金属切削原理考试题库

PAGE/NUMPAGES第1章、第2章金属切削原理是非题1.金属切削刀前角、刃倾角均有正负之分。（√）2.零件的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增大。（√）3.在中等速度切削加工时，热效应使硬质合金刀具产生磨损，其主要形式包括：相变磨损、扩散磨损和氧化磨损。（x）4.切削力随着切削速度增加而增加。（x）名词解释1.积屑瘤在切削速度不高而又能形成连续性切削的情况下，加工钢料等塑性材料时，常在前刀面切削处黏着一块剖面呈三角形的硬块。2．后角γ03．刀具耐用度填空题1．磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值变小，提高工件速度可使加工表面粗糙度数值变小，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值变大。2．金属切削刀具的磨损形式有前刀面磨损、后刀面磨损、前刀面和后刀面同时磨损、化学磨损几种形式。3．金属切削加工时，切屑沿前刀面变形称第2变形区，其特点是使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平行。4．金属切削加工时，切屑第3变形区是指以加工表面变形，其特点是产生变形和回弹，造成表面金属纤维化与加工硬化.。5．切削三要素是指金属切削过程中的1）切削速度、2）进给量和3）背吃刀量三个重要参数，其中对刀具寿命影响最大的是4）切削速度。6．刀具前角大，则刀具强度1）降低；增大刀具主偏角和副偏角，则已加工表面粗糙度2）增大。7.常用刀具材料是1）硬质合金2）高速钢，后者适合制造复杂刀具，前者韧性不足且工艺性差。8．拉削图形指拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序，通常都用图形表达，可分为1）分层式2）分块式3）综合式。10．材料的切削加工性指　工件材料加工的难易程度，它是一个相对的概念　。11．材料的相对加工性Kr值越大，则这种材料越容易加工。12．金属切削加工时，后刀面和已加工表面的挤压和摩擦称第第三变形区，其结果使加工表面晶粒纤维化和加工硬化。13．金属切削过程中切削力的来源主要有两个，即切削层金属、切屑和工件表层金属的弹塑性变形所产生的抗力和刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。3、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。4、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂和切离四个阶段。5、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些；强度和硬度较高时，前角选得小些。6、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性。7、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金四种。8、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料刀具材料、刀具的几何参数、切削用量。9、在切削过程中，工件上形成三个表面：已加工表面；待加工表面；过渡表面。10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为刀具的磨钝 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。14、刀具磨钝标准有粗加工磨钝标准和精加工磨钝标准两种。15、粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。16、精加工时，应选择较小背吃刀量、进给量，较大的切削速度。19、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工表面。问答题2．刀具使用寿命一定的情况下，为提高生产力，选择切削用量基本原则是什么？P40选择题1．车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，前角（A）后角—减小（A）增大（B）减小（C）不变2．在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（A）的车刀进行切削，以减小径向切削分力。（A）主偏角（B）副偏角（C）后角3.在刀具使用寿命一定的情况下，为提高生产力，选择切削用量时，应首先选取尽可能大的（B）A.切削速度B.切削深度C.进给量D.根据具体情况具体 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 4、由主切削刃直接切成的表面叫（B）。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面5、主刀刃与铣刀轴线之间的夹角称为（A）。A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角6、（B）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃倾角7、在精加工时，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定的保护作用，所以积屑瘤（A）。A、允许存在；B、必须避免产生8、刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于（B）。