中华人民共和国国家标准
GB 15578一1995
电 阻 焊 机 的 安 全 要 求
Safety requirements for resistance welding machine
主题内容与适用范围
本标准规定了电阻焊机的通用安全要求和试验
方法
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及检验规则。
本标准适用于在一般条件下使用的各种类型的单相工频交流电阻焊机（以下简称焊机）和电阻焊机
控制器（以下简称控制器）．对焊机或控制器提出的某些特殊要求及其他类型的电阻焊机可在本标准的
基础上由用户与制造厂协商，在企业标准或专用技术条件中予以规定。
控制器与焊机可以是一体式的，也可以是分体式的，但不论采取哪种结构形式，都应按本标准进行
考核。
2 引用标准
GB 2900.22 电工名词术语 电焊机
GB 4208外壳防护等级的分类
GB 8366 电阻焊机通用技术条件
ZB J64 005 电阻焊机控制器通用技术条件
JB/T 5256 电焊机检查及抽样方法
3 术语、符号
本标准所使用的术语、符号均符合GB 2900. 22,GB 8366,ZB J64 005标准的规定。
4 使用条件
4.1 正常使用条件
焊机和控制器应在下列使用条件下正常工作。
4.1.1 环境条件
4.1.1.1 海拔高度不超过1 000 m o
4.1.1.2 周围环境空气温度应不超过下列限值：
a． 最高温度 40'C
b． 最低温度
对于通水冷却的焊机和控制器 5'C
对于空气冷却的焊机和控制器 一50C
c． 日平均温度 30'C
d． 年平均温度 20'C
4.1.1.3 空气相对湿度
最湿月的平均最大相对湿度为90%，同时该月平均最低温度不大于25`C,
国家技术监督局1995一06一02批准 1996一08一0，实施
GB 15578一1995
4.1-1.4 周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量．
4.1.2 对于通水冷却的焊机和控制器，其冷却水应达到下列要求：
a． 冷却水进口温度 5^-300C
b． 冷却水进口压力 ）0. 15 MPa
水质符合工业用水标准
4.1.3 供电电网要求
供电电压应为单相220 V或380 V，其频率为50 Hz．供电电网品质应达到下列要求：
电压波形应为实际的正弦波，
b． 电网电压的波动不超过额定值的士100o;
电网电压频率的波动不超过额定值的士loo.
4.2 特殊使用条件
当使用条件不符合第4.1条时，用户应在订货时提出，与制造厂协商解决．
5 安全要求
5．， 绝缘电阻
5.1.1 焊机或控制器中电源输入回路与外壳之间及变压器输入输出回路之间的绝缘电阻应不低于
2.5 Ma.
5.1.2 控制器中不与外壳相连，电压高于交流42 V或直流48 V的回路，对外壳的绝缘电阻应不低于
1 Ma，电压低于或等于交流42 V或直流48 V的回路，对外壳的绝缘电阻应不低于0. 5 MCI.
5.2介电强度
5.2.1 焊机或控制器中不与外壳相连的各带电回路按其工作电压大小应能承受表1规定的50 H：正
弦交流试验电压，历时1 min，应无闪络或击穿现象。
表 1 V
│额定工作电压U,（交流有效值或直流平均值）│ 试验电压（交流有效值）│
│ Ul镇60 │ 500 │
│60
O. 7 m
380 V >1. 1 m
5.8.5 焊机的水冷却系统的溢流装置应保证有观察水流的可能性．
5.9保护与接地
5.9.1 采用强迫风冷的焊机或控制器，应在风机排风口（或进风口）装有金属网罩．
5.9.2 控制器的电源引入端应装有短路保护装置。
5.9.3 焊机或控制器中暴露在外，而且易于人体接触的电路，其电压不应超过交流42 V，直流48 V e
5.9.4 控制器的外壳防护等级最低为IP20,
5.9.5 焊机或控制器如果配备有“紧急停止”开关或按钮，应装设在操作者易于发现和操作的位置，而
且开关或按钮的操作手柄必须是“红色”。
5.9.6 抗干扰（电源干扰、无线电干扰）
正在考虑之中。
5.9.7 接地
焊机或控制器应有良好的接地装置，接地螺钉的直径应按阻焊变压器的额定容量选取，但不得小于
8 mm,并在附近标注明显的接地符号智”．与接地点连接的导线必须是绿／黄双色。对于一体式的控制
器，允许本身不加接地螺钉而采用其它的安全
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
．对于小型的控制器，如内部已经有了可靠的接地装
置，允许外壳不另加接地螺钉而采用其它的安全措施，但必须标明接地符号．
5.10 焊机应有可靠的起吊装置．对于悬挂式焊机，阻焊变压器装配件上除设置可靠的主吊环外，还应
备有保险绳索或备用吊环（或吊孔），以便在主吊环损坏时起到保护作用。
6 试验方法
6．1 总则
6.1.1 被检验的焊机或控制器应该是新的、干燥的，并在环境温度10.40℃下进行检验。
6.1.2 检验时，测量仪表的准确度或精度应不低于：
