控制计划ppt课件

2017/9/17如何写《控制计划》.第一章：简述控制计划第二章：“控制计划”在APQP中的运用第三章：制订控制计划的方法第四章：控制计划栏目说明第五章：控制计划的评价《目录》.1.什么是控制计划■产品控制计划：CONTROLPLAN可缩写成：CP。■定义：是先期产品质量策划的一个输出，为满足顾客要求，对材料,过程进行有效管控的策划计划。■注意：控制计划本身是一个过程控制的纲,是管理和审核的清单,是一个管理和控制规划,便于对过程的识别和改善.日本企业有类似作用的叫QC工程图,从内容上看差别不多,但是一定要工艺流程图.第一章：简述控制计划.2.制订并实施控制计划的益处，目的■质量减少缺陷，提高质量；对产品/过程提供完整评价的结构性方法；识别导致产品特性变差（输出变差）的过程特性的变差源（输入变差）。■顾客满意度集中资源于顾客关心的过程和产品上。资源的正确分配有利于降低成本。■交流动态文件，识别并传递产品/过程特性、控制方法和测量方法的变化。第一章：简述控制计划.■公司内所有的产品（包括：新产品和常规产品－老产品和旧产品）■当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的更改发生时，多方认证小组必须重新评审和更新控制计划：①产品更改；②过程（工序）更改；③过程（工序）不稳定；④过程（工序）能力不足；⑤检验方法、频次等修改；⑥供应来源变更；⑦FMMEA变更；3.控制计划（CP）实施的时机和范围：第一章：简述控制计划.■采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理工具（如：过程流程图、过程FMEA和控制计划等）；■有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪；■小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系；■小组成员清楚实施过程更改（更改控制过程）所采用的工具和过程间的关系。4.编制控制计划所需的技能和工具：第一章：简述控制计划.5.IATF16949：2016质量管理体系对控制计划的要求：第一章：简述控制计划8.5.1.1控制计划■组织应针对相关制造现场和所有提供的产品，在系统、子系统、部件和/或材料各层次上（根据附录A）制定控制计划，包括那些生产是散装材料和零件的过程。采用共同制造过程的散装材料和相似零件可接受使用控制计划族。■组织应制定投产前控制计划和量产控制计划，显示设计风险分析（如果顾客提供了）、过程流程图和制造过程风险分析输出（列FMEA）的联系，并在计划中包含从这些方面获得的信息。■在投产前或量产控制计划执行期间收集的侧脸和符合性数据。.■组织应在控制计划中包含以下内容:a)用于制造过程的控制手段，包括作业准比的验证b)首件/末件确认，如适用； c) 用于顾客的组织确定的特殊性（见附录A）控制的监视方法；d) 顾客要求的信息，如有；e) 规定的反应计划（见附A）；当检测到不合格品，过程会变得不稳定或统计能力不足时，组织应针对如下任一情况对控制计划进行评审，并在需要时更新；f)当组织确定已经向顾客发运了不合格品；g)当发生任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应货源、生产量或风险分析FMEA）的变更h)在收到顾客投诉并实施了相关纠正措施之后，当适用时；i)以基于风险分析的设定频率。■如果顾客要求，组织应在控制计划评审和修订后获得顾客批准。注：评审或更新后的控制计划顾客要求批准。第一章：简述控制计划.6.控制计划特点可以从以下几个方面了解控制计划：——其目的是有助于供方按顾客的要求制造出优质产品。——其途经是通过一种结构化的方法为总系统设计、选择和实施增值性的控制方法。——对最大限度减少产品/过程的变差的系统作简要的书面描述。——控制计划不能代替作业指导书。——适用于制造过程和技术的广泛领域。——是整个质量策划过程的一个重要阶段。——描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需的控制措施，保证过程输出受控。——过程的目标是持续更新和改进，控制计划反映了这一策略。——控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。——某单个控制计划适用于相同过程、相同原材料生产出来的一组或一个系列的产品即“通用控制计划”。——控制计划是重要的防错措施。——特殊特性必须体现在控制计划中。第一章：简述控制计划.1.APQP进度图概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施Phase1Phase2Phase3Phase4Phase5第二章：“控制计划”在APQP中的运用.15、CP与APQP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系：.2.APQP阶段一输入和输出1.1顾客的呼声1.7设计目标1.2业务计划/营销策略1.8可靠性和质量目标1.3产品/过程标竿资料1.9初始材料清单1.4产品/过程设想1.10初始过程流程图1.5产品可靠性研究1.11产品/过程特殊特性初始清单1.6顾客输入1.12产品保证计划1.13管理者支持计划和定义第二章：“控制计划”在APQP中的运用.3.APQP阶段二输入和输出1.7设计目标2.1DFMFA1.8可靠性和质量目标2.2可靠性和装配性1.9初始材料清单2.3设计验证1.10初始过程流程图2.4设计评审1.11初始产品和过程特2.5样件制造——控制计划殊特性清单2.6工程图(包括数学数据)1.12产吕保证计划2.7工程 