可用钢丝绳芯阻燃输送带技术标准

MT 668一1997 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是在MT 449-1995标准的基础上，参照GB 9770-88,BC 730-89和DIN 22129-1988 以及国内外与钢丝绳芯输送带相关的标准，结合我国的国情制定的。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:煤炭科学研究总院上海分院、中国煤炭机械工业协会、沈阳长桥胶带有限公司。 本标准主要起草人:曹兴华、陶沽、郑琪、李国伟、张丽云、高洪、王利平、顾亚民、傅晓刚。 本标准委托煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会防静电及阻燃材料分会解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 MT 668一1997 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件 ， 范围 本标准规定了煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于煤矿用阻燃抗静电钢丝绳芯输送带(以下简称“阻燃钢绳芯带，’)。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 528-92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB/T 531-92 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法 GB/T 3512-83 橡胶热空气老化试验方法 GB/T 4490-94输送带尺寸 GB/T 5753-94钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定 GB/T 5754-86钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定 GB/T 5755-86钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定 GB/T 6757-86 输送带贮存和搬运通则 GB/T 8358-87钢丝绳破断拉伸试验方法 GB/T 9770-88 钢丝绳芯输送带 GB/T 9867-88硫化橡胶耐磨性能的测定 旋转辊简式磨耗机法 GB/T,12753-91输送带用钢丝绳 MT 450-1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 3 产品型号和规格 3.1 产品型号 产品型号按纵向拉伸强度来划分，为ST/S 630,ST/S 800,ST/S 1000,ST/S 1250,ST/S 1600, ST/S 2000,ST/S 2500,ST/S 3150和ST/S 4000. 型号示例: ST / S 2500 1000 X 7.5 -8.0 -8.0 下覆盖层的厚度 上覆盖层的厚度 一钢丝绳直径 一带宽 一纵向拉伸强度 一阻燃性抗静电性代号 一 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示钢绳芯带 中华人民共和国煤炭工业部1997一11一10批准 1998一04一01实施 MT 668一1997 3.2 规格 3.2.1 宽度 阻燃钢绳芯带的宽度见表1, 表 1 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 宽 度 800 1 000 1 200 1 400 1 600 1 800 2 000 2 200 3.2.2 长度 阻燃钢绳芯带的出厂长度，由供需双方协商确定。 4 技术要求 4.1 外观质f 4.1.1 不得有边部波浪。 4.1.2 明疤深度大于1 mm时，应一次修理完善(深度不大于1 mm的不修理)。 4.1.3 每100 m1覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1 600 cm,，并应一次修理完善。 4.1.4 带两侧的边胶海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8%，并应一次修理完善。 4.1.5每100 m长阻燃钢绳芯带上，深度大于1 mm的压上熟边胶不得超过5处，并应一次修理完善 (深度不大于1 mm的不修理)。 4.1.6 不得有钢丝绳外露。 4.2 尺寸 4.2.1 宽度 阻燃钢绳芯带的宽度应符合表2的规定。 表 2 mm 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 公称宽度 800 1 000 1 200 1 400 1 600 1 800 2 000 2 200 极限偏差 士8 士10 士10 士12 士12 士14 士14 士15 4.2.2 覆盖层厚度 阻燃钢绳芯带的覆盖层厚度应符合表3的规定。 表 3 型 号 ST/S 630 ST/S 800ST/S 1000ST/S 1250ST/S 1600ST/S 2000ST/S 2500ST/S 3150ST/S 4000 上覆盖层 厚度) 5. 