空分

空分空压开车 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 空分空压开车方案 动力车间 二000年2月 目 录 第一部分 开车方案 第一章 第一节 管道的吹扫与清洗 第二节 严密性试验 第二章 第一节 单体试车 第二节 联动试车 第三章 正常开停车 第二部分 岗位操作法 第一部分 开车方案 第一章 管道的吹扫 （一）目的:吹扫设备、管道内的焊渣、铁屑、砂土等杂物，避免压缩机、空分设备在投入运行时将杂质带入管道、容器造成机器损坏或堵塞管道、阀门而造成事故。 （二）吹扫步骤祥见《空分空压吹扫方案》 严密性试验 气密性试验 （一）目的：气密性试验是检查化工设备、管线、阀门、仪表等的气密性，以及检查接口与焊缝的质量。是保证系统正常运行，减少有效气体或液体损耗与保护环境安全生产的重要步骤。气密性试验必须严格按规定检查最终消除漏点，以达到泄漏率低于无泄漏 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的规定。 （二）气密性试验的指标： 要求每小时平均泄漏率≤0.25%，用下式计算： p2t1 A=（1- -----------）/ T×100% p1t2 式中：A——每小时平均泄漏率% p1、p2——试压开始、终止时设备或管段中空气绝对压力Pa。 t1、t2——试压开始、终止时设备或管段中空气的绝对温度（K）。 T——试验用时间，（稳压开始到结束所停时间）h （三）气密试验步骤： A 空分空压系统的气密试验 1、按正确流程打开所有阀门、系统中安全阀根部阀、压力表根部阀、空气切断阀；关闭系统中所有放空阀、排油水阀、排污阀、取样阀及储气罐出口阀并加盲板。 2、开启一台试压压缩机，通过调节气阀，缓慢向系统中加压送气，每次按0.2Mpa的速度提压，升到0.2 Mpa后稳压，系统初次检查，沿流程在所有接头、法兰、排油水阀、焊缝、接电磁阀用的压力空气管线，用涂抹中性肥皂水的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 检查泄漏情况，合格后提压到工作压力0.8 Mpa，稳压30分钟无泄漏，无肉眼可见变形为合格，合格后系统卸压到常压。 B 工厂空气、仪表空气管路的气密性试验 空分空压系统气密合格后，进行工厂空气、仪表空气系统的气密试验。 1、阀门设置：打开仪表空气储罐、工厂空气缓冲罐、氮气缓冲罐的进气阀，并抽掉盲板，打开通往各工序的仪表用空气、工厂空气、氮气管道的切断阀，关掉所有的排气阀。 2、试验：由空压机打气，经空分空压站向各管路送气，每次按0.2 Mpa缓慢升压，提到0.2 Mpa稳压，进行系统的初次检查，若无漏气现象，继续缓慢提压到0.8 Mpa，稳压。用涂抹中性肥皂水的办法检查各条管线的接头、焊缝、法兰、阀门各处的漏气情况，如果发现有漏气处，记录下来，将问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 集中后，卸压处理，处理后再做气密性试验，直到合格。 局部管道的水压试验 根据空分空压局部管道介质的不同，管线：CWR-0401、CWS-0401、CWS-0404、CWR-0404、CWR-0403、CWS-0403、CWS-0402、CWR-0402需做水压试验。 水压试验的步骤： （1）、打开冷却上水阀、回水阀、、压力表根部阀，关闭排水导淋取样阀。 （2）、以上各阀门设定后， 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 循环水泵房开泵，向空分空压送水，对各条管线的接头、焊缝、阀门、仪表、法兰处进行认真细心的检查。同时将压缩机冷却水进出口阀打开，测试冷却水流程应畅通。 第二章 单体试车 压缩机的调试 调试前的准备 （1）接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误。 （2）检查油桶内油位是否在H与L之间。 （3）从进气阀内加入0.5升左右的润滑油，并用手转动空压机数转，防止启动时压缩机内失油烧损，特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机体。 （4）检查冷却系统是否正常，冷却水回水是否畅通。 启动调试 按下“ON”启动后，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确。 （2）再按下：ON：钮，空压机开始运转。 （3）观察仪表指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。 （4）注意各指示灯是否有异常指示。 （5）排气温度保持在75℃~85℃之间。 （6）为了避免让空压机于重负荷状况下立即直接停车，当按下“停止”键后10~15秒，计时继电器动作，压缩机停车。 （7）当按下“停止”键后泄放阀会自动排气。 压缩空气冷却机组的调试 调试前的注意事项 1、检查电气线路，冷却水管路，压缩空气管路的连接是否正确及是否进行了绝热施工。 2、开机前应确认各控制阀均为开启状态。 3、确认油面应在视油镜中规定的范围之内。 4、电源电压应为380V±5%。 （二）开机 1、先开启油加热器开关，进行油预热4小时以上，开启压缩机开关，压缩机开始工作。电磁阀同时工作，进入制冷状态。 2、当空气温度降到规定值（2—8℃）时，温度控制器动作，压缩机停止工作。 3、温度回升压缩机重新工作。 4、以上工作情况正常，压缩空气冷却机组即可投入使用。 透平膨胀机的调试（无自动） 启动前的准备 1、确保管道及换热器都已用干燥气吹除过，尘粒＜20μm，纯化器已处在最佳工作状态，并保证工质中水露点在-60℃以下。 2、打开透平排气阀门。 3、打开轴承进气阀门，转速表上应有800—1000转/分转速。 （二）开机 打开风机进出口V447、V449。 开轴承气V445。 3、开机时开V443渐开V441，渐开至4200转（±2000转）。 