控制阀门阻塞流判断及KV值计算选型

演示文档路漫漫其悠远少壮不努力，老大徒悲伤控制阀门阻塞流判断及KV值计算选型 在现代化装置的生产中，取决于对流动着的液体和气体的控制，装置间是借助管道连接来传输介质 无论是流量、温度、压力、液面的调节都是靠最终的控制元件_阀门去完成 在管道中阀门对介质进行开断、调节和分配控制 调节阀是阀门中的一种，是调节和分配介质的主要阀种 调节阀的类型和结构型式繁多序第一部分概论 在工艺设备、装置及管道上配置一些自动化装置，代替部分人工的直接劳动，使生产在不同程度上自动的进行。这种部分或全部的自动化装置来管理生产过程的方法称之为_过程自动化 加快生产速度、降低生产成本、提高产品质量与产量 减轻劳动强度，改善劳动条件 能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用率，保障人身安全的目的 生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方式，提高操作者专业技术水平。概论人工操作与自动控制比较图控制速度和精度不能满足大型现代化生产的需要 右图是一个典型的热交换器自动调节系统图 从图中可以看出，调节阀的信号来自于调节器，根据信号的变化直接改变被调介质（蒸汽）的流量，即改变输入到热交换器的热量，使出口热水的温度保持在给定的温度值 这种典型的自动化控制系统主要有三个环节 检测（温度变送器） 控制（调节器） 执行（调节阀）自动控制系统自动控制系统的框图组成自动化装置被控对象测量元件与变送器自动控制器执行器工艺管道及控制流程图左图是乙烯生产过程中脱乙烷塔的工艺管道及控制流程图在图中：TRC210是脱乙烷塔的温度记录和控制。控制信号操控阀门，相应的阀门位号：TV210PIC207是压力检测控制，控制信号驱动PV207的控制阀管道中被测变量和仪表功能的字母代号 字母 第一位字母 后继字母 被测变量 修饰词 功能 ACDEFIKLMPQRSTVWYZ 分析电导率密度电压流量电流时间或时间程序物位水分或湿度压力或真空数量或件数放射性速度或频率温度黏度力供选用位置 差比（分数）积分、累积安全 报警控制（调节）检测元件指示自动-手动操作器积分、累积记录或打印开关、联锁传送阀、挡板、百叶窗套管继动器或计算器驱动、执行或未分类的终端执行机构流程中常用控制阀位号表示方法仪表功能代号车间工段工位分厂 缩写 含义 PV Pressure　Valve 压力调节 LV LevelValve 液位调节 TV TemperatureValve 温度调节 FV FlowValve 流量调节 AV 分析、报警 UV 多参数调节 HV 参与手动调节 SV 逻辑控制调节管道阀门的分类阀门自动阀(管道内介质压力驱动)驱动阀(外力驱动)自力式阀止回阀安全阀手动阀气动阀电动阀液动阀电液动阀 安装在生产现场，时刻与介质接触 工作在高温、高压、深冷、强腐蚀、易磨损、易堵、易漏的恶劣条件 是系统中最薄弱的环节 由于选择不当或维护不善常常使整个自动化系统不能可靠工作，严重时会引起装置停车，工厂停产 与生产工艺密切相关，它直接影响生产过程中物料平衡与能量平衡 控制阀代替了人工操作，所以人们常形象的称之为实现生产过程自动化的手脚控制阀在工业自动化中的重要性 调节阀又称控制阀 它是过程控制系统中用动力操作去改变流体流量的装置 调节阀由执行机构和阀组成 执行机构起推动作用 阀起调节流量的作用 调节阀是执行器的主要类型。控制阀的组成执行机构阀调节阀（也称为控制阀）的分类 自动化仪表中，执行器是最终的控制元件 执行器是动作部分，一般称为阀门 开断作用的阀门称为开关阀 调节作用的阀门称为调节阀（也称为控制阀CONTROLVALVE) 执行机构是将控制信号转换成相应的动作来控制阀内节流件的位置。 信号或驱动力可以为气动、电动、液动或这三者的任意组合。 阀门是执行器的调节部分 阀与介质直接接触，在执行机构的推动下，改变阀芯与阀座之间的流通面积，从而达到调节流量的目的。 气动调节阀是自控阀门中使用的最多的阀门执行器 常用气动阀有调节阀和开关阀 直行程气动调节阀（GLOBELVALVE） 单座阀 双座阀 笼式阀 角阀 三通阀 气动开关阀 隔膜阀 球阀（BALLVALVE） 蝶阀 角行程气动调节阀 偏心旋转阀 V型球阀执行器 结构阀体内只有一个阀芯与阀座。 特点结构简单、泄漏量小，易保证关闭，甚至完全切断。 缺点在压差大的时候，流体对阀芯上下作用的推力不平衡，这种不平衡力会影响阀芯的移动。 应用介质洁净的介质执行器 直通单座阀 结构阀体内有两个阀芯与阀座。 特点它比同口径的单座阀能流过更多的介质，流通能力约大20％～25％。流体作用在上、下阀芯上的不平衡力可以互相抵消，所以不平衡力小，允许压差大。 缺点泄漏量较大，阀体的流路较复杂。 应用介质洁净的介质执行器2.直通双座阀 结构阀体内由阀塞和笼组成密封副 特点平衡式结构，替代双座阀的应用，阀笼可制作不同的窗口获得各种流通特性。很多苛刻工况用阀均在该阀基础上制作 缺点结构复杂 应用介质洁净的介质执行器3.直通笼式阀 结构由角型阀体结构及单座阀或笼式阀的阀内件组成 特点流路简单、阻力较小，适于现场管道要求直角连接。使用在高压差场合 缺点适用地点受限 应用介质高黏度、含有少量悬浮物和固体颗粒状执行器4.角型阀 结构共有三个出入口与工艺管道连接 特点相当于替代两台阀门 型式合流型和分流型两种 应用适合管道紧凑 执行器5.三通阀 结构采用耐腐蚀衬里的阀体和隔膜 特点结构简单、流阻小、流通能力比同口径的其他种类的阀要大。不易泄漏，耐腐蚀性强 缺点耐压较低<1.6MPa 应用介质适用于强酸、强碱、强腐蚀性介质高黏度、含有少量悬浮物和固体颗粒状 ★由于结构原因，应注意执行机构的推力执行器6.隔膜阀 结构由阀体、阀板、阀杆和密封件等部 件组成 特点结构简单、流阻小、流通能力比同口径的其他种类的阀要大，价格便宜，可容易制造超大通径 缺点耐压较低<1.6MPa 应用介质适用于强酸、强碱、强腐蚀性介质高黏度、含有少量悬浮物和固体颗粒状执行器7.蝶阀 结构球阀的阀芯与阀体都呈球形体 特点结构简单、流阻小、流通能力大，行程距离为90°转角 缺点软密封受温度限制❉“V”形和“O”形两种开口形式。