0 5. 0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 8.0 下夜盖层 厚度妻 5.0 5. 0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 4.3 纵向拉伸强度 阻燃钢绳芯带的纵向拉伸强度应符合表4的规定。 轰 4 NJ ffl号 4 ST/S 6301 ST/S 800 1ST/S 10001ST/S 12501ST/S 16001ST/S 20001ST/S 25001ST/S 31501ST/S 4000 纵向拉伸 强度) 800 l 1 000 1 1 250}1 600 1 2 000 1 2 500 1 3 150 1 4 000 MT 668一1997 4. 4 粘合强度 4.4.1 钢丝绳粘合强度 4.4，1 老化前的钢丝绳粘合强度 老化前的钢丝绳粘合强度钢丝绳粘合强度不得小于表5的规定。 表 5 钢丝绳直径 m m 粘合强度 N /m }钢kkftA0mm 粘合强度 N/cm {钢mm 粘合强度 N/- 2.6-2. 8 509. 9 } 686.5 { 1 029,7 2. 9--3. 0 539. 4 } 8.1-85 1 078. 7 3.1- 3. 2 559.0 一 784. 5 } 1127.8 3,3- 3.4 5了86 { 833,6 { ”·卜，，5 1176.8 3.5-3. 6 598.2 16.1-6.5 882.6 } 1 225. 8 3.7- 3.8 617.8 {{6.卜，’。 931.6 } 一— { 980.7 {}3.9^ 4.0 637.4 4.4.，，2 老化后的钢丝绳粘合强度 老化试验后，平均粘合强度不得小于上述值的85%o 4.4.2 覆盖层的粘合强度 橙盖层与粘合层之间的平均粘合强度不得小于10 kN/ma 44.3 内粘合强度 对含织物层的阻燃钢绳芯带，筱盖层与织物层之间平均内粘合强度不得小于8 kN/mn 4.5 班盖层性能 覆盖层性能应符合下列规定: 4.5.1 拉伸强度)15 MPa 4.5.2 拉断伸长率>-350yo 4.5.3 老化试验(700C X168 h)后 拉伸强度变化率为一25 j --}-25 % a 拉断伸长率变化率为一25%-+2510 4.5.4 磨耗量不得大于200 mm'. 4.5.5 硬度为7。士5 SH0A 4.6 阻姗钢绳芯带中钢丝绳性能 4.6.1钢丝绳单根拉伸强度 钢丝绳单根拉伸强度不得小于表6的规定。 表 6 N mm ST/S 630 STNS 800ST/S 1000ST/S 1250ST/S 1600ST/S 2000ST/S2500STNS 3150ST/S 4000 80o 6 720 B533 12 698 15 873 20 318 2539? 40 000 50 400 一 1 000 6 632 8 421 12 658 15 823 20 253 25 317 390 63 49 219 71 429 1 200 6 690 8 496 12 766 15 958 20 426 25 532 39 474 49 737 70 588 1 400 6 632 8 421 12 613 15 766 20 180 25 225 39326 49 551 70 886 1 600 6 676 8 477 12 698 20 318 25 397 39 604 49 901 70 330 644 MT 668一1997 表 6(完) mm ST/S 630 ST/S 800ST/S 1000ST/S 1250ST/S 1600ST/S 2000ST/S2500ST/S 3150ST/S 4000 1 800 6 632 8 421 12 587 15 734 20 140 25 175 39 474 49 737 69 903 2 000 6 697 8 377 12 579 15 723 20 126 25 157 39 063 49 219 70 175 2 200 25 000 39 007 49 149 70 400 4.6.2 钢丝绳直径 钢丝绳直径应符合表7的规定。 表 7 型 号 ST/S 630 ST/S 800ST/S 1000ST/S 1250ST/S 1600ST/S 2000ST/S2500ST/S 3150ST/S 4000 钢丝绳最大 公称直径 3.0 3. 5 4.0 4. 5 5.0 6.0 7. 5 8.1 9. 1 4.6.3 钢丝绳间距 平均绳距的极限偏差为士1. 5 mm。偏心值大于1. 0 mm但不大于1. 5 mm的钢丝绳根数不超过钢 丝绳总根数的50oe 4.6.4 钢丝绳根数 钢丝绳根数应符合表8的规定。 