流体输送用不锈钢焊接钢管

GB/T 12771-2000 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 非等效采用日本标准JIS G3448-1997《普通管道用不锈钢管》，对GB/T 12771-1991《流 体输送用不锈钢焊接钢管》进行修订。 本标准与JIS G3448-1997标准相比，在适用范围、牌号、规格范围、尺寸偏差、液压试验、交货状态 等方面存在差异。 本标准此次修订，对下列主要技术内容进行了修改: — 调整了尺寸系列。增加了用户常用的尺寸，取消了长期没有生产和订货的尺寸，扩充了部分壁 厚尺寸。 — 对外径和壁厚允许偏差做了补充和修改。 — 加严了液压试验的压力和组批数量指标。 — 增加了选用牌号和特殊要求的检验项目。 — 对表面质量和焊接状态的压扁试验指标做了补充和修改。 本标准的附录A和附录B均是标准的附录。 自本标准实施之日起，代替GB/T 12771-1991, 本标准由国家冶金工业局提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准由太原钢铁(集团)有限公司负责起草。 本标准主要起草人:虞元、田晓青、高宗仁、牛辰梅、李天宝。 本标准1991年首次发布。 中华人民共和国国家标准 GB/T 12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管 代替GB/T 12771-1991 Welded stainless steel pipes for liquid delivery 1 范围 本标准规定了流体输送用不锈钢焊接钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验方法、检 验规则和包装、标志及质量证明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 。 本标准适用于输送中低压流体用的耐蚀不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 222-1984钢的化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223钢铁及合金的化学分析方法(详见附录A) GB/T 228-1987金属拉伸试验方法 GB/T 241-1990 金属管液压试验方法 GB/T 244-1997金属管弯曲试验方法 GB/T 245-1997金属管卷边试验方法 GB/T 246-1997金属管压扁试验方法 GB/T 2102-1988钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T 2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3323-1987钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级 GB/T 4334.1-1984不锈钢10%草酸浸蚀试验方法 GB/T 4334.2-1984不锈钢硫酸一硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 4334.3-1984不锈钢650o硝酸腐蚀试验方法 GB/T 4334. 4-1984 不锈钢硝酸一氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.5-199。不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 4334.6-1984 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 GB/T 17897-1999不锈钢三氛化铁点腐蚀试验方法 GB/T 17898-1999不锈钢在沸腾氛化镁溶液中应力腐蚀试验方法 GB/T 17899-1999不锈钢点蚀电位测量方法 GB/T 6397-1986金属拉伸试验试样 GB/T 7735-1995钢管涡流探伤检验方法 YB/T 5148-1993 金属平均晶粒度测定方法 3 分类及代号 钢管按供货状态分为四类: 一 一-一----一---一--- 国家质f技术监仔局2000一07一24批准 2000一12一01实施 GB/T 12771-2000 焊接状态 H 热处理状态 T 冷拔(轧)状态 WC 磨(抛)光状态 SP 4 尺寸、外形及皿t 外径和壁厚 4.1.1 钢管的外径和壁厚应符合表1的规定。 经供需双方协议可供表1以外的钢管。 表1 钢管的外径和壁厚 nl们1 9h4'i 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.8 2.0 2.2 2. 5 2.8 3.0 3.2 8 }一X}一X一}X一}X一}X一}x一} 一} 一} 一} 一} (9.5) X X X一}X一}X一}X一} 一} 一 一} 一} }} 一} 12一} X x一X X X X X X X一} 一} 一} 一} 一 (12.7) X X一}X一}X一}X一}X一}X一}X一}X一} 13 X X X X X X } 一 14 X X X X X X X 一} 16 X X一}X X一X X X O 18 }一 X一}X}X一}X一}X一}X一}X一}d 19 X X X X X X X一is {} }一 一一 20 x一}x一}x一}x一}x一}x{}x一}0 O } (21.3) } 一{ x x x }x一}x}}x一}0 O{} 22 X X X }X X X }O O一} }一 一} 25 } X X X }X X}}X}}O O O (25.4) x }x一}x一}x x}x O O 0} 一}(26. 