涂布白板纸性能对印刷的影响

涂布白板纸性能对印刷的影响 涂布白板纸性能对印刷的影响 2011年09月18日 涂布白纸板广泛应用于中西成药、化妆品、玩具、日用品、饮料、家用电器、保健品等各种工业产品的包装与装潢，同其他类型的包装材料相比较，涂布白纸板具有良好的印刷适应性和可加工性、价廉物美、环保等优点。为了满足日益提高的印刷技术需要，用于包装 装演的涂布白纸板应具有以下特性;良好的外观质量，适度的物理强度，良好的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面强度，良好的油墨的吸收与转移性能，尺寸稳定性好等，这些特性我们综合称之为涂布白纸板的印刷适应性。 1 印刷适应性的基本概念 涂布白纸板的印刷适应性包括质量适性和作业适性两个方面:(1)质量适应性是指为满足印刷质量要求所必备的性能，如纸板的白度、外观、表面平滑度、粗糙度，纸面光泽度与印刷光泽度、表面强度、油墨的吸收与转移性能等;质量适应性将直接影响到印刷品的阶调与色彩还原效果以及印刷品的品质。(2)作业适应性是指在印刷过程中，使印刷作业得以顺利进行所必备的性能，如纸板的强度、挺度、平整性、尺寸稳定性、耐折耐破度、抗卷曲能力等;作业适应性将直接影响到印刷效率与作业质量，是满足印刷的基本条件。 印刷适应性是一个综合的概念，它包含着方方面面。其中，涂布白纸板的表面强度、油墨吸收性与表面粗糙度是影响印刷的最主要因素。 2 良好的外观质量要求 为了满足印刷和包装装潢的需要，要求涂布白纸板的外观质量满足以下要求: (1)纸面白度高，匀度好，尘埃少，无条痕、斑点、毯印、压伤、等明显纸病; (2)纸面平整，无翘曲、波浪、鼓泡、打折等现象; (3)纸面上不应粘有切纸纸屑和外界粉尘; (4)纸板纵横向的厚度、水分、紧度偏差小。 3 适度的物理 强度 纸板的物理强度指标主要有抗张强度、撕裂度、环压强度、挺度、耐破度、耐折度等，其中影响涂布白纸板印刷和包装装演性能的物理指标主要是纸板的挺度和耐折度。 3.1 涂布白纸板的挺度 涂布白纸板一般要通过高速印刷和自动包装机制成折叠纸盒，因此挺 度好、耐折度高的涂布白纸板能适应高速印刷，折叠时纸面不发生爆裂现象，制成的纸盒成型好，抗压强度高，不易变形，对商品起到了良好的保护和装演效果。 纸板挺度与纸板的水分、厚度、纸板Z向纤维层的弹性模数有关。其挺度与纸板水分成反比，与纸板厚度的立方成正比，并随纸板的纤维层特别是纸板面层和底层弹性模数的增加而提高。 提高纸板挺度的方法是: (1)降低纸板水分，纸板水分的减少虽可暂时提高纸板的挺度，但同时降低了纸板的耐折度，影响了纸板尺寸的稳定性，并且在使用时将会吸收环境中的水份而降低纸板在使用时的挺度，因此是不可取的。 (2)提高纸板厚度和面层及底层的弹性模数是提高纸板挺度的有效途径，因此纸板的面层和底层应采用抗张强度高的纤维原料，采用适当的打浆工艺，形成弹性模数高的纸板面底层。而纸板芯层选用松厚度高，抗压强度好的纤维原料，采用适当的造纸工艺抄造松厚度较高的纸板。纸板厚度的提高会降低纸板耐折度，因此在确定纸板厚度指标时必须兼顾挺度和耐折度的要求。 3.2 涂布白纸板的耐折度 纸板的耐折度与纸板的水分、厚度和纸板面层浆抗张强度有关。