表 8 钢丝绳根数 漱 ST/S 630 ST/S 800ST/S 1000S7丫S 1250ST/S 1600ST/S 2000ST/S2500ST/S 3150ST/S 4000 800 75 75 63 63 63 63 50 50 1 000 95 95 79 79 79 79 64 64 56 1 200 113 113 94 94 94 94 76 76 68 1 400 133 133 111 111 111 111 89 89 79 1 600 151 151 126 126 126 126 101 101 91 1 800 171 143 143 143 143 114 114 103 2 000 159 159 159 159 128 128 114 2 200 176 141 141 125 4.6.5 钢丝绳接头 每条阻燃钢绳芯带中钢丝绳的接头应符合下列规定: 4.6.5.1 阻燃钢绳芯带两边部的各一根钢丝绳不得有接头; 4.6-5.2 距带端10 m以内，钢丝绳不得有接头; 4.6.5. 3 任何一根钢丝绳的接头数不得大于1; 4.6-5.4 每lo m阻燃钢绳芯带中，接头数不得大于1; 4.6-5.5 有接头钢丝绳数目不得大于钢丝绳总数的5%. 4.6.6 钢丝绳偏心值 钢丝绳芯在厚度方向的偏心值不得大于1. 5 mm。偏心值大于1. 0 mm但不大于1. 5 mm的钢丝绳 根数不得超过钢丝绳总根数的50a, 4.7 阻燃抗醉电性 4.7.1 滚筒摩擦试验 MT 668一1997 每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大 于325℃ o 4.7.2 酒精喷灯燃烧试验 试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定: a1对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件的有焰然烧时间的算术平均值和无焰燃 烧时间的算术平均值均不得大于35。其中每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于 10 8, b)对6块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件的有焰熬烧时间的算术平均值和无焰燃烧时 间的算术平均值均不得大于5s。其中每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15。。 4.7.3 巷道丙烷燃烧试验 试件经巷道丙烷燃烧试验时，应满足下列规定之一: a)试件全宽度上保留的未损坏长度应大于2 250 mm. b>平均温升最大值不得大于80 "C，试件的消耗长度不得大于2 250 mm，试件全宽度上的保留的未 损坏长度应大于250 mmo c)平均温升最大值不得大于900C，试件的消耗长度不得大于2 000 mm，试件全宽度上的保留的未 损坏长度应大于250 mmo 4.7.4 表面电阻值 试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3X '10' f2, 5 试验方法 51 样品采取 在产品制成24 h后，采取样品。 5.2 外观质f 采用目测及鱼具进行检验。 5.3 尺寸测t 5.3.1 宽度测量 按GB/T 4490规定进行检验。 5.3.2 覆盖层厚度测量 按GB/T 5753规定进行检验。 5.4拉伸强度测定 按GB/T 5754规定进行测定。 5.5 钻合强度测定 5.5.1 钢丝绳粘合强度按GB/T 5755规定进行测定。 5.5.2 覆盖层的粘合强度的测定见附录Ae 5.5.3 内粘合强度的测定见附录Ao 5.6 阻燃钢绳芯带中钢丝绳性能测定 5.6.1 钢丝绳单根拉断强度按GB/T 5358规定进行测定。 5.6.2钢丝绳直径按GB/T 127530991)的6.2进行测定。 5.6.3 钢丝绳间距按GB/T 97700988)的附录B进行测定。 5.64 钢丝绳根数采用目测。 5.6.5 钢丝绳偏心值按GB/T 9770(1988)的附录C进行测定。 5了 扭益层性能测定 5.7.1 覆盖层的拉伸性能按GB/T 528规定进行检验，试样尺寸采用2型(狭小平行部分宽4。士 MT 668一1997 。·1 mm)哑铃状裁刀裁切试样。 5.7.2 覆盖层耐老化性能按GB/T 3512规定进行测定。 5.7.3 覆盖层耐磨耗性能按GB/T 9867规定进行测定。 5.7.4 覆盖层硬度按GB/T 531规定进行测定。 58 阻燃抗静电性检验 按MT 450规定进行检验。 6 检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 应包括下列 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 : a)阻燃钢绳芯带制造厂名称; b)阻燃钢绳芯带的型号、规格和生产日期; c)检验日期; d>试验室温度; e)试验室相对湿度; f>检验结果; 8)检验结论， h)检验者。 了 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 产品应由制造厂的质量检验部门负责检验，以2 000 m为一批进行检验(其中覆盖层老化后试 验每季度进行一次)，检验合格并签发合格证后，方可出厂。 7.1.2 出厂检验项目见表9. 表 9 序 号 技术要求 出厂检验 型式检验 备注 条款 全检 抽检 1 4.1 丫 丫 一般项目 2 4. 2 了 侧 一般项目 3 4. 3 丫 丫 重要项目 4 4.4 侧 喇 重要项目 5 4.5 侧 丫 重要项目 6 4. 6 了 侧 重要项目 7 4.7.1 侧 丫 重要项目 8 4.7.2 侧 了 重要项目 9 4. 