7)一} 一一 } x一}X X一}X X}}x门}O O 0}一 }一 28 x x一x x x 0 O O 30 } } }X}X1x}x'X }O一}O一}O (31.8) X X X x X O O O一}O O 32 X X X X X O O O O一}O (33.4) } } } }X}X}x一x X }O O O O O 36 X X X X X O O O一}O一}O 38 一 } }X}X}x x x }0一}0一}0 O O (38.1) x x x x x O O O O一}O 40 } } }x}x X X x }O O O O O (42.3) x X x x x IO一}O O O O 45 x x x x x O一}O一}O O O 48’} 一} 一} x x x X x O O O O O (48.3) x x一}x一x x O O O O O 一I (50.8) x X一}火}}x一}x一}0一}0 O 0 O 57 }x x X x x O O O O O O (60.3) X x一一X X X O O O 0 O O (63.5) 一 x x}一x x一}O O O}一。}一O O 76 }{ }}x x x O O O O O O 228 Gs/T 12771-2000 表 1(完) 、hh9}' 1. 5 1. 8 2.0 2.2 2.5 2. 8 3. 0 3. 2 3. 5 3. 6 4. 0 4. 2 4. 6 4.8 5. 0 5. 5 6. 0 8.0 10 12 14 16 (88. s) x x 0 O O 0 O O O O O 8s x x O O O O O 0 O O O (101.6) x x 0 O O O O O O O O 102 x x O 0 O O O 0 O O O 108 x x O O 0 O O O O O O 114 x .O O O O O O O O O O O O O (114.3) x O O O O O O O O O 0 0 0 0 133 O O O O O O O O O O O O O O O (139.7) O O O O O O O O O O O O O O O (141.3) O O O O O O O O O O O O O O 159 O O O O O O O O O O O O O O O (168.3) O O O O O O O O O 0 O O O O O 219 O O O 0 O O O O O O O O O O O O (219. 1) O O O O O O O O O O O O O O O O 273 O O O O O O O O O O O O O (323. 9) O O O O O O O O O O O O O O 325 O O O O O O O O O O O O O O (355. 6) O O O O O O 0 377 O 0 0 O O O 0 400 0 O 0 0 O O 0 (406. 4 ) 0 O O 0 0 O 0 426 0 O 0 0 0 450 0 0 O O 0 (457.2) 宝 丁 O O 0 0 0 478 O O O 0 0 500 0 0 0 0 0 508 0 0 0 0 0 529 O O 0 O O 550 O O 0 O O (558.8) O O 0 O O 600 O O 0 O O (609. 6 ) O O 0 O O O 630 O O 0 O O O 注 t x一 采用冷轧板(带)>IJA;O-.A用热轧板(带〕制造夕一采甩冷轧板(带域热轧板(带>f01造· z 括号内为英制单位换算的公制单位尺寸。 4.1.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应分别符合表2和表3的规定。 229 Gs/T 12771-2000 表2 钢管的外径允许偏差 n、nl 类 别 外径 D 允 许 偏 差 较高级(A) 普通级(B) 焊接状态 < 20 士0.20 士0. 30 》20^-<50 士0.40 士0. 50 >50 士0.8%D 士1. 0%D 热处理状态 <13 士0.20 士0. 25 妻13-<25 士0.30 士0.40 >25-<40 士0.40 士0.60 )40^-<65 士0. 60 士0.80 >65-<90 士0.80 士1.00 妻90-<140 士1.00 士1.20 >140-<300 士1.0%D 士1.5%D >300-<500 士0.8肠D 士1.0%刀 >500 按协议 按协议 冷拔(轧)状态 磨抛光状态 <25 士0.10 士0.12 >25-<40 士0.12 士0.15 >40-<50 士0.15 士0.18 >50-<60 士0.18 士0.20 )60--<70 士0.20 士0. 23 》70^-<80 士0.23 士0.25 妻80-<90 士0.25 士0.30 李90-<100 士0.30 士0. 40 )100 士0.4%D 士0.5%D 表3钢管的壁厚允许偏差 钢板〔带)料状态 些 厚S 垄厚允许偏差 热轧钢板〔带)或热轧纵剪钢带 《4 士0. 50. 6吕 >4 士10%S 冷轧钢板(带)或冷轧纵剪钢带 《0.5 士0.10 >0. 