“V”形球阀由于固有特性为近似等百分比，可以作为调节阀使用执行器8.球阀 结构阀芯呈扇形球面状并与挠曲臂在一起 特点密封性好。重量轻、体积小 应用介质高黏度、含有少量悬浮物和固体颗粒状执行器9.挠曲阀(偏心旋转阀) 执行机构是利用能源转换为机械能，推动阀门进行工作 气动执行机构分为依据动作方式分为 故障回位型 两位型 故障回位型执行机构以动作方向分 正作用：驱动压力增高，推杆伸出执行机构外 反作用：驱动压力增高，推杆缩回执行机构内执行机构执行机构 气动薄膜执行机构是依靠信号压力（仪表风）驱动 信号压力一般是20～100KPa 单弹簧结构，调整弹簧方便 这种执行机构的输出特性是比例式的，即输出位移与输入的气压信号成比例关系。 推杆的位移就是执行机构的直线输出位移，也称为行程。1.气动薄膜执行机构执行机构 轻型气动执行机构也称为精小型气动执行机构 采用多弹簧结构 具有重量轻、高度小、结构紧凑、装校简便2.轻型气动薄膜执行机构 活塞执行机构出力大 双作用气动活塞式执行机构的活塞随气缸两侧的压差而移动，称为两位型 单作用气动活塞式执行机构的活塞随气压增大压缩弹簧而移动，称为调节型 气动活塞式执行机构的气缸允许操作压力可达700KPa执行机构3.活塞执行机构 这种执行机构兼有薄膜执行机构和活塞式执行机构的优点 与薄膜执行机构相比，膜片有效面积相同时有更大的行程 若与活塞式执行机构相比，有摩擦力小、密封性好的优点执行机构4.滚动膜片执行机构 气动侧装式执行机构也称为增力型执行机构 结构特点在于把执行机构的薄膜式膜头装在支架的侧面，采用杠杆传动把力矩放大，扩大执行机构的输出力。 正作用和反作用是靠调整推力臂在摆块上不同的孔位获得的执行机构5.侧装执行机构控制阀的组成 上阀盖是装在调节阀的执行机构与阀之间的部件，其中装有填料函，适用不同的工作温度和密封要求 上阀盖常见的结构形式有四种： 普通型 散（吸）热型 长颈型 波纹管密封型 密封填料的类型 V型PTFE 石棉+PTFE 石棉+石墨 石墨环连接第二部分控制阀的计算 控制阀的计算包括 流通能力计算：根据已知的流体条件（最大流量、阀前阀后压差、流体密度等），计算出流量系数KV值。 开度验算：选取调节阀口径后，要对计算KV値圆整，因此，要对开度验算 可调比验算：理想可调比和实际可调比有差别 噪声预估：出现阻塞流时，产生震动和噪声要进行噪声预估 关闭力的计算：对阀座承载压力能力进行计算。控制阀的计算 流通能力：也称为容量 在 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 条件下流体通过阀门的流量 流量系数 用于说明规定条件下控制阀流通能力的基本参数控制阀的计算1.流通能力计算在采用国际单位制时，流量系数用Kv表示。Kv的定义为：温度为5～40℃的水在100KPa压降下，1小时内流过阀的立方米数。很多采用英寸制单位的国家用Cv表示流量系数。Cv的定义为：用40～60F°的水，保持阀门两端压差为1psi，阀门全开状态下每分钟流过的水的美加仑数 从控制阀的结构原理来看，控制阀是一个局部阻力可以改变的节流元件。 当流体流过调节阀时，由于阀芯、阀座所造成的流通面积的局部缩小，形成局部阻力，它使流体的压力和速度产生变化，见图。 流体流过调节阀时产生能量损失，通常用阀前后的压差△P来表示阻力损失的大小控制阀的计算计算Kv的理论基础控制阀的计算式中：H—单位重量流体流过调节阀的能量损失；P1—调节阀阀前的压力；P2—调节阀阀后的压力；ρ—流体密度；g—重力加速度。v—流体的平均流速ξ—控制阀的阻力系数Q—流体的体积流量A—控制阀连接管的横截面积 如果调节阀前后的管道直径一致，流速相同，根据流体的能量守恒原理，不可压缩流体流经调节阀的能量损失为： 如果调节阀的开度不变，流经调节阀的流体不可压缩，则流体的密度不变，那么，单位重量的流体的能量损失与流体的动能成正比，即： 流体在调节阀中的平均流速为：控制阀的计算计算公式综合上述三式可得调节阀的流量方程式为：若方程式中个参数采用下属单位：A—cm2P1、P2—100kPaρ—g/cm3Q—m3/h该式即是控制阀实际应用的流量方程。可见，当调节阀口径一定，并且调节阀两端压差不变时，阻力系数减小，流量增大；所以，控制阀的工作原理就是按照信号的大小，通过改变阀芯行程来改变流通截面积，从而改变阻力系数而达到调节流量的目的。控制阀的计算流通能力（Kv与Cv）的换算1kPa=0.001Mpa=0.001*145.034237=0.145034237Psi1m3/h=264.17gol/h=4.4028gpm（美加仑/分） 1kgf/cm2=0.098067MPa=735.56mmHg=0.96784atm=14.223Psi 1Mpa=10.19716kgf/cm2=7500.624576mmHg=9.869221atm=145.034237Psi 1atm=1.03229kgf/cm2=760.001653mmHg=0.101325MPa=14.695611Psi 1Psi=0.070309kgf/cm2=0.006895MPa=51.716234mmHg=0.068048atm Cv=1.156KvKv=0.865Cv* 在建立流量系数的计算公式时，都是把流体假想为理想流体，根据理想的简单条件来推导公式，没有考虑到阀门结构对流动的影响 只把调节阀模拟为简单的结构形式，只考虑到阀门前、后的压差，认为压差直接从P1降为P2。 而实际上，当流体流过调节阀时，其压力变化情况如图所示。P1—Pvc—P2 根据流体的能量守恒定律可知，在阀芯、阀座节流口处由于节流作用而在附近的下游产生一个缩流，其流体速度最大，但静压最小。在远离缩流口处，随着阀内流通面积的增大，流体的流速减小，由于相互摩擦，部分动能转变成内能，大部分静压被恢复，形成了阀门压差△P。 流体在节流口处的压力急剧下降，并在节流通道中逐渐恢复，但已经不能恢复到阀前压力P1值。控制阀的计算实际流体 当介质为气体时，由于它具有可压缩性，当阀的压差达到某一临界值时，通过调节阀的流量将达到极限，这时，即使进一步增加压差，流量也不会再增加 但是当介质为液体时，由于它具有不可压缩性，一旦压差增大到足以引起液体气化，即产生闪蒸和空化作用时，也会出现极限的流量，这种极限流量称为阻塞流。