A、正常磨损；B、非正常磨损；C、初期磨损阶段9、刀具后角的正负规定：后刀面与基面夹角小于90º时，后角为（A）。A、正；B、负；C、非正非负10、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（C）。A、带状切屑；B、挤裂切屑；C、崩碎切屑11、进给率即（A）。A、每转进给量×每分钟转数；B、每转进给量∕每分钟转数；C、切深×每分钟转数；D切深∕每分钟转数12、分析切削层变形规律时,通常把切削刃作用部位的金属划分为（B）变形区。A、二个；B、三个；C、四个13、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（C）。A、切削深度；B、进给量；C切削速度14、切断时防止产生振动的措施是（A）。A、适当增大前角；B、减小前角；C、增加刀头宽度；D、减小进给量；E、提高切削速度15、前角增大能使车刀（A）、（B）和（C）。A、刀口锋利；B、切削省力；C、排屑顺利；D、加快磨损16、车削（A）材料和（C）材料时，车刀可选择较大的前角。A、软；B、硬；C、塑性；D、脆性17、为了减小切削时的振动，提高工件的加工精度，应取（A）的主偏角。A、较大；B、较小18、减小（B）可以减小工件的表面粗糙度。A、主偏角；B、副偏角；C、刀尖角19、车刀的主偏角为（B）时，其刀尖强度和散热性能最好。A、45°；B、75°；C、90°20、冲击负荷较大的断续切削应取较大（B）的刃倾角。加工高硬度材料取（B）刃倾角。精加工时取（A）刃倾角。A、负值；B、正值；C、零值21、精车时加工余量较小，为提高生产率，应选择（B）大些。A、进给量；B、切削速度22、对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时，切削深度的选择应采用（B）。A、小切削深度；B、切深超过硬皮或冷硬层23、切削过程中所发生的各种物理现象，如切削力、切削热、刀具的磨损、已加工表面的变形与残余应力等，其根本原因是（A）。A、切削过程中金属的变形；B、工件与刀具摩擦形成的24、精加工中，防止刀具上积屑瘤的形成，从切削使用量的选择上应（C）。A、加在切削深度；B、加在进给量；C、尽量使用很低或很高的切削速度25、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，会使刀具的（B）与（C）发生变化。A、前角；B、主偏角；C、后角；D、副偏角26、刀尖圆弧半径增大时，会使径向力（A）。A、减小；B、增大27、刃倾角是（C）与基面之间的夹角。A、前面；B、主后面；C、主刀刃28砂轮的硬度是指(D)A.砂轮表面磨粒的硬度B.粘合剂的硬度C.砂轮的粒度，粒度号小，硬度较高D.砂轮工作表面磨粒磨纯到一定程度后，受切削力作用时自行脱落的难易程度。29、车削运动分为（B）、（C）两种。工件的旋转运动是（B）。A、切深运动；B、主运动；C、进给运动；D、旋转运动。第3章金属切削机床与刀具一、是非题1.展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。（√）2.C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。（x）3．C6140型车床能加工的最大工件回转直径为40mm。（x）二、名词解释1．内联系传动链P552.外联系传动链三、选择题1．以下说法正确的是（C）A．麻花钻的主偏角不变；B．麻花钻的螺旋角越大，钻头越锋利，故越大越好。C．麻花钻横刃负前角是钻孔时造成很大轴向力的原因；D．随麻花钻切削刃取点不同。其顶角大小是变化的。2．以下哪种论述是正确的（C）A．随麻花钻切削刃取点不同。其顶角大小是变化的；B．零件表面层存在拉应力有助于提高零件的疲劳强度。C．作为刀具材料，硬质合金的加工工艺性比高速钢差。D．一把插齿刀只能适合一种模数齿轮加工。3．齿轮滚刀理论上正确的基本蜗杆应为（A）A．渐开线蜗杆B．法向直廓蜗杆C．阿基米德基本蜗杆4．实际生产使用的齿轮滚刀的基本蜗杆为（C）A．渐开线蜗杆B．法向直廓蜗杆C．阿基米德基本蜗杆5．渐开线蜗杆的轴向齿形是（B）A．直线　　　　　B．曲线6．当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆，或同时加工外圆和凸肩端面时，可以采用主偏角Kr（A　）的偏刀。　　A．=90°　　　　　B．＜90°　　　　　C．＞90°　　D．=45°7．（C）硬质合金车刀能消除刃磨或重磨时内应力可能引起的裂纹。A．焊接式　　　B．机夹重磨式　　　　　C．机夹式可转位8． 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 一把加工阶梯轴零件的可转位车刀时，应选择(A)边形的刀片。A．三　　　　　　　　B．四　　　　　　　　C．五9．加工一些大直径的孔，（D）几乎是唯一的刀具。A．麻花钻　　B．深孔钻　　C．饺刀　　D、镗刀 5．当工件表面有硬皮时，不宜采用（A）方式。A．顺铣　　B．逆铣 6．丝锥是用于加工各种（A）螺纹的标准刀具。A．内　　B．外　　C．内、外 7．螺纹铣刀是用铣削方式加工（A）螺纹的刀具。A．内　　　B．外　　　C．内、外 8．对于螺旋导程角λ＞5°的右螺旋滚刀，其容屑槽应做成（A）A．左螺旋　　B．右螺旋　　C．直槽10．蜗轮滚刀切向进给切削蜗轮的过程中，滚刀与蜗轮的中心距（B）。A．逐渐变大　B．逐渐变小　C．保持不变8．当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 为（C）（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣（C）粗车－精车—超精车7、刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用C。