机械设备的点检PPT课件

设备点检技能 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ——机械设备的点检 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式2 第一部分：轴承的点检维护要点 第二部分：减速机点检 第三部分：联轴器的调整和对中 *导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式第一部分：滚动轴承点检维护要点导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式滚动轴承 滚动轴承是一种精密器件,主要依靠元件间滚动接触来支承转动零件。轴承过早损坏的主要原因有装配不良、使用不当、维护及润滑不良等，由此会直接引起轴承发热、异常磨损，导致轴承滚动体 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面点蚀、剥落、套圈裂缝等损坏现象，使机械设备出现异常振动、噪声，严重时还会损坏机械设备，因此，正确地使用和维护轴承是十分重要的。*导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式滚动轴承的分类导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式**导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式直线轴承导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式液压成品锯*导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式直线轴承放大导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式液压成品锯*导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式关节轴承导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式滚针轴承* 轴承载荷与旋转精度 经向载荷 经向跳动 轴向载荷 轴向跳 动所用轴承必须满足 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 载荷要求轴承工作间隙越小越好导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式滑动轴承滚动轴承空气轴承*要求好的表面 平面空气轴承要求高的空气质量2011-10-14 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式 三坐标工作台的空气轴承 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式*导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式空气轴承2011-10-14导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式真空磁悬浮列车磁悬浮轴承*2011-10-14过热预紧力过大疲劳 轴承失效实例安装不正间隙过大 轴承失效实例 滑动 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式*导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式选用游隙大的轴承轴、支架的垂直度修整支架内径面的精度修整轴的弯曲轴、支架的精度不良支架的精度不良相对于沟道倾斜的表面剥落（图2）沟道对称位置的表面剥落保管、使用注意安装作业注意锈安装不良方法适当的润滑剂和量重新查看轴、支架的精度、安装润滑不良安装不良沟道面、钢球面的早期表面剥落（图1）游隙与自由侧轴承外轮的配合相符小心安装长期不运转时需防锈处理适当的配合适当的游隙安装不良或因轴膨胀造成异常轴向负荷安装时的冲击负荷运转停止时的锈负荷过大游隙过小沟道单侧全周表面剥落沟道内钢球间距表面剥落损伤事项 表面剥落图样对策原因损伤状态损伤事项 轴承失效实例污染 过载 腐 蚀 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式 轴承损坏及原因以及对策*导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式* 压痕 沟道内有钢球间距的压痕、打痕（图3） 安装时落下时的冲击负荷 使用注意 静止中或低速回转中的负荷过大 重新查看静止负荷 沟道、钢球面有压痕 砂、金属粉等的侵入 轴、支架的清洗，重新查看密封装置 擦伤、烧伤 沟道、钢球面的变色、软化溶粘（图4） 负荷过大 适当的配合 游隙过小 适当的游隙 润滑不良 适当的润滑剂和量 安装不良 安装方法和有关部件的复查 电蚀 沟道、钢球面有洗衣服板状的电蚀（图5） 电流通过轴承产生的火花 接地线、轴承绝缘 破损 沟道面的破裂、缺损（图6） 冲击负荷过大 适当的负荷条件 过盈量过大 适当的配合 表面剥落或烧伤的进展 轴和套的修整 安装部的圆角大 把圆角修整成比轴承倒角小 钢球的破裂、缺损 冲击负荷过大 适当的负荷条件 运转中游隙过大 配合和轴承游隙复查 保持器的破损（图7） 力矩负荷 注意使用导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式轴承的电腐蚀2陶瓷滚珠轴承1000VACorDC.* 粘着 沟道、钢球面的粘着，擦伤、烧伤（图8） 润滑不当（硬的油脂、量不足） 注入适当量的柔软的油脂 开始回转时的加速度大（钢球的滑动） 不急着加速 磨损 沟道、钢球、保持器的异常磨损（图9） 异物侵入 改善密封装置 状态检测可预知将要发生的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 例：滚动轴承同一故障模式在功能故障前的不同潜在故障点劣化起始点振动 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 潜在故障点功能故障点P1P2P3油液分析潜在故障点 噪声分析潜在故障点 P4 手摸发热潜在故障点FP1’P2’P3’P4’F’ A成本最低2728 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式 维修策略的理解•1要维护，先检测•2要预防，先监测 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式* 滚动轴承的点检维护要点电子听诊器监视轴承运转状态补充和更换润滑剂声音、温度、振动、润滑油和脂的定期更换和定期补充振动测试仪红外测温仪快速油质分析仪2011-10-14 