由图可知，阻塞流产生于缩流口处及其下游 产生阻塞流时的压差为△PT。为了说明这一特性，可以用压力恢复系数FL来描述：控制阀的计算阻塞流 如果液体流过管道节流处，压力恢复后P2仍低于汽化压力(Pv)（此时流体内仍有气泡）。这种现象称为闪蒸。 如果液体流过管道节流处，压力恢复后P2高于汽化压力(Pv)（此时流体内气泡破裂）。这种现象称为气蚀。控制阀的计算闪蒸和气蚀 当压力为P1的液体流经节流孔时，流速突然急剧增加而静压力骤然下降，当节流孔后压力P2达到或者低于该流体所在情况下的饱和蒸汽压PV时，部分液体成为气体，形成汽液两相共存的现象，这种现象称为闪蒸。 产生闪蒸时，对阀芯等材质已开始有侵蚀破坏作用，而且影响液体计算公式的正确性，使计算复杂化。 控制阀的计算闪蒸的破坏 第一阶段是液体内部形成气泡，即闪蒸阶段 第二阶段是这些气泡的破裂，即气蚀阶段 在产生空化作用时，在缩流口处的后面，由于压力恢复，升高的压力压缩气泡，达到临界尺寸的气泡开始变为椭圆形，接着在上游表面开始变平，然后突然爆裂，所有的能量集中在破裂点上，产生极大的冲击力。 因此，闪蒸和空化作用产生的前后计算公式必然不同。控制阀的计算气蚀 FL值是调节阀内部结构几何形状的函数，它表示流体流经阀体缩流口之后动能变为静压的恢复能力。一般FL=0.5～0.98。FL越小，即压力恢复越大。 各种阀门因结构不同，其压力恢复能力和压力恢复系数也不相同。有的阀门流路好，流动阻力小，具有高压力恢复能力，这类阀门称为高压力恢复阀，例如球阀、蝶阀、角阀等。有的阀门流路复杂，流阻大，摩擦损失大，压力恢复能力差，则称为低压力恢复阀，如单座阀、双座阀等。 在上图中可以看出，球阀的压差损失△PA小于单座阀的压差损失△PB。 FL值的大小取决于调节阀的结构形状，通过试验可以测定各类典型阀门的FL值。计算时可参照后面表选用。控制阀的计算压力恢复系数FL控制阀的计算常用FL值表 阀的类型 阀芯形式 流动方向 FL XT 单座阀 柱塞型柱塞型套筒型套筒型 流开流闭流开流闭 0.900.800.900.80 0.720.550.750.70 双座阀 柱塞型 任意 0.85 0.70 角形阀 柱塞型柱塞型套筒型套筒型 流开流闭流开流闭 0.900.800.850.80 0.720.650.650.60 球阀 O形球阀（孔径为0.8d）V形球阀 任意任意 0.550.57 0.150.25 偏旋阀 柱塞型 任意 0.85 0.61 蝶阀 60°全开90°全开 任意任意 0.680.55 0.380.20控制阀的计算阻塞流对计算的影响1.从前面的分析可知，阻塞流是指介质在流过调节阀时所达到的最大流量状态（即极限状态）。2.在固定的入口条件下，阀前压力P1保持一定而逐步降低阀后压力P2时，流经调节阀的流量会增加到一个最大极限值，再继续降低P2，流量也不再增加，这个极限流量即为阻塞流。3.阻塞流出现之后，流量与△P之间的关系已不再遵循公式的规律。从图上可见，当按实际压差计算时Qmax要比阻塞流量Qmax大很多。因此，为了精确求得此时的Kv值，只能把开始产生阻塞流时的阀压降△PT作为计算用的压降。液体是不可压缩流体，它在产生阻塞流时Pvc值与液体介质的物理性质有关，即Pvc=Ff*Pv控制阀的计算阻塞流的判断控制阀的计算不可压缩流体计算公式控制阀的计算控制阀的计算可压缩流体（气体）计算公式 流体状态 判别式 计算公式 单位 非阻塞流 Qg__气体 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 体积流量Nm3/hρN——气体标准状态下的密度（273K101.3kPa)kg/Nm3P1___入口压力（绝压）kPaX___压差比X=△P/P1y___膨胀系数T1___入口绝对温度K(℃+273)Z____压缩系数k　＿＿气体的绝热指数Fk___比热比系数　空气Fk=1M____气体分子量Z由Tr=T1/TcPr=P1/Pc查表求得 阻塞流控制阀的计算可压缩流体（蒸汽）计算公式 流体状态 判别式 计算公式 单位 非阻塞流 Ws__蒸气标准质量流量kg/hρN——蒸气标准状态下的密度（273K101.3kPa)kg/Nm3P1___入口压力（绝压）kPaX___压差比X=△P/P1y___膨胀系数T1___入口绝对温度K(℃+273)Z____压缩系数k　＿＿气体的绝热指数Fk___比热比系数　空气Fk=1M____气体分子量Z由Tr=T1/TcPr=P1/Pc查表求得 阻塞流控制阀的计算可压缩流体（两相流）体计算公式 流体状态 计算公式 单位 液体与非液化气体 Wg__气体标准质量流量kg/hWL__液体质量流量kg/hρN——蒸气标准状态下的密度（273K101.3kPa)kg/Nm3P1___入口压力kPaX___压差比X=△P/P1y___膨胀系数T1___入口绝对温度K(℃+273)Z____压缩系数k　＿＿气体的绝热指数Fk___比热比系数　空气Fk=1M____气体分子量 液体与蒸气 气体密度分为_相对密度、标准密度和工作密度 控制阀计算中气体的基本公式是由理想气体基本定律推导得出的。PnVn=NRTn 工作状态的公式为：P1V1=NRT1 因为当气体温度、压力变化时气体的克分子数未变，所以N不变，而R为常数。则NR=PnVn/Tn=P1V/T1 而当物质的质量不变时：ρnVn=ρ1V1 所以：ρ1=ρnVn/V1=ρn*P1*Tn/(Pn*T1) 例：空气20℃时的密度=1.293*273/(273+20)=1.2047控制阀的计算气体密度的计算 根据流量和压差计算得到Kv值，并按制造厂提供的各类调节阀的标准系列，选取调节阀的口径后，考虑到选用时要圆整，因此，对工作时的阀门开度应该进行验算。 不同的流量特性，其相对开度和相对流量的对应关系是不一样的。理想特性和工作特性又有差别。因此验算开度时，应按不同特性进行。 右表中是利用放大系数法的计算公式控制阀的计算2.开度的验算 控制阀的可调比就是控制阀所能控制的最大流量和最小流量之比。可调比也称可调范围：R=Qmax/Qmin 要注意：最小流量Qmin和泄漏量含义不同。 