ipqc岗位技能培训课程

IPQC岗位技能培训课程----赵兴国目录1.IPQC的定义2.品质的讲解3.IPQC品质意识4.IPQC的工作原则5.IPQC的目的6.IPQC 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 7.IPQC制程巡检工作内容介绍8.IPQC岗位职责9.巡查作业指导10.库房巡查11.5S检查12.IPQC考核1、IPQC的定义制程中质量控制（IPQC）：英文全称是InPutProcessQualityControl；也叫制造过程中的质量控制，或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。、IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 中的内容进行点检以及生产现场5S检查。2、品质的讲解品2、品质的讲解品——品为众人之口；2、品质的讲解質2、品质的讲解質——質乃斤斤计较；2、品质的讲解1、ISO9000:2000对“品质”的定义：一组固有特性满足要求的程度。（简单地说品质就是满足顾客的要求）顾客有内部顾客和外部顾客品——众人之口很多人市场客户質——斤斤计较抠门/细节精益求精一次就做好精密配合服务/团队3、IPQC的品质意识1、品质意识不是简单的口号。2、需要透彻理解品质意识的内涵，树立正确的品质意识观念。3、需要比对正确的品质意识，修正和提高自己的工作行为质量。4、标语的作用是帮助认知和理解品质意识的内涵。品质意识最终表现为个体的实际行动。3、IPQC的品质意识1、品质已不再是检验出来的，而是制造出来的、设计出来的、管理出来的、更是习惯出来的。——按标准、按流程作业2、好品质是使客户不断回来，而出去的产品不会回来。——客户立场，留住老客户胜过开发新客户3、可能出问题的地方，一定会出问题；不可能出问题的地方，也可能出问题。——要有警惕心和质疑一切的勇气与智慧4、品质是始于教育、终于教育，作业人员做不好是管理人员的责任。——教育、引导3、IPQC的品质意识6、三不原则：不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。——自检、互检、专检7、三不放过：发生异常问题，没有查明原因和责任人不放过，责任人没有受到教育不放过，没有预防措施不放过。——坚持，契而不舍8、三不主义：不严不行，不查不行，不罚不行。——起步、立规，没有规矩不成方圆9、很重要的东西，往往容易被忽略。——空气和水的故事10、品质=良心+责任心。——自尊、自爱，做一个负责任的人，对自己负责，对社会负责。穿自己的品牌。4、IPQC的工作原则1、坚守工作职责。——品质第一，工作角度，原则立场，体现的是良心。价值交换2、认真、细心，杜绝粗心、麻痹。——防微杜渐，万事怕认真，做一个负责任的人，体现的是责任心。3、耐心，教导。——毅力，教育，引导。4、坚持不懈，持之以恒。——贵在坚持，万事怕坚持，坚持就是胜利。5、树立共同的工作目标，减少对立情绪。——同舟共济，合作，协作，团队6、工作有条理、思路清晰。——遇事不慌，临危不乱。7、转变工作观念，熔入生产线体质量控制和改善。——线体评比，同舟共济8、如实、及时填写工作记录。——工作职责9、发现问题、反馈问题、（分析问题）、跟进问题。——工作职责10、保质、保量、准时、高效。——首要的是“保质”。5、IPQC的目的★产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成,在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面：1.保证输入质量2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正7.向后反馈机制能有效防止不良流失8.产品初末件审核,提供班次质量保证9.工序接口顺畅,防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值.6、IPQC方法1.依审核清单执行过程审核---过程基本状况,不依产品而变2.工序作业检查---物料,工具,辅料,方法,人员确认3.首件确认检查---依产品而有别,工艺,设备,软件,参数检查4.记录---真实,清楚,及时5.各工序间反馈机制---及时反馈相关信息6.预警机制起作用7.不合格品控制---标识,隔离,区分放置,统计分析8.物料投入---将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时准确记录以方便追溯9.产品标准---工艺标准,功能要求10.各工序输出抽样检查---确认工序稳定,有充分能力,产品合格7、IPQC制程巡检工作内容介绍★产前工作准备1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 与在线物料是否一致，确定检验 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排7、IPQC制程巡检工作内容介绍制程控制中工作内容1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施3.确定有合格的首件、样板4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发反馈10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果7、IPQC制程巡检工作内容介绍A.正常生产(量产)每小时出现单项不良率3%--5%需开品质异常处理反馈单----工程分析每小时出现总不良率5%-10%需开品质异常处理反馈单----工程分析B.