4、开另一台注意前一台转速，渐关V2。 联动试车 一、空压机组、冷却机组、透平膨胀机组单机调试完毕后即可进行联动试车。 空压系统联动试车 试车前的准备 确认空压机组已调试正常并处于可开启状态。 无热再生干燥器电磁阀已调试正常，且电源已接通。 高效除油过滤器经检查处于能正常工作状态。 4、从进气阀向压缩机UJ0410a(b)加入0.5升左右的润滑油并用手转动空压机数转。 5、经检查流程已畅通。 联动试车 1、按单机试车中的步骤打开UJ0410a(b)。 2、待压缩机排气压力升到0.8Mpa时打开排气阀，让压缩空气经高效除油过滤器、无热再生干燥器，送入仪表空气缓冲罐，并做放空处理。 3、取样分析仪表空气纯度，当纯度合格后（杂质含量＜0.1mg/m3）联动试车结束系统可投入使用。 空分系统联动试车 系统检查 1、确认空压机组、冷却机组、透平膨胀机组已调试正常处于可开启状态。 2、电机及附属设备、仪表、管线经检查正常。 3、检查电气接线是否符合安全规程的要求，绝缘必须接地以防止短路，电源开关应装设在机组附近。 4、从进气阀内向压缩机加入0.5升左右的润滑油，并用手转动空压机数转（注意机前必须有人看护，以防有人按动“ON”按钮）。 空分设备的裸体冷冻 裸体冷冻是使分馏塔内部设备管道上都结满白霜，温度不再下降达到平衡，裸冷即可结束，裸冷试车的准备、启动、运行均同于空分设备的“启动与运转”既裸冷可与空分设备的运行同步进行。其步骤可参照下文祥述。 分馏塔的全面干燥 1、按前述单机试车中的步骤相继启动空气压缩机组、冷却机组、纯化器并使各系统稳定运转。 2、开V305（放空阀）吹扫数分钟后关闭。 3、将PIC-464（废气出冷箱指示调节）置于手动。 缓慢打开V101（空气进分馏塔阀），注意PI-451（空 气进分馏塔压力指示）压力稳定，干燥即可开始。 5、上述干燥保持数小时，当加温气体出口露点达-40℃，加温完成。 二、联动试车 1、按单机试车方案中的有关程序开启压缩机UJ0401a(b)，高效除油过滤器、水分离器已检查完毕处于可工作状态。 2、待压缩机排气压力升到0.8Mpa稳定后，打开压缩空气进高效除油过滤器阀门。 3、待气体通入冷却机组后按单机试车中的有关步骤开启冷却机组。 4、启动纯化器。纯化器启动应注意以下内容： （1）纯化器设置分子筛吸附器两台，切换使用，吸附工作时间8小时，再生操作按七步完成： 予 充 压 0.5min 充 压 2 min 并联吸附 0.5 min 予 泄 压 0.5 min 泄 压 2 min 加 热 210 min 吹 冷 260 min （2）切换操作要缓慢进行，切忌床层气流速度突变，冲击床层使吸附剂破碎，充泄过程应缓慢打开阀门使吸附器压力PI-462（分子筛吸附器a后压力指示）PI-463（分子筛吸附器b后压力指示）缓慢变化达到要求值。其中泄压结束PI-462（PI-463）达到0.05Mpa，充压结束PI-463与PI-462等值。 （3）再生气出电加热器温度175℃，当TIC-463指示高于200℃时，自动切除一组电热元件（14.3KW）的电源，当TIC-463指示低于150℃时，自动将这组电热元件的电源接通。 （4）FIS-461指示再生气流量，由PIC-464控制V1213的开度，使FI-461指示达到700m3/h，稳定1分钟后才能给电加热器送电，必须牢记电加热器应先通气再送电，先断电再断气。 （5）纯化器的活化操作： a、通干燥气体活化，常压下活化温度200℃（TIC-463）。 b、无干燥气体时可用纯化后气体经V101（空气进分馏塔阀）导入分馏塔打开V2（废气旁通阀）、V3（启动近路阀）、V1212（废气作再生气控制阀），调节V101使PI-451不小于0.75Mpa并调节V1213（废气压力调节阀）使FIS-461达700m3/h，切换时间可由2小时逐渐增至8小时，当吸附器冷吹期温度峰值达120℃（TI-462）时活化结束。 分馏塔的启动 纯化器活化结束后逐渐增加进塔空气量。 （2）当分馏塔为常温时打开V302吹除2-5分钟后关闭。 （3）监视精馏塔压力PI-441（精馏塔顶部压力指示），并使压力逐渐提高。当PI-441达0.75Mpa时全开V101。 按单机试车中的有关步骤开启透平膨胀机。 在此阶段，膨胀机启动后分馏塔内设备逐渐冷却，膨胀机处理量逐渐增加，吸入压力降低，应及时调节V3保持吸入压力0.5Mpa，并使压缩机放空量同步减少，增加进塔空气量。 膨胀机运转数小时后，当机后温度达-180℃，精馏塔开始出现液面，上涨至100mm时（LI-441）将积累的液体全部排掉并观察排液是否清净，分析C2H2及CO2含量，决定是否再次排液。 8、当精馏塔液面（LI-441）达350-400mm时，稍关V3使膨胀机前压力降低，再缓开V1，回复机前压力，反复进行，直至全关V3，使膨胀机进口压力稳定在0.36Mpa，精馏塔液位保持在350-400mm，与此同时，冷凝蒸发器液位出现，并逐渐上升。 9、当冷凝蒸发器液位（LI-442）达50mm时，将积累液体全部放掉并观察是否清净，分析CnHm的含量决定是否再次排液。 10、当 LI-442液位达500mm时，冷凝蒸发器开始工作，精馏塔开始形成。 11、精馏工况，微开V304，排放不凝气。 12、缓慢打开V103（产品气放空），在稳定精馏塔压力的前提下，使FI-452指示100m3/h。 13、逐渐调整工况，使冷凝蒸发器液位（LI-442）稳定在1200mm，逐渐关小空压机放空阀直至全关，空气流量（FI-451）达1800m3/h左右。维持膨胀机前压力0.36Mpa前提下确定V2的开度。 14、不断分析氮纯度，当AR-452指示小于10-4O2时，渐关V103，渐开V102并逐渐增加送氮量于正常值600m3/h。 15、合理调节V2与膨胀机进口阀，使膨胀机所产生气量可以维持液位平衡，以达到平稳操作。 16、全关V4、V5使液氮全做回流用，不向液氮储槽内输送液氮。 若以上步骤都可正常进行，试车成功即可投入正常运转。 运转中的注意事项 （一）关于空压装置 当运转中有异常声音及振动应立即停机。 