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 1.13管理者支持2.8材料规范2.9图样和规范更改2.10新设备、工装和设施要求2.11产品/过程特殊特性2.12量具和有关试验设备要求2.13小组可行性承诺和管理者支持产品设计与开发第二章：“控制计划”在APQP中的运用.4.APQP阶段三输入和输出：2.1DFMEA3.1包装 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 2.2可制造性和装配性3.2产品/过程质量体系评审2.3设计验证3.3过程流程图2.4设计评审3.4场地平面布置图2.5样件制造——控制计划3.5特性矩阵图2.6工程图(包括数学数据)3.6PFMEA2.7工程规范3.7试生产控制计划2.8材料规范3.8过程指导书2.9图样和规范更改3.9MSA计划2.10新设备、工装和设施要求3.10初始过程能力研究计划2.11产品/过程特殊特性3.11包装规范2.12量具和有关试验设备要求3.12管理者支持2.13小组可行性承诺和管理者支持过程设计与开发第二章：“控制计划”在APQP中的运用.5.APQP阶段四输入和输出：3.1包装标准4.1试生产3.2产品/过程质量体系评审4.2MSA评价3.3过程流程图4.3初始能力研究3.4场地平面图4.4生产件批准3.5特性矩阵图4.5生产确认试验3.6PFMEA4.6包装评价3.7试生产控制计划4.7生产控制计划3.8过程指导书4.8质量策划认定和3.9MSA计划4.9管理者支持3.10初始能力研究计划3.11包装规范3.12管理者支持产品和过程确认第二章：“控制计划”在APQP中的运用.6.APQP阶段五输入与输出4.1生产试运行5.1减少变差4.2测量系统分析4.3初始过程能力研究4.4生产件批准5.2顾客满意4.5生产确认试验4.6包装评价4.7生产控制计划5.3交付和服务4.8质量策划认定和管理者支持生产、反馈、评价和纠正措施第二章：“控制计划”在APQP中的运用.①打样—在打样制造过程中，主要针对原材料的检验/试验和成品的尺寸测量和性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制打样控制计划；打样控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。打样试制数量一般为3—10件。第二章：“控制计划”在APQP中的运用7.“控制计划”在APQP中三个阶段的对比：控制计划是APQP工作中重要的输出，控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：.②试生产—在打样试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描述（包括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库/贮存、出货）。试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。试生产试作的数量一般为310—400件之间，除非顾客另有书面规定。试生产的产品总成之全尺寸检验和功能/性能试验必须为合格的300件总成中的每一件总成的全尺寸检验和功能/性能试验的所有数据。第二章：“控制计划”在APQP中的运用.③生产—在大批量生产中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述（包括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库/贮存、出货）。生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件）。第二章：“控制计划”在APQP中的运用.附录：控制计划第1页，共50页□打样■试生产□生产控制计划编号：CP—P001A3主要联系人/电话：刘工/010-60034105/010-60631037日期(编制)：2006-05-10日期(修订)：零件编号/最新更改等级：WillAB001/2006-05-01核心小组：刘甲、张三、李四、王五、钱已顾客工程批准/日期(如需要)：零件名称/描述：变挡杆护罩供方/工厂批准/日期：何总/2006-05-23顾客质量批准/日期(如需要)：供方/工厂：东风汽车部件制造公司供方代码：Z－Code其它批准/日期(如需要)：其它批准/日期(如需要)：零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率120扩孔镗床1内孔ф90±0.02mm量缸表1次10件检验记录表标识、隔离、评审、报废（打样控制计划）1内孔ф50±0.02mm量缸表100％连续检验记录表（试生产控制计划）1内孔▼ф50±0.02mm量缸表100％每批检验记录表X-R控制图Ppk计算标识、隔离、评审、报废、100％检验（生产控制计划）1内孔▼ф50±0.02mm量缸表连续5件每批每2小时检验记录表X-R控制图Cpk计算2转速42－44rpm速度盘1次每班工艺检查记录表调整 3进给量0.4-2mm变速器1次每班4切削液乳化液目视1次每班更换.第三章：制订控制计划的方法——控制计划的格式可自行确定，但QS9000手册推荐的表格中所要求的内容必须包括。——控制计划要求包括原材料及零件制造过程。