A、碳素工具钢；B、合金工具钢；C、高速工具钢；D、硬质合金8、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于A基准面。A、主要定位；B、辅助定位；C、止推定位13、具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有YA6、YW1、YW2等，这类硬质合金称为D硬质合金。A、钨钴类；B、钨钛钴类；C、涂层；D、通用15、在常用的钨钴类硬质合金中，粗铣时一般选用D牌号的硬质合金。A、YG3；B、YG6；C、YG6X；D、YG816、麻花钻头的顶角影响主切削刃上切削抗力的大小，顶角B则轴向抗力愈小。A、愈大；B、愈小17．任何一种机床必定有且通常只有一个(A)（A）主运动（B）进给运动（C）简单成形运动（D）复合成形运动18.下列哪种机床切削加工圆柱孔时不具有进给运动（a）A．拉床拉孔B.磨床磨孔C.铣床铣孔D.镗床镗孔四、填空题刀具：１.常用刀具材料是硬质合金、高速钢，后者适合制造复杂刀具，前者韧性不足且工艺性差。2．尖齿成形铣刀用钝后重磨后刀面。3．按齿形形成原理，齿轮加工方法可分为1）成形法2）展成法；后者所用的机床如1）滚齿机2）插齿　剃齿　　机床等。4．扩孔钻既可用作孔的最后加工，也可用作铰孔前的预加工。6．铣削时，切削厚度ac是指铣刀相邻刀齿主切削刃的运动轨迹间的垂直距离。7．拉削图形指拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序，通常都用图形表达，可分为1）2）3）综合式。8．直齿插齿刀沿其轴线方向往复运动时，切削刃的运动轨迹就象一个直齿渐开线齿轮的齿面，这个假想的齿轮称为“产形”齿轮。9．拉刀的前导部起导向和定心作用，并可检查拉前孔是否太小。10．齿轮滚刀加工齿轮时，滚刀的齿形误差是沿其基圆柱切平面内的啮台线方向传递到工件上去的。11．蜗轮滚刀切削刃切削蜗轮时，模拟着工作蜗杆与蜗轮的啮合过程。12．蜗轮滚刀采用切向进给方式切削蜗轮，要求机床有专用附件——切向刀架。机床1.C6140型普通车床可加工的最大工件回转直径为400mm。2．CA6140车床可加工公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等标准螺纹，也可加工　大导程、非标准、较精密　螺纹。3.万能外圆磨床必须具备以下运动：砂轮旋转远动（主运动）、工件圆周进给运动、工件纵向进给运动 、砂轮周期或横向进给运动。4.钻床的类型有1）台式钻床2）立式钻床3）摇臂钻床深孔钻床及专门化钻床等。5．用于齿轮齿面粗加工的机床有滚齿机、插齿机。用于齿面精加工的机床有磨齿机。6．立式钻床用钻头钻孔时，采用的是轨迹－轨迹法。需要两个简单的表面成形运动：其一是刀具主轴的旋转运动，形成母线；其二是刀具主轴的轴向进给运动，形成导线。7.镗床是加工内孔的机床，通常用于加工    尺寸较大，精度要求较高的孔   ,特别是   分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔     。8．机床上最基本的运动是表面成形运动即为了形成加工表面发生线，刀具和工件作的相对运动。10．铣削加工时，铣刀旋转是主运动。五、问答题1．刀具切削部分材料应具备那些基本性能？p72．接其用途不同，常用的车刀有哪几种类型?简单介绍这几类率刀的主要用途。 2．简述标准麻花钻结构上（特别是切削部分）的主要缺点。答：主要缺点：①沿主刃前角变化大，备点切削条件差异大；②横刃前角为大负值，且横刃宽，轴向力大；③主刃长，切屑宽，卷屑排屑困难；④韧带处副后角为零，而该点vc最大，刀尖角εr小，磨损快。5．指出下列各种加工的主运动及进给运动形式。（若有多个运动需一一指出，若无则在相应处划“/”）使用的机床加工形式主运动进给运动车床车外圆主轴带动工件旋转刀具纵向移动平面磨床磨外圆面磨外圆砂轮旋转砂轮移动平面铣床铣平面铣刀旋转铣刀运动外圆磨床磨轴的外圆砂轮旋转砂轮的轴向移动拉床拉孔拉刀的直线运动没有12．下图为某滚齿机滚切斜齿圆柱齿轮时的传动原理图，试分析其中两条内联系传动链的作用。P99第四章机床夹具设计基础一、名词计算1.夹紧/定位在已定好的位置上将工件可靠地夹住固定，防止加工时工件受切削力，惯性力，离心力，重力及冲击和振动的影响，发生移动而破坏定位的过程2.基准位移误差3．定心夹紧机构P145二、填空题1．工件以圆柱孔定位时，常见的定位元件是1）定位销2）圆柱定位心轴。圆锥定位心轴2．机床夹具由1）定位元件2）夹紧元件3）对刀元件与导引元件4）夹具体5）连接元件、6）其它装置组成。（连接定向元件、其他装置或元件）6．定位元件是一个平面和两个短圆柱销的定位为一种欠定位现象，应采用增加一个短圆柱销改进。7.工件以外圆定位时，常见的定位元件是1)V形块2）定位套等等。半圆定位座、圆锥套三、问答题1．夹具的基本组成有哪些？p1112．简述工件在机床上的装夹方法有哪些?并说明各自的特点及应用场合。用找正法安装，用夹具安装3．不完全定位与欠定位两者有何异同？p1164．何为夹紧机构的自锁性能？斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构的自锁性能如何？P141四、选择题1．工件在定位中，凡是超过六个支承点(A)A.一定是过定位B.一定是完全定位C.一定不是过定位D.一定是不完全定位2．在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是（A）（A）三爪卡盘（B）四爪卡盘（C）中心架3.外圆柱上铣平面，用两个固定短V形块定位、其限制了工件的自由度数为(C)（A）2个（B）3个（C）4个（D）5个4．工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（A）。