2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要的阀门。 3、在长期运转中若发现油位计上的油位不见，或油位太低指示灯亮时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充。 4、高效除油过滤器内会有凝结水，应定时排放，否则水份会被带到系统中。 （二）、关于空分装置 1、当装置工况变化时，应注意空压机压力的波动。 2、定期排放空压机各级水分离器及纯化器前水分离器的冷凝水。一般情况下，纯化器前水分离器可每班排放一次，空压机分离器按机组说明确定排放时间，切忌水份带入分子筛吸附器造成事故。 3、冷凝蒸发器液空液位（LI-442）的高低是靠膨胀量的多少来调节的，若LI-442上升则开大V2减少膨胀量，反之亦然。 第 三 章 正常开车（参照操作工艺流程图及操作说明） （一）空压系统 1、根据联动试车步骤，开启压缩机UJ0401a(b)并带负荷。 2、当用户需要工厂空气时，关进高效除油过滤器阀，开空压机排放阀，使空气直接进入工厂空气储槽，并打开输送阀向用户送气。 3、当用户需要仪表空气时，开空气进高效除油过滤器阀，并接通无热再生干燥器，使空气经除油、过滤、干燥进入仪表空气缓冲罐，并先做放空处理。 4、当仪表空气经分析合格后，打开缓冲罐排放阀，关放空阀向用户送气。 （二）空分系统 根据联动试车的步骤，开启各机组，并带负荷。 2、开V102（产品氮气输送阀），调节V103开度。 正常停车 （一）空压系统 按空压机停车步骤打开放空阀泄压，并停空压机。 2、打开工厂空气储罐或仪表空气缓冲罐放空阀，将其中空气放空处理。 3、若长期停车，可将干燥器电源切除。 （二）空分系统 1、开V103（产品氮放空阀），关V102（产品氮去装置阀）停止氮气产品输送。 2、全开V2（废气旁通阀）按单机试车中的步骤停膨胀机。 3、停空压机，当按“停止”钮后10-15秒，计时继电器动作，压缩机停车，泄放阀自动排气。 4、关闭纯化器各阀门。 5、开V305（泄压阀）泄压，待系统压力达到常压后，关V305。 6、打开启动阀V3。 7、系统临时停车不要排放液体，保持冷却状态，注意系统不要因为液体汽化而超压，可用PIC-464（废气出冷箱压力指示）控制V1213（废气压力调节阀）的开度。 8、长期停车要排放所有液体，静置4小时自然升温再进行全面干燥 第二部分 岗位操作法 流程简述 大气 → 空气滤清器 → UJ0401a(b) → GA-1001-100-W → UJ0420 → WS1 → GA1201-80-W(TI461)(PI461) → U1201 → MS1 → U1203 → GA1202-150-W → AF1 → FI451 →AE451→TZ451 →PI451 → GA-1205-80-W → V101 → E1 →GA-02-80-L → E2→GA-03-80-L → TI441 GN-04-100-L → K(芯) → LN-05-40-l ↓ ↓ SV ← V4 ↓ → V5 → 液氮罐 C1 → GN-03-50 → E2→GN02-50-L → E1→ GN-01-50-L LA-06-40-L → E3 → V1 → K →GWN-06-80-L → E2 →GWN-08-80-L → ETA（ETB）→ E3 →GWN-03-125-L ↓ V2 → E2 → GWN02-125-1 → E1 → GWN-01-150-L → (AE453)(TI453) →GWN-1201-150-W → PIC461 → V1213 → GWN1205-150-W → SL1 V1212→GWN-1202-150-W → EH1 →V1206 →WS2 → GWN-1206-20-W → V313.V312 → ETA.ETB V1208 → GWN-1204-150-W → SL2 原料空气由压缩机压缩至0.8Mpa，并经冷却器冷却至40℃，在高效除油过滤器除去大部分油及游离水，进入预冷机组，在预冷机组冷却至5±3℃，而后进入旋风式水分离器， 分离游离水，再进入分子筛纯化器，除去H2O、CO2、C2H2等杂质，分子筛纯化器两台交换使用，一台吸附工作，另一台再生解析，再生气为出塔废气，再生温度为130℃。 净化后的空气进入分馏塔，通过主换热器（E1）液化器（E2）与返流的废气及产品氮进行热交换，冷却后一部分液化，然后进入精流塔底部（-169~-173℃），经过精馏分离为产品氮和富氧液空，。塔底富氧液空经过冷凝、V1节流，进入冷凝蒸发器，在0.36Mpa压力下与氮气相变换热，氮气液化作为精馏塔回流液，液空蒸发成为废气，经液化器复热后去膨胀机制取冷量。 膨胀废气经过冷凝液化器、主换热器复热至常温后出分馏塔，一部分用于纯化器再生，其余放空。 启动前的准备 启动前的准备 1、纯氮设备启动前对分馏塔系统进行全面加温吹除后，关闭所有阀门。 2、空压机组、冷气机组、透平膨胀机组、单机调试完毕具备启动条件。 3、仪控系统调试完毕具备使用条件。 （二）空气压缩机组的启动。 （三）冷气机组的启动。 （四）纯化器的启动 1、纯化器设置分子筛吸附器两台，倒换使用，吸附工作时间8小时，再生操作按七步完成： （1）予 充 压 0.5min （2）充 压 2 min （3）并联吸附 0.5 min （4）予 泄 压 0.5 min （5）泄 压 2 min （6）加 热 210 min （7）吹 冷 260 min 2、操作注意事项 （1）切换操作要缓慢进行，切忌床层气流速度突变，冲击床层使吸附剂破碎，充泄压过程应缓慢打开阀门使吸附器压力PI-462（分子筛吸附器a后压力指示）PI-463（分子筛吸附器b后压力指示）缓慢变化达到要求值。其中泄压结束PI-462（PI-463）达到0.05Mpa，充压结束PI-462与PI-463等值。 （2）再生气出电加热器温度175℃，当TIC-463自控，当TIC-463指示高于200℃时，自动切除一组电热元件（14.3KW）的电源，当TIC-463指示低于150℃时，自动将这组电热元件的电源接通。 （3）FIS-461指示再生气流量，由PIC-464控制V1213的开度，使FI-461指示达于700m3/h，稳定1分钟后才能给电加热器送电，必须牢记电加热器应先通气再送电，先断电再断气。 3、纯化器的活化操作： （1）通干燥气体活化，常压下活化温度200℃（TIC-463）。 （2）无干燥气体时可用纯化后气体经V101（空气进分馏塔阀）导入分馏塔打开V2（废气旁通阀）、V3（启动近路阀）、V1212（废气做再生气控制阀），调节V101使PI-451不小于0.75Mpa并调节V1213（废气压力调节阀）使FIS-461达700m3/h。切换时间可由2小时逐渐增至8小时。当吸附器冷吹期温度峰值达120℃（TI-462）时活化结束。 分馏塔的启动 1、纯化器活化结束后逐渐增加进塔空气量。 2、当分馏塔为常温时打开V302吹除2-5分钟后关闭。 3、监视精馏塔压力PI-441（精馏塔顶部压力指示），并使压力逐渐提高。当PI-441达0.75Mpa时全开V101。 透平膨胀机的启动 1、开V1214供膨胀机轴承气。 2、打开膨胀机出口阀，缓慢打开启动阀V3，微开膨胀机进口调节阀，启动膨胀机。 3、增大V3开度使机前压力PI-443稳定在0.5Mpa，并按膨胀机说明书要求使其高效率大气量运转。 4、本阶段注意事项： 在此阶段，膨胀机启动后分馏塔内设备逐渐冷却，膨胀机处理量逐渐增加，吸入压力降低，应及时调节V3保持吸入压力0.5Mpa，并使压缩机放空量同步减少，增加进塔空气量。 分馏塔系统的冷却积液 1、打开V304进行吹除，待结霜关闭，霜融化后再开，反复几次，打开V302结霜关闭。 打开V301吹除结霜后关闭，霜融打开，反复多次。 3、膨胀机运转数小时后，当机后温度达-180℃，精馏塔开始出现液面，上涨至100mm时（LI-441）将积累的液体全部排掉并观察排液是否清净，分析C2H2及CO2含量，决定是否再次排液。 4、当精馏塔液面（LI-441）达350-400mm时，稍关V3使膨胀机前压力降低，再缓开V1，回复机前压力，反复进 行，直至全关V3，使膨胀机进口压力稳定在0.36Mpa，精馏塔液位保持在350-400mm，与此同时，冷凝蒸发器液位出现，并逐渐上升。 六、提取纯氮产品的操作 1、当冷凝蒸发器液位（LI-442）达50mm时，将积累液体全部放掉并观察是否清净，分析CnHm的含量决定是否再次排液。 2、当 LI-442液位达500mm时，冷凝蒸发器开始工作，精馏塔开始形成。 3、微开V304，排放不凝气。 4、缓慢打开V103（产品气放空），在稳定精馏塔压力的前提下，使FI-452指示100m3/h。 5、逐步调整工况，使冷凝蒸发器液位（LI-442）稳定在1200mm，逐渐关小空压机放空阀直至全关，空气流量（FI-451）达于1800m3/h左右。维持膨胀机前压力0.36Mpa前提下确定V2的开度。 6、不断分析氮纯度，当AR-452指示小于10-4O2时，渐关V103，渐开V102并逐渐增加送氮量于正常值600m3/h。 七、提取液氮产品的操作 1、全关V2使膨胀机满负荷运转。 2、开V4并调整开度，使冷凝器液位LI-441不下降并维持Pd1-441于正常值，同时监视AE-441保持氮纯度不降低。 3、当LI-443达于2000mm时，全开V5向贮槽送液氮至LI-443降至300mm时关V5。 八、液氮贮槽操作规程 （一）一般说明 产品结构 本贮槽是用于贮存氧（氮、氩）等低温液化气体的贮槽。贮槽形式是立式。液体排放时，借助增压器使内筒升压，将液体输送给用户。 贮槽主要由贮罐，管仪系统及增压器等组成，绝热系统形式为真空粉末空，内筒材质为奥氏体不锈钢，外筒材质为20g，内下封头设有吸附室，外上封头设有一外筒防爆装置。 管仪系统装焊在贮槽底部，包括有压力表、液位计、安全阀、放空阀、增压阀、液体进出口阀、测满阀及抽空阀等。 增压器是翅片管式结构，安装在贮槽底部，排放液体时作内筒升压用。 技术特性 型 号 CF-10000/8 工厂代号 2104B 有效容积 L 10000 工作压力 MPa 0.8 充满率 % 95 蒸发率 %/d 0.38 设备安置方式 立式 外形尺寸 mm ф2600*5350 贮槽空重 Kg 7355 贮槽满重 Kg 21500 （二）操作 1、贮槽充灌前的准备（见流程图），检查仪表、液位计及阀门是否灵活可靠。 2、打开压力表阀（V4）。 3、打开液位计平衡阀V2后，同时打开液位计上、下阀、V1、V3，测量液位时，只需关闭平衡阀V2，不测量液位时，该三只阀门均处于开启状态（见液位计使用说明书）。 4、V19三通阀处于常开状态。 5、检查进出口阀V16、V17、V20是否关闭。 6、贮槽内筒使用前应保持干燥，否则要用热的干燥气体加热吹干。 7、检查内筒安全阀V7起跳压力及内筒防爆膜膜-1爆破压力是否符合图样规定。 （三）贮槽灌充 贮槽灌充分重新灌充和补充灌充两种，灌充过程中放空阀V12及液位充满指示阀V14应全开，压力表投入使用，液位计投入使用。 A 、重新灌充 1、打开液体进口阀V17，气体放空阀V12，压力表阀V4和液体测满阀V14，关闭V16、V15、V20气液阀。 2、连接输液软管进行充液。开始灌充时，液体量控制的很小，待内筒借助充入的液体得到冷却后，可逐渐加大送入液体量，并打开V16阀改从底部充液。当内筒压力较高时，改由上部充液，内筒压力下降后，再改由底部充液。 3、当液体从液体测满指示阀V14喷出时，充满率达到要求，即关闭液体进出口阀。 B、补充灌充 液体的补充灌充与重新灌充过程大致相同，不同的是一开始就可以加大充液量，可以直接从下部液体进出口阀V16进液，只有在内筒压力上升较高时，为了降压才改由上部液体进口阀V17进液，待内筒压力下降后，又改由底部充液。 液体的贮存 液体的贮存分为无压贮存和带压贮存两种。 1、无压贮存时，放空阀V12打开，压力表阀、液位计阀投入使用，其余阀门全部关闭。 2、带压贮存时，为了减少蒸发量，可带压贮存，除压力表、液位计投入使用外，其余阀门全关。