——控制计划应列出过程控制中使用的控制措施。——需要时，控制计划必须包括三个阶段：样件、试生产和生产。前一个控制计划是后一个控制计划的基础。——必须使用多方论证方法制订控制计划。——下列情况发生时，如必要、必须评审和更新控制计划：1）产品更改；2）过程更改；3）过程不稳定；4）过程能力不足；5）检验方法、频次等修改。1.控制计划的基本要求.第三章：制订控制计划的方法——控制计划是APQP的输出。制订控制计划的信息来源包括：过程流程图;DEMEA，PFMEA；工程图样、性能规范、材料规范、包装标准、目视标准和工业标准；产品/过程特殊特性；相似零件的经验；设计评审；优化方法（如QFD、DOE、失效树分析等）；小组对过程的分析和了解，找出影响产品/过程变差的主要原因，针对性地采取适当的控制措施。.关键特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等等行星/半轴齿轮为非安全件，故可不定义关键特性。重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。可以理解在生产过程中，对品质影响重大，但需要定时检验并记录相关参数，必要时可用SPC进行管理。一般在CP中用“K”标识。第三章：制订控制计划的方法2.关键特性、重要特性、一般特性的区别.一般特性：在可预料的合理范围内变动不太可能显著影响产品的安全性、政府法规的符合性、配合/功能。除开关键特性因子与重要特性因子以外的为一般特性因子，这种情况下，一般不需要做任何标识。第三章：制订控制计划的方法关键点的制定要根据产品在最终顾客表现和顾客制造过程以及内部工程过程的主要问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 点对应,结合PFMEA来对应特性定义.比如:当严重程度大于8(S=9/10)时,应确认为特殊特性;当严重度为5-8(5==4)时，确认为重要特性。.3.特殊/关键特性与控制方法与FMEA关系第三章：制订控制计划的方法子系统功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN14、控制计划与“过程流程图”和“FMEA”的关系：控制计划零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率潜在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度数O探测度D风险顺序数RPN过程流程图过程编号过程流程图过程流程名称变差来源机器设备/测量设备产品特性过程特性搬运方式特殊特性符号备注.16、“过程分析（乌龟图）”在控制计划（CP）中的运用：过程分析（乌龟图）工作表注：控制计划（CP）的“过程分析（乌龟图）”表中的具体和详细内容的填写请见附件二。.当严重程度大于8(S=9/10)时,应确认为特殊特性;当严重度为5-8(5==4)时，确认为重要特性。也要参考S*O，和RPN的情况。4.特殊和关键特性确认后果评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（制造/装配后果）严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害10有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害9很高车辆/项目不能工作（丧失基本功能）或100%的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上8高车辆/项目可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需要进行分检、一部分（小于100%）需报废，或车辆/项目在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。7中等车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意或一部分（小于100%）产品可能需要报废，不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时6低车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修，不需送往返修部门处理5很低配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。多数（75%以上）顾客能发觉缺陷或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小不100%）需返工。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。或部分（小于100%）产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。有辨识力顾客（25%以下）能发觉缺陷。或部分（小于100%）产品可能需要返工，无报废，在生产线上其它工位返工。2无无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响。1.5.频度和可探测度决定控制和检验方法出现不良，过程控制有三种不同深度的方法,或称三道防线.第一方法:防止失效原因/机理的发生,或减少其发生的可能性。如采取有效的防错设计,防止错装、漏装发生（错装、漏装情况下，过程不能进行）。