最小流量是指可调流量的下限值，一般为最大流量的2%～4% 而泄漏量是阀门全关时泄漏的量，它仅为最大流量0.1%～0.01% 理想可调比：当控制阀上压差一定时，可调比称为理想可调比。它是由控制阀的结构决定的。一般控制阀的可调比为50，我国 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 时取R=30。 实际可调比：控制阀在工作时不是与管路系统串联就是与旁路阀并联，随着管路系统的变化或旁路阀的开启程度不同，控制阀的可调比也产生相应的变化。这时的可调比称为实际可调比，一般实际可调比不应大于10。控制阀的计算3.可调比的验算 在规定的实验条件下，流体流过安装后处于关闭状态的阀的流量控制阀的计算泄漏量及计算控制阀的计算泄漏量是根据阀门的额定容量计算阀门额定容量计算公式：例1：GTDN25等百Kv=14.9Ⅳ级Ⅴ级泄漏量 控制阀产生噪音的类型有三种：机械噪声、液体动力噪声和气体动力噪声 机械噪声控制阀产生的机械噪声主要来自阀芯、阀杆和一些可以活动的零件。或者由于流体压力波动的影响，或者受到流体的冲击，或者由于套筒侧缘和阀体导向装置之间较大的间隙，都会导致零件的震动。 液体动力噪声由于液体流过控制阀的节流孔而产生的。当液体流过控制阀的节流孔时，流通面积缩小，流速升高，压力下降，因而容易产生阻塞流，产生闪蒸和空化作用，这些情况都是诱发噪音的原因。 气体动力噪声工业上遇到的控制阀噪声，大多数是气体动力噪声。气体动力噪声是气体或蒸汽流过节流孔而产生的。气体和蒸汽都是可压缩流体，一般来说，可压缩流体的流速都要高于不可压缩流体的流速，因此，可压缩流体流经控制阀产生的噪音是最严重的。控制阀的计算4.噪声的预估控制阀的计算噪声预估计算公式 条件 公式 液体 △Pc≥△P SLP=10lg(1.17Kv)+20lg(0.01△P)-30lgH+70=A △Pc<△P<△PT SLP=A+5[((△P/(P1-PV)-Kc)/(FL2-Kc))]*lg[0.145(P2-Pv)]=B △P>△PT且P2>Pv SLP=B-5[0.01(△P-△Pc)]-6 气体 除水蒸气外的气体 SLP=10lg[30KvFLP1P2D2ηT/H3]+SLg 水蒸气 SLP=10lg[6.8×103KvFLP1P2D2η(1+0.00126Tsh)6/H3] 出口流速过高的液体估算 除水蒸气外的气体 M=6.2QN(ρT)1/2/P2d2SPLo=10lg[2.8P22d2D2M8T/104H3]+SLg 水蒸气 M=138Ws(1+0.00126Tsh)SPLo=10lg[0.0208P22d2D2M8（1+0.00126Tsh）6/H3] △Pc=Kc*（P1-Pv）Kc___起始空化系数（可由试验获得或查图确定） 用流体流速的马赫数M来判断产生噪声的程度。当M<0.33时噪声小，可以忽略当Ｍ>1时噪声过大，必须把调节阀的口径增大，把流速降下来当0.33<M<1时可按公式估算其声压级阀门关闭力：F=Ft＋Fo＋Ff＋Fw式中Ft_作用在阀芯上的不平衡力；Fo_阀全闭时的阀芯对阀座的密封所附加的压紧力Ff_阀杆所受的摩擦力；Fw_阀芯等各种活动部件的重量。Ft的计算：Ft=3.14*P1*d/4式中P1_阀门入口压力d_阀门节流口直径Fo的计算：由于各阀门制造厂的阀门密封面不等，因此采用的计算公式也不一。右图为FISHER的调节阀密封压紧力的公式控制阀的计算5.控制阀关闭力的计算控制阀的计算 使用FISHER数据验证阀座密封力 阀座直径吋 阀座直径mm 允许压差ＭＰａ 阀座面积cm2 　 执行机构推力N 介质推力N 执行机构-介质推力N 阀口周长mm 密封推力N/mm 0.25 6.35 10 0.32 857-30 1840 310.36 1529.64 19.95 76.677 0.38 9.525 10 0.71 857-30 1840 698.31 1141.69 29.92 38.154 0.50 12.7 10 1.27 857-30 1840 1241.43 598.57 39.90 15.002 0.75 19.05 7.8 2.85 857-34 3380 2178.72 1201.28 59.85 20.072 1.00 25.4 3.47 5.07 857-34 3380 1723.11 1656.89 79.80 20.764 1.00 25.4 5.94 5.07 857-45 4670 2949.65 1720.35 79.80 21.559 1.50 38.1 1.57 11.40 857-34 3380 1754.15 1625.85 119.69 13.583 2.00 50.8 1.2 20.27 857-45 4670 2383.55 2286.45 159.59 14.327 3.00 76.2 0.72 45.60 857-45(0.4) 8870 3217.80 5652.20 239.39 23.611 4.00 101.6 0.32 81.07 857-45(0.4) 8870 2542.46 6327.54 319.19 19.824 推力大小 表中阀门允许压差选自精通GZ系列产品允许压差 857 867 N 19 30 297 0.02-0.1 2250 1840 经验证，最小密封推力为13.58N/mm。所以FISHER提出的Ⅳ级密封为80磅/英寸阀口长度（约等于13.4N/mm）是可行的。在计算阀门允许压差时，应在推力中减去阀口密封力后，计算压差。 34 445 0.02-0.1 3380 3380 29 40 445 0.02-0.1 3380 2760 45 677 0.02-0.1 4670 4670 677 0.04-0.2 8410 8870 46 1006 0.02-0.1 6940 6250 　 1006 0.04-0.2 13,190 11,800 38 50 677 0.02-0.1 5140 3740 　 677 0.04-0.2 8410 7010 60 1006 0.02-0.1 6940 4860 　 1006 0.04-0.2 13,190 8330 51 60 1006 0.02-0.1 6940 4860 　 1006 0.04-0.2 13,190 8330 70 1419 0.02-0.1 7830 7830 　 1419 0.04-0.2 18,590 13,700第三部分控制阀的选型 控制阀的选择包括：1.