由于自然蒸发的影响，使内筒压力缓慢上升，当升至工作压力时，应打开放空阀（V12）降压。带压贮存时，需密切注意内筒压力变化。 （五）增压 当贮槽内液体需要灌充到其他贮槽或汽化使用时，需要增加内筒压力。压力高低视用户使用情况而定，但不得超过工作压力。增压过程，压力表和液位计投入使用，关闭其余阀门，缓慢打开增压阀V15，全开通过阀V18，调整调压阀V9、V10，待压力将要达到所需要的工作压力时，关小或完全关闭增压阀V15，此时增压器中液体将继续蒸发至所需的压力。增压过程中，需密切注意内筒压力变化。 （六）液体排放 液体排放分两种情况：即液体进出口处排液和液体出口接汽化器管口处排液。 1、压力表和液位计投入使用。 2、在液体进出口处排液时，将贮槽液体进出口与受液槽进口用快速接头输液软管连好，并全开受液槽上的进液阀，关闭放空阀V12，缓慢打开增压阀V15，使增压器开始工作，调节调压阀，打开气体通过阀V18。内筒压力将要上升到要求的工作压力时，适当打开贮槽上的液体进出口阀V16，液体开始向外输送，并用增压阀V15和调节阀V9、V10来控制内筒压力。 3、在液体出口接汽化器管口处排液时，关闭放空阀V12， 缓慢打开增压阀V15，调节调压阀（V9或V10），打开气体通过阀V18，内筒压力将要上升到要求的工作压力时，适当打开贮槽上的液体出口阀V20，液体开始向外输送，并用增压阀V15和调节阀V9、V10来控制内筒压力。 4、排放结束时，便可关闭增压阀V15，借助内筒余压及增压器内液体继续蒸发升压，直至排放结束。 5、贮槽充装率不得大于0.95。 （七）、维护及故障 1、真空度的保持 （1）贮槽（夹层）真空度的保持，是贮槽绝热性能的保证，因此除检修或补抽真空外，抽空阀严禁扳动。 （2）当贮槽外表面有明显的大面积冒汗结霜时，应停止使用，查明原因后进行补装珠光砂或补抽真空。抽真空前应将槽内液体排尽，并通入70~80℃干燥空气或氮气，加热至常温，然后内筒通入150℃干燥空气，加热4小时以上，开泵抽空达到规定的真空度为止。 注意：打开真空阀前，须将管道先接好，并对管路预抽空，以免潮湿空气进入夹层，影响正常抽空。 （3）真空度解除须缓慢进行，并用无油干燥空气或干氮气送入夹层，以防止潮湿空气进入绝热层，给抽空工作带来麻烦。 2、液位计的调整及维护，祥见差压液位计使用说明书。 3、使用前正常检查： （1）阀门开闭是否在正常状态； （2）压力表、液位计等安全附件是否起作用； （3）设备、管道及管阀连接处是否泄露； （4）贮槽处表面是否结霜。 4、故障处理 故障处理参考下表： 故 障 原 因 处 理 贮槽内筒压力异常升高 1.内筒增压阀失灵 修理或更换增压阀 2.压力表指示不真实 检修或调换压力表 3.贮槽真空度破坏 进行检漏或抽空 液位指示不真实 液位计指示失灵 检修液位计 贮槽外壁结霜冒汗 夹层管路泄露，珠光砂未填实或夹层真空度破坏 检查修复或检漏，补充珠光砂，重抽真空 5、安全附件按《压力容器安全技术监察规程》实行定期检验。安全阀一般每年至少校验一次；爆破片（膜）由使用单位根据使用实际情况定期更换；压力表按计量部门规定的期限校验。 （八）安全注意事项 1、操作人员应熟悉本设备工艺流程，设备上各种阀门仪表、安全附件的作用，操作程序，应按本设备操作程序进行操作。 2、本设备属压力容器中的低温液体贮存容器，它的安全使用，必须符合劳动部的有关规定，安装场所必须有良好的通风条件或设有通风装置。安装于室外时，须有良好的静电接地装置。 3、管道、阀门冻结时，用70~80℃热空气或热水解冻，严禁用铁锤敲打、火烤或电加热。 4、检修前须将液体排尽，用无油干燥空气或氮气吹除装置各部分。直至气体中含氧量≤21%时，方可进行补焊工作。 5、操作人员除应熟悉液氮的特性外，还要掌握防爆安全技术及消防安全规定，并要防止冻伤。 6、如发现槽内压力上升异常，应立即将液体排放掉并检修。 7、在短时间停用时，不要将贮槽内液体全部排空，按中断使用时间长短留5~10%液体量，以减少重新充灌的蒸发损失。 8、当贮槽液体排空后，应保持槽内0.02Mpa压力，以免潮湿空气进入管路系统，造成管路阀门堵塞。 九、本设备正常运转时的主要数据 以下数据为设计值 序号 项目名称 正常数值 仪表 位号 备注 1 流量 m3/h 0℃101.325KPa 空气流量 氮气流量 (3)再生气流量 1800 600 700 FI-451 FI-452 FIS-461 L≤500 2 压力 MPaC 空气进分馏塔 精馏塔顶部 冷凝蒸发器 氮气出冷箱 废气出冷箱 膨胀机出口 0.68-0.73 0.68-0.72 0.36-0.42 0.68-0.72 02 0.034 PI-451 PI-441 PI-442 PI-452 PIC-464 PI-443 3 温度 ℃ 空气进纯化器 空气进分馏塔 膨胀机进口 膨胀机出口 氮气出冷箱 废气出冷箱 5±3 -168--174 -153 -181 7 7 TI-461 TI-451 TI-442 TI-443 TI-452 TI-453 4 液面与阻力mmH20 精馏塔液空 主冷液空 精馏塔阻力 350-450 1200±10% 1650 LI-441 LI-442 Pd1-441 5 纯度 (1)产品氮 ≤10-4O2 AR-452 十、运转时应注意的事项 1、当装置工况变化时应注意空压机压力的波动。 2、定期排放空压机各级水分离器及纯化器前水分离的冷凝水。一般情况下，纯化器前水分离器可每班排放一次，空压机分离器按机组说明确定排放时间，切忌水份带入分子筛吸附器造成事故。 3、冷凝蒸发器液空液位（LI-442）的高低是靠膨胀量的多少来调节的。若LI-442上升则开大V2减少膨胀量，反之亦然。 十一、正常情况下的停车步骤 开V103关V102停止氮产品输送。 2、全开V2按膨胀机操作说明停膨胀机。 3、停空压机。 4、关闭纯化器各阀门。 5、开V305泄压，待系统压力达到常压后，关V305。 6、打开启动阀V3。 7、对于装置的临时停车不要排放液体，保持冷却状态，注意系统不要因液体汽化而超压，可用PIC-464控制V1213的开度。 