流体输送用不锈钢无缝钢管

lcs 77.140.75 H 48 召臀 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 14976-2002 代替 GB/T 14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管 Stainless steel seamless tubes for fluid transport 2002一09一11发布 2003一02一01实施 中 华 人 民 共 和 国 国家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布 ww w. eg as .c n GB/'r 14976-2002 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 非等效采用ASTM A269-2000《一般用途奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管》,ASTM A312/ 312M--19916《奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管》。本标准与前两项国外标准相比，外径和壁厚允许偏差与 之相当。主要差异如下: — 本标准对钢中磷含量的规定严于国外标准; — 力学性能中的。b,QPO2严于国外标准; — 液压试验严于国外标准; — 本标准规定了晶间腐蚀试验，国外标准为供需协商。 本标准此次修订对下列条文进行了修改: a) 增加了分类、代号及订货内容; b)修改了外径、璧厚系列f扩大了娜格范围， 一 c)修改了壁厚尺寸偏差，扩犬了钢瞥范围长度; 、 d) 修改了定尺和倍尺长度偏差; e)新增对钢管全长弯曲度、不图度及壁厚不均的要求; f) 修改了理论重量交货偏差规定; 9) 在原牌号基础上补充了新内容; h) 规定了液压试验的最大试验压力。 本标准从2003年2月1日起实施。本标准自实施之日起，代替GB/T 14976-1994《流体输送用不 锈钢无缝钢管》。 本标准由原国家冶金工业局提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:四川川投长城特殊钢(集团)有限责任公司、攀钢集团成都无缝钢管有限责任 公司。 本标准主要起草人:孙晓林、冯均富、晏 如、刘华康、陈祥顺。 本标准1994年首次发布，2001年第一次修订。 ww w. eg as .c n GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 1 范围 本标准规定了流体输送用不锈钢无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志 及质量证明书。 本标准适用于流体输送用不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 GB/T 223. GB/T 223 GB/T 223 GB/T 223. GB/T 223. GB/T 223. GB/T 223 GB/T 223. GB/T 223. GB/T 223. GB/T 223. GB/T 223. GB/T 223 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸按氧化容量法测定铬量 变色酸光度法测定钦量 硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量 丁二酮脂分光光度法测定镍量 丁二酮厉重量法测定镍量 a一安息香厉重量法测定铝量 燕馏分离一中和滴定法测定氮量 离子交换分离一抓磺酚S光度法测定铭量 高抓酸脱水重量法测定硅含量 乙酸丁酷萃取光度法测定磷量 重碘酸钠(钾)光度法测牢锰最 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 管式炉内燃烧后气体容A法测定碳含量 ，? ?? ?? ， ? ?? ?? ?? ? ? ? ? ? ，? ?? ? ? ? ? ? ?? ? ? ， ? ， ? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ? ?? GB/T 228-1987金属拉伸试脸方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T 2975钢及俐产品力学性能试验取样位盆及试样制备 GB/T 4334. 1 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法 GB/T 4334.2不锈钢硫酸一硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 4334.3不锈钢“写硝酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.4 不锈钢硝酸二复氛酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.5不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 4334.6 不锈钢5环硫酸腐蚀试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 ww w. eg as .c n GB/T 14976-2002 GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样 GB/T 7735-1995 钢管涡流探伤方法 GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 3 分类、代号 钢管按产品加工方式分为两类，类别和代号为: 热轧(挤、扩) WH 冷拔(轧) WC 钢管按尺寸精度分为二级: 普通级 PA 高级 PC 4 订货内容 按本标准订购钢管的 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 或订单应按需要包括下列内容，以便对所需的钢管作适当说明 。)标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号; d) 尺寸规格; e) 重量或数量; f) 交货状态; 9) 选择性要求; h) 其他特殊要求。 5 尺寸、外形及重t 5.1 外径和壁厚 5.1.1 钢管的外径和壁厚应符合GB/T 17395-1998中表3的规定。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应GB/T 17395-1998表3规定以外的其 他尺寸的钢管，尺寸偏差执行相邻较大规格的规定。 5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定，钢管以普通飘偏差供货，当需方要求高级偏差 时，应在合同中注明。 5.2 长度 5.2.1 通常长度: 钢管一般以通常长度交货，通常长度应符合以下规定: 热轧(挤、扩)钢管·.............. 2000 mm- 12 000 mm- 10 m m ; 冷拔(轧)钢管············⋯⋯ 1 mm。 5.2.2 定尺长度和倍尺长度: 定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差分为三级(见表2)。每个倍尺长度应按下 列规定留出切口余量: 外径镇159 外径>159 m m ............... m m ............... 5 mm一10 mm; 10 mm- 15 mm ww w. eg as .c n GB/T 14976-2002 表 1 外径和璧厚的允许偏差 单位为毫米 热轧(挤、扩)钢管 冷拔(轧)钢管 允许偏差 允许偏差 尺寸 尺寸 普通级 }高 级 高 级 公称外径 n 68--159 > 159- 426 士1.25%D 士1.5%D 士1.0%D 公称外径 O 6- 10 >10-30 >30-50 > 50 普通级 士0. 20 士0.30 士0.40 士0.9%D < 15 +15写S 一12.5%S 蕊3 士14%S 公称壁厚 S 士0.15 士0.20 士0.30 10. 8%D +12. 5%S 一10%S 士12.5%S +20%S 一15%S 公称壁厚 S )15 +12.5%S 一10%S 士10环S 裹 2 全长允许偏差 全长允许偏差等级 全长允许偏差/mm L1 0- 20 L2 0^ -10 L3 _ 0-5 注:如合同未注明全长允许偏差等级，钢管全长允许偏差按L1执行. 5.2.3 特殊用途的钢管，如公称外径与公称壁厚之比大于或等于10的不锈耐酸钢极薄壁钢管、直径 (30 mm的小直径钢管等的长度偏差，可由供需双方另行协议规定。 5.2 :一;. 4 范围长度: 范围长度应在通常长度范围内。 弯曲度 ， 全长育曲度 钢管全长弯曲度应不大于钢管总长的 2 每米恋曲度 钢管的每米弯曲度不得大于如下规定 0.15%. 壁厚(15 mm.................. 壁厚>15 mm.. ................ 热扩管····”·········⋯⋯“.。.言 端头外形 1. 5 mm/m; 二‘.‘.2.0 ⋯钾二3.0 mm/m; mm/m, 钢管的两端面应与钢管轴线垂直，并清除毛刺。 不圆度和壁厚不均 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和 ? ? ? ? ? ? ? ? 壁厚公差的800o. 5.6 交货宜t 钢管按实际重量交货。 根据需方要求，并在合同中注明，钢管也可按理论重量交货。钢管每米的理论重量按式((1)计算??? ? ? ?W = pS(D一S) ww w. eg as .c n GB/T 14976-2002 式中: W 钢管理论重量，单位为千克每米((kg/m); a- 3.141 6; P 钢的密度，单位为千克每立方分米((kg/dm'),钢的密度见表4; s - 钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm); D - 钢管的公称外径，单位为毫米(mm). 钢管按理论重量交货时，供需双方协商重量允许偏差，并在合同中注明。 5.7 标记示例 用OOCr 17Ni 14Mo2钢制造的外径为25 mm，壁厚为2 mm，定尺长度为6 000 mm，尺寸精度为普通 级的冷拔(轧)无缝钢管，其标记为: WC 0OCr17Ni14Mo2-25X2X6 000-GB/T 14976-2002 用OOCr17Ni14Mo2钢制造的外径为25 mm,壁厚为2 mm，定尺长度为6 000 mm，尺寸精度为高级 的冷拔(轧)无缝钢管，其标记为: WC OOCr17Ni14Mo2-25(PC)X2X6000-GB/T 14976-2002 6 技术要求 6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定，钢管按熔炼成分验收。 根据需方要求，经供需双方协议，可供应表3以外牌号的钢管。 6.1.2 如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。 6.2 制造方法 6.2.1 钢的冶炼方法 钢可采用电弧炉冶炼，亦可采用电弧炉+炉外精炼冶炼方法。 经供需双方协议，可采用其他冶炼方法。 6.2-2 钢管的制造方法 钢管应采用热轧(挤、扩)或冷拔(轧)方法制造，需方要求某一种方法制造时，应在合同中注明。 6.3 交货状态 6.3.1 钢管经热处理并酸洗后交货。成品钢管的推荐热处理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 见表4, 6.3.2 奥氏体型热挤压管，如果在热变形后，按表4规定的热处理温度范围进行淬火，则应认为已符合 钢管热处理要求。 6.3.3 凡经整体磨、撞或经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。 6.3-4 根据需方要求，如合同中注明，奥氏体型和奥氏体一铁素体型冷拔(轧)钢管也可以冷加工状态交 货。其弯曲度、力学性能、压扁试验等由供需双方协议。 6.3.5经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可采用表4规定以外的其他热处理制度。 6.4 力学性能 热处理状态钢管的纵向力学性能(抗拉强度an，断后伸长率61)应符合表4的规定。 根据需方要求，并在合同中注明，可测定钢管的规定非比例伸长应力。、，，其测定值应符合表4的 规定。 ww w. eg as .c n GB/T 14976-2002 次 、、 夕种 、 级 众 WA 唱 、.护 李 镬 朴 牟 羡 次 口 0 洲 几 刀 之 一: 项 ‘吧 州 6 己 2 ur 逞喊 之 ) 卜二 户】 O t 亡勺 r叫 0一一 F 薰 C 【、 C 2 次 口 明一C卜O2次U民代一一 逻 C 《二 ‘门 2 C C， 亡、 C 0 亡吮 t 0 0 ‘叼;〕 (勺 目勺 亡门 2 0 的 套翔〕;) C七钓tC二小 0p勺IOO刁;一 U一一 CJ 0 O 口J t 0 0 戈 州一一 匀 旧 必 1 0 O 临一一一一一:一 心二 C ‘〕 亡习 2 0 0 的 洲一 ‘二 C 月二 口勺 之 C 0 闰 尸叫 一 仁: 0 ，宁 O】 2 0 《二 亡q 弓闷一一 O C 必 之 C 0 .心一一 艺 0 C 尸州 r叫 之 0 O (心 CJ 0 6 Z 0 《J 必 亡二 0 夸J 尸叫 l 心J 亡勺 呢心 0 C， r司 洲 1 0 O O、 C〕 C， 仍 1 O C O洛一一一一一 C O 寺 1 C C O O 洲 尸 2 O 《忿 闭一 C O 妇1 } O C二一 心J 比 6 l O C 吸、 一一一一;一一 的 《二 ‘心 C C ur (J n， O O yr O 仁门 O O v O p二 C d ur C ‘门 O C yr 心二 心弓 O C匀 ur O 亡门 O O yr C ‘咬 C: O ur C O 弓: yr O ‘月 C O yr 弓二 ‘心 C C yr (J 亡门 0 亡勺 ur 0 户， C 0 ur C〕 咤哟 0 《J ur C ‘、， 0 0 vi 0 户: C 6 ur O ‘月 0 0 yr 《J ‘门 0 C yr C ‘叮 0 0 yr (J ‘吃 C d ur O 亡门 0 0 V/ 月二 口， C 6 ur ‘二 亡心 0 (忿 yr F. 【口 亡门 0 0 ur 明 七叮 弓: d yr 明 ‘门 0 心J ur 的 亡口 0 0 ur 1门 亡门 0 0 yr 明 ‘心 0 己 ur 目1 仁内 0 C v 目1 口， 0 0 ur 明 p勺 C 6 ur U勺 p勺 0 O v 川 曰， 0 0 ur 明 ‘门 (J d ur 目勺 口勺 0 心二 yr 明 亡门 C 0 ur 的 ‘月 0 O ur 【门 的 O O ur 的 ‘咬 O O ur 明 心叮 C， d yr 山， 召，， O 亡二 ur 明 ‘门 O O ur 妇勺 ‘门 O 6 ur .门 〔门 O O ur 的 〔门 心勺 O yr 遥00ur0yr0uraur0ur0ur0ur0ur0ursur0ursyr0ur0sur0ur0yr0ursurur00yr0ur 碗 suravv"ruu"r0yr0uv"rvv"ruu"r0vv"r0uu"rvv"r0v"rvv"ruu"rsvv"ivv"rsvv"rvv"r0vv"ruu"rsurvv"i0uu"rvv"r U 0urur 0 〔门 0 乙 ur0yr0yr0ur 0 户， C 乙 ururur0ur0uryr0ur 0 n咨 0 C加 yr C 〔门 0 0 ur000yr0yr0yr0ur 0 户， C O v0yr0ur 0 r门 C二 O yr 塞 仍 艺 azU 之 9 (- 艺 9 日口 之 艺 9 0 芝 乏 9 0 芝 z b0 F 0 芝 艺 9一 F 0 芝 艺 8一{ 0昙艺9 0 芝 艺 9 之 z 9 O z 艺 b 之 A z O 艺 毖 z 9 N 艺 d 之 0 芝 z g 之 0 艺 z 9一一 塞 卜J 亡门 目， 以 O翻 日 臼 口 艺 写 田 公 窝 韶 留 贯 酬 拟 断 岛 侧 长 以 碱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 291 ww w. eg as .c n GB/T 14976-2002 次 、、 产~ 彭 象 喇 妈 、‘洲 巾 侣 朴 牟 晨 i 泄 s5切 : z N 供 z }K 委枣 易二 卜 逻 一) U一一 C 〔: . C心 亡】 2 {二 0 t弓 卜】一 z * 水 C 0 的 t C 0 ‘门〕 的 C， 心门 O C， ur O ‘吮 O 己 ur O ‘叮 O O yr 0 p， (二 0 ur a .门 亡月 C ‘J yr 的 ‘吮 0 O yr 匕门 亡刃 C， 0 ur 明 p勺 仁J C匀 ur 遥vv"rsuruu"i〕 次 享00urvv"r〕 口 uryr0ur O ‘吮 O O yr 塞 U纂一 亡 场 ‘哟 O 芝 比 艺 O口 从 宕 0 塞 蕊 况 酬 称 影 洲 酬 耸 拓 书 酬 挂 出 价 z P 碱雷 ?? ?? ? 292 ww w. eg as .c n GB/T 14976-2002 表4 推荐热处理制度及钢管力学性能 妇 扣 出 刑 序号 牌号 推荐热处理制度 力学性能 密度/ (kg/dm') o,/MP. Qeo. z/MPa 85/% 不小于 奥氏体型 1 OCrl8Ni9 1 010℃一1150C，急冷 520 205 35 7.93 2 ICrl8Ni9 1 010,C-1 1500C，急冷 520 205 35 7.90 3 OOCrl9Ni10 1 010℃一1 150,C ,急冷 480 175 35 7. 93 4 OCrl8NilOTi 920℃一1 1500C，急冷 520 205 35 7. 95 5 OCr18Ni11Nb 9800C ^-1 1500C 急冷 520 205 35 7. 98 6 OCrl7Nil2Mo2 1 010'C一1 150'C ,急冷 520 205 35 7.98 7 OOCr17Ni14Mo2 1 010"C - 1 150"C,急冷 480 175 35 7. 98 8 OCr18Ni12Mo2Ti 1 000℃一1 100'C ,急冷 530 205 35 8.00 9 1Cr18Ni12Mo2Ti 1 000`C-1 1000C,急冷 530 205 35 8.00 10 OCr18Ni12Mo3Ti 1 000℃一1 100`C，急冷 530 205 35 8.10 11 1Cr18Ni12Mo3Ti 1 000,C-1 100"C ,急冷 530 205 35 8.10 12 1Cr18Ni9Ti 1 000℃-1 100'C ,急冷 520 205 35 7.90 13 OCr19Ni13Mo3 1 010℃-1 150℃,急冷 520 205 35 7.98 14 OOCrl9Nil3Mo3 1 O10'C-1 150"C,急冷 480 175 35 7.98 15 OOCr18NilON 1 010℃一1 150'C ,急冷 550 245 40 7.90 16 OCrl9Ni9N 1 010℃一1 150'C ,急冷 550 275 35 7. 90 17 OCr19NilONbN 1 0100C^ -1 150C,急冷 685 345 35 7.98 18 OCr23Nil3 1 030,C-1 150c,急冷 520 205 40 7.98 19 OCr25Ni20 1 030℃一1 180'C ,急冷 520 205 40 7. 98 20 OOCr17Ni13Mo2N 1 010'C-1 150'C,急冷 550 245 40 8.00 21 OCr17Ni12Mo2N 1 010℃一1 150'C，急冷 550 275 35 7.80 22 OCr18Ni12Mo2Cu2 1 010℃一1 150,C ,急冷 520 205 35 7.98 23 OOCr18Ni14Mo2Cu2 1 010'C - 1 150'C ,急冷 480 180 35 7.98 铁索体型 24 1Cr17 780'C ^-850C，空冷或缓冷 410 245 20 7.70 马氏体型 25 OCr13 800,C ^' 900'C , 缓冷或75W C快冷 370 180 22 7.70 奥一铁 双相型 26 OCr26Ni5Mp2 妻950'C，急冷 590 390 18 7.80 27 OOCr18Ni5Mo3Si2 920℃一1 1500C，急冷 590 390 20 7. 98 注 热挤压管的抗拉强度允许降低20 MPa, 6.5 工艺性能 6.5.1 液压试验 钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式(2)计算，钢管最大试验压力不超过20 MPa P二 2SR/D ..·.