控制阀类型的选择2.控制阀作用方式的选择3.控制阀流量特性的选择4.控制阀口径的选择5.控制阀材料的选择6.控制阀压力等级的选择7.执行机构的选择8.附件的选择控制阀的选型在各种各样的工艺条件下，选择阀门时应该考虑的因素： 闪蒸和空化 从压差上考虑，避免空化作用的产生。选择阀门时要选压力恢复系数小的阀门，例如调节阀等。 从材料上考虑，一般来说，材料越硬，抗蚀能力越强。可以采用热处理、堆焊或喷涂等方式进行硬化处理。 从结构上考虑，可设计特殊结构的阀芯、阀座，以避免气蚀的破坏作用。 磨损 流路要光滑流线型的阀体结构能防止颗粒的直接冲击，能避免涡流并减小磨损。 采用坚硬的阀内件阀内件越硬，抗磨能力越大。阀内件的结构要有利于保护结合面。 腐蚀阀门类型的选择应能适用于所用的腐蚀介质。可选用隔膜阀、加衬球阀、蝶阀等类型。 高温选择阀门时，要考虑采用具有高温强度的材料，所用材料不能因高温作用而粘结、塑变、蠕变。阀体结构可考虑有散热片，阀内件采用热硬性材料。 低温当温度低于－30℃时，问题在于保护阀杆填料不被冻结。在－30～－100℃的低温范围，要求材料不脆化，阀内有足够的冲击强度。必须用特殊的手段保护阀门的热容量，使其免受冷却载荷的作用。控制阀的选型1.控制阀类型的选择控制阀的选型 阀门类型 应用 备注 单座阀 双座阀 笼式阀 隔膜阀 球阀 蝶阀 偏心旋转阀 气动执行机构有正、反两种作用方式，而阀也有正装和反装两种方式，因此，实现气动调节阀的气开、气关就有四种组合方式。 选择作用方式主要是选择气开或气关。考虑的出发点主要有三个：控制阀的选型2.控制阀作用方式的选择 从工艺生产的安全角度考虑 考虑原则是信号压力中断时，应保证设备或操作人员的安全。如果阀门在信号压力中断时处于打开位置时危害性小，则应该选用气关式，反之则选用气开式。 从介质的特性上考虑 如果介质为结晶的物料，要选用气关式，以防堵塞。 从保证产品质量、经济损失最小的角度考虑 在事故发生时，尽量减少原料及动力消耗，并要保证产品质量 固有流量特性：指介质流过阀门的相对流量与相对行程的关系。 流量特性分为：快开型、直线型、等百分比型和抛物线型控制阀的选型3.控制阀流量特性的选择 快开 开度较小时就有较大的流量，随开度的增大，很快达到最大流量此后再增大开度，流量变化很小 等百分比 等百分比特性也称为对数特性相对位移的等值增量产生流量系数的等百分比增量 直线 相对流量与相对位移是直线关系相对位移的等值增量产生流量系数的等值增量。放大系数是常数 开关阀一般口径是依照工艺管道选定 控制阀口径是根据工艺参数经计算得出 计算流量的确定：根据现有的生产能力，设备负荷及介质的状况，决定计算的最大工作流量Qmax和最小工作流量Qmin。 计算压差的确定：根据系统特点选定压差分配比S值，然后决定计算压差。 KV值计算：根据已决定的计算流量，计算压差及其它有关参数，求出最大工作流量的KVmax。 初步决定控制阀口径：根据已计算的KVmax，在所选用的产品系列中选取大于计算的KVmax值，并与其接近的一档KV值得出口径。 开度验算：选择控制阀口径时，要对计算KV值进行圆整，因此。要进行开度验算 实际可调比验算：一般实际可调比不应大于10。 计算采用公式法： IEC60534标准规定的计算方法（国际电工委员会标准） GB/T17213.2标准规定的计算方法（国家标准）控制阀的选型4.控制阀口径的选择 一般最大流量时，调节阀的开度应在90%左右。最大开度过小，说明调节阀选得过大，调节阀经常在小开度下工作。可调比缩小，造成调节性能的下降和经济上的浪费。一般不希望最小开度小于10%，否则阀芯和阀座由于开度太小，受介质冲蚀严重，特性变坏，甚至失灵。 不同的流量特性，其相对开度和相对流量的对应关系是不一样的。理想特性和工作特性又有差别。因此验算开度时，应按不同特性进行。一般情况下，等百分比流量特性调节阀的最大开度应在85%～90%，直线性流量特性调节阀的最大开度应在80%～85%。控制阀的选型控制阀开度的验算 控制阀材料分为三类： 用于承受压力的零部件材料（阀体、阀盖）选择材料的依据是压力、温度、腐蚀性、磨蚀等特性。 用于阀内件的金属材料（阀芯、阀座、阀笼、阀杆、导向套等）这些零件的表面不能有损坏，不能有压痕、氧化、和塑变。选择材料的依据是耐磨性、耐腐性、耐温度变化性。 各种非金属材料（弹性材料、塑料、橡胶、陶瓷等）主要用于调节阀执行机构的膜片、密封填料、垫片、并制作各种衬里。控制阀的选型5.控制阀材料的选择 承压零件材料 铸钢材料：碳钢WCB（-29～+425℃）、低温钢LCB（-46～+354℃）、耐热钢WC6、WC9（-29～+593℃） 不锈钢材料：CF3（304L）、CF3M（316L）、CF8（304）、CF8M（316）、17-4PH、440C（9Cr18）、2Cr13（-196～+815℃常用温度650℃） 耐腐蚀变化的合金钢：蒙乃尔、哈氏B、哈氏C、钛材 聚四氟乙烯：PTFE、RPTFE（-180～+200℃）、丁晴橡胶（-20～+80℃）、氟橡胶（-20～+230℃）内件材料1.耐磨损性：采用密封面堆焊STL合金、等离子喷涂镍基、钴基合金、超音速喷涂WC、Cr-C提高表面硬度，增强耐磨性。2.耐温度变化性：在钢中如果含有镍、铜、铬等元素，就有抗低温的能力；如果含有钼、硅等元素，就有抗高温的能力；例如蒙乃尔合金、哈斯特莱合金，其使用温度都可以为-273～＋650℃。3.耐腐蚀性：对于腐蚀性非常强的酸类（如硫酸、磷酸等）要使用特殊合金，例如蒙乃尔、哈氏B、哈氏C、奥氏体不锈钢等。在高温的浓盐水及强酸中可以用钛调节阀。控制阀的选型控制阀常用材料 控制阀的压力等级应满足最大介质压力，同时考虑温度对其的影响控制阀的选型6.