（A）欠定位B）不完全定位（C）完全定位5．工件定位时，六个自由度（C）全部限制。A．必须：B、不能；C、不一定；D、一般。6.工件定位时，（D）是绝对不允许的．A．完全定位；B．不完全定位；C、过定位；D、欠定位。7.工件定位时，由于定位副的制造误差及配合间隙的影响，使定位基准与设计基准不重合，导致各工件位置的不一致．这种定位误差称为（A）误差。A．基准位移；B、基准不重合：C、夹紧；D、原理。8.工件在指定工序中定位时，究竟应限制几个自由度，取决于（C）。A．夹具的结构；B、夹紧方式；C、该工序的技术要求；D、定位原理。9.用v形块对工件外圆柱面定位时，工件的定位基准是（D）。A、v形面；B．标准圆棒轴线；C．工件外圆柱面；D．工件轴线。10.与工件三点接触的三点式自位支承（d）。A．不限制工件的自由度；B．限制一个自由度；C、限制二个自由度；D。限制三个自由度。11.长圆柱体工件在短v形块上定位时，能限制工件的（c）自由度。A．四个；B．三个；C、二个；D．一个。 12.辅助支承在工件定位时，（d）。A、不起支承作用；B、起辅助定位作用；C．起定位作用；C、起支承作用。 13.既起定位作用，又能自动调整位置的支承称为（d）支承。A固定；B．可调；C．辅助；D．自位。 14.辅助支承在使用时，（c）。A．不需调整；B．每次装夹工件都需调整；C．一批工件调整一次。15.定位误差的分析计算是在假定（）的条件下进行的。A．定位基准的位置不变；B．工序基准的位置不变；C．刀具相对定位元件的位置不变。68、为了保证工件的加工精度要求，需对工件定位时所产生的定位误差进行核缂，可以初步控制为工件公差的（b）。A、1/2；B、1/3；C、1/4；D、1/5。 69、在一个铸铁球上钻一个通过球心的通孔，理论上需限制（c）自由度，实际上限制了（a）自由度。A．五个；B．四个；C．三个；D．二个。70、定心夹紧机构中的定位夹紧元件是（A）趋近或退离工件的。A．同时；B，同时等速；C．不等速；D．等速不同时。71、定心夹紧机构既起定心作用，又起夹紧作用，因此在夹紧工件时没有（b）误差。A 定位；B．基准不重合；C．基准位移。五、是非题1.长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的二个自由度。（x）2．欠定位在加工过程中不允许存在。（√）3.长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的二个自由度。（）4.重复定位是指工件某一自由度同时被一个以上的定位支承点重复限制，有时这是一种合理的定位方式。（）5.粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。（√）6.斜锲夹紧机构一定具有自锁性能。（x）定位分析定位误差计算第5章机械加工质量及其控制是非题1．加工原理误差是在工件加工过程中产生的。（x）2．工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。（x）3．车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差。（√）4．工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。（x）5．零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。（√）6．工件受热变形产生的加工误差是在工件加工过程中产生的（√）7．对工件表面进行抛丸强化能使表面层产生冷作硬化和残余拉应力（√）名词解释1．机床主轴回转精度#2．精基准/粗基准3．变值系统误差4．机械加工工艺系统5．常值系统误差#6.误差复映现象7．工艺尺寸链填空题1．机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回转误差包括1）径向圆跳动2）端面圆跳动3）和角向摆动三种基本形式。2．机械加工中获得工件形状精度的方法有1）轨迹法_2）仿形法__3）__成形法__。11加工经济精度是指在正常加工条件下所能保证的加工精度。11.对工件表面进行抛丸强化能使表面层产生冷作硬化和残余___压______应力。8.某工序加工外圆尺寸300.015，经磨削后测量尺寸计算得均方根=0.004，则工艺能力系数CP=。13.对工件表面进行抛丸强化能使表面层产生冷作硬化和残余_____压____应力。12在正常的加工条件下，用调整法加工一批工件时，工艺系统的随机误差与正态曲线的____参数有关，常值系统性误差与正态曲线的_______参数有关。10.在不提高系统刚度的情况下，__增加或减少___进给次数可以有效减少复映误差。11．车外圆时，导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响___大_得多，故称水平方向为车削加工的误差___敏感__方向。问答题#1．何谓加工原理误差？试举两例说明其对加工精度的影响。2．何为误差敏感方向？指出外圆车削加工中的误差敏感方向。水平方向3．何谓加工原理误差？试举两例说明其对加工精度的影响。#4．何为残余应力？加工表面产生残余应力的原因有那些？5．何谓加工表面的冷作硬化？硬化程度取决于什么？选择题1．最后磨削车床导轨面时，加工余量要求尽可能小而均匀，因此精基准的选择应符合（　D　）原则。A.基准统一B.基准重合C.互为基准D.自为基准2．在车削加工细长轴时会出现（b）形状误差。A．马鞍形B．鼓形C．锥形3.制造误差不直接影响加工精度的刀具是（a）A.外圆车刀B.成型车刀C.钻头D.拉刀4.浮动镗孔无法提高孔的(d)A.表面质量B.尺寸精度C.形状精度D.位置精度5.