.2.4 产品审核 9.3 管理评审 9.3 管理评审 9.3 管理评审 4.6 管理评审 9.3.1 总则 9.3.1 总则     9.3.1.1 管理评审-补充 9.3.2 管理评审输入 9.3.2 管理评审输入 9.3.2.1 补充 9.3.3 管理评审输出 9.3.3 管理评审输出 9.3.3.1 补充 10 改进 10 改进 10 改进     10.1 总则 10.1 总则 10.1 总则     10.2 不合格和纠正措施 10.2 不合格和纠正措施 10.2 不符合和纠正措施 4.5.3 事件调查、不符合、纠正措施和预防措施 10.2.2 保留形成文件的信息 10.2.3 问题解决 10.2.4 防错 10.2.5 保修管理 10.2.6 顾客投诉和使用现场失效试验分析 10.3 持续改进 10.3 持续改进 10.3 持续改进     10.3.1 补充
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