IQC塑胶件检验统一标准

文献变更记录文献编号版本制定日期修改 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 制定审核批准G制定确认批准日期日期日期1、目：建立塑胶件来料检查原则，保证塑胶件来料检查规范，保证塑胶件来料符合公司使用规定。合用范畴：合用于我司所有塑胶件外观、尺寸、构造及功能方面检查。抽样和接受原则：对来料按GB2828单次抽样筹划（一次检查水准）中普通检查水平II，AQL为CR=0、MA=0.40、MI=1.5抽样检查 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行抽样检查。塑胶件缺陷定义：4．1注塑缺陷4.1.1批锋：指在模具分型处浮现多余溢边、毛刺。4.1.2缩水：表面浮现局部凹陷现象。4.1.3夹水纹：指熔胶分流汇合時因不完全熔合而產生可見接合綫。4.1.4开裂：指胶件发生机械创伤或潜在危险机械创伤。4.1.5变形：指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。4.1.6白边：指透明产品周边1mm处浮现一条白线。4.1.7气纹：指胶件表面形成银纹、斑纹现象。4.1.8真空泡：指在制件壁内部形成气泡。4.1.9刮花：胶件表面因机械摩擦而产生花纹或线状划痕。4.1.10颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐现象，如色条、色花、色斑。4.1.11缺胶:：胶件边沿浮现不规则形状、少胶现象。4.1.12错位：胶件组合接合处浮现高低不平。4.1.13烧焦：指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除，压缩升温导致胶件被烧。4.1.14顶白：指胶件在成型后被顶针顶出时，因顶出力不均而导致局部反白现象。4.1.15料花：指胶件注塑加工时，因材料烘烤温度不够或水份含量超标而浮现斑纹。4．2喷油缺陷定义：4.2.1色斑：指局部颜色与整体颜色不一致现象。4.2.2脱油：指制件表面油层损坏脱落现象。4.2.3喷油灰尘：指空气中尘埃或油墨中具有颗粒状物、残渣等，被吸附在制品表面上。4.2.4划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤痕迹。4.2.5颜色偏差：指制件颜色与样板相比较浮现过淡或过艳颜色差别。4.2.6流纹：指喷油表面浮现油墨流动而产生痕迹。4.2.7油墨附着力：检查油墨与否可以良好地依附在塑胶基材上；（5PCS/LOT）检查办法：用3M胶纸紧贴文字图案上，并用手重复按压，确认贴紧后，手持胶纸端部使其与试件被测面呈45°角，然后瞬间把拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离物件被测面，检查油墨与试件基材有无剥离现象，没有则判合格ACC，如有则判附着力MAJ。4.2.8电镀件附着力：检查电镀层与基材与否附着完好；（5PCS/LOT）检查办法：用刀片在试件电镀面划10*10方格，每格距离为1mm，然后将3M胶纸贴牢方格表面，用手指压紧，使其方格内无气泡，再手持胶纸端部使其与丝印面呈45°角，然后迅猛拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离试件表面，看电镀层与基材有无剥离现象，没有则判ACC，如有则判MAJ。4.2.9油墨耐腐蚀性：是指油漆在胶件需可以抵抗一定化学溶解。（5PCS/LOT）检查办法：用白绵纱包着500克砝码浸湿98%酒精压在试件被测面来回擦拭20次后，看试件被测面有无缺损、脱色，没有则判ACC，如有则判MAJ。4．3丝印缺陷定义4.3.1丝印位置偏移：指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符。4.3.2丝印沙孔：指在丝印图案上浮现小孔现象。4.3.3漏油：指丝印内容上浮现不应有积油现象。4.3.4重影：指图案边沿有差距现象。4.3.5不规则边：指丝印图案笔画边沿浮现锯齿现象。4.3.6油污：指制作件表面上粘有油渍现象。4.3.7耐腐蚀性：同喷油缺陷。4.3.8丝印附着力：同喷油缺陷。4．4外观缺陷定义4.4.1黑点：是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑之总称。4.4.2丝状缺陷：是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺陷总称。4.4.3密集点、线状点：是指点状直径不不大于0.2mm和线长于2.5mm，线宽不不大于0.1缺陷。5、检测办法、工具及条件5．1检查办法：目测、手感、实配、擦拭5．2检测工具：卡尺、原则3M胶纸、外观缺陷样品、浓度为98%酒精、图纸、塞规。　　　5．3检查条件5.3.1灯光强度：60W荧光灯（照明强度达到800LUX）5.3.2目视距离：眼睛与被测物体距离约30cm-45cm。5.3.3目视角度：检测角度范畴与被测检面成90°±45°。