8、长期停车要排放所有液体，静置4小时自然升温，再进行全面干燥。 十二、分馏塔的全面干燥 （一）干燥前的准备工作 按“启动与运转”中的规定，相继启动。 空气压缩机的启动。 冷气机组的启动。 4、纯化器的启动。 并使上述各系统稳定运转。 5、开V305吹除数分钟后关闭。 6、将PIC-464置于手动。 7、缓开V101，注意PI-451压力稳定，干燥即开始。 干燥程序 1、精馏塔及纯氮管路。 低压废气管路，打开V3、V2构成通路。 3、冷凝蒸发器废气侧。 4、冷凝蒸发器氮气侧。 5、膨胀机。 6、冷箱内所有加温未尽管线。 所有计器管线。 上述工况保持数小时，当加温气体出口露点达-40 ℃，加温完成。 本阶段注意事项 按膨胀机使用说明供轴承气，防止误动作时损坏膨 胀机。 对冷凝蒸发器废气侧和氮气侧的加温要注意流路的 合理并延长加温时间。 每打开一个加温气路应在工艺流程图上用彩色笔标 记，防止气体短路及漏掉管线。 4、每一条气路加温好后应将其吹除阀关小，以便对新 的气路加温。 维护和安全 保温材料及吸附剂的添加。 1、设备经过一段运转后，冷箱内珠光砂会下沉，保冷箱上部产生空隙，冷损增加，因此要定期检查及时添加干燥的珠光砂。 2、向吸附器装填的分子筛必须是非受潮的，设备经过一段时间运转后，吸附器中分子筛会下沉应及时添加。 3、分子筛的调换，经过长时间运转，分子筛吸附能力降低或破碎严重，需要重新调换分子筛。 B、安全 1、空分装置附近严禁烟火，禁止存放可然物、爆然物、油脂等。 2、防止C2H2和CnHm的积累。 空气进分馏塔前CO2含量不得大于2PPm。 （2）分子筛纯化器确保好用。 （3）分析室注意通风，防止窒息。 3、装置出现任何问题，先关膨胀机，防止飞车。 空分空压开车方案 动力车间 二000年2月 目 录 第一部分 开车方案 第一章 第一节 管道的吹扫与清洗 第二节 严密性试验 第二章 第一节 单体试车 第二节 联动试车 第三章 正常开停车 第二部分 岗位操作法 第一部分 开车方案 第一章 管道的吹扫 （一）目的:吹扫设备、管道内的焊渣、铁屑、砂土等杂物，避免压缩机、空分设备在投入运行时将杂质带入管道、容器造成机器损坏或堵塞管道、阀门而造成事故。 （二）吹扫步骤祥见《空分空压吹扫方案》 严密性试验 气密性试验 （一）目的：气密性试验是检查化工设备、管线、阀门、仪表等的气密性，以及检查接口与焊缝的质量。是保证系统正常运行，减少有效气体或液体损耗与保护环境安全生产的重要步骤。气密性试验必须严格按规定检查最终消除漏点，以达到泄漏率低于无泄漏标准的规定。 （二）气密性试验的指标： 要求每小时平均泄漏率≤0.25%，用下式计算： p2t1 A=（1- -----------）/ T×100% p1t2 式中：A——每小时平均泄漏率% p1、p2——试压开始、终止时设备或管段中空气绝对压力Pa。 t1、t2——试压开始、终止时设备或管段中空气的绝对温度（K）。 T——试验用时间，（稳压开始到结束所停时间）h （三）气密试验步骤： A 空分空压系统的气密试验 1、按正确流程打开所有阀门、系统中安全阀根部阀、压力表根部阀、空气切断阀；关闭系统中所有放空阀、排油水阀、排污阀、取样阀及储气罐出口阀并加盲板。 2、开启一台试压压缩机，通过调节气阀，缓慢向系统中加压送气，每次按0.2Mpa的速度提压，升到0.2 Mpa后稳压，系统初次检查，沿流程在所有接头、法兰、排油水阀、焊缝、接电磁阀用的压力空气管线，用涂抹中性肥皂水的方法检查泄漏情况，合格后提压到工作压力0.8 Mpa，稳压30分钟无泄漏，无肉眼可见变形为合格，合格后系统卸压到常压。 B 工厂空气、仪表空气管路的气密性试验 空分空压系统气密合格后，进行工厂空气、仪表空气系统的气密试验。 1、阀门设置：打开仪表空气储罐、工厂空气缓冲罐、氮气缓冲罐的进气阀，并抽掉盲板，打开通往各工序的仪表用空气、工厂空气、氮气管道的切断阀，关掉所有的排气阀。 2、试验：由空压机打气，经空分空压站向各管路送气，每次按0.2 Mpa缓慢升压，提到0.2 Mpa稳压，进行系统的初次检查，若无漏气现象，继续缓慢提压到0.8 Mpa，稳压。用涂抹中性肥皂水的办法检查各条管线的接头、焊缝、法兰、阀门各处的漏气情况，如果发现有漏气处，记录下来，将问题集中后，卸压处理，处理后再做气密性试验，直到合格。 局部管道的水压试验 根据空分空压局部管道介质的不同，管线：CWR-0401、CWS-0401、CWS-0404、CWR-0404、CWR-0403、CWS-0403、CWS-0402、CWR-0402需做水压试验。 水压试验的步骤： （1）、打开冷却上水阀、回水阀、、压力表根部阀，关闭排水导淋取样阀。 （2）、以上各阀门设定后，通知循环水泵房开泵，向空分空压送水，对各条管线的接头、焊缝、阀门、仪表、法兰处进行认真细心的检查。同时将压缩机冷却水进出口阀打开，测试冷却水流程应畅通。 第二章 单体试车 压缩机的调试 调试前的准备 （1）接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误。 （2）检查油桶内油位是否在H与L之间。 （3）从进气阀内加入0.5升左右的润滑油，并用手转动空压机数转，防止启动时压缩机内失油烧损，特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机体。 （4）检查冷却系统是否正常，冷却水回水是否畅通。 启动调试 按下“ON”启动后，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确。 （2）再按下：ON：钮，空压机开始运转。 （3）观察仪表指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。 （4）注意各指示灯是否有异常指示。 （5）排气温度保持在75℃~85℃之间。 （6）为了避免让空压机于重负荷状况下立即直接停车，当按下“停止”键后10~15秒，计时继电器动作，压缩机停车。 （7）当按下“停止”键后泄放阀会自动排气。 压缩空气冷却机组的调试 调试前的注意事项 1、检查电气线路，冷却水管路，压缩空气管路的连接是否正确及是否进行了绝热施工。 2、开机前应确认各控制阀均为开启状态。 3、确认油面应在视油镜中规定的范围之内。 4、电源电压应为380V±5%。 （二）开机 1、先开启油加热器开关，进行油预热4小时以上，开启压缩机开关，压缩机开始工作。电磁阀同时工作，进入制冷状态。 2、当空气温度降到规定值（2—8℃）时，温度控制器动作，压缩机停止工作。 3、温度回升压缩机重新工作。 4、以上工作情况正常，压缩空气冷却机组即可投入使用。 透平膨胀机的调试（无自动） 启动前的准备 1、确保管道及换热器都已用干燥气吹除过，尘粒＜20μm，纯化器已处在最佳工作状态，并保证工质中水露点在-60℃以下。 2、打开透平排气阀门。 3、打开轴承进气阀门，转速表上应有800—1000转/分转速。 （二）开机 打开风机进出口V447、V449。 开轴承气V445。 3、开机时开V443渐开V441，渐开至4200转（±2000转）。 4、开另一台注意前一台转速，渐关V2。 联动试车 一、空压机组、冷却机组、透平膨胀机组单机调试完毕后即可进行联动试车。 空压系统联动试车 试车前的准备 确认空压机组已调试正常并处于可开启状态。 无热再生干燥器电磁阀已调试正常，且电源已接通。 高效除油过滤器经检查处于能正常工作状态。 4、从进气阀向压缩机UJ0410a(b)加入0.5升左右的润滑油并用手转动空压机数转。 5、经检查流程已畅通。 联动试车 1、按单机试车中的步骤打开UJ0410a(b)。 2、待压缩机排气压力升到0.8Mpa时打开排气阀，让压缩空气经高效除油过滤器、无热再生干燥器，送入仪表空气缓冲罐，并做放空处理。 3、取样分析仪表空气纯度，当纯度合格后（杂质含量＜0.1mg/m3）联动试车结束系统可投入使用。 空分系统联动试车 系统检查 1、确认空压机组、冷却机组、透平膨胀机组已调试正常处于可开启状态。 2、电机及附属设备、仪表、管线经检查正常。 3、检查电气接线是否符合安全规程的要求，绝缘必须接地以防止短路，电源开关应装设在机组附近。 4、从进气阀内向压缩机加入0.5升左右的润滑油，并用手转动空压机数转（注意机前必须有人看护，以防有人按动“ON”按钮）。 空分设备的裸体冷冻 裸体冷冻是使分馏塔内部设备管道上都结满白霜，温度不再下降达到平衡，裸冷即可结束，裸冷试车的准备、启动、运行均同于空分设备的“启动与运转”既裸冷可与空分设备的运行同步进行。其步骤可参照下文祥述。 分馏塔的全面干燥 1、按前述单机试车中的步骤相继启动空气压缩机组、冷却机组、纯化器并使各系统稳定运转。 2、开V305（放空阀）吹扫数分钟后关闭。 3、将PIC-464（废气出冷箱指示调节）置于手动。 缓慢打开V101（空气进分馏塔阀），注意PI-451（空 气进分馏塔压力指示）压力稳定，干燥即可开始。 5、上述干燥保持数小时，当加温气体出口露点达-40℃，加温完成。 二、联动试车 1、按单机试车方案中的有关程序开启压缩机UJ0401a(b)，高效除油过滤器、水分离器已检查完毕处于可工作状态。 2、待压缩机排气压力升到0.8Mpa稳定后，打开压缩空气进高效除油过滤器阀门。 3、待气体通入冷却机组后按单机试车中的有关步骤开启冷却机组。 4、启动纯化器。纯化器启动应注意以下内容： （1）纯化器设置分子筛吸附器两台，切换使用，吸附工作时间8小时，再生操作按七步完成： 予 充 压 0.5min 充 压 2 min 并联吸附 0.5 min 予 泄 压 0.5 min 泄 压 2 min 加 热 210 min 吹 冷 260 min （2）切换操作要缓慢进行，切忌床层气流速度突变，冲击床层使吸附剂破碎，充泄过程应缓慢打开阀门使吸附器压力PI-462（分子筛吸附器a后压力指示）PI-463（分子筛吸附器b后压力指示）缓慢变化达到要求值。其中泄压结束PI-462（PI-463）达到0.05Mpa，充压结束PI-463与PI-462等值。 （3）再生气出电加热器温度175℃，当TIC-463指示高于200℃时，自动切除一组电热元件（14.3KW）的电源，当TIC-463指示低于150℃时，自动将这组电热元件的电源接通。 （4）FIS-461指示再生气流量，由PIC-464控制V1213的开度，使FI-461指示达到700m3/h，稳定1分钟后才能给电加热器送电，必须牢记电加热器应先通气再送电，先断电再断气。 （5）纯化器的活化操作： a、通干燥气体活化，常压下活化温度200℃（TIC-463）。 b、无干燥气体时可用纯化后气体经V101（空气进分馏塔阀）导入分馏塔打开V2（废气旁通阀）、V3（启动近路阀）、V1212（废气作再生气控制阀），调节V101使PI-451不小于0.75Mpa并调节V1213（废气压力调节阀）使FIS-461达700m3/h，切换时间可由2小时逐渐增至8小时，当吸附器冷吹期温度峰值达120℃（TI-462）时活化结束。 分馏塔的启动 纯化器活化结束后逐渐增加进塔空气量。 （2）当分馏塔为常温时打开V302吹除2-5分钟后关闭。 （3）监视精馏塔压力PI-441（精馏塔顶部压力指示），并使压力逐渐提高。当PI-441达0.75Mpa时全开V101。 按单机试车中的有关步骤开启透平膨胀机。 在此阶段，膨胀机启动后分馏塔内设备逐渐冷却，膨胀机处理量逐渐增加，吸入压力降低，应及时调节V3保持吸入压力0.5Mpa，并使压缩机放空量同步减少，增加进塔空气量。 膨胀机运转数小时后，当机后温度达-180℃，精馏塔开始出现液面，上涨至100mm时（LI-441）将积累的液体全部排掉并观察排液是否清净，分析C2H2及CO2含量，决定是否再次排液。 8、当精馏塔液面（LI-441）达350-400mm时，稍关V3使膨胀机前压力降低，再缓开V1，回复机前压力，反复进行，直至全关V3，使膨胀机进口压力稳定在0.36Mpa，精馏塔液位保持在350-400mm，与此同时，冷凝蒸发器液位出现，并逐渐上升。 9、当冷凝蒸发器液位（LI-442）达50mm时，将积累液体全部放掉并观察是否清净，分析CnHm的含量决定是否再次排液。 10、当 LI-442液位达500mm时，冷凝蒸发器开始工作，精馏塔开始形成。 11、精馏工况，微开V304，排放不凝气。 12、缓慢打开V103（产品气放空），在稳定精馏塔压力的前提下，使FI-452指示100m3/h。 13、逐渐调整工况，使冷凝蒸发器液位（LI-442）稳定在1200mm，逐渐关小空压机放空阀直至全关，空气流量（FI-451）达1800m3/h左右。维持膨胀机前压力0.36Mpa前提下确定V2的开度。 14、不断分析氮纯度，当AR-452指示小于10-4O2时，渐关V103，渐开V102并逐渐增加送氮量于正常值600m3/h。 15、合理调节V2与膨胀机进口阀，使膨胀机所产生气量可以维持液位平衡，以达到平稳操作。 16、全关V4、V5使液氮全做回流用，不向液氮储槽内输送液氮。 若以上步骤都可正常进行，试车成功即可投入正常运转。 运转中的注意事项 （一）关于空压装置 当运转中有异常声音及振动应立即停机。 2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要的阀门。 3、在长期运转中若发现油位计上的油位不见，或油位太低指示灯亮时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充。 4、高效除油过滤器内会有凝结水，应定时排放，否则水份会被带到系统中。 （二）、关于空分装置 1、当装置工况变化时，应注意空压机压力的波动。 2、定期排放空压机各级水分离器及纯化器前水分离器的冷凝水。一般情况下，纯化器前水分离器可每班排放一次，空压机分离器按机组说明确定排放时间，切忌水份带入分子筛吸附器造成事故。 3、冷凝蒸发器液空液位（LI-442）的高低是靠膨胀量的多少来调节的，若LI-442上升则开大V2减少膨胀量，反之亦然。 第 三 章 正常开车（参照操作工艺流程图及操作说明） （一）空压系统 1、根据联动试车步骤，开启压缩机UJ0401a(b)并带负荷。 2、当用户需要工厂空气时，关进高效除油过滤器阀，开空压机排放阀，使空气直接进入工厂空气储槽，并打开输送阀向用户送气。 3、当用户需要仪表空气时，开空气进高效除油过滤器阀，并接通无热再生干燥器，使空气经除油、过滤、干燥进入仪表空气缓冲罐，并先做放空处理。 4、当仪表空气经分析合格后，打开缓冲罐排放阀，关放空阀向用户送气。 （二）空分系统 根据联动试车的步骤，开启各机组，并带负荷。 2、开V102（产品氮气输送阀），调节V103开度。 正常停车 （一）空压系统 按空压机停车步骤打开放空阀泄压，并停空压机。 2、打开工厂空气储罐或仪表空气缓冲罐放空阀，将其中空气放空处理。 3、若长期停车，可将干燥器电源切除。 （二）空分系统 1、开V103（产品氮放空阀），关V102（产品氮去装置阀）停止氮气产品输送。 2、全开V2（废气旁通阀）按单机试车中的步骤停膨胀机。 3、停空压机，当按“停止”钮后10-15秒，计时继电器动作，压缩机停车，泄放阀自动排气。 4、关闭纯化器各阀门。 5、开V305（泄压阀）泄压，待系统压力达到常压后，关V305。 6、打开启动阀V3。 7、系统临时停车不要排放液体，保持冷却状态，注意系统不要因为液体汽化而超压，可用PIC-464（废气出冷箱压力指示）控制V1213（废气压力调节阀）的开度。 8、长期停车要排放所有液体，静置4小时自然升温再进行全面干燥 第二部分 岗位操作法 流程简述 大气 → 空气滤清器 → UJ0401a(b) → GA-1001-100-W → UJ0420 → WS1 → GA1201-80-W(TI461)(PI461) → U1201 → MS1 → U1203 → GA1202-150-W → AF1 → FI451 →AE451→TZ451 →PI451 → GA-1205-80-W → V101 → E1 →GA-02-80-L → E2→GA-03-80-L → TI441 GN-04-100-L → K(芯) → LN-05-40-l ↓ ↓ SV ← V4 ↓ → V5 → 液氮罐 C1 → GN-03-50 → E2→GN02-50-L → E1→ GN-01-50-L LA-06-40-L → E3 → V1 → K →GWN-06-80-L → E2 →GWN-08-80-L → ETA（ETB）→ E3 →GWN-03-125-L ↓ V2 → E2 → GWN02-125-1 → E1 → GWN-01-150-L → (AE453)(TI453) →GWN-1201-150-W → PIC461 → V1213 → GWN1205-150-W → SL1 V1212→GWN-1202-150-W → EH1 →V1206 →WS2 → GWN-1206-20-W → V313.V312 → ETA.ETB V1208 → GWN-1204-150-W → SL2 原料空气由压缩机压缩至0.8Mpa，并经冷却器冷却至40℃，在高效除油过滤器除去大部分油及游离水，进入预冷机组，在预冷机组冷却至5±3℃，而后进入旋风式水分离器， 分离游离水，再进入分子筛纯化器，除去H2O、CO2、C2H2等杂质，分子筛纯化器两台交换使用，一台吸附工作，另一台再生解析，再生气为出塔废气，再生温度为130℃。 净化后的空气进入分馏塔，通过主换热器（E1）液化器（E2）与返流的废气及产品氮进行热交换，冷却后一部分液化，然后进入精流塔底部（-169~-173℃），经过精馏分离为产品氮和富氧液空，。塔底富氧液空经过冷凝、V1节流，进入冷凝蒸发器，在0.36Mpa压力下与氮气相变换热，氮气液化作为精馏塔回流液，液空蒸发成为废气，经液化器复热后去膨胀机制取冷量。 膨胀废气经过冷凝液化器、主换热器复热至常温后出分馏塔，一部分用于纯化器再生，其余放空。 启动前的准备 启动前的准备 1、纯氮设备启动前对分馏塔系统进行全面加温吹除后，关闭所有阀门。 2、