控制阀压力等级的选择 GB/T12224-2005钢制阀门一般要求 ISO7005-1:1992 PN20 PN50 PN63 PN110 ASMEB16.34a-1998 Class150 Class300 Class600 材料组别 1.1 2.1 1.1 2.1 1.1 2.1 1.1 1.9 2.1 2.2 　 　材料类别 WCB 304 WCB 304 WCB 304 WCB 1Cr-0.5Mo 304 316 温度 　 °F °C 分级表示的工作压力/Mpa 100 　 2.0 1.9 5.2 5.0 6.5 6.3 10.4 10.5 10.1 10.1 200 93 1.8 1.7 4.7 4.2 5.9 5.2 9.5 10.5 8.4 8.7 400 204 1.4 1.4 4.4 3.5 5.6 4.3 8.9 9.7 7.0 7.2 600 315 1.0 1.0 3.8 3.0 4.8 3.7 7.7 8.5 6.1 6.3 700 371 0.8 0.8 3.7 3.0 4.7 3.7 7.5 8.0 6.0 6.1 800 427 0.6 0.6 2.9 2.8 3.6 3.5 5.8 7.1 5.6 6.0 850 454 0.5 0.4 1.9 2.8 2.3 3.4 3.7 6.8 5.5 5.9 900 482 0.3 2.7 3.3 6.3 5.5 5.8 950 510 0.2 2.6 3.2 4.5 5.4 5.4 1000 538 0.1 2.2 2.8 3.0 4.5 4.9 铸件1.1组WCBGB/T122291.9组WC6JB/T52632.1组CF8/CF32.2组CF8M/CF3MGB/T12230 执行机构无论是何种类型，它的输出力都是用于克服负荷的有效力。而负荷主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重量等有关的力作用。 为了使控制阀能正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度的密封或阀门的开启 执行机构的输出力应大于阀门关闭力 单气控执行机构同时应关注阀门的允许压差值控制阀的选型7.控制阀执行机构的选择 调节阀必须配用附属装置（简称附件）来满足生产过程的需要 附件包括：改善静态特性和动态特性 阀门定位器 气动阀门定位器 电-气阀门定位器 智能型阀门定位器 减压阀 阀门位置开关 保位阀 三断保护 快排阀 手动机构控制阀的选型8.控制阀附件的选择 阀门定位器是调节阀的主要附件 定位器可增大调节阀的输出功率、减小调节信号的滞后、加快阀杆移动速度和提高阀门的线性度等 用于高压介质_克服阀杆摩擦力造成的行程误差 用于高压差_可提高输出压力，克服不平衡力 用于高温和低温_克服阀杆摩擦力造成的行程误差 用于介质含固体悬浮物、粘性流体、含纤维、易结焦的场合 增加执行机构的动作速度 用于大口径调节阀 用于活塞式执行机构的比例动作 实现调节阀的反向动作 改善调节阀的流量特性 操作非标准信号的执行机构 分程控制 用于智能控制控制阀的选型阀门定位器的用途 当控制出现问题时，对阀门进行保护性操作 断气源保护 当气源压力降低到一定值时闭锁阀动作执行机构保持原位 断电保护 24V或220V电压切断时，常闭电磁阀失电动作，切断气路 断信号保护 当4~20mA信号中断后经三断保护装置运算断开电磁阀24V或220V电源使装置断气保卫。控制阀的选型调节阀的三断保护第四部分控制阀安装与维护控制阀的安装与维护 选择开度较小，引起震荡。一般工作开度应选择在40%~70%之间。 选择执行机构推力不够造成关闭不严，尤其是在故障关闭的状态时。 由于冲蚀、闪蒸、气蚀造成关闭面快速损坏。 因流速过高引起的流动噪声和动力噪声很大。 由于缩颈后未进行修正，造成流通能力不够。 提供的工艺参数与实际有较大的差距，引起选型错误。 流向或安装位置引起的影响使用控制阀选型影响使用的问题控制阀的维修通常分两类:预防性维修：包括安装时采取的预防性措施、巡回检查时采取的预防性措施和临时性维修。故障维修：当阀出现故障、调节阀的性能不能满足工艺控制要求时进行的修理。控制阀的安装与维护控制阀维修管道冲洗装置安装或修理工作结束后，在调节阀安装之前应进行管道冲洗，清除遗留在管道里的垃圾、焊渣等杂物，避免垃圾拤住阀芯、防止高速气流吹动杂物撞坏阀内件。避免安装应力安装调节阀时，经常碰到两边管道法兰之间不同心，严重歪斜。有时两边法兰距离与阀的结构长度相差太多，用撬锟硬别，勉强把阀装上去，这样阀将长期承受应力，引起阀门不同程度的变形，影响阀内件的正常运行，加大阀内件的摩擦，缩短阀内件的使用寿命。固定好支撑大口径的阀自重很大，这样的阀在其下面要用稳定的支撑物垫着，不要让它悬空连接在管道上，使调节阀各个部件都处在自然状态。对于水平安装的阀，阀体与执行机构的连接处一般都要加支撑架，避免阀承受扭矩和弯矩。避免振动阀与压缩机、泵等动力机械靠得太近，将受到强迫振动，可能引起共振，所以两者之间要采用避振设施压差较大的阀，高速的流体冲击阀芯也会引起振动，因此选用时就要注意限制阀进口流速，同时使用合适的结构型式（多级降压阀）。阀进口段要有相当长的直管段，一般为阀口径的10倍，避免弯头处的乱流冲击阀内件。 控制阀的安装与维护控制阀安装影响使用的问题保证气源干净，电源可靠1.调节阀产品的国家标准对气源、电源有明确的规定。对电动阀要严格按电压、相数，交流直流、接地等要求供电，接线可靠。2.气源必须干燥、清洁，不含油、水、灰尘和其它腐蚀性物质，防止执行机构和定位器中橡胶膜片的老化，避免定位器内恒节流孔被堵死。3.为气动调节阀或阀门定位器供气用的空气过滤减压阀应正确使用，及时排去滤下的油水、污垢，定期清洗过滤元件。定期检查和加油1.调节阀使用后要定期检查，重点是动作是否平稳。2.推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片处有无渗漏。常见的现象是填料处有渗漏，及时拧紧填料螺母，如用注油器，则定期加油。3.在有酸雾或腐蚀性气体的场所，暴露在外的阀杆用塑料管或橡胶波纹管保护，若发现保护套破裂，及时调换。控制阀的安装与维护控制阀投运后的日常维护 控制阀一旦安全性能出了问题或不能正常操作，无法满足自动控制系统的要求，那就说明出了故障，必须进行修理。化工、石油、电厂、钢铁的周期性大修也归入这类维修。 