A级面在检查时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检查时不必转动。附图：光源=40W日光灯　　　　　　　零件表面人眼距离637毫米图16、收货原则6.1表面重要度定义A面：产品正常使用时经常看到面，如面板，前壳，产品上表面、正面。B面：产品正常使用时不经常看到面，如产品背面、侧面等。C面：产品在移动或被打开时才干看到面，如产品底面，内部零件表面等。示意图Ａ面B面Ｃ面6.2缺陷代码对照表：（表1）缺陷名称代码表代码名称单位Ｎ数目个Ф直径mmＬ长度mmＨ深度mmＷ宽度mmＳ面积mm²项目塑胶件不良项目鉴定CRMAMI1.颜色不均（色条、色线、色花），白边（分型面附近1mm处），比对样板，不超样板颜色。√2.变形：扭曲（机身不平），翘曲高度不不大于总长0.2%，弯曲高度不不大于总长0.2%，√3.按键孔和按键周边有披锋，塑胶件周边有披锋，对功能及外观无影响披锋长度：W≤1mm√4.产品粘模√5.痴模（模花）：A面:不不大于1个√B面L≤1mm,W≤0.2mm不不大于1个，√C面L≤1mm,W≤0.2mm不不大于2个，两个间距≥2cm；√6.夹水线：A面:不不大于1个√B面L≤1mm,W≤0.2mm不不大于1个；√C面L≤1mm,W≤0.2mm不不大于1个；√7.气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成雾色或亮色痕迹。阴阳纹：胶料表面呈现光洁度不同或光泽不同痕迹。√A面:不不大于1个；√B面L≤2mm,W≤0.2mm不不大于1个；C面L≤2mm,W≤0.2mm不不大于2个；两个间距≥2cm√8.缩水：√A面不不大于1个；B面s≤0.5cm2不不大于1个；√C面s≤0.5cm2不不大于2个；两个间距≥2cm√9.污点，杂物：塑胶件表面没有明显刮手感觉,不见底色,但30cm视距可见线状凹痕。A面：不不大于1个√B面:L≤1mm，W≤0.3mm接受2个，两个间距≥2cm,√C面:L≤1mm，W≤0.5mm接受3个，两个间距≥2cm,√10.划痕（包纤维状毛絮）塑胶件表面有明显指甲感觉凹痕。A面:不接受或W≤0.30mm1个B面:L≤1mm，W≤0.5mm不不大于1个，或者W≥0.50mm2个√C面:L≤2mm，W≤0.5mm不不大于2个，两个间距≥2cm，或者W≥0.50mm3个√11.烧焦，银纹A面：B面：:L≤2mm，W≤0.5mm不大于1个，√C面：:L≤2mm，W≤0.5mm不大于2个，且两个间距≥2cm，√6.4喷油品质接受原则1.色斑：局部颜色与整体颜色不一致鉴定：同一面必要颜色一致，不同面可根据样品鉴定。√2.脱油：指制件表面油层损坏脱落。鉴定：不接受。3.喷油灰尘：制品表面有颗粒、丝状杂质。A面：不不大于1个√B面：:L≤2mm，W≤0.1mm或s≤0.3mm2不不大于2个，√C面：:L≤2mm，W≤0.1mm或s≤0.3mm2不不大于3个，√4.划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤痕迹。A面：不不大于1个，√B面：:L≤1mm，W≤0.5mm不不大于1个，√C面：:L≤1mm，W≤0.5mm不不大于2个，√5.颜色偏差：30-45cm对比样品目视不明显30-45cm对比样品目视2S明显。6.流纹：喷油表面浮现油墨流动而产生痕迹。30-45cm对比样品目视不明显√30-45cm对比样品目视不明显√6.5丝印质量收货原则1.色差：不接受。2.丝印偏移：鉴定：.0.3mm≤偏移≤0.35mm√3.沙孔：产品表面有沙子般大小小孔。A面：不不大于1个，√B面：D≤0.3mm2不不大于1个√C面：D≤0.3mm2不不大于2个，两个间距≥2cm,√4.漏油：产品漏出底材。A面：不不大于1个√B面：s≤0.3mm2接受1个，√C面：s≤0.5mm2接受2个，两个间距≥2cm,√5.灰尘：制品表面有颗粒、丝状杂质。A面：不不大于1个√B面：:L≤2mm，W≤0.1mm接受1个，√C面：:L≤3mm，W≤0.1mm接受2个，两个间距≥2cm,√6.油污：产品表面机器留下油污。A面：不不大于1个√B面：:L≤2mm，W≤0.1mm接受1个，√C面：:L≤2mm，W≤0.1mm接受2个，两个间距≥2cm,√7.黑点：A面：不不大于1个，√B面：s≤0.3mm2接受1个，√C面：s≤0.4mm2接受2个，两个间距≥2cm,√6.6电镀件外观检查原则1.色差：对比样品30-45cm目视2S明显。√对比样品30-45cm目视2S不明显。√2.汽纹：产品表面有阴影和纹路。A面：不不大于1个，√B面：s≤0.4mm2不不大于1个，或s≥0.4mm2√C面：s≤0.5mm2不不大于1个，或s≥0.5mm2√3.刮花，夹水线：A面：不不大于1个√B面：:L≤2mm，W≤0.1mm不不大于1个，或其任意L/W不不大于有关尺寸√C面：:L≤2mm，W≤0.1mm不不大于2个，两个间距≥2cm，或其任意L/W不不大于有关尺寸√4.批峰：对装配或功能有影响且披锋，对装配或功能有影响且披锋，√4.2对装配或功能无影响且披锋。√A面：不不大于1个，√A面：L≤0.5mm，不不大于1个或L＞0.5mm√A面：L≤0.5mm，不不大于2个或L＞0.5mm√5.