第二方法:是找出失效的原因/机理，从而找出纠正措施。通过初始过程能力研究，找出变差的特殊原因，从而采取措施，使过程受控。利用排列图法找出造成缺陷与拒收的主要原因，次要原因，采取措施。第三控制:方法是查明失效模式。依靠检验，剔除不合格品，或对不合格品采取返工的过程控制方法是一种事后措施，它承认会产生不合格，也就是承认浪费。抽样检验还有相当的风险，在过程中采取控制措施采取的越早越好。优先采用的控制方法是第一种，其次是第二种，最后是第三种。可能性可能的失效率Ppk频度很高：失效待续发生≥100/1000件＜0.551050/1000件≥0.559高：失效经常发生20/1000件≥0.78810/1000件≥0.867中等：失效偶尔发生5/1000件≥0.9462/1000件≥1.0051/1000件≥1.104低：失效较少发生0.5/1000件≥1.2030.1/1000件≥1.302极低：失效不大可能发生≤0.01/1000件≥1.671.检验类别：A．防错B．量具　　　　　　　　　　　Ｃ．人工检验6.频度和可探测度决定控制和检验方法探测性准则检查类别探测方法的推荐范围探测度ABC几乎不可能绝对肯定不可能探测X不能探测或没有检查10很微小控制方法可能探测不出来X只能通过间接或随机检查来实现控制9微小控制有很少的机会能探测出X只通过目测检查来实现控制8很小控制有很少的机会能探测出X只通过双重目测检查来实现控制7小控制可能能探测出XX用制图的方法，如SPC（统计过程控制）来实现控制。6中等控制可能能探测出X控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开工位后100%的止/通测量5中上控制有较多机会可探测出XX在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因）4高控制有较多机会可探测出XX在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异的零件。3很高控制几乎肯定能探测出XX在工位上的误差探测（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。2很高肯定能探测出X由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出。1过程控制方法有效性的评估探测度是指零件在离开该制造工序或装配工序之前，采用第二种控制方法找出失效模式原因／机理，和第三种控制方法找出失效模式的可能性大小。●随机抽查，不能改善探测度。●以统计原理的抽样检测则是有效改善探测度的措施。●增加样本容量和抽样频率都有助于改善探测度。●100%检验方法成本高，而且也不一定有绝对把握，它会受到测量系统误差的影响。●100%目视检验方法还受到人的判断能力的影响；●以统计原理的抽样检测则是有效改善探测度的措施；以及失效模式性质是否易于用目视方法发现；●不能认为100%检验就具有高的探测度。7.频度和可探测度决定控制和检验方法.第四章：控制计划栏目说明下图为APQP手册推荐的控制计划表格，为便于说明，给每一栏目编号，对应说明如下。.栏目说明如下：1样件、试生产、生产表示控制计划适合的APQP阶段。2控制计划编号控制计划的文件编号，便于追溯。对于多页的控制计划，填入页码（第页第页）。3零件编号，最新更改等级指系统、子系统或零件的编号。适用时，填入图样规范的最新的更改等级和/或发布日期。4零件名称/描述产品/过程的名称和简要描述。5供方/工厂填入制订控制计划公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。6供主代码根据采购机构要求的识别号（DUNS,Z-CODEGSDB,…….）7主要联系人/电话负责控制计划的主要联系人姓名和电话。第四章：控制计划栏目说明.8核心小组负责制订控制计划最终版本的人员姓名和电话号码。建议将所有小组成员的姓名、电话号码和地址都列入附表中。9供方/工厂批准日期如必要，取得负责的制造厂批准。10日期（首次）首次编制控制计划的日期11日期（修订）最近的修订控制计划的日期12顾客工程批准/日期如必要，获取负责的工程批准。13顾客质量批准/日期如必要，获取负责的供方质量代表批准。第四章：控制计划栏目说明.14其它批准/日期如必要，获取其它同意的批准。15零件/过程编号该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。16过程名称/操作描述系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称17制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。18编号必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的计划。FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。工作单的可选示例以及对这些工作章的解释见本章补充件K和L。19产品产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的特殊产品特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中，此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进。