a． 电参量测量仪表
出厂检验时 1级
型式检验时 0.5级
b． 气压表 1级
c. 温度计 0. 5 0C
6．2 外观检查
a. 检查冷却风机的排风口（或进风口）是否装有金属网罩．
b. 检查接地螺钉及所用图形符号是否符合规定；
。． 检查焊机的控制器的电源引入端是否装有短路保护装置，
d． 检查焊机或控制器中暴露在外且易于人体接触的电路所用电压是否符合规定，
GB 1557'8一1995
e. 检查焊机或控制器的“紧急停止”开关或按钮是否符合规定，
f． 检查焊机的起吊装置及悬挂式点焊机主吊环和备用保险绳索或备用吊环（或吊孔）是否符合规
定，
9． 检查焊机的滋流装置是否能方便地观察冷却水流，
h. 检查焊机的液压机构工作时是否有异常噪声和冲击．
6．3 温升试验
6.3.1 温升试验条件
焊机的温升试验应在阻焊变压器的额定级进行，并在低电压下对阻焊变压器施加连续电流，其计算
公式如下：
式中：I"-T输入焊机的连续电流．
U,, 输入焊机的低电压，
凡— 100％负载持续率下的最大翰入视在功率，它与
系为：S"=So/了万．
试验时，焊机应按GB 8366规定对次级进行短路。
6.3.1.1 空冷式阻焊变压器
．···．．··⋯⋯“．⋯，····⋯⋯“·。⋯(1)
50％负载持续率下的标称功率（(So）的关
试验时的环境温度应不低于to'C，并假定环境温度在10^-40℃范围时，其温升试验值是相同的。
测定环境温度的温度计应放置在焊机附近约1m处，其高度约为焊机的一半。放置温度计的地方
应远离热辐射源及通风装置。允许将温度计的水银球放置在小油杯内，以均衡温度的变化。
6.3.1.2 水冷式阻焊变压器
水冷式阻焊变压器在温升试验前先通水，冷却水的进水温度应不高于30r-．将温度计放置在焊机
的进水口处测量水温。
调节进水压力，使之达到并保持制造厂规定的额定水流量．半小时后测定绕组的冷态电阻，再开始
通电试验．此时冷却水的进口温度即为绕组的冷态温度。
应用电阻法测定阻焊变压器的初级绕组温升，次级绕组的温升可采用温度计法或热电偶法。测温元
件应放置在绕组的最热点上。采用热电偶法或温度计法测量温升时应在温升试验过程中进行．
6.3-1.3 在做阻焊变压器的温升试验时，应同时用热电偶或温度计测量阻焊变压器铁芯及其他零、部
件的温度。测量时，应将测温元件放置在最热点。
6.3.1.4 温升的测量
试验应持续进行，直至温升速率不超过2 K/h时为止。而后立即进行测温。在停机后的1^-2 min之
内，测得的数据越多越好，但至少应测4点，以获得正确的测量结果．在测量中如出现读数连续下降，则
从测绘的温度一时间曲线外推到停机时刻的最高温度，如停机后温度上升，则以测得的最高温度为准．对
于水冷式阻焊变压器，在停机时应同时停止供应冷却水。
6.3.2 电阻法测温升的计算
电阻法测温升系利用绕组的电阻增加来测定绕组的温升。对于铜绕组，其温升值由下式计算：
，：一t,一R, - R, X (235R, ＋t,)＋(t,一‘·， ．．．．．．．．．．．．．．·⋯⋯（幻
式中：t2- 温升试验结束时绕组的温度，℃．
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t,- 温升试验开始时绕组的冷态温度，℃；
t。— 温升试验最后15min内周围空气或冷却水进口温度，℃，
RZ- 温升试验结束时绕组的电阻,Gs
R,- 温升试验开始前绕组的冷态电阻，0。
6.3.3 控制器的温升试验
控制器应与相应的电阻焊机配套，在额定电源电压、额定频率和控制器标称焊接周期下进行温升试
验．用半导体点温计或热电偶温度计或半导体器件规定的方法测量温度．当零部件的温升速率不超过
2 K/h时，就认为已达到热平衡状态，而后进行测温．
6.3.4 移动式点焊机的手工操作部分及可能触及的壳体的温升试验
移动式点焊机的手工操作部分及可能触及的壳体的温升试验应在做移动式点焊机的变压器温升试
验的同时进行，用半导体点温计或热电偶温度计测量移动式点焊机的手工操作部分及可能触及的壳体
的温度．当其温升速率不超过2 K/h时，就认为已达到热平衡的状态，而后进行测温．
6.4 绝缘电阻测量
测量绝缘电阻所用兆欧表的电压等级应根据回路电压而定，如表4,测量时，在施加电压1 min后
立即读取数据。对于水冷却部件应在无冷却水的情况下测量绝缘电阻．
绝缘电阻测量应在温升试验后立即进行。出厂试验时允许在常温下进行该项试验。
表 4 V
│回路工作电压│ 兆欧表的撅定电压│
│<60 │ 250 │
│>60 │ 500 │
│>500 │ 1 000 │
6.5 介电强度试验
介电强度试验应在绝缘电阻测量合格后进行。
试验电压应是额定频率下的实际正弦波，其值按表1规定．试验时，试验电压应在20s内逐步增加
到规定值，并维持1 min。而后，将电压逐步降至零。
试验过程中，允许将晶闸管短接，印制线路板和控制用微机可以短接或拆除。
试验一般不重复进行，如遇特殊情况需要重做时，其试验电压应是规定值的75%.
