UF+RO+EDI工艺在电厂除盐水系统的应用设计
黄海波 危忠东
(佛山市南海绿电再生能源有限公司)
摘 要：发电厂锅炉水一般都是除盐水，锅炉管道对除盐水的品质
要求
对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗
很高，常规的锅炉外水处理工艺一般采用一级除盐阴阳床加混合床的化学水处
理系统，本文向读者介绍一种以UF+RO+EDI工艺除盐水系统在电厂锅炉给水的应用
关键词 ：除盐水；超滤；反渗透；电去离子；膜 ， ’
1发电厂除盐水系统设计基础数据
1．1设计规模
(1)系统设计规模
系统产水水量：20t／h(-g温)
(2)各主要系统的设计规模 (按每天 24h平均产水计)
盘式过滤系统产水：≥34t／h
超滤系统产水量：≥30t／h
反渗透系统产水水量：≥22t／h
(3)电去离子系统产水量：20gh
1．2原 水
原水水源为市政自来水。
1-3产水水质
符合 GB／T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量中温中压锅
炉补给水质标准电导率：
22t／h
反渗透脱盐率：≥98％
二级反渗透的回收率：85％
电去离子系统产水水量：20t／h
电去离子系统产水水质：电导率：
表
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面滋生细菌膜；还原剂主要用来还原水中的余氯防止余氯氧化反
行逻辑状况调用不同子程序块来实现整个污水处理的自动化控制流程。
需要说明的是，为确保系统安全，PLC程序运行时需要完全独立于
上位机，即便上位机出现故障或关机，PLC程序仍可以继续完成相应的
系统控制。
3 结束语
综上所述，基于 Siemens PLC S7—300和 WinCC开发的污水处理 自
动控制系统，解决了传统污水处理厂设备分散、操作单一、控制繁琐等问
题，在 自动化程度、稳定性和可靠性等方面满足了现代企业生产中污水
处理 自动化的基本要求，使各项出水指标稳定达到国家二级排放标准，
产生了良好的社会效益和经济效益。
参考文献
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团 撞
2011年 8月
渗透膜；阻垢剂主要用来阻止钙镁及其他溶解度低的离子在膜表面形成
垢物造成膜元件透水能力的衰减。
通过上述预处理后的出水进入后级除盐系统。系统设置了两级脱盐
设备，第一级为反渗透装置。反渗透装置利用渗透压使纯水透过膜元件
进入淡水室以达到除盐的目的。经过反渗透装置的除盐处理以后，水中
的大部分溶解性盐类、细菌等物质被有效去除。考虑二级脱盐系统采用
电去离子系统(EDI)对 CO 、硬度、有机物质、Fe、Mn等离子的含量有较
高的要求，因此反渗透处理系统采用两级处理确保以上物质满足 EDI系
统的进水要求。
二级反渗透出水经过水泵压力提升后进入二级除盐设备——电去
离子系统 (EDI)，EDI设计包括了两个成熟的水净化技术——电渗析和
离子交换树脂除盐。通过这种革命性的技术，用较低的能源成本就能去
除溶解盐，而且不需要化学再生；它能产生好几个兆欧(Mn·cm)电阻率
的高质量纯水，且能够连续稳定大流量的生产。EDI电去离子系统可以
替代原混合离子交换器制备高质量纯水把原酸碱再生系统改为电再生
使用操作更为简单而且无需考虑环保的要求，此外 EDI浓水可以直接回
用至前级反渗透，节省大量的用水。EDI出水进入脱盐水池经过脱盐水
泵压力提升并输送至工艺使用点，并且利用加氨装置提高出水 DH值，使
系统产水完全满足工艺及锅炉给水水质要求。
4 电气、自控系统配置及说明
4．1控制功能概述
依据脱盐水系统的工艺设计控制需求，控制系统由电气控制柜、现场
仪表和 DCS分布式控制系统组成，具体各部分系统组成和功能简述如下：
(1)计算机和 PLC控制系统：依据的具体设备及分布情况，计算机和
PLC控制系统采用 目前工业过程控制中最常用的全自动控制系统，它具
有系统配置扩展方便、运行可靠、控制及信息管理集中、维护方便等特