第四章：控制计划栏目说明.20过程过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。21特殊特性分类按整车厂（OEM）的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。这些特性标识为“关键”“主要的”“安全的”“重要的”。对这些符号的参考资料和描述见附录C。方法：使用程序和其它工具控制过程的系统的计划。22产品/过程规范/公差规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机输助设计数据、制造和/或装配要求中获得。23评价/测量技术这一栏说明了所使用的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和精度进行分析，并相应地作出改进。第四章：控制计划栏目说明.24样本容量/频率当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。25控制方法这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。所用的控制应是基于对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。对于典型过程的控制参见示例。控制计划的描述应反映在制造过程中实施的策划和战略。如果使用复杂的控制程序，计划中将引用程序文件的特定的识别名称和/或编号。为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。例如，如出现过程或过程能力的重大变化，就应对控制方法进行评价。26反应计划反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、调整人员或监督者）的职责，并应在计划中清晰地指定。对预防措施应作出文件化的规定。在所有的情况下，可疑或不合格的产品应由反应计划指定的负责人员进行清晰地标识、隔离和处理。本栏还可用来标注特定的反应计划编号并标识反应计划的负责人员。第四章：控制计划栏目说明.样件、试生产、生产在相应的阶段前面涂黑“■”。样件——在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述（一般样本容量100%，频率为连续，控制方法为全检）；试生产——在样件试制之后正式生产前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述（频率比样件时少，对产品特殊特性要求画X—R控制图，进行初始过程能力计算，所有量具应满足MSA要求）；量产——在正式批量生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。.填入被控制的零部件的编号。（如果为总成，使用双件号，即主机厂及公司内部件号）填入图样规范的最新工程更改等级或发布日期。填入被控制零件的名称/描述。填入制造产品的工厂名称。如：武汉万兴填入您的顾客为您指定的代码，如对东风（400018）。填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。负责制定控制计划的人员的签名(一般为APQP小组成员）指从制造工厂得到的批准。.填入首次编制控制计划的日期。填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改，控制计划更改以换页/换版形式，且原来的控制计划要保存。如必要，顾客工程人员进行批准。如必要，获取其它同意的批准。填入过程流程图上描述的过程编号。填入过程流程图中描述的过程名称以及主要操作描述。生产设备包括制造用机器、装置、夹具、工装或其它工具，填写这些装备的型号、名称、平面图号或编号。必要时，引用自相关文件的对应编号，主要是产品/过程特殊特性清单里的编号，或是图纸上产品特性编号。如必要，顾客质量代表在控制计划上签署认可。..反应计划规定在产品或过程变得不稳定情况下，应采取什么措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（如操作者、调整人员或监督者）的职责，反应计划可以是：-返工返修；-拒收；-停机处理；- 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 质量负责人；-调整参数（设备、过程参数）-改变作业方式；-增加检验频次容量；-更换材料；-更换工装；-100%检验。.控制计划制订过程中及完成后APQP小组应依下列清单作评价第五章：控制计划的评价问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定控制计划时是否使用了1.2和2.0所提出的控制计划方法论？2为了便于选择产品/过程特殊特性，是否已明确了所有已知的顾客关注事项？3是否将所有产品/过程特殊特性纳入控制计划？4制定控制计划时候是否使用了SFMEA、DFMEA和PFMEA/5是否已明确要求检验的材料规范？6控制计划是否涉及从进货（材料/零部件），加工/装配包括包装的全过程？7是否已明确工程性能试验要求？8是否具备控制计划所要求的量具和试验设备？9如要求，顾客是否已批准控制计划？10供方和顾客之间的测量方法是否一致？.THANKYOU!.此 课件 超市陈列培训课件免费下载搭石ppt课件免费下载公安保密教育课件下载病媒生物防治课件 可下载高中数学必修四课件打包下载 下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！