加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似刀刃轮廓进行加工而产生的误差，因此，在生产中（c）A．不能采用；B．可以采用；C、误差允许，可广泛采用。6.对于卧式车床，影响加工精度最小的床身导轨误差是（b）误差。A．水平面内的直线度；B．垂直面内的直线度；C．导轨间的平行度。7.机床的传动链误差对于（B）的精度影响很大。A．车外圆时；B．车螺纹时；C．车内孔时；D．车端面时。8．提高接触刚度的措施为（a）。A、增加结合面数量，从而增大摩擦力；B．减少结合面数量，并降低结合面的粗糙度值C．减少结合面数量，并增大结合面的粗糙度值。9、以下各项误差中，属于随机性误差的有：dA．机床制造误差；B.工艺系统的受力变形；C.多次调整误差；D.一次调整误差。10.在采用滚动轴承的主轴结构中，（）不会影响主轴的回转精度。A．滚动轴承外环滚道对其外圆的偏心；B．主轴轴颈的圆度；C.滚动轴承内环滚道对其内孔的偏心；D．轴承座孔的圆度。11.在车床两顶尖间装夹一根光轴进行车削加工，工件的长径比很大，工件刚性很差。这时，由于工艺系统刚度的影响造成的加工误差，使工件呈（c）。A.中凹马鞍形；B.锥形；C.腰鼓形；D.双曲面形。12.在普通车床上镗孔，若走刀方向在垂直平面内和主轴回转轴线不平行，则加工后工件孔为（a）。A.圆锥面；B.双曲面；C.圆柱面。13.两顶尖间车削光轴，若只考虑刀架的受力变形，加工后的工件表面为（b）。A．圆柱形；B．鞍形；C．鼓形。14.工艺系统的刚度，（b）系统各环节的刚度之和。A．大于；B、等于；C、小于。 15.零件机械加工的工序公差T和均方根误差σ，应满足关系式。aA.T≥6σ；B．T＝6σ；C．T≤6σ。17.加工误差的性质可分为系统性误差和随机性误差，（c）属于随机性误差。A、刀具磨损；B、工件热变形；C、材料的硬度变化。 18．工艺能力系数：Cp＝T/6σ；当Cp＝1时,（c）。A．质量稳定，不会产生废品；B.会产生大量废品；C.调整不当时会产生少量废品。19.影响正态分布曲线的特征值X的大小，属于（b）。A.随机性误差；B.常值系统性误差；C.变值系统性误差。20.差复映系数e的最佳值是（c）。A.e＝1；B．e＞1；C．e＜121.磨削床身导轨面时，由于切削热的影响（不考虑其它因素），会使加工后床身导轨面呈（）误差。A．中凹；B，中凸；C、不确定中凹还是中凸。22.当机床主轴存在轴向窜动误差时，则对（c）的加工精度影响很大。A．外圆；B、内孔；C、端面。23.正态分布曲线的特征参数σ值的大小，影响（a）。A．曲线的形状；B.曲线的位置；C.曲线的形状和位置。24.X－R点图中的X点图，反映的是（a）。A.常值系统性误差的大小；B.随机性误差的大小及变化趋势；C.变值系统性误差的大小及变化趋势。25.机械加工表面质量是指（C）。A.机械加工中的原始误差；B．加工误差；C．表面粗糙度和波纹度及表面层的物理、机械性能变化。26.零件的表面质量对其疲劳强度有影响，表面层（B）时，其疲劳强度较高。A．有残余拉应力；B．有残余压应力；C、无残余应力。27.磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，当从马氏体组织（比重7．75）转变为屈氏体组织（比重7.78）时，则表面层产生（A）。A．残余拉应力；B.残余压应力；C．无残余应力。28.磨削用量中（B）的增大，将使磨削烧伤明显增加。A．磨削速度V砂B磨削深度ap;C.工件纵向进给量f；D．工件速度V工29.工艺系统产生自激振动时，其振动频率接近或等于（B）。A．干扰力频率；B．系统固有频率；C.工件固有频率30.磨削光轴时，若磨削条件相同，则（B）材料磨削后的表面粗糙度值较小。A.20钢；B.45钢；C．铸铁；D.铜。31.磨削淬火钢时，在重磨削条件下，若使用切削液有可能产生的磨削烧伤是（A）；若不使用切削液，则有可能产生的磨削烧伤是（C）。A.淬火烧伤；B.回火烧伤；C.退火烧伤。32.15钢零件为提高工件表面的耐磨性及疲劳强度应选择的热处理方法是（C）；45钢零件为改善材料的加工性能及良好的机械性能，应选择的热处理方法是（A）。A.正火或调质；B.人工时效；C.渗碳淬火。33.表面冷压强化工艺属于（B）。A．精密加工工艺；B．无屑光整加工工艺；C.少切屑光整加工工艺。34.加工过程中若表面层以冷塑性变形为主，则表面层产生（B）；若以热塑性变形为主，则表面层产生（A）。A.残余拉应力；B.残余压应力；C.无应力层。35.在车床上用横刀架切宽槽时，加工过程中产生的振动属于（C）。A．自由振动；B．强迫振动；C.自激振动。36.用圆镗杆镗削细长孔时，所产生的振动是属于（C）。A．强迫振动：B．再生颤振；C.振型耦合颤振。37.内圆磨削带键槽的内孔时，所产生的振动是属于（B）。A．自由振动；B．强迫振动；C.自激振动。38.再生颤振是由于重叠切削时而发生的一种自激振动，它的相位条件是。(C)A、前一转振痕y0(t)与后一转振痕y(t)同相即j=0；B、y(t)导前y0(t)即o＜j＜p；C、y(t)滞后于y0(t)即—π＜j＜0。55、削扁镗杆的抗振性比圆镗杆好的原因在于。(C)A．刚度高；B，阻尼大，消耗振动的能量大；C．系统刚度的组合特性合适。56、动刚度是衡量系统抗振性的重要指标，一般是以(C)参数作为系统动刚度的指标。A、不同阻尼下产生单位振幅的振劫时，所需激振力大小；B．不同频率下产生单位振幅的振动时，所需激振力大小；C．谐振时的最小刚度值；D、固有颁率、阻尼率、等效静刚度等。第6章机械加工工艺规程设计问答题1.机械产品生产过程何机械加工工艺过程两者的联系和区别?#2．工艺过程中通常要划分加工阶段，其意义是什么？3．机械加工过程中定位精基准的选择原则是什么？#4．影响加工余量的因素有哪些？#5.加工顺序的安排原则有哪些？6.简述工序顺序的确定原则。是非题1．机械加工工艺过程是由一系列的工位组成。