条痕缺陷产生的原因分析

条痕缺陷产生的原因分析条痕缺陷产生的原因分析条痕缺陷是一种沿轧制方向延伸的现状缺陷，会严重影响产品成材率。条痕缺陷上通常可发现氧化物和夹杂。根据成分可分为三类:第一类是含Na、K的复合非金属夹杂物。这与熔融渣有关;第二类含有Al、Si、Zr、Mn，这与钢包交换过程中钢包渣的弥散侵入有关;第三类是铝酸盐类型夹杂，夹杂一般出现在中包长水口。冶炼、连铸、热轧、冷轧工艺不当均可导致条痕缺陷，但50%以上的条痕都是由冶炼连铸工艺引起的，热轧和冷轧所占比列较小。对于第1类缺陷，Na、K复合夹杂，与保护卷渣卷入有关。薄板坯连铸由于拉速高、...

条痕缺陷产生的原因分析条痕缺陷是一种沿轧制方向延伸的现状缺陷，会严重影响产品成材率。条痕缺陷上通常可发现氧化物和夹杂。根据成分可分为三类:第一类是含Na、K的复合非金属夹杂物。这与熔融渣有关;第二类含有Al、Si、Zr、Mn，这与钢包交换过程中钢包渣的弥散侵入有关;第三类是铝酸盐类型夹杂，夹杂一般出现在中包长水口。冶炼、连铸、热轧、冷轧工艺不当均可导致条痕缺陷，但50%以上的条痕都是由冶炼连铸工艺引起的，热轧和冷轧所占比列较小。对于第1类缺陷，Na、K复合夹杂，与保护卷渣卷入有关。薄板坯连铸由于拉速高、结晶器容量小，结晶器钢水液面波动高度和表面流速显著高于传统连铸，容易造成保护渣卷入。此外，连铸拉速提高，会导致卷渣倾向加大。通过降低拉速和优化保护渣理化指标，有助于减少条痕缺陷。对于第2类缺陷，应采用新的保护渣，提高MgO、CaO含量，降低Na2O含量，提高保护渣的表面张力，维持保护渣热流密度，减少保护渣的弥散侵入和俘获，明显改善表面质量。对于第3类缺陷，应从提高钢水纯净度入手。应通过优化LF吹氩工艺，采取前期弱吹气搅拌，氩气吹入量为300L/min.。逐渐提高氩气吹入量，在不吹开渣面的情况下可继续提高，氩气量在500L/min.左右。后期逐渐减少氩气吹入量，防止钢渣卷入到钢水中，使浇注成品中发现夹杂物数量明显减少。

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