提高纸板耐折度的途径是: (1)降低纸板水分虽可提高纸板的耐折度，但同时造成其他质量指标下降，正如前所述是不可取的; (2)降低厚度能提高纸板的耐折度，但会影响纸板的挺度和其他质量指标，因此一般也不采用; (3)提高纸板面层浆抗张强度，是提高纸板耐折度的有效途径，同时也有利于纸板挺度的提高;提高面层浆抗张强度可以通过改善面层浆纤维原料配比和打浆工艺达到，如提高面浆中针叶木浆的比例，减少草类纤维原料用量，提高打浆叩解度等，但纤维原料配比的改善会大幅度提高生产成本，限制了大量采用优质纤维原料提高纸板耐折度的可能。 因此，纸板挺度和耐折度在一定程度上是一对互相矛盾的物理指标，应根据印刷、包装、装演的需要兼顾。 4 涂布白纸板的表面特性 涂布白纸板表面特性包含有:表面强度、表面粗糙度和可压缩性、纸面光泽度和印刷油墨光泽度、油墨吸收性、纸板表面抗水性、纸面pH值等，这些指标都与印刷质量直接相关。 4.1 涂布白纸板表面结合强度 涂布白纸板表面结合强度是指在印刷过程中涂层表面对油墨粘着破坏力的抗拒能力，这是涂布白纸板适印性的一项重要指标。当涂布白纸板表面强低于一定值，涂层表面所受到的外部拉力大于其内聚力时，纸面就会出现拉度 毛、起泡、全部或部分涂层颗粒或纤维被剥离撕裂等现象，严重影响印刷质量并造成糊版，使印刷作业无法继续进行。影响涂布白纸板表面强度的主要原因是涂层颜料之间的粘接强度和颜料粒子与纸面纤维之间的结合强度;同时，由于涂层对原纸的依赖性，原纸的强度与涂层的表面强度之间有着密切的关系。 纸板表面抗拉毛强度既与纸板表面(包括纸面涂层、涂层与纤维、纤维与纤维之间)内部结合强度和纸板Z轴方向膨胀、拉伸、弹性有关，也与印刷速度和使用的油墨粘度有关。纸面结合强度高，Z向弹性好，抗拉伸的纸板抗拉毛高。造纸业将通过调整面层浆配比和涂布配方，改善加工工艺提高强度 纸板表面适应印刷工艺的要求，同时印刷行业也可以通过调整油墨粘度性强度 质，适应特定的涂布白纸板表面，取得良好的印刷效果。 强度 需要强调一点的是:由于纸板底面的掉毛掉粉也同样危害着印刷操作，事实上，涂布白纸板在印刷过程中出现的掉毛掉粉粘脏糊版现象，大部分都与其底板的强度不足有关。因此，必须将纸板底面强度的控制也必须纳入监测范围之内。 4.2 涂布白纸板表面粗糙度和可压缩性 涂布白纸板表面粗糙度和可压缩性是影响纸板印刷效果的最重要指标 之一。 影响涂布白纸板印刷质量的关键因素是纸板表面与印刷版面所能达到的均匀接触程度，接触不充分或接触压力的不均匀分布必然会直接影响印刷效果。采用表面粗糙度低的涂布白纸板进行印刷，纸和印版有较大的接触面积，能够较均匀、完整地进行油墨转移，从而获得令人满意的印刷效果。但对于微观粗糙度高的涂布白纸板要实现与印版面良好的接触绝非易事，即使是加大印刷压力，也只能增加接触面积，但始终难以获得完整的油墨转移效果。并且纸的可压缩性是有一定限度的，若纸面凹坑深度超过2-3倍油墨层厚度，凹坑不能被油墨层填充，就会在印刷区形成大小相应的白斑，造成明显的印刷缺陷。因此，高档印刷对涂布白纸板的表面粗糙度有着严格的要求。 应该指出的是，这里讲的粗糙度并不是平常看到的未受压力的自由表面的粗糙度，而是在印刷压力下的粗糙度，也可以称之为印刷粗糙度。印刷粗糙度取决与纸板在压力作用下的柔软性、回弹性以及纸板表面原始粗糙度，我们常常会注意到有些紧度高，平滑度很高的纸板印刷效果并不理想，相反有些松厚度好的纸板，其表面虽略显粗糙，却也能取得不差的印刷效果，其原因就在于后者柔软、回弹性好，可以与印刷版面均匀接触。