（）2．为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面做粗基准。()3.粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。（）4.在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则。（）5.轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则。（）6．拉齿坯内孔时，其定位基准为该孔的轴心线。（）7．为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面做粗基准。()。选择题1．在机床上加工工件时所依据的基准是（D）(A)设计基准(B)工艺基准(C)定位基准(D)工序基准2．当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（C）。（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣（C）粗车－精车—超精车3．机床主轴毛坯采用(C)A.整体铸件B.型材焊接件C.锻件D.铸造焊接件4.对生产批量大、形状复杂且受力大的箱体毛坯宜采用(A)A.整体铸件B.型材焊接件C.模锻件D.铸造焊接件5、为了提高生产率，用几把刀具同时加工工件上的几个表面，称为复合工步，在工艺文件上复合工步应当作为（B）。A 一道工序；B、一个工步；C、一个工位；D、一项安装。6、零件的生产纲领愈大，其毛坯制造应该（B）。A、简化，以节省毛坯制造费用；B、提高精度，以减少机械加工的工作量；C、增加余量，以降低毛坯的废品率。7、在镗床上镗箱体孔，先镗孔的一端，然后，工作台回转180°，再镗孔的另一端．该加工过程属于（B）。A、二个工序；B、二个工位；C、二次安装；D、二个工步。8、阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于变换了一个（C）。A、工序；B工步；C、安装；D、走刀． 9、车削加工时，四方刀架的每次转位意味着变换了一个（B）。A、工序；B、工步；C、安装；D、走刀。10、一个工序的定义，强调的是（A）。A、工作地点固定与工作连续；B、只能加工一个工件；C、只能是一个工人完成；D、只能在一台机床上完成11、安装次数越多，则（C）。A、生产率越高；B、精度越高；C、生产率和精度越低12、单件小批生产的特征是（B）。A、毛坯粗糙，工人技术水平要求低：B、毛坯粗糙，工人技术水平要求高；C、毛坯精化，工人技术水平要求高。13、工艺基准包括（C）。A、设计基准与定位基准；B、粗基准与精基准；C、定位基准、装配基准、测量基准、工序基准。 14、选择不加工表面为粗基准，则可获得（C）。A、加工余量均匀；B、无定位误差；C、不加工表面与加工表面壁厚均匀；D、金属切除量减少。15．基准统一原则的特点是（A）。A、加工表面的相互位置精度高；B、夹具种类增加；C、工艺过程复杂；D、加工余量均匀。16．精基准选择采用基准重合原则，可以获得。A、夹具设计简单；B、保证基准统一；C、切除余量均匀；D、没有基准不重合误差。17．正火热处理可安排在（）。A、粗加工之后；B、精加工之前；C、机械加工之前。18.工艺尺寸链中的封闭环是（B）。A、加工中能直接控制的尺寸；B、加工中，间接保证的尺寸；C、有待确定的工艺尺寸。15、工序卡片主要供给（）使用。A、工厂领导；B、技术人员；C、生产工人。16、单件小批生产时，毛坯铸件应选用（）。A、精密铸造：B、木模铸造；C、压铸。17、轴类零件的半精加工应安排在（C）之后。A、淬火；B、正火；C、调质。18、磨削主轴内孔时，以支承轴颈为定位基准，其目的是使其与（A）重合。A、设计基准；B、装配基准；C、测量基准。19、加工中由于定位基准与设计基准不重合而产生的基准不重合误差，是发生在用（B）获得尺寸的情况下。A、试切法；B、调整法；C、定尺寸刀具法；D、自动控制法。20、某加工阶段的主要任务是改善表面粗糙度，则该加工阶段是（C）阶段。A、粗加工；B、精加工；C、光整加工；D、半精加工。18、选用（B）基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准不重合而引起的定位误差。A、设计；B、测量；C、装配14.刨削时，主运动是指(B)。A.工件移动B.刨刀往复移动C.刨刀进给D.工件进给11．零件加工定位中采用基准重合原则是指（C）重合A定位基准和装配基准B粗基准和精基准C定位基准和设计基准1.最后磨削车床导轨面时，加工余量要求尽可能小而均匀，因此精基准的选择应符合(D)原则。A.基准统一B.基准重合C.互为基准D.自为基准6.零件上尺寸较大的四方通孔的加工方法是(D)A.插削B.车削C.磨削D.铣削10．在车床上车削盘类零件时,为保证内外表面的同轴度要求,通常可采用()A三爪卡盘B心轴C花盘D两顶针名词解释1.零件的生产纲领2．机械加工工艺规程3.生产过程：4.工位：5．经济加工精度填空题1.机械加工中获得工件形状精度的方法有1）轨迹法__2）成形法3）__展成法。2．根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为单件生产、成批生产和大批量生产三种不同的生产类型。3．加工经济精度是指在正常加工条件下所能保证的加工精度。零件的工艺性是指零件在具体生产条件下所零件生产所具备的可行性和经济性。5．机械加工工艺过程由、和组成。6．定位基准的选择原则有1）基准重合原则2）基准统一原则3）互为基准原则4）自为基准原则。准确可靠原则7.划分加工阶段的意义在于：1）保证加工质量2）________3）和4）便于及时发现和处理毛坯缺陷。8．在工艺过程中，每道工序的加工内容安排较多，而整个工艺过程的工序数较少，这样的安排方式符合_________原则。这种安排方式适用于生产中。9．在正常的加工条件下，用调整法加工一批工件时，工艺系统的随机误差与正态曲线的____参数有关，常值系统性误差与正态曲线的_______参数有关。工艺尺寸链计算第7章机械装配工艺规程设计名词解释1．互换装配法2．修配装配法3．分组装配法问答题1.何谓零件、组件和部件，何谓机器的总装配？2.何谓装配精度？包括哪些内容？4.保证装配精度的方法有哪几种？各适用于什么场合？5.装配工艺尺寸链是如何构成的？其中封闭环和组成环的确定有什么原则？6说明装配尺寸链中的组成环、封闭环、协调环、补偿环和公共环的含义，各有何特点?7.有一轴，孔配合，配合间隙为+0.04-+0.26mm,已知轴的尺寸为50-0.1mm,孔的尺寸为50+0.02mm,用完全互换法进行装配,能否保证装配精度?用大数互换法,能否保证精度?8.什么叫装配单元，为什么要把机器分成许多独立的装配单元，什么叫装配单元的基准零件？9.影响装配精度的主要因素是什么？10.简述制定装配工艺规程的内容和步骤。11.完全互换法、不完全互换法、分组互换法、修配装配法、调整装配法各有什么特点，各应用于什么场合？12.在机器装配过程中，什么是套装、组装、部装和总装？套装和组装的区别是什么？13．机器的装配精度包含哪些内容?14．建立装配尺寸链的原则是什么?15．装配精度一般包括哪些内容?装配精度与零件的加工精度有何区别?它们之间又有何关系?试举例说明。16．机械结构的装配工艺性包括哪些主要内容?试举例说明。17．何为装配单元?为什么要把机器划分成许多独立装配单元?18．采用修配法获得装配精度时，如何选取修配环？当修配环越修封闭环越大或者越小时，计算修配环尺寸的方法有何不同？19．一部机器的装配单元一般分为几级？划分装配单元有什么好处？20．建立装配尺寸链时，为何要遵循“环数最少”原则？21．解装配尺寸链时，何时用极值法？何时用概率法？两者有何区别？22．何谓装配精度？他与零件精度有何关系？试举例说明？23．何种装配要求下采用分组装配法？单项选择题1．将装配尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后按要求进行装配，以保证装配精度。这种装配方法是(D)。A.完全互换法B修配装配法C.调整装配法D.选择装配法2．机械结构的装配工艺性是指机械结构能保证装配过程中，是相互联结的零件不用或少用(C)A.机械加工B.修配C.修配和机械加工3．所谓划分成独立的装配单元，就是要求(B)A.机械加工车间能有独立的装配区间B.机械结构能划分成独立的组件、部件等。4．在机械结构设计上，采用调整装配法代替修配法，可以使修配工作量从根本上(B)A.增加B.减少5．装配所要保证的装配精度或技术要求，是装配尺寸链的(B)A.组成环B.封闭环6．采用大数互换法装配时计算,装配尺寸链的公差公式是(A)A.统计公差公式B.极值公差公式7．采用完全互换法装配时计算,装配尺寸链的公差公式是(B)A.统计公差公式B.极值公差公式8．装配尺寸链的最短路线（环数最少）原则，即(A)A.“一件一环”B.“单件自保”9．由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况，称为(B)A.“一件一环”B.“单件自保”10．在绝大多数产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度的要求，但少数产品有出现废品的可能性，这种装配方法称为(A)A.完全互换法B.大数互换法11．装配尺寸链的封闭环是（B）。A．精度要求最高的环B．要保证的装配精度C．尺寸最小的环D．基本尺寸为零的环12．组成机器的基本单元是（D）。A．合件B．部件C．组件D．零件13．可动调整法是采用什么方法来保证装配精度的？（D）A．更换不同尺寸的调整件B．将几个零件合并在一起看作一个组成环C．修配一个零件的尺寸D．改变调整件的位置14．大批、大量生产的装配工艺方法大多是（A）。A．按互换法装配B．以合并加工修配为主C．以修配法为主D．以调整法为主15．用完全互换法装配机器一般适用于（B）的场合。A．大批大量生产B．高精度多环尺寸链16．装配尺寸链的出现是由于装配精度与（A）有关。A多个零件的精度B．一个主要零件的精度C．生产量D．所用的装配工具17．从减小装配时的修配工作量和机械加工考虑，选出右图中装配结构工艺好的结构。（）18．采用大数互换法（或称部分互换法）装配时，零件所规定的公差比完全互换法所规定的公差（B）。A．小B．大C．相等D．有时大、有时小19．“选择装配法”装配适用于（A）场合。A．高精度少环尺寸链B．低精度少环尺寸链C．高精度多环尺寸链D．低精度多环尺寸链20．“固定调整法”是采用（A）来保证装配精度的。A．更换不同尺寸的调整件    B．改变调整件的位置C．调整有关零件的相互位置D．修配有关零件尺寸78、根据装配精度要求，计算确定各组成环的公差及标注其上、下偏差时，将一些组成环的公差和上、下偏差先确定下来，而将一个组成环作为试凑对象，该试凑对象又称为。A、封闭环；B、调整环；C、相依环。79、内燃机的活塞与缸套的配合，由于配合精度要求高，又属大量生产，应采用＿C＿＿＿装配。A、完全互换法；B、不完全互换法；C、分组互换法。73、采用固定式装配组织形式，主要适用于。(A)A．大量生产；B。大批生产；C．小批生产。74、分组选配法（即分组互换法）装配适用于。(B)A、配合精度要求不高的场合；B、配合精度要求很高的场合；C、装配尺寸链中组成环数较多的场合。75、选择装配方法时，对于大量生产类型装配，首先应考虑＿＿A＿＿；单件小批量生产时，常采用＿＿C＿＿。A．完全互换法；B．分组互换法；C，修配法；D、调整法。76、采用等公差计算装配尺寸链中各组成环的公差，若尺寸链的总环数为n，则概率法计算比极值法计算，组成环的公差可以放大倍。A．n；B．√n；C．√n－1；D．√n＋1。77、若已知各组成环的尺寸和公差，验算封闭环的尺寸和公差，该类问题属于尺寸链解算中的。4.装配尺寸链的组成应(B)A.采用最长路线原则B.采用最短路线原则C.不超过5个尺寸D.不包含公共环7．卧式车床前后顶尖等高装配中，常采用的装配方法是（C）A．互换法B.分组法C.修配法D.调整法1.画出图5-23所示3个装配图的装配尺寸链。　　图5-232.一装配尺寸链如图5-24所示，按等公差分配，分别用极值法和概率法求算各组成环公差并确定上下偏差。图5－24图5－253.如图5-25所示，在车床溜板与床身装配前有关组成零件的尺寸分别为：，，，试计算装配后，溜板压板与床身下平面之间的间隙。如要求间隙为0.02~0.04，应采用什么办法？作设计计算。4.图5-26所示，车床装配时，已知主轴箱中心高尺寸，尾架体中心高尺寸，垫板厚度。⑴用上述三种部件装配一批车床时，用极值法计算该车床主轴中心线与尾架中心线间距分散范围。⑵如要求尾架中心线比主轴中心线高0.02~0.05，采用修刮垫板的方法，并要求最小修刮量有0.05，垫板修刮前的制造公差仍为＋0.2，其公称尺寸应为多少？⑶某一台产品，实测A1=200.05，A2=150.04，要达到上述两中心高间距0.02~0.05，垫板应刮研到什么尺寸？图5-265.图5-27所示的双联转子泵，装配要求冷态下轴向装配间隙A0为0.05~0.15mm。图中，，，，，。通过计算分析确定能否用完全互换法装配来满足装配要求；若采用修配法装配，选取A4为修配环，，试确定修配环的尺寸及上下偏差，并计算可能出现的最大修配量。　图5－276．用调整法大批量生产床头箱如(如图5－28)。镗主轴孔时平面A、B已加工完毕，且以平面A定位。如欲保证设计尺寸205±0.1mm，试确定工序尺寸H。图5－28图5－297.如图5－29所示工件成批生产时用端面B定位加工表面A(调整法)，以保证尺寸mm，试标注铣削表面A时的工序尺寸及上、下偏差。8.如图5－30所示零件镗孔工序在A、B、C面加工后进行，并以A面定位。设计尺寸为100±0.15mm，但加工时刀具按定位基准A调整。试计算工序尺寸I0及上偏差。图5－30图5－319.如图5－31所示零件在车床上加工阶梯阶孔时，尺寸不便测量，而需要测量尺寸x来保证设计要求。试换算该测量尺寸。10.如图5－32所示工件mm，mm，mm，当外各部分加工完毕加工内孔时，A3尺寸不便测量，试给出新的测量尺寸及上、下偏差。图5－3211.现有一轴、孔配合，配合间隙要求为0.04—0.26mm，已知轴的尺寸为mm，孔的尺寸为mm。若用完全互换法进行装配，能否保证装配精度要求?用大数互换法装配能否保证装配精度要求?12.设有一轴、孔配合，若轴的尺寸为mm，孔的尺寸为mm，试用完全互换法和大数互换法装配，分别计算其封闭环公称尺寸、公差和分布位置。13.在CA6140车床尾座套简装配图中，各组成环零件的尺寸如图5-33所示，若分别按完全互换法和大数互换法装配，试分别计算装配后螺母在顶尖套筒内的端面圆跳动量。图5-3314．现有一活塞部件，其各组成零件有关尺寸如图5-34所示，试分别按极值公差公式和统计公差公式计算活塞行程的极限尺寸。图5-3415.减速机中某轴上零件的尺寸为Al=40mm，A2=36mm，A3=4mm，要求装配后齿轮轴向间隙，结构如图5-35所示。试用极值法和统计法分别确定Al，A2，A3的公差及其分布位置。图5-3516．如图5-36所示轴类部件，为保证弹性挡圈顺利装入，要求保持轴向间隙。已知各组成环的基本尺寸A1=32.5mm，A2=35mm，A3=2.5mm。试用极值法和统计法分别确定各组成零件的上下偏差。图5-3617.图5—38为某齿轮箱部件简图，装配间隙为A0，试按最短环原则画出影响A0的尺寸链图，并确定增、减环。题图5—38某变速箱装配18.题图5—39为传动部件简图，试用等精度法确定各组成环的公差与偏差。题图5—39某传动部件装配简图19.由于轴孔配合，若轴径尺寸为，孔径尺寸为，设轴径与孔径的尺寸均按正态分布，且尺寸分布中心与公差带中心重合，试用完全互换法和统计互换法分别计算轴孔配合间隙尺寸及其极偏差。20.图5-77所示减速器某轴结构的尺寸分别为：A1=40mm、A2=36mm、A3=4mm；要求装配后齿轮端部间隙A0保持在0.10～0.25mm范围内，如选用完全互换法装配，试确定A1、A2、A3的极限偏差。21.图5-78所示为车床横刀架座后压板与床身导轨的装配图，为保证横刀架座在床身导轨上灵活移动，压板与床身下导轨面间间隙须保持在0.1～0.3mm范围内，如选用修配法装配，试确定图示修配环A与其它有关尺寸的基本尺寸和极限偏差。22.图5-79所示传动装置，要求轴承端面与端盖之间留有A0=0.3～0.5mm的间隙。已知：(标准件），（标准件）,。如采用固定调整法装配，试确定固定调整环B的分组数和分组尺寸。23.图示水泵的一个部件，其支架一端面与汽缸一端面的尺寸mm，汽缸内孔长mm，活塞mm，螺母内台阶的深度mm，支架外台阶mm，试求活塞行程的极限偏差和，并计算活塞行程长度的公差T，技术条件要求T不大于3mm。解：首先建立装配尺寸链，并绘制出尺寸链图，如下。1.）极值法计算结果校核T==2.81<3mm，符合要求。2）概率法解题过程如下:二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。（8分）．端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃与刀尖构成。 端面车刀的六个基本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’ 友情提示：部分文档来自网络整理，供您参考！文档可复制、编辑，期待您的好评与关注！