点；计算机和 PLC系统是整个控制系统的核心，负责脱盐水系统的数据
采集、实时显示、记录，报警等系统运行管理功能，同时按设定的工作时
序，顺序控制脱盐水系统相关设备运行或定值调节控制生产过程工艺参
数。计算机系统配置操作站，操作站进行操作控制、程序修改及重要数据
修改，操作站设置密码避免出现误操作。
(2)电气控制柜：包括电源进线柜、联络柜、低压配电柜、软启动柜和
现场操作柜。以上电气控制柜为脱盐水系统所有用电设备提供配电和电
气启停控制，在正常工作条件下，电气控制柜向DCS系统传送设备运行
状态信息和电气参数、接受 DCS的控制命令，有序控制脱盐水系统水泵
等相关设备的运行；在设备调试阶段或 DCS控制系统检修和故障时期，
电气控制柜可现场手动操作，实现水处理系统设备的连续运行。
(3)现场仪表变送器：脱盐水生产过程的参数监控，是系统高效、稳定
和
安全生产
安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账
的保证，也是工艺的需要，现场仪表变送器可实现对过程参数
的在线检测和变送 脱盐水系统设计使用的仪表包括以下几种类型：
流量变送器：检测过滤器等设备进水和产水流量，鉴于水质在处理
过程的变化，可分别采用电磁和超声波方式检测管道水流量。
其它仪表包括：电阻率仪、电导率仪、DH计、液位计等。考虑系统的
可靠性和精确性要求，有关现场仪表变送器将严格按招标文件要求，采
用知名品牌选型设计。
4．2 控制系统的结构组成
整个系统控制主要由：主电控、现场控制以及上位机数据系统三大
部分组成。
信号返反馈
图3 现场仪裹及设备
4．3化水程控功能简述
化水程控装置设置上位操作站，当系统上电后它从远程设备读取数
撞圜
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据，执行内存中的需方程序，并将适当的输出命令送到各点，每次扫描后
主操作站用当前系统读数和状态RAM状态信息更新。
每次 PLC上电后，系统均处于待机状态，工作站会进入主画面，操作
人员根据现有读数来进行控制方式的选择，一般情况下均系统可采用程
序 自动控制、远程软手动和就地手操三种操作方式。
程序 自动控制为正常的控制方式，操作人员根据运行条件，按照编
制好的满足各种运行条件的程序，按操作程序选择按钮和开关，通过
PLC实现化水站各设备的控制。
远程软手动是比较简单明了的一种操作方式，它通过主操作站画面
对下位的受电设备进行远程手动控制操作(通过 PLC进行中转控制)，无
需到达现场即可对现场的用电设备进行控制。
就地硬手操作一般作为检修、调试之用，操作维护人员通过就地操
作柜对各设备进行手动操作，就地手动操作是不通过 PLC联锁的一种方
式，当PLC或上位机有故障时将就地控制柜的转换开关打至 就地”位置
时上位机与PLC对该设备不进行控制，因此就地转换开关均为钥匙开
关，防止在运行时进行误操作。
控制系统功能描述如下：
(1)工艺控制：可对监控设备进行全 自动、远程软手动、就地手操三
种控制方式。
(2)数据显示：根据工艺要求实时显示采集到的数据如：流量、电导
率、pH、硅等。
(3)图形显示：动态显示整个化水站的工艺流程及设备状况。
(4)趋势记录：根据需方需要显示当前趋势记录或历史趋势记录并
提供打印输出。
(5)生成报表：可以生成水质、水量、故障报警等报表。
(6)报警提示：动态根据设定条件发出声光报警提示，并提供历史报
警查询。
(7)员工考勤：系统根据登陆密码进行交接班考勤。
4．4 电气及自动控制系统
上位机和软件
根据需方要求及为了保证系统稳定运行，推荐采用 1台戴尔工控机
和 WINDOWS平台构成上位操作站，使用西门子WINCC编程软件完成
以下功能：操作站完成监视、操作、打印、应用软件组态、编程、下载等功
能，年月日报表、生产数据、历史数据、实时数据的汇总、统计、分析。
5结束语
本设计 目前 已经完成实施并投入运行，完全达到了全自动生产及无
人值守的要求。
浙公网安备 33021202002483