因此，为满足印刷工艺 的需要，造纸业在追求纸板表面平滑度的同时一定要保持纸板的松厚度、回弹性。 4.3 涂布白纸板的油墨吸收性 印刷时影响油墨膜完整转移到纸面的关键因素是纸板表面对油墨连接料的吸收能力。涂布白纸板是一种多孔性的物质，其多孔结构直接决定着油墨的吸收、转移与干燥，并且影响到印刷密度、印刷光泽度以及印刷阶调的再现性。油墨吸收性太高，势必将油墨连接料吸入纸板内，形成无光泽的粗糙印刷油膜，严重时甚至造成甩墨现象;油墨吸收性太低，印刷时容易着墨不良，印刷后油墨不容易干燥。 4.4 纸面光泽度和印刷油墨光泽度 在印刷工艺上，虽然可以通过印刷后上光油的方式去提高印刷品的光泽度，但从简化印刷工序与降低成本的角度出发，涂布白纸板的光泽度与油墨吸收性是十分重要的指标。 在印刷生产中，我们所要求的印刷光泽度实质上是纸面光泽度、平滑度和油墨吸收性能的综合反应。纸面光泽度高的纸张并不一定可以获得良好的印刷光泽效果，相反，有些纸张如亚光纸，虽然纸面光泽度不高，但其印刷光泽度很好。因此，片面追求涂布白纸板的纸面光泽度是没有必要的。要取得光泽度较高的印刷效果，如前所述，要求油墨覆盖能力强，印刷时对油墨吸收量少而在纸面上的保留率高，纸面平滑度高等等。 4.5 涂布白纸板表面抗水性 胶版印刷对涂布白纸板涂层表面的抗水性有较高的要求，对此我们称之为湿拉毛强度。 在整个胶版印刷工序中，涂布纸板在经过每道印版时都要被水浸渍液湿润，这时涂料也变湿了，倘若涂层表面的抗水性较低，涂料中的胶粘剂未被交联固化，就会丧失其粘结能力，涂料变得很容易从纸面上拉脱而粘脏印版。在设计涂料配方时，我们添加一定量的抗水剂来固化涂层，使涂层表面有足够的湿强度，就可以避免上述问题。 4.6 涂布白纸板表面pH值 涂布白纸板表面pH值一般控制在8左右为好。pH值太高，油墨易被乳化;pH值太低，影响油墨的固化。 5 纸板的尺寸稳定性 在多色印刷中套印不准确的原因主要是印刷过程中纸张因水分含量的变化而产生变形，由此引出尺寸稳定性这一概念。在印刷过程中，0.02,纸张尺寸的变化就足以引起印刷困难。 纸板中的纤维、填料之间存在着无数的细小间隙，形成毛细管，产生极性吸附和毛细管吸附作用，因此纸板是极强的吸水物质，它不仅能从潮湿的空气中吸水，而且也能在干燥的条件下脱水。而纤维原料对湿度的变化很敏感，吸、放湿都能引起纤维尺寸的变化—纤维在吸水后会“长胖”，而干燥脱水时又会“变瘦”。水分在纤维间的渗透或脱去，使纤维之间产生位移，引起纸张尺寸发生变化。 当纸板水分控制不当时，会导致纸板尺寸稳定性差。影响纸板尺寸稳定性的因素比较多，导致生产现场中对这一问题的处理十分复杂，但有几点规律可循: (1)纸板的物理强度是关键，提高纸板面层浆抗张强度、挺度、耐折度有利于提高纸板的尺寸稳定，性; (2)从纤维原料来讲，草类纤维长度较短，半纤维素含量高，杂细胞多，纤维结构疏松，其尺寸稳定性低于木浆纤维原料; (3)加强对纸板的浆内施胶和表面施胶处理，控制干燥工艺，平衡纸板两面水分差; (4)由于纸板的横向变形比纵向变形大得多，因此采用纸板纵向与印刷辊筒轴向平行的方式进行印刷，对提高套印的精确度有好处; (5)在多色套印之前，为防止纸板变形，最好的办法是对其进行调湿 处理，平衡其水分，以提高尺寸稳定性。另外，在产品贮存堆放时，保持良好 的通风环境也是十分重要. 文章来源: