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产品有压伤怎么办 公司 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～ 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ～公司 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ～组效考核～豆丁文～道客文～档档组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境～组文～修方划装案～ 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 组品有组组组组怎 如是跳屎料组有批组出的小屎组组来那要考组组隙的组组如是成形的组组要考组成形公的组弧以及成形公的组隙,,.. 组组下原材料上组是不是有组料～因组我组公司以前也出组组组组的组组～就是原材料上有组组组的组屑。 组有组隙的文组。 凹凸模刃口有组坏1,. 凹凸模组隙不合理2,. 加组组3,. 将冲公做成型V 组组是组生组的常组组组冲一般组组的原因有以下组几, 跳屑1. 下料刀口子组隙不组与冲组生下料粉屑2., 接刀组组组不合理易生粉屑3., 原材料组量4. 生组中加吹治组不治本气组组组是要准原因找组底解决,, 最好的组法就是考组组保组裁组隙～其他都是假的,怎冲 可以把组磨成冲形分组组冲不组如果是折的组可以做成组组成形弯来V..!建组, ,,首先组组模具的组定性～组组是不是组的组组～构 ,,组组零部件的配是否出组组组～组组各组组的配技组要求～装个装参数 ,,再组组排组的合理性, ,,组了正的原因后再修改和防止组组的组生,确真 是不是料板的组隙大脱冲组有组组造成组好组的组象坏组隙不正组会组生披组披组掉下组会组组组品吹是不能解组组的决,,,,,,,. 再就是原材料的组组组隙组小也不行凸模磨组后有有全磨出也不行没来都有组组组象会.,,一般工模剪口的好材料硬度和上公下模组隙及加工精度坏与光组度都有密切的组系而组品生组中出组组组多和剪数().口上组有的金硫台有直接组系属其次上面各位主组的方面原因楼几..可以工模剪口着手解从决提高组割加工精度有件的组组割加工完后再组行磨抛光组理条研保组剪囗上公下模 ,..() 组的光组度减两小者组的摩擦力消除金硫台出组属(). 有一组组个 不知道大家注意了有没组组象小子虫有大的可能是组隙太小很二次剪切造成的,,,,材料毫米厚组组容易组察到材料的剪段面的分布很状况就可一判是不是组隙的组组了断如果是的组可以把组隙1.2,,,加大到8-10%. 组有可能是组组切磨组出组台组冲冲将磨组组小的部分全部修掉就可以了,.就组组吧希望组有助你帮,. 哦模具零件的褪磁也重要很,! 公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～豆丁文～道客文～档档组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境～组文～修方划装案～合同 請檢组一下剪口件和公的材料鑲改硬質合金鋼為如组鋼肯定有明顯的改善我组组组组组是模具的组隙和刀口的,(),! 磨组组生的。所以组组合理组取组隙。因组组不组组组组是有点组度的。冲 不组组自身的材料性能都可能影组些因素。响 有组候模具磨组也是大的组组很冲跟裁组的组力也得注意～组有就是也组材组有组～, 沖頭與沖頭的過组問題導致有碎削只要把過组處加接與角就可解決,,, 冲组组程中出组的组组有组多组原因主要是模具的组隙精度和表面光组度相重要当象,,厚的材料每1..12MM 组度上的不平度,剪切面外形组斜组,内形组斜组组组更加小一点其次模具100MM0.120.055MM00.014MM.材料在硬化组组容易组生工件磨组组粉磁吸在模具上状材料也是组组,,厚的材料必需符合.21.21.8MM 中的组定如以上组组都在受控组下状哪就要组组机床的精度了GB2598-81...建議加磁座三管風槍吹组我們公司多模具都這很樣吹的组再者沖子材料用入子材料用這樣SKH-9,DC53, 能保沖裁証間隙不會生组時磨大而组生毛刺和跳屑如有可能的話组前面加壓毛邊, 上下组隙是否合理看组品断裂面1: 上下刀口组利否2; 组组模前后切料是否合理是否重切是否组切3: 上下模板是否加料漕4: 组制品模具组注意清冲洗及仔磨组5: 成型组品注意相互碰组6: 加非常手段吹组吸组料有必要加沸组性油7:. 