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式 滚动轴承的润滑要点 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式*导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式合理的油平面导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式定量加油装置* 自动供油装置CartridgeCapacity120cc,240cc,480cc (Replaceable 2to12lubepointswithonelubricator2011-10-14 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式 自动供油装置 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式*导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式数控车床自动供油装置导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式自动供油装箱机自动供油系统*空气滤清器高压油泵曲轴箱检查口仪表盘*• 当可听到近似铃声时,说明有共振产生.此时的频率有500~2000Hz.轴承大约还有5%~10%的使用寿命. 轴承破坏四部曲　　KHz，千赫兹，是频率，也可以说是采样率，一般都是44.1KHz的， 因为这是音乐CD的标准•使用振动分析方法可以早期探测轴承的损坏程度.如果出 现250KHzto350KHz的振动,则它还大约有10%~20%的 使用寿命.(次频率为超声波,比须用仪器才能探测.)•随着振动强度的增加会感受到机座有反应,说明轴承的内 外导规已损伤,声音变大,温度升高.此时只有大约只有1% ~5%的使用寿命.•当可感觉到振动较大时,尽管声音有所减小,但不规则的燥 声迅速增加,温度急剧上升.必须更换轴承了.2011-10-14 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式 润滑油的适用温度范围 •矿物油在80~90摄氏度工作时,使用寿命会 减少. •超过70度时,每提高15度,润滑油的寿命会减 少50%. 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式*导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式广州学府设备管理工程顾问有限公司www.tnpm.com讨论题•1.我们企业的轴承振动动检测状况如何？•2.如何推动我们企业的振动检测水平？从哪里入手？2011-10-14导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式•第二部分：减速机点检维护要点*导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式2011-10-14导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式 减速机是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,用来降低转速、增大转矩，满足工作需要。减速机常见分类* 分类方法 减速机类型 传动类型 齿轮减速机、蜗杆减速机、行星减速机以及组合的减速机 传动级数 单级和多级减速机 齿轮形状 圆柱齿轮、圆锥齿轮和圆锥一圆柱齿轮减速机 布置形式 展开式、分流式和同轴式导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式减速机的构造2011-10-14导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式* 行星齿轮传动 行星架固定，太阳轮主动，齿圈被动。 从演示中可以看出此种组合为降速传动，传动比一般为1.5～4，转向相反。 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式 齿轮的失效形式和检查要点断齿胶合 塑性变形 点蚀 磨损 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式*导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式62 第三部分 •旋转机械的对中检查2011-10-14 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式 * 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式正确对中e=0,ϕ=0角度不对中e=0,ϕ≠0平行不对中e≠0,ϕ=0综合不对中e≠0,ϕ≠0 联轴器的对中 使传动轴在运转时能保持均衡状态，即使传动 轴及被传动部件的旋转轴能共同在同一旋转中 心上。2011-10-14 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式 联轴器安装可能出现的四种情况* 现实中的对中状况 •随机抽取的160台设备 •数据来源：ICIMerseyside-UK2011-10-14 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式 不良对中带来的损失������轴承失效加速密封失效加速联轴器磨损加速过热能量损失振动值变大几乎50%的旋转机械的停机故障是由不对中引起的。 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式*导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式不良对中带来的损失2011-10-14能源消耗增加密封件寿命缩短导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式常用的对中调整方法百分表测量法* 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式D180°离,L1L2表头180°方向上的距离,略小于联轴器直径 表头到前地脚的轴向距离 表头到后地脚的轴向距离 常用的对中调整方法 直尺塞尺法 2011-10-14 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式 常用的对中调整方法百分表测量法*导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式激光对中调整方法2011-10-14导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式类似于不对中，轴向振动较大**