检修步骤： 关闭截止阀—开启导零阀—调节阀下线—原始状态初调记录—调节阀解体—清洗—检查—故障分析—制定维修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 —车修芯、座、套筒（或更换）—研磨芯、座—车修阀杆（或更换）—更换填料—更换垫片—组装—性能测试—压力试验—检验确认—上线复位—附件安装—联校。控制阀的安装与维护故障维修整机拆卸1.管线卸压、降温、介质置换放空后，工艺人员确认阀门内已无残留介质才能进行拆卸，拆卸阀门之前，阀门连接法兰与管道连接法兰必须做好标记。2.对酸、碱、放射性、或其它有毒有害有腐蚀性的介质按照安全要求用特殊工艺进行处理，才能进行拆卸，避免影响人体健康、防止污染环境。解体阀门1.按照额定信号压力给于信号，待阀杆运行离开关闭位置时，取下对开螺母，拆下执行机构，拆开之前在支架与阀盖连接处做好标记。2.拆除上阀盖，在中法兰的连接处做好标记。3.在阀体中取出阀芯杆组件、套筒、阀体垫片、双头螺柱；拧下阀座、阀座垫片；对高温和低温等阀杆较长和小流量阀门阀芯，抽取芯杆组件时要特别注意，避免碰弯和拉伤阀杆等人为的故障产生。4.提取笼阀的阀笼时，利用阀笼上对称的工艺螺钉或使用专用提取阀笼工装提取。5.从上阀盖中取出填料压板、压盖，钩出填料、衬垫等；拆下后要清洗干净，用纱布将填料函打磨干净，取出的填料不允许再次利用。6.用阀座专用扳手取出阀座，不允许用榔头、铁錾等打击取出，避免造成阀座的变形和损伤。控制阀的安装与维护拆、解 阀体部分主要部件检查阀杆：弯曲、变形、螺纹乱扣；阀芯：密封面被冲刷、磨蚀、气蚀、腐蚀，导向部位有拉伤；阀座：密封面被冲刷、磨蚀、气蚀、腐蚀，阀座底面密封面被冲刷凸凹不平；阀笼：变形、拉伤、冲刷；阀体：阀体内阀座螺纹被冲刷损伤、连接松动，与阀盖密封面凸凹不平，阀体壁厚减薄；上阀盖：密封面损伤凸凹不平，填料函内壁擦伤；导向套：损伤、拉伤；填料：是否变形、老化，不允许重复使用；阀体垫片、阀座垫片：不允许重复使用；球体：密封面被擦伤、表面硬化层剥落；蝶板：变形、密封面损伤；控制阀的安装与维护检查执行机构的检查和维修1.一般情况下，执行机构外观检查无严重锈蚀、腐蚀，可做气密封性检查。2.膜片执行机构可用0.25Mpa的气源压力，通气时间持续5分钟压力降低值不大于2.5Kpa。气缸执行机构可用0.7Mpa的气源压力，通气时间持续5分钟压力降低值不大于5Kpa。如能达到以上要求，弹簧范围与行程正常，各部分易损件无损伤，可用细纱布砂光推杆后，加抹黄油润滑保养即可如发现漏气须检查：1.膜片：检查有否老化、裂纹、网布脱胶；2.弹簧：检查表面锈蚀程度、有无裂纹、有无永久变形；3.O型橡胶圈：是否老化、磨损、断裂；4.推杆：有无变形控制阀的安装与维护维修 活塞式执行机构检查：1.缸内壁有无磨损、拉毛2.活塞环和导向件是否老化和磨损3.活塞及活塞杆是否变形、磨损控制阀的安装与维护维修重新组装（按企业装配工艺 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 执行） 上述检查后，零件经修复、打磨、清洗或更新即可重新装配。然后再把执行机构、阀体部件连接成整机。在装配时，应注意添加润滑脂。 配用的阀门定位器、空气过滤减压器等附件经修理、测试合格后安装在原位。 性能测试 组装后的调节阀按GB/T4213-2008规定的项目进行测试检验，如气密性、密封性（1.1倍公称压力）、耐压强度（1.5倍公称压力）、泄漏量、基本误差、回差、死区、额定行程偏差、始终点偏差。 在特殊需要的场合加做额定流量、流量特性试验。控制阀的安装与维护组装、调试 阀体_要经常检查阀体内壁的受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。 阀芯_因为阀芯起到调节和切断流体的作用，是活动的截流元件，因此受介质的冲刷、腐蚀、颗粒的碰撞最为严重，在高压差、空化情况下更易损坏，所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。 阀座_阀座接合面是保证阀门关闭的关键，它受腐受磨的情况也比较严重。而且由于介质的渗透，使固定阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。%阀杆要检查阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动，是否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。 填料_检查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、变质，填料是否压紧。 垫片及O形圈_这些易损零件不能裂损、老化。控制阀的安装与维护控制阀主要易损零件控制阀的安装与维护控制阀常见的的问题阀体_要经常检查阀体内壁的受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。阀芯_因为阀芯起到调节和切断流体的作用，是活动的截流元件，因此受介质的冲刷、腐蚀、颗粒的碰撞最为严重，在高压差、空化情况下更易损坏，所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。阀座_阀座接合面是保证阀门关闭的关键，它受腐受磨的情况也比较严重。而且由于介质的渗透，使固定阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。%阀杆要检查阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动，是否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。填料_检查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、变质，填料是否压紧。垫片及O形圈_这些易损零件不能裂损、老化。 