试产总不良率10%需开品质异常处理反馈单----工程分析C．停线 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单每小时单项不良率≥5%每小时总项不良率≥8%要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线7、IPQC制程巡检工作内容介绍11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.8、IPQC岗位职责1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；7、统筹车间品质管理工作。9.巡查作业指导巡检频率：每日每条生产线至少3小时巡查一次。1)检查每道工位应有经审核批准的受控作业指导书，员工应严格按照作业指导书操作。2)各工位相应记录是否及时填写。3)接触到产品内部半成品单板、电子器件、芯片等有可能被静电损伤的物品的员工需正确佩戴静电手环。4)员工所佩戴的静电手环，每日有校验记录。5)每日需确认作业过程中所使用的仪器、设备应有校验合格的记录。6)仪器、工具、产品、托盘等物品应摆放在指定区域，标签正确填写及粘贴。7)物料架、模具架、工具架正确使用与清理。9.巡查作业指导8)物料、半成品、配件摆放应整齐，易碎、易损伤物料需加防护设施，避免使用中的物料因摆放不当，造成二次损伤。9)合格品、不良品、待检品需分摆放并有明显标识。10)工作台上物品摆放整洁，无其他与工作无关的物品。11)助焊剂、清洁剂、酒精需定位、标示。12)作业场所予以划分，并加注场所名称。13)个人离开工作岗位，物品整齐放置。14)工作期间，符合“车间规范”要求。15）根据变更单要求（工艺变更、工艺处理单）或计划要求或其它签字确认的文件要求，生产时应严格按照要求执行★存在质量隐患及安全隐患的现象应提出。发现与生产规定不符的现象需记录。10.库房巡查1)物料区均要悬挂物料标示牌（注明名称，型号，库存数量）。2)物料架均要以标示牌注明物料架编号。3)收料区、发料区要悬挂相应的标牌，并以斑马胶纸在地面划分形成固定区域标示。4)不合格品区域要以红色胶纸在地面标示区域，放置不合格品物料的物料架要有不合格品标示牌。5)所有物料架上的物料均要按类摆放，不可以混放。6)所有体积较大以及无法装上物料架的物料，可以将物料摆在指定位置，且须用物料标示卡注明相关内容。7)所有物料都要区分是否为合格品，不合格品一定要放在不合格品区域，且物料外包装箱上须有IQCNG标贴或章8)所有物料架上的物料必须是IQCPASS的物料，外包装上要有IQCPASS标贴或章10.库房巡查9)所有待处理物料必须严格按区域分开，必须放在指定的物料区。并用物料标示卡注明相关内容。10)防水、防压；具体要求为：注意保持地面干燥，避免物料受潮；定期检查温湿度情况物品堆放注意高度（按实际物料堆放高度要求执行堆放高度），避免过高导致物品压坏。11)先进先出；具体要求为：为保证库存物料品质，对仓库库存物料发放必须按照先进先出原则；12)各类物料的贮存期限参照《物料有效期控制指引》：物料储存超过规定期限时必须重新送检，以确保库存物料品质。10.库房巡查不良现象处理流程：填写《生产车间检查表》，涉及责任人的项目需责任人签字确认，并报与相关负责人处理。重大质量问题需立即上报领导，并通知相关人员。所有不良现象需发Notes通知相关人员。11、5S检查将要物规范放置，使寻找时间为零。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。形成习惯，提高整体素质。区分要物与不要物，将不要物处理掉。保持前3个S，制度化，规范化。11、5S检查地面标识：1.地面通道有没有标识2.地面有无垃圾、油污产品：1.产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在地面2.产品有无标识，状态与实际是否相符3.不合格品有无明显标识4.产品有无及时防护5.产品是否按要求放置6.生产车间现场的不合格品有无堆积没有处理11、5S检查工具：工具有无随处乱放，有无按要求放置现场区划：1.现场不同状态产品存放区域有无标识、标识是否明确2.现场存放的件与区域标识是否一致垃圾及清运：1.工位上的垃圾有没有放于指定的垃圾箱2.垃圾箱内垃圾是否外溢3.垃圾箱有没有放于规定的位置4.工业垃圾和生活垃圾有无混放11、5S检查工艺文件：1.有无过期的或者不必要的文件2.文件有没有按规定的位置摆放3.文件摆放是否混乱、整齐4.文件是否清洁，有无灰尘、脏污5.有无私自复印的受控文件6.文件有无撕裂和损坏11、5S检查设备：1.有没有按规定要求保养点检的2.设备有无安全警示标志3.设备表面有无油污、灰尘，显示屏是否清晰4.设备有没有责任人5.有无安全防护装置，安全防护装置是否完好6.设备有无安全操作规程7.设备上是否放有杂物、工具等11、5S检查工作台：1.工作台是否清洁，有无积尘、油污的2.工作台上产品摆放是否混乱3.工作台上有无杂物仓库：1.仓库灭火器有无按规定放置2.物资是否按规定摆放3.物资标识是否明确4.物资摆放是否混乱5.仓储架、柜有无灰尘或杂物6.物流通道、安全通道上有无阻塞物7.仓储物资是否清洁、有无积尘11、5S检查人员素养：1.衣着是否整洁2.言语不文明，工作懒散3.有无违反工艺，有无野蛮操作4.有没有按规定佩戴防护用品12、IPQC考核1.检验科内部考核2.质量工程科考核工程师不定期巡查，发现的问题均作为IPQC考核项，以及由工程师对IPQC的定向考核（含笔试、实践、操作、在岗岗位考核等），针对IPQC的工作业绩（即过程控制的业绩），季度或年度考核时，评估是否继续留任（可升迁做技术，也可降职做QC）THEEND