5-1 士0.15 > 1^ -2 士0.20 > 2 士10%S 4.2 长度 4.2.1钢管的通常长度为2 000^-8 000 mm, 4.2.2 经供需双方协商，可供定尺和倍尺长度的钢管，其长度应在通常长度范围内.全长允许偏差 为十驴mm。每一倍尺长度应留5^-10 mm的切口余盆。 4.3 弯曲度 230 GB/T 12771-2000 钢管的弯曲度应符合表4的规定。 表4 钢管的弯曲度 钢管外径，mm 弯曲度，mm/m G17 >17^ -140 (2. 0 > 140 (2.5 端头外形 钢管的两端面应与钢管轴线垂直，并应平头 交货重量 钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货，但要在合同中注明。按理论重量交货时，其计算公式如 W = R1 000S(D一S)p .......·..···⋯⋯ “⋯ ⋯(1) :w— 钢管的理论重量，kg/m; 二— 圆周率; s - 钢管的公称壁厚，MM; D- 钢管的公称外径,mm; p- 钢的密度，kg/dm'，见表5, ? ? ? ? ? ?? ? ? 表 5 牌 号 密 度 计 算 公 式 1Cr18Ni9,OCr18M9,000r19Ni10, OCr18M IOTi,1Cr18NATi 7. 93 W=0.024 91S(D-S) OCr25Ni20,OCr17Ni12Mo2,000r17Ni14Mo2, OCr18Ni11Nb 7.98 W=O. 025 07S(D-S) OOCr17 7.70 W=0.024 19S (D-S ) OCr13,000r18MoZ,OCr13A1 7.75 W=0.024 35S(D-S) 46 标记举例 用牌号OCr18Ni9制造，以热处理状态交货的外径为159 mm,壁厚为3. 0 mm、定尺长度为 6 000 mm、尺寸精度为普通级的钢管，其标志为: OCr18Ni9 159X3.OX6 000-T-GB/T 12771-2000 5 技术要求 5.1 牌号及化学成分 5.1，钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表6的规定。 5.1.2钢管化学成分的允许偏差应符合GB/T 222-1984中表3的规定。 5.2 制造方法 钢管采用自动电弧焊或其他自动焊接方法制造。 5.3 交货状态 钢管以热处理状态交货，热处理时须采用连续式或周期式炉全长处理。推荐热处理制度见表7。根 据需方要求，经供需双方协议，也可按其他状态交货。 GB/T 12771-2000 表 6 钢的化学成分 序号 牌 号 化 学 成 分，% c si Mn P s Ni Cr M 0 其 他 1 1Cr18N19 簇0.15 (l. 00 镇2.00 夏0.035成0. 0308.00-10.0017.00- 19. 00 2 OCrl8Ni9 簇0.07 (1. 00 毛2.00 (O. 035(0. 0308.00-11.0017. 00- 19.00 3 OOCrl9Ni10 毛0. 030 簇1.00 (2. 00 簇0.035簇0.0308. 00-12.0018.00- 20. 00 4 OCr25Ni20 镇0.08 簇1.00 (2. 00 (O. 035簇0.030 19.00- 22.00 24. 00^ 26.00 5 OCrl7Nil2Mo2 簇0.08 成1.00 簇2.00 (0. 035簇0. 030 10.00- 14.00 16.00- 18.002.300-3.00 6 OOCrl7Nil4Mo2 镇0.030 成1.00 镇2. 00 镇0. 035簇0.030 12.00- 15. 00 16.00- 18.002.3003.0J 7 OCrl8NilOTi 镇0.08 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 性能 液压试验 钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式(2)计算，但最高压力不大于10 MPa,稳压时间应不少于 5s，此时管壁不得出现渗漏现象。 ， 2RS 才产导 -下汀- 毛j ................·..·..·.⋯⋯(2) 式中:P— 试验压力，MPa; R— 应力，取屈服点的50%,MPa; s - 钢管的公称壁厚,MM; D - 钢管的公称外径，mm. 供方可用涡流探伤代替液压试验，合格级别应符合GB/T 7735-1995标准中的A级。 根据供需双方协议，供方也可用其他无损探伤代替液压试验。探伤方法及合格级别由双方协议，并 在合同中注明。 GB/T 12771-2000 5.5.2 压扁试验 钢管应进行压扁试验。外径不大于50 mm的钢管取环状试样;外径大于50 mm小于200 mm的钢 管取C型试样。试验时，焊缝应处于受力方向90,的位置，压至钢管外径的1/3;对未经热处理的钢管应 压至钢管外径的2/3，压扁后不得出现裂缝和裂口。 外径大于或等于200 mm的钢管应进行展平试验(见附录B),展平后不得出现裂缝和裂口。 5.6 耐腐蚀性能 钢管应按GB/T 4334的规定进行耐腐蚀试验。其试验方法和要求由供需双方协商，并在合同中注 明。 5.7 表面质量 钢管的内外表面应光滑，不得有裂纹、裂缝、折叠、重皮、扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他妨碍使 用的缺陷。上述缺陷应完全清除掉，清除处实际壁厚不得小于壁厚允许的负偏差。深度不超过壁厚负偏 差的轻微划伤、压坑、麻点等允许存在。钢管不得有分层。 错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷不得大于壁厚允许偏差。焊缝缺陷允许修补，但修补后应进行液压试 验。以热处理态交货的钢管还应重新进行热处理。 焊缝最大余高应符合表9的规定，最小不得低于母材，焊缝的峰谷值差不大于1. 5 mm. 表 9 焊缝的最大余高 mm 霜一~ }P} S3h} (5 >5-10 > 10 蕊108 >108-168 毛25%S 520%S >168 520%S 515%S 510%S 58 特殊要求 根据需方要求，供需双方协议，可增加下列检验项目，并注明合格级别或技术要求。 a)钢管弯曲试验; b)钢管卷边试验; 。)测定奥氏体晶粒度; d)射线探伤。 6.1 试验方法 钢管各项检验、试验方法应符合表10的规定。 表10 钢管的试验项目、取样和试验方法 试 验 项 目 取 样 数 量 取 样 方 法 试 脸方 法 化学成分 1 GB/T 222 GB/T 223 拉伸试验 1 GB/T 2975,GB/T 6397 GB/T 228 液压试验 逐根 GB/T 241 压扁试验 1 GB/T 246 耐腐蚀试验 2 GB/T 4334 表面质量 逐根 目测，内窥镜 尺寸 逐根 分度值。.01 mm量具 展平试验 1 按附录B 按附录B GB/'r 12771-2000 表 10(完) 试 验 项 目 取 样 数 量 取 样 方 法 试 验 方 法 弯曲试验 1 GB/T 244 卷边试验 1 GB/T 245 奥氏体晶粒度 1 YB/T 5148 涡流探伤 逐根 GB/T 7735 射线探伤 协议 GB/T 3323 7 检验规则 7.1 检查和验收 钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准验收。 7.2 组批规则 钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉(峨)号、同一尺寸和同一热处理制度的钢管 组成。每批钢管的数量不超过以下规定: a)外径(30 mm 300根; b)外径X30^-200 mm 100根; c)外径>200 mm 25根。 7.3 取样数量 钢管各项检验的取样数量应符合表10的规定。 7.4 复验与判定规则 钢管的复验与判定规则按GB/T 2102的规定。 8 包装、标志及质f证明书 8.1 标志 钢管应逐根按GB/T 2102的规定标志。经需方同意，也可打捆，然后逐捆标志。 8.2 包装及质量证明书 钢管的包装及质量证明书应符合GB/T 2102的规定。 GB/T 12771-2000 附 录 A (标准的附录) 化学分析方法引用标准 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 GB/T 223.10-2000 GB/T 223.11-1991 GB/T 223. 16-1991 GB/T 223. 25-1994 GB/T 223. 28-1989 GB/T 223. 30-1994 GB/T 223. 37-1989 GB/T 223.40-1985 GB/T 223. 60-1997 GB/T 223. 62-1988 GB/T 223. 63-1988 GB/T 223.68-1997 GB/T 11170-1989 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离一铬天青S光度法测定铝含量 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸按氧化容量法测定铬量 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钦量 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮As重量法测定镍量 钢铁及合金化学分析方法 a一安息香As重量法测定钥量 钢铁及合金化学分析方法 对一澳苦杏仁酸沉淀分离一偶氮肿.分光光度法 测定错量 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离一靛酚蓝光度法测定氮量 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离一抓磺酚S光度法测定钥量 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁醋萃取光度法测定磷量 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 不锈钢的光电发射光谱分析方法 附 录 B (标准的附录) 大口径不锈铜焊接铜管展平试验 B1试样的制备 B1. 1从检验的每批不锈钢管中任取一根钢管，在其一端沿着焊缝方向切取长为100 mm，弦高(h)为 外径1/4的试样，焊缝位置应在试样中间，见图Bl所示。 loom. \ 焊缝 图B1试样的制备 2 切取试样时，应防止损伤试样表面以及受热或冷加工而改变金属的性能，切口处棱边应无毛刺。 B2.1 试验步骤 试验时将试样平放在两个平行板间 236 ????? ，? ? ? ? ? ，用压力机或其他方法均匀地展平。 Gs/T 12771-2000 R2. 2 合同中未规定试验温度，则试验应在室温下进行。 a2. 3 在有争议时，试验压下速度应采用20^-50 mm/min.