··⋯⋯. ，·········一 (2) 293 ww w. eg as .c n GB/T 14976-2002 式中: P— 试验压力，单位为兆帕(MPa); S - 钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm); D - 钢管的公称外径，单位为毫米(mm); R— 允许应力，本标准规定抗拉强度的40%，单位为兆帕(MPa), 在试验压力下，应保证耐压时间不少于5 s,钢管不得出现漏水或渗漏。 供方可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。超声波检验按GB/T 5777执行，对比试样刻槽深 度为钢管公称壁厚的12.5%;涡流检验对比样管采用GB/T 7735-1995中的A级。 6.5.2 压扁试验 根据需方要求，并在合同中注明，壁厚不大于10 mm的钢管可进行压扁试验，压扁后试样弯曲处外 侧不得有裂缝或裂口。 钢管压扁后平板间距H(mm)，按式((3)计算: H = (1+a)S a+ SID .....······.·······⋯⋯(3) 式中: H— 压扁后平板间距离，单位为毫米(mm); S - 钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm); D— 钢管的公称外径，单位为毫米(mm); a— 单位长度变形系数。奥氏体型钢管为0.09，其他为0. 07, 6.5.3 扩口试验 根据需方要求，并在合同中注明，壁厚小于或等于10 mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶心 锥度为300,45。或600中的一种，扩口后外径的扩大值为10%，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。 6.6 晶间腐蚀试验 奥氏体型和奥氏体一铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T 4334. 1- 4334.6的规定。具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。如未经明确，按GB/T 4334.5试 验规定进行。 对于外径(35 mm,壁厚异5 mm的冷拔(轧)钢管，晶间腐蚀检验由供需双方协议。 6.7 表面质f 钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得超 过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 在钢管内外表面上，直道允许深度如下: 热轧(挤、扩)钢管:不大于公称壁厚的500，直径小于和等于140 mm的钢管，最大允许深度不大于 0. 5 mm;直径大于140 mm的钢管，最大允许深度不大于0. 8 mm. 冷拔(轧)钢管:不大于公称壁厚的4肠(壁厚小于1. 4 min的直道允许深度为。.05 mm)，最大深度 不大于0. 30 mm. 不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。 6.8 根据需方要求，经供需双方协议，钢管可进行超声波检验，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的 10000 了 试验方法 钢管各项检验的试验方法应符合表5的规定。 ww w. eg as .c n GB/T 14976-2002 8 检验规则 8门 检查和验收 钢管的检查和验收由供方的技术监督部门进行。 8.2 组批规则 钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢 管组成。每批钢管的数量不超过如下的规定: 外径(76 mm、壁厚(3 mm..................... 500根; 外径>351 mm....................................... 50根; 其他尺寸·............................................200根。 8. 3 取样数f 每批钢管的各项检验的取样数量应符合表5的规定. 表5 钢管检脸项目、取样橄f和试验方法 序 号 检 验 项 目 试 验 方 法 取 样 数 量 取 样 方 法 1 化学成分 GB/T 223,GB/T 11170 每炉(晚)1个 GB/T 222 2 拉伸试验 GB/T 6397,GB/T 228 每批2个 不同根钢管GB/T 2975 3 压扁试验 GB/T 246 每批2个 不同根钢管 4 扩口试验 GB/T 242 每批2个 不同根钢管 5 液压试验 GB/T 241 逐根 6 超声波检验 GB/T 5777 逐根 7 涡流检验 GB/T 7735 逐根 8 晶间腐蚀试脸 GB/T 4334.1^.4334.6 每批 2个 不同根钢管 9 尺寸 精度0. 01 mm量具 逐根 10 表面 目视 逐根 8.4 复验与判定规则 钢曾的复验与判定规则应符合GB/T 2102中的有关规定。 9 包装、标志及质f证朋书 钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2102中的有关规定。 ww w. eg as .c n