麻点，杂点：A面：s≤0.3mm2接受1个，√B面：s≤0.4mm2接受2个，两个间距≥2cm,√C面：s≤0.4mm2接受4个，两个间距≥2cm,√7.产品性能及可靠度测试1.耐酒精测试1.1测试办法用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥85%),包在专用500g/cm2砝码头上,以45-60次/分钟速度,20mm左右行程,在样本表面来回擦试（一种来回为一次）。1.2检查频率2PCS/LOT（规定厂商在来料中附相应检查 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ）1.3鉴定：100次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面浮现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离异常）。√2.温度循环测试2.1测试办法把样品放放温度+66℃20%RH箱中保持1小时，然后减少到32℃，90%RH保持1小时，接着调节箱中温度到一40℃保持1小时后升温到25℃50%RH保持1小时，以这样为一种周期循环，共进行，共进行27个周期物质循环。然后在25℃50%RH状态下取出实验样品，再在常温下恢复两小时一进行外观检查，并测试百格测试。2.2鉴定：产品表面不浮现异常，附着力≥4B则为合格：产品表面浮现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常.√3.表面油漆硬度测试3.1测试办法A用4H铅以45度角7.5N力，5MM/秒速度在油漆表面来回擦拭20次无异常。B用橡皮擦在表面擦拭来回20次无异常。C以1KG重力，40MM小平面在表面自然推动，以一种来回为1次，推动20次无异常。√4.百格测试4.1测试办法用百格刀在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆底层；用毛刷将测试区域碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域接触面积及力度；静置30秒后，用手抓住胶带一端，以90度迅速撕下胶纸，同一位置进行3次相似实验；4.2鉴定：外观不容许有剥落、裂痕、起皱分离等现象，剥落范畴不不不大于被测面积5%√5高温测试（所有塑胶件必要做高温测试）5.1测试条件及办法：65℃环境下将所测样品放置于恒温测试仪中，保持12小时。5.2测试周期：每月按材质别对供应商第一批来料抽取3pcs样品送测。5.3鉴定原则：产品不得有变形，变色，开裂等一切由高温测试所导致不良现象。√6材质检查：每批次来料都得抽取1PCS做破坏性材质验证，采用弯折与燃烧实验。若胶件呈90度未断则鉴定为OK。反之则NG。√8.尺寸测量及装配测量尺寸检查参照相应模号成套产品检查 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 标注核心尺寸进行检查、测量，√首批新物料须对所有尺寸进行检查，并装主板进行实配检查。依照组装成果鉴定（15PCS/Lot，不接受MA，MIN加入AQL记录）8.1装配规定：核心尺寸超过公差规定，且影响装配（涉及装配后间隙、断差、卡键等）√核心尺寸超公差规定，不影响装配√组装实配，其她非核心尺寸超差，导致影响装配√组装后用电批调至6-7KG重力，不能有破裂或滑现象，√整机装配背面壳与上盖试装配合离隙宽度：√0.10MM≤顶部或两侧≤0.25MM，√顶部/两端＞0.25MM√0.10MM≤背面或底部≤0.30MM√背面或底部≥0.30MM√整机断差（刮手）顶部两侧有顺刮，√整机断差（刮手）顶部两侧有（逆刮）≤0.15mm,√整机断差（刮手）顶部两侧有（逆刮）＞0.15mm,√按键功能不良（卡死、弹性不良）卡门扣死、不能扣住，装配开、闭不顺畅，装配不符合整机可靠性测试规定√翘曲高度不不大于总长0.2%√弯曲高度不不大于总长0.2%√9.材质规定一次水口料掺杂比例必要≦10%，二次水口料掺杂比例必要≦5%，不容许更高次水口使用。品质部发现√该问题可以向采购规定按照采购 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，质量合同对供应商执行解决。10.包装规定：√10.1大包装箱采用纸箱或胶框，单个面壳需用汽泡袋包装，不容许两个或两个以上包装。√10.2面镜必要贴有保护膜，保护膜大小，规定按图纸规定；图纸未注明保护膜以略不不大于镜片（周边>0.5mm）√10.3包装有完整标记（料号、产品名称、生产日期、装箱数量、检查标记等）√10.4无标记、标记错、标记模糊影响辩认作拒收解决。√10.5物料包装方式零乱、不整洁；备注：当检查项目不可量化且存在争议时，以“与否能满足最后顾客明确或潜在合理需求”为原则，进行分析和鉴定。鉴定期，不良现象若比C类缺陷严重，则判为B类，以此类推。对本原则未涵盖内容或文字不易描述项目，品质部将将详细案例详细鉴定。早于本原则所发布与本原则相抵触文献和条款自行作废。品管部对本原则有最后解释权。