6．6 水冷却系统试验
6.6.1水冷却系统的密封性试验应在出水孔密封的情况下进行．调节冷却水的进水压力为。．3 MPa,
历时5 min做密封性水压试验．
对于焊机上的旋转密封装置可不做此项试验。
6.6.2 冷却水系统的流量测定应在出水孔打开的情况下进行。调节冷却水的进口压力为。. 15 MPa,测
量冷却水的流量。
6.6.3 调节冷却水进口压力为极限值，压力或流量监控装置应能自动地切断主电路，或阻止主电路导
通。试验应重复进行五次，监控装置每次都能可靠地动作。
6．6．4 测量直接水冷晶闸管元件带电部分进水及出水冷却水管的长度。
6．7 外壳防护等级的检验
控制器的外壳防护等级的检验应按GB 4208标准规定进行。
6．8 气路系统密封性试验
用橡皮塞或其他
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
堵住出气口，并将肥皂液涂于气路系统的各接头及其他易漏气处，启动气泵或
打开压缩空气气源，使气路系统的压力达到额定值的1.2倍，维持5 min,检查各接头处及有关部位是
否漏气。
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6．9 油路系统密封性试验
调节进口压力，使液压传动机构的压力达到额定工作压力的1.5倍，但不超过油泵允许的试验压
力，维持5 min,检查油路系统的密封性．
7 检验规则
7.1 每台焊机或控制器需经检验部门检查合格后方能出厂，并应附合格证
书
关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf
。
7.2 检验的分类
焊机或控制器的检验分为：
出厂检验。
型式检验。
．
?
7.3 出厂检验
7.3.1 每台焊机或控制器出厂前均应进行出厂检验，出厂检验必须包括表5所列项目。
表 5
│序号│ 检验项目 │试验方法条款│ 技术要求条款 │
│1 │ 外 观 检 查 │ 6.2 │ 5. 9. 1,5.9.7,5. 9.2,5.9. 3,│
│2 │ 绝缘电阻侧量 │ 6.4 │ 5. 10,5. 8. 5,5. 6,5. 9. 5│
│3 │ 介 电 强 度 试 验 │ 6.5 │ 5.1 │
│4 │ 气 路 系 统 密 封 性 试 验 │ 6.8 │ 5.2 │
│5 │ 水 冷 却 系 统 密 封 性 试 验 │ 6.6.1 │ 5.5 │
│6 │ 水 流 量 测 定 │ 6.6.2 │ 5.8.2 │
│7 │ 水 压 力 监 控 装 置 试 验 │ 6.6.3 │ 5.8.1 │
│ │ │ │ 5.8.3 │
7.3.2 出厂检验项目应符合本标准的要求，否则应进行返修，或调换零、部件，直至全部合格为止．
7.3.3 用户有权按出厂检验项目检查焊机或控制器是否符合本标准要求。
7．4 型式检验
7.4.1 型式检验除出厂检验项目外，还应包括表s列出的安全要求项目。
表 6
│序号│ 检验项目 │试验方法条款│ 技术要求条款│
│1 │ 温升试验 │ 6.3 │ 5.4 │
│2 │ 外壳防护等级的检验 │ 6.7 │ 5.9.4 │
│3 │ 测 定 晶 闸 管 冷 却 水 管 长 度 │ 6.6.4 │ 5.8.4 │
│4 │ 油 路 系 统 密 封 性 试 验 │ 6.9 │ 5.6 │
7.4.2 凡属下列情况之一者，应进行型式检验：
a． 试制的新焊机或控制器．
b． 已定型的焊机或控制器当
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
、工艺改进或关键性材料更换，有可能影响到产品的性能指标发
生变化时；
不经常生产的焊机或控制器当再次生产时，
制造厂对于批量生产的焊机或控制器应定期抽试，每三年不少于一次。
?．
?．
7.5 型式检验的抽样及评定方法，应按JB/T 5256标准规定进行。
Gs 15578一1995
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出．
本标准由全国电焊机标准化技术委员会归口。
本标准由成都电焊机研究所负责起草．参加单位有上海电焊机厂、成都电焊机厂、沈阳电焊机厂等．
本标准主要起草人张瑞昌、潘颖。
浙公网安备 33021202002483