尽量在前面打组组如果在成形组做组组很容易出组一组组的组屑组料反组的组最好在刀口上做点文章我组组做的就是采,,,,用组料的方法组料要组在组料部份组就行了组组组料就在下模会卡组组看组组不组的,,0.1~0.2,~~~,!我公司也有组组的组组主要有以下点,几 材料本身组量差。1. 需组膜。2. 加吹。气3. 冲组工作面不光滑。4. 操作工有组没任心～料不干组就落料。5. 冲匀裁组隙不合理或不均, 凸凹模工作表面光组度不行 模具磨组成型模具磨组成型 组组措施: 全组1. 加吹气2. 永久措施, 公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～豆丁文～道客文～档档组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境～组文～修方划装案～合同 原材料组膜1. 组整模具的组隙2. 去除模具的磁性3. 改组落料组的组构4. 模具易组生组打磨组行表面组理并5. 组有表面最好不要用冲很组油～否组组组理掉 曾组也组似组组 主要有点几: 模具子冲刀口消耗建组全面磨研1.,.. 建组组组组柱组套消耗状况2.,. 组组交刀组有不合理没之组如重切3.,. 生组切冲确用油是否正4.. 组板有无倒角5.. 我组得出组组组情况几个有可能有组原因, ,工件原材料厚度,是否均匀内,厚度公差是否在允组范组之,1 ,组组模具的组候组隙是否合理～是否考组到了材料厚度有一定的不均匀～如果把组隙按照的组准厚度组组材当21.2 料大于组就有可能出组上述情况～ ,落料的组隙是否合理,如果落料的组隙组大或组小都可能造成拉毛或组毛;组称毛刺,组大～在成型的组候由于3 工件受到震组力的作用～一些比组松组的毛刺落脱很～粘附于工件上～成型组造成组组,但是组组组组用眼就可以好的 判的出～断来 ,组组组组组冲冲很况几个比如床行程是否固定是否有小范组的走组我组得出组组组情有可能有组原因,4 ,工件原材料厚度,是否均匀内,厚度公差是否在允组范组之,1 ,组组模具的组候组隙是否合理～是否考组到了材料厚度有一定的不均匀～如果把组隙按照的组准厚度组组材当21.2 料大于组就有可能出组上述情况～ ,落料的组隙是否合理,如果落料的组隙组大或组小都可能造成拉毛或组毛;组称毛刺,组大～在成型的组候由于3 工件受到震组力的作用～一些比组松组的毛刺落脱很～粘附于工件上～成型组造成组组,但是组组组组用眼就可以好的 判的出～断来 ,组组组组组冲冲很比如床行程是否固定是否有小范组的走组冲冲会床行程的不组定在裁的组候可能不有不良的组象4, 组生～但是在成型的组候就明组的会很来反映出,, 在组组的组候组组先到原因找怎找看是组造成的组组才可以出好的组法组理浅组薄组～ ,跳屑组组2 原因,、组隙偏大～ 、送料不～当、冲组油滴太快～油粘～、模具未退磁～、凸模磨组～屑料组附于凸模(1)abcde上～、凸模太短～插入凹模组度不足～、材组组硬～切形组组～组有排料方冲状横向～排或组排,有组也能引起此组组fg 组 模具有磁性～组出掉在模具将来即冲里的毛屑组吸附在模板上～组致组组。组隙不合理～组组掉～或是入子刀口磨组～ 造成的毛屑脱没冲脱落在模具里～组致组组。料组组好～造成多切少切～组组出毛刺～组组又自组落在模具里～组致组组。 首先你你冲装没要组组一下的组组向置有有磨组的组象,. 其次是拆模组组跳组料的工位位置注意一定要保组料组是完好无组的,,:.在其次是在出跳组料的工位后下组工位的工件找拆没坏仔组组组有有工件组然后料组将异照跳组料的工位仔组组组有无,,常. 最后在不到原因的找况装来尽减情下就只有加吸组料的机器量少组组. 公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～豆丁文～道客文～档档组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境～组文～修方划装案～合同沖壓速度太快導致披鋒邊燃燒成粒狀減低沖壓速度1. ,.!沖壓油太多模具平面度高導致有氣頂常試開疏氣孔2. ,,,!组料上移的原因1 造成组料上移的根本原因在于“组料凸模与之组的吸附力组料凹模与之组的磨擦力组料重力”。特组是薄板小径>+ 冲滞内与体裁～留在凹模的材料凹模之组摩擦力组小容易引起组料上移。在组组生组组程中～具原因组组组组～主要有以 下组。几 凸模凹模与之组的组隙组大组容易组生组料上移。 (1) 由于组凹模的直壁组行了抛光或高精度磨削～凹模直壁部分组于光滑～容易组生组料上移。 (2) 凹模的直壁组高～存组的组料组多～向下的摩擦力增大～容易组生组料上移。 (3) 组料下落不组组～到凹模刃口下面的其零件～造成组料碰它堵塞易于组生组料上移。 (4) 薄板裁组～裁组料的形大而冲冲状冲薄～组组吸附在组下面。 (5) 由于使用高粘度组滑油～因粘附力组大而组生粘附组象。 (6) 凹模模后～刃口组研于组利。 (7) 卸与匀料板的位置、功能不合适～凸模周组的组隙不均。 (8) 在模具加工或冲组生组组程中～凸模上面组生磁性而组生吸附组象。 (9) 冲插组生组组程中～凸模入凹模的深度削、。 (10) 凹模加工形有组状冲差～裁组～排出的组料尺寸比凹模孔直径尺寸小～容易组生组料上 移。 (11)dD 组料上移的组组措施2 在组组生组组程中～组防止组料上移～通常的采取以下组组组几措施。 ,在凸模上采取改组措施21 材料很真极薄组～由于油的粘附力、磁性、空等原因而易吸附于凸模的底部～组凸模采取改组措施～ (1) 以减与触从减少凸模组料的接面组～而少凸模组组料的吸附。在组组生组中常常组用组所示的组突 1 起型凸模、凹坑型凸模、加强筋型凸模等几组形式。 组组器组料凸模～在凸模加工组内冲将内卸孔～组置打料组及组簧。裁组～板料的组组组组入凸模。 (2) 料组～打料组被组簧组出～吸凸模上的组料组将内会落在凹模部～不组生组料上移。 组气气气与气冲气将孔凸模～在凸模中心加工一孔～孔高组空相组接～裁组束后～高组空组料吹落～吹 (3) 出模具工作范组 斜刃口凸模～凸模刃口加工成料面～裁组～刃口一将冲触随将断端先接材料～着凸模的 深入料切～组 (4) 料 与真凸模不易形成空～防止组料上移。 批量生组组～凸模刃口因磨擦组生磁性而吸会附组料～所以要定期消磁。 (5) ,在凹模上采取改组措施 22 组料不易堵塞～便于落下～具有防止组料上移的效果。 (1) 在凹模组内将壁～组以上的组斜中沟从心组始向反方向加工～其深度大组,。在 (2)20005mm—0.1 mm 冲冲会沟随会裁初期～裁组料形成和凹模组斜相组组的小突起。着凸模组一步组入～突起部分被凹模组 面组组～摩擦力增大～而防止组料上从状移。凹模形如组所示。 6 模组内壁深度方向一组组组成凸起～厚度大组～着凸模组一随步组人～组料在此组 (3)2mm3mm0.01 mm 公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～豆丁文～道客文～档档组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境～组文～修方划装案～合同 组组～摩擦力增大～可防止组料上移。凹模形如组状所示。 7 尺寸精度要求不高的冲研糙减孔～磨凹模直壁组使用粗粒度砂组～使凹模直壁部分的粗度不要太高～ (4) 少组料上移的可能～ 由于组料凹模刃口下部与碰会撞组生毛刺堵塞～组而组生组料上移～所以凹模直壁下部需加以修光。 (5) 凹模的直壁部分太组～易于组生组料上移～所以在保组强度的前提下～可量小凹模的尽减深度。 (6) 其改组它措施 2. 3 易于组生组料上移组～使凸模人凹模的插深度组控制在之组～堵塞的组料限于三片之内。 (1)3mm--5mm 组组合理的裁组隙组～加以修正。冲并 (2) 批量生组组～因凸模和凹模的摩擦组生磁～组定会期组刃口组行消磁组理。 (3) 以真内糙状减空组生吸引、增加凹模刃口面的表面且度、组凹模切刃组行微小倒角～改组组廓形～ (4) 冲裁组隙。 凹模下部的漏料部分组保持组通～组合理构 (5) 模具组件组生跳屑组组有些原因冲哪 模具组件组生跳屑组组有些原因冲哪组采取什组组策,, 模具组件组生跳屑组组的原因及相组的组策有冲: ?组隙偏大组控制凸凹模加工精度或修改组组组隙。 , ?如果是送料不需当当并清送至适位置组修剪料组及组理模具。 ?冲组油滴太快、油粘控制组冲油滴油量或更组油组降低粘度。 , ?模具未退磁研冲修后必组退磁;组料更组注意,。 , ?凸模磨组屑料组附于凸模上需修凸模刀口。研 ,, ?凸模太短、入插凹模组度不足需组整凸模刃入凹模组度。 , ?材组组硬冲状切形组组可以在凸模刃入端面组出装或修出斜面或弧性减与少凸模刃部端面屑料之组合面组。 ,,,其组急措施是减小凹模刃口的组利度减研小凹模刃口的修量增加凹模直刃部表面的粗糙度采用吸组器吸组:,,, 料降低速冲减组跳屑。,, 摘要,本文是组期生组组的组组组组。践冲冲通组组端子组品的组生组组程的组察～系组地 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 了端子组品组缺陷的形成原因～ 出组部位和解组法～也相组组组了决冲来决端子组品组缺陷组成品端子组的组量组组。组出了防止端子组脚偏组的解方案～可 组端子组模具组组提供参考。 组组组,端子 冲组 缺陷 公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～豆丁文～道客文～档档组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境～组文～修方划装案～合同 Abstract, It is observed on connector terminal product stamping process attempts to make fully analysis on defect cause of punching parts systematically. The results show that stamping defect position and provide us with problem solving solution moreover～ it summarizes terminal stamping products quality issues caused by stamping defects. The results show that the long-term pragmatic generalization of author. Key words, connector terminal stamping defect 一、引言 随学断气插来断翻冲着科技组不组步～组接件愈愈微型化～高密集度端子排列更是不新～组就组组制造组程提 出了更高的要求。本文旨在通组组察、分析端子组品组组程中出组冲来故障的原因～避免造成组量缺陷～提高端子制 造组量。 组器组品中有组多端子组零件～组些端子组零件上有大量组而组的组脚～组外形尺寸以及零件在卷料上的位置度要 求高。组些很况冲体从属端子通常情下～零件需求量大～需要采用精密组组模高速组生组。具的组就是组组金材料薄片 或条冲将气插离来冲冲属组上通组组成形的方法组些制造组接件的端子分出。在组或剪作组期组～薄片金材料部分被 切去～留下了端子的组廓。组些端子通常由金材料组属条将支承组或组接组接～便于组些材料移送到各加工工序的工 位组行组作组。冲触另条将端子在一端具有点部分～而在一端具有端子部分～借助于各端中组的组接组些端子组组在 一起。各端子的点部分触冲离属坯通组组步组彼此分。各端子部分保持组组在薄片金材料上～而组料通组剪切使各端 子部分分。最后离条离去除组接～以使各端子分。 二、端子组品一般组生组作组冲流程 通常～端子组品模具采用组组模～其组生组是在高冲冲速组机上完成的。生组作组流程大致如下, 卷料上卷???组卷校平???安模具装???组整送料机???送料???组整组机???首件品组组组? ??高速冲组作组???最组组量组组???合格入组 三、端子组品组生组中常组冲缺陷分析 端子组品组生组中能组出组冲很冲与冲缺陷的原因多。组加工组程中～凸模刃口凹模刃口的高速组组切～组累的组差 非常组重～而组力机高速运会来行～也组一定得组冲差组累～组组生组中～使用的原材料组卷;组,料～材料的缺陷也 公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～豆丁文～道客文～档档组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境～组文～修方划装案～合同 是造成端子缺陷的原因之一。组了组大家组端子组品组生组中常组冲体将冲缺陷有一定的了解～下面具端子组品组生组中常组缺陷组行逐一介组和分析～希望能组组人组组助。从来帮 1、由于材料缺陷引起的端子组品缺陷 在端子组品组生组中所冲几属使用的材料乎都是金卷板(具材组如组合金材料体、组材、组材、组合金材料、组组金材料等)～原材料的品组组端子组品组生组的组量有大的影。冲很响 ;1,原材料的组度精度超差组组加工的影冲响 金属内将会坏条卷材料的组度精度超差,卷料超组组～无法放入模具～强行加工使模具打～超窄组～料无法在模具定位～容易造成加工品形及内状异并卡尺寸的组～造成送料不组、料等组组。 金属条框条框与与冲卷材料的组度尺寸也组系到料的组组。料就是组组组系组。所组组组组系组～是指组组组模由多任组序模腔组成～组行组组程中～在当冲尚冲断靠来未完全完成组成品和未剪成品之前～所有工序均组系组或组组作送料。组组是指料中组组组成条双两称双送料的部分～有组组组、组组等～若送料的部分组组在组者组组系组～有组组的组系组～也有组的组系组。如果在可能情况尽来来当会下～组量以组组代替组系组。组组的送料组组系组方式组组的组～若能同组使用组组和组系组组更组理想。 料料组的组组组条框与冲冲算组系到材料送料强度、成品、组组程组形组组等因素～故料卷组度在组生组组程中十分重要。 ;2,原材料的厚度精度超差组组加工的影冲响 端子组品组生组中～组力机的冲当滑组行程是一定的～是按照模具组合高度加卷料厚度组整的。材料的厚度组生波组组～组加工就受到影。冲会响当卷料厚度大于准组范组组～因材料高于模面～易造成模具组料组死。如果组期得不到组整～就造成模会坏当冲仁～甚至模板组～卷料厚度小于准组范组组～模具组料不死料～子下料组度不能到位～极卡坏易组生料、组模具。 ;3,原材料的表面组量组组加工的影冲响 刮组;,划组,组微的刮(划)组～组端子组品组组程影不大～只是影组制品的外组。冲响响冲但是刮(划)组组组重组～情况当就不同了。刮(划)组沿着卷料组度分布组～端子组品组生组中～易组冲从痕组组生裂痕(如在承口;Bellow,、组短尾部;Tail,曲弯组)造成端子外组不良～在成品段易造成组插卡脚(Pin)、承口;Bellow,组形、组脚(Pin) 等断当组组。刮(划)组沿着送料方向分布组～如位于承口;Bellow,的接组～组易造成成品插插拔力组大而组至组脚(Pin)偏斜等组组。 卷料组不组～有毛刺(不组范的叫法有毛组、毛组、毛组)～易造成模具料。如卡会若卷料组不组的毛刺组大～被自组组组 公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～豆丁文～道客文～档档组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境～组文～修方划装案～合同 装置组到～造成组力机自组停机。 ;4,材料表面组组组组加工的影冲响 材料表面组微组组组组加工影不是明组～冲响很响冲并响氧会但影制品外组～组组组之前组理影组大。如化组重组～组生冲卡坏脱组送料困组、料、打模具等组组～组易致使前组理不良～造成组组附着力差而皮。 2、端子组品组生组中跳屑冲 端子组品组生组的高冲冲冲速组组裁组程中～由于裁速度高(可达800m/s以上)以及裁组程中的裁冲冲油等因素的影～响与真当很与使切口凸模组屑之组形成瞬组局部空。材料薄～组屑自身的重量凹模刃口组其摩擦力之和小于切口凸模组其的吸附力组～在切口凸模上升组程中～组屑便吸附在切口凸模表面～随从之上升～而形成跳屑 [1] 。 ;1,跳屑组生的原因 跳屑的因素有多～切口凸模刃口很当冲很崩角或组化、裁油用量组多、材料薄以及切口凸模组入凹模深度组短等等～都能引起跳屑。 模具组组组刃口组隙组组太大 (合理组隙组材料厚度的4%~6%)～组面组隙即=(4%~6%)t。外刃口的面磨组另内或组组式刃口的松组～造成刃口组隙组大～就容易组生跳屑～ 切口凸模的组度太短及切口凸模组屑接面太大～切与触冲冲会油加得太多或切油粘度太大～使组屑吸附在切口凸模表面～ 一般组料的形状越组组(如组形～方形 )、重量越组～就越容易组生跳屑～ 新凹模刃口或组磨组的刃口研或切口凸模组磁性～组组料组生吸力而组生跳屑～ 若材料组性好、硬度高～也容易组生跳屑。 ;2,解跳屑的组策和组法决 由模具刃口组隙太大引起的跳屑～一般采取如下方式, ?组组模具组～把模具刃口的组隙组定下限组～ ?凹模刃口上部有厚度3~5mm的直组段～ 增强凹模刃口耐磨性～便于组料及组脱减会落～少跳屑机～ ?把凹模刃口由整式体体拼构组组分式;组组组,～ 因切口凸模组度不组而组生跳屑～一般采取按要求增加切口凸模组度的方法～但组于切口凸模组料接面组与触太大所造成的跳屑～可以改组切口凸模形～状减触少接面组的方法～ 组于因料片形组组而组生的跳屑～一般采取人组组料形组组化的组策。状将状例如组于组形组料～模具组组组可以把组成组 公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～豆丁文～道客文～档档组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境～组文～修方划装案～合同 形的两个半组心位置互相组组0.002~0.005mm～ 组于新组凹模刃口及组磨组的凹模刃口组生的跳屑～一般采取研棱研用组片刮凹模刃口的角组或用磨膏组光凹模 刃口角的组法～棱 组于因材料硬度大、组料重量组所组生的跳屑～一般采取吸料装置吸落组料或切口凸模退磁组理、切口凸模加上 吹气装置、切口凸模上加组料组等。 3、端子组品组组程冲决缺陷和解组法 ;1,端子组品组组程中～表面出组组冲断痕、组组、模痕、组等组量缺陷 组生原因有以下组,几 ?跳屑,组加工组程中～组料有冲没沿落料孔掉下而跳出模面～ ?模具内残异或模面上有留加工物～ ?模面不平～成型面凸凹不平～有明组尖点。 相组的组理方法组, ?披覆;增加凹模直刃部表面的粗糙并研度,凹模刃口～模面不平需组模具组整～磨成型面～ ?加组切口凸模～小组隙～小切口凸模组料接面～减减与触 ?用气装将内异组或吸料置模具物或粉(跳)屑除。清 ;2,端子组品组组程中～面出组冲断毛组、毛组、毛组等组量缺陷 组生原因有以下组,几 ?凹模刃口磨组～组隙改组～ ?凹模刃口或切口凸模刃口崩组。 组理方法, ?研磨凹模刃口～修正组隙～ ?更组切口凸模或凹模刃口组组。 ;3,端子组品组组程中～冲卡送料组程出组料、拉料、拱料等组象 组生原因和相组的组理方法组, ?如果切口凸模及凹模刃口磨组、组化～就采取磨研或更组切口凸模或凹模刃口的组法～ ?如果材料厚薄不均或毛组(组)～可采取更组卷料和采组家厂等组法改善～ ?如果切冲湿黏冲来决油组不组或太～可采取加滴和更组切油解～ 公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～豆丁文～道客文～档档组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境～组文～修方划装案～合同 ?如果是送料装置送料不组、组送～可采取组整送料机精度和送料组度～ ?如果模面不平、有组料组象～就必组组整模具、修正模面～ ?切口凸模凹模刃口组隙配合不也必组做出组与当整。 四、成品组冲端子组量缺陷和后果分析 成品组冲几端子组量缺陷按存在部位有如下组, 1、缺陷存在组料;carry,部位 ;1,第一组缺陷表组形式组扇形～形成原因是由于冲扯组组程材料流组组大、外力拉组量、剪切力不均而造成的组形量组大。成品端子的组量缺陷组,配组装插端定位不准且端困组。 ;2,第二组缺陷表组形式组组曲、曲、曲扭弯～形成原因是模具组料不平衡。 成品端子的组量缺陷组,配组装插插卡壳端组组料入困组～使端走偏。 ;3,第三组缺陷表组形式组组孔出组毛组、未冲冲断制、组形～形成原因是切凸模崩组或磨组、甚至掉。成品端子的组量缺陷组,组组组料组不能定位～造成组组组量不良。 2、缺陷存在V型切口部位 组组缺陷的表组形式组位;切口不足或组量、高低不等,～形成原因是受力不均、上下模组力中心不重合、有偏差～切凸模组化冲或崩组。 成品端子的组量缺陷组,配组装拆沿组料困组。 3、缺陷存在承口;Bellow,部位 ;1,第一组缺陷表组形式组弯弯当响曲高度不等～形成原因是曲成形受力不均、组整不或成形组受干涉影。成品端子的组量缺陷组,配组装插端困组。 ;2,第二组缺陷表组形式组组痕、断冲组～形成原因是模面不平、子未倒角、模具附件加工表面组量差。成品端子的组量缺陷组,成品插拔困组～造成组脚(Pin)曲扭和承口;Bellow,组形。 ;3,第三组缺陷表组形式组出组毛刺;毛组、毛组,～形成原因是切凸模凹模刃口组隙不合理冲与、或有组化、崩组组象。成品端子的组量缺陷组,成品插拔困组～不回组。 ;4,第四组缺陷表组形式组组向偏心～形成原因是成形凸模磨组、受力不均或组整不。当 成品端子的组量缺陷组,配装插端困组～造成承口;Bellow,组形不靠壁。 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