序号 故障 产生原因 消除方法 1 阀体磨蚀 流体速度太快流体中有颗粒空化和闪蒸 增大阀门流通口径，以降低流体速度阀体改为流线型结构，以减小流体的撞击阀体材料增加硬度改变阀内件结构，以降低流速避免空化作用，改用低压力恢复的阀门喷涂金属或非金属硬质材料 2 阀内件磨蚀 流体速度太快流体中有颗粒空化和闪蒸 增大阀门流通口径，以降低流体速度改用硬质材料阀内件改变阀内件结构，以降低流速避免空化作用，改用阀门或阀内件改用流线型结构，避免冲击 3 阀芯、阀座之间泄漏 阀芯、阀座表面有损伤（磨损、被腐蚀）执行机构作用力太小，无法有效密封 阀芯、阀座车修后研磨调整执行机构和阀杆的连接位置，增大预紧力。5 序号 故障 产生原因 消除方法 4 阀座环和阀体之间泄漏 拧紧力矩太小表面光洁度太差垫片规格材质不对阀体有疏松、气孔砂眼等铸造缺陷5.阀座螺纹被腐蚀、松动 加大拧紧力矩重新加工，提高表面光洁度和加工精度选用规格、材质相符的垫片补焊修复阀体，或更换阀体补焊、车加工阀座螺纹或更换阀座 5 填料泄漏 阀杆光洁度差阀杆弯曲，表面损伤填料压盖未压紧填料材质不对或结构松散填料层装得太高，高出填料函填料腐蚀、有松散现象填料压盖螺栓变形、损坏，无法有效压紧 阀杆磨光，提高表面光洁度阀杆校正，消除弯曲及表面损伤，增加硬度重新拧紧填料压盖重选填料并更换填料安装填料时，减少填料高度改用性能好的填料修理更换压盖螺栓、螺母等，有效压紧填料 序号 故障 产生原因 消除方法 6 滑动磨损 1.接触应力过大2.推杆与阀杆上下不对中3.阀杆、推杆的表面光洁度差4.材料选用不好、导向部分磨损严重 消除或减小接触应力重新加工、修理重新磨光阀杆、推杆表面选择更好的导向件材料 7 上阀盖与阀体之间泄漏 拧紧力矩小密封表面光洁度差螺栓底孔漏垫片有损伤、规格不对上阀盖或阀体密封面有损伤 增大螺栓的拧紧力矩重新加工密表面，提高表面光洁度阀体钻孔时，避免钻透或补焊螺纹底孔更换规格正确、平整无损伤的垫片修复上阀盖或阀体密封面的损伤 序号 故障 产生原因 消除方法 8 阀杆连接脱开或折断 力矩太大连接螺纹小或螺纹套松震动或不稳定销钉连接不好 改用阀芯与阀杆为整体件或阀杆与阀芯焊接重新加工螺纹，更换阀杆或阀芯消除震动源销钉连接牢固 9 阀门没有动作 气源压力不足阀门流向装反，受力过大使阀芯脱落阀杆抱死阀内件损坏、卡住阀芯在阀座中卡死导向部分烧结或被异物卡住 调整气源压力按照阀门流向安装，维修更换阀芯维修或更换阀杆维修或更换阀内件维修或更换阀芯或阀座维修加工烧结部分，加大滑动间隙，清除阀内异物 10 阀门不能达到额定行程 阀杆弯曲阀内件损坏流向安装错误填料摩擦力太大手动操作限位 校正阀杆，维修或更换维修或更换阀内件按正确流向安装填料内加润滑油脂或调整填料压盖，使填料压紧适度调整手动限制，将其置于自动位置 序号 故障 产生原因 消除方法 8 阀杆连接脱开或折断 力矩太大连接螺纹小或螺纹套松震动或不稳定销钉连接不好 改用阀芯与阀杆为整体件或阀杆与阀芯焊接重新加工螺纹，更换阀杆或阀芯消除震动源销钉连接牢固 9 阀门没有动作 气源压力不足阀门流向装反，受力过大使阀芯脱落阀杆抱死阀内件损坏、卡住阀芯在阀座中卡死导向部分烧结或被异物卡住 调整气源压力按照阀门流向安装，维修更换阀芯维修或更换阀杆维修或更换阀内件维修或更换阀芯或阀座维修加工烧结部分，加大滑动间隙，清除阀内异物 10 阀门不能达到额定行程 阀杆弯曲阀内件损坏流向安装错误填料摩擦力太大手动操作限位 校正阀杆，维修或更换维修或更换阀内件按正确流向安装填料内加润滑油脂或调整填料压盖，使填料压紧适度调整手动限制，将其置于自动位置 序号 故障 产生原因 消除方法 13 流量控制差 阀芯、阀座密封面有损伤套筒阀的套筒损坏套筒阀内平衡密封环或导向密封圈损坏阀内件受腐蚀损坏流向安装反阀腔内进入异物堵塞流量特性选择错误 车修、研磨阀芯、阀座密封面维修或更换套筒更换平衡密封环或导向密封圈更换或维修阀内件按照正确流向安装清理流腔内异物堵塞，保证阀体流路畅通选用正确流量特性 序号 故障 产生原因 消除方法 13 流量控制差 阀芯、阀座密封面有损伤套筒阀的套筒损坏套筒阀内平衡密封环或导向密封圈损坏阀内件受腐蚀损坏流向安装反阀腔内进入异物堵塞流量特性选择错误 车修、研磨阀芯、阀座密封面维修或更换套筒更换平衡密封环或导向密封圈更换或维修阀内件按照正确流向安装清理流腔内异物堵塞，保证阀体流路畅通选用正确流量特性控制阀的安装与维护角行程阀门常见故障原因及解决方法 序号 故障 产生原因 消除方法 1 卡滞 限位块装错，传动机构无法传动手动与自动切换手柄未切换或切换未到位传动件损坏严重超行程，导致传动键损坏变形传动箱内腐蚀或异物堵塞、卡住压差或管道压力过大，不平衡力矩太大管道夹持太紧，摩擦力太大法兰垫片不规则，调节阀转动时垫片卡住阀球或蝶板球阀的球体表面被摩擦损伤，转动时阻碍加大球阀的密封阀座损坏，阻碍转动 调整限位块，使之与传动机构正确安装调整手动-自动切换手柄使之切换到位解体检查，维修或更换损坏传动件解体检查，维修或更换损坏零部件解体检查，取出异物，清洗和维修损坏零部件更换力矩更大的执行机构调整管道夹持力度更换标准法兰垫片解体检查，修复研磨球体表面或更换球体解体检查，更换密封阀座控制阀的安装与维护硬密封球阀常见故障原因及解决方法 序号 故障 产生原因 消除方法 1 阀座泄露 介质中的杂物损坏阀座阀座上的O型圈损坏介质温度过高损坏阀座驱动装置关闭的位置不当5.球体、阀座磨损，有拉伤痕迹6.阀座弹簧腐蚀、断裂无弹性 清理杂物，修复或更换阀座解体检查，更换O型圈更换阀座调整驱动装置关闭的位置研磨球体、阀座或更换球体、阀座解体检查，更换弹簧 2 阀门两端面泄露 管道法兰垫片损坏阀门法兰压紧不均匀或螺栓未压紧 更换密封垫片调整法兰螺栓压紧程度 序号 故障 产生原因 消除方法 3 阀门动作突然停止 阀座接触面有杂物球阀的球体硬化层剥落卡住球体气动执行机构的气源压力不足 拆解清洗阀座，重新装配，或更换阀座维修或更换球体补充气源压力至正常压力 4 齿轮箱齿轮损坏 操作者过扭矩操作设计的材料有缺陷运输过程中损坏 按照操作说明书进行操作检查材料的适用性，更换合适材料更换损坏件并作好记录 5 气缸执行器压力不足 1.气缸中没有按规定的压力供给 1.检查气源压力、风管、气源接头、减压阀、电磁阀等工作是否正常，有损坏的进行维修或更换 6 球阀中间法兰泄漏 1.阀体拼缝垫片薄，未压实2.拼缝螺栓松动3.拼缝止口拼缝面腐蚀或损坏 1.更换拼缝垫片2.上紧中间法兰螺栓3.车修拼缝止口平面*