7.3 丫 重要项目 10 4. 7. 4 侧 了 重要项目 11 4.8 丫 丫 重要项目 12 4. 9 丫 丫 重要项目 了.2 型式检验 7.2.1 型式检验由国家采煤机械质量监督检验中心(以下简称“中心”)负责。 MT 668一1997 7.2.2 型式检验项目如表9所示。 7.3 判定规则 重要项目，有一件项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该产品 不合格。一般项目，如有两件项不合格，可另取双倍试样进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。 7.4 送、抽检要求 7.4.， 有下列情况之一，应进行型式检验。 a)新产品或老产品转产生产时的试制定型鉴定; b)正式生产后，如结构、材料、 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 有较大改变，可能影响产品性能时; c)正常生产时，应每2年进行一次检验; d)产品停产2年后，恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时; f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.4.2 定型产品检验合格后，发给“产品检验合格证”;新产品经检验合格后，发给“井下工业性试验许 可证”。通过工业性试验鉴定后，由“中心”抽检，检验合格后发给“产品检验合格证”，“产品检验合格证” 有效期为2年。抽样基数为1 000 m，样品数量为16 m. 7.4. 3“产品检验合格证”有效期满后，由“中心”进行抽检，检验合格后换发新证。 7.4.4 针对产品质量存在的问题，受上级主管部门授权，“中心”有权对已发“产品检验合格证”的产品 进行抽样复检，发现产品质量存在问题时，应提出整改建议，吊销原发的“产品检验合格证。” 8.T一 标志、包装、运输和贮存 每条阻燃钢绳芯带沿纵向每隔lo m内应有一个字体高度不小于20 mm的永久标志。标记示例如 MA ST /S 1600TTTT带1996 23TT“中心”发放“产品检验合格证”编号 制造年份 制造厂名称 一纵向拉断强度 阻燃抗静电的代号 表示钢绳芯带 煤炭部颁发“安全标志”代号 8.2 阻燃钢绳芯带用木芯或铁芯卷取，捆取要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴用技术检验 部门签发的合格证。 8.3 阻燃钢绳芯带的运输和贮存按GB/T 6757执行。 MT 66B一1997 附 录 A (标准的附录) 粘合强度测定方法 A1 斑盖层与粘合层间粘合强度的测定 Al.， 试件制备 Al. 1.1 试件矩形条状，厚度为带的全厚度，宽至少2.5 mm，应包含两根钢丝绳(钢丝绳对称排列)，长 至少500 mm(沿钢丝绳方向); Al. 1. 2 试件数量为3块，按下列方法从样品带上切割和制备试件: 沿与带的轴线平行的方向，在离带边至少50 mm的部位切割试样。在试件一端的将覆盖层之一面 按全宽度紧贴着钢丝绳边缘剥开50 mm的长度(应能确保试件牢固夹在试验机夹持器中)，以同样的方 法在试件另一端剥开另一面覆盖层。 A1. 2 仪器、设备 Al. 2.1 拉力试验机:准确度为11%，具有自动记录剥离力的装置。 Al. 2.2 夹持器:应能保证试件固定良好，试验时不打滑，移动速度能控制在100士10 m/mine A1. 3 测定步骤 Al. 11 切割好的试件应立即放在温度23士2℃和相对湿度450/a-75%的环境中至少2 h,同时试验 也应在此环境中下进行。 Al. 12 将试件固定在拉力试验机的夹持器中，指定一个夹头夹住被剥开的覆盖层，另个夹头夹住钢 丝绳及周围的覆盖层，自动图形仪记录当夹持器以100士10m/min恒速分开，将覆盖层再剥开100 mm 所需的剥离力，试件未剥离部分不予固定。 平均剥离力和粘合强度分别按Al. 4. 1和Al. 4.2确定。 如果发生试件断裂，记录由自动图形由确定的这两块试件的最大受力值。 Al. 4 平均剥离力和粘合强度的确定 Al. 4.1 平均剥离力的确定:自动记录的初始力可不计，取覆盖层有效剥离长度不小于75 mm的自动 记录曲线，确定剥离力。 Al. 4.2 粘合强度为剥离力F、与试件宽度的比值，单位为N /mm e Al.5 结果表述 应分别记录和计算下列试验结果: 每块试件的上、下覆盖层与粘结层之间的平均粘合强度。 A2含有织物层的斑盖层内枯合强度 A2.1 试件制备 A2.1.1 试件矩形条状，厚度为带的全厚度，宽至少2.5 mm，应包含两根钢丝绳(钢丝绳对称排列)，长 至少500 mm(沿钢丝绳方向); A2.1. 2 试件数量为3块，按下列方法从样品带上切割和制备试件: 沿与带的轴线平行的方向，在离带边至少50 mm的部位切割试样。在试件一端的将覆盖层之一面 按全宽度紧贴着织物层切开50 mm的长度(应能确保试件牢固夹在试验机夹持器中)，以同样的方法在 试件另一端剥开另一面覆盖层。 A2.2 测定步骤 按Al. 3进行。 MT 668一1997 A2. 3 平均剥离力和内粘合强度的确定 按Al. 4进行。 A2.4 结果表述 应分别记录和计算下列试验结果: 每块试件的上、下覆盖层与织物层之间平均内粘合强度。