BS1873 标准 学习

nullBS1873 石油、石化及相关工业用法兰端和对接焊端钢制截止阀和截止止回阀BS1873 石油、石化及相关工业用法兰端和对接焊端钢制截止阀和截止止回阀开发一部 零缺陷之标准学习截止阀截止阀第一章 概述第一章 概述适用范围 公称尺寸：15mm~400mm(1/2in.~16in.)； 压力级别：150磅~2500磅； 连接形式：端法兰、对焊端； 结构形式：明杆带支架的直通式、角式和“Y”型； 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ：铸造或锻造碳钢、合金钢； 阀种：截止阀、截止止回阀。第一章 概述（续）第一章 概述（续）温度/压力额定值 应符合BS1560 第2篇 1970附录A中 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf PE- 1至PE-12对特殊壳体材料的规定。 对于软密封和一定内件材料仍然有温度限 制。 将符合本标准的阀门用于-30℃以下的工况 应参照标准BS3351。 工作温度指的是阀门管线中的流体温度。第一章 概述（续）第一章 概述（续）买方应提供的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 第二章 设计第二章 设计阀体 阀体设计成压力损失最小和受腐蚀及侵蚀的影响最小。 各处的流道面积应尽可能地等于阀体端口的面积。 阀体壁厚的符合附录A的要求。不允许在阀体壁上钻孔或开销孔。 结构长度应符合BS2080的规定。 端法兰应与阀体整体铸造或锻造结构(除非用户规定)。 第二章 设计（续）第二章 设计（续）阀体 6. 端法兰应符合BS1560 第2篇的要求。 7. 对焊端应符合图5所示的详细要求。 法兰端阀门阀体端孔的最小内径应符合图5所示要求。 排放孔的规定。 除下列情况外，阀体中应使用单独的密封圈。 10.1 整体阀座的奥氏体钢阀门 10.2 可以直接在阀体上堆焊奥氏体密封材料或硬质密封面材 料且堆焊层的最小厚度为1.6mm。 11. 阀座结构可以是拧入、压入或焊入阀体。第二章 设计（续）第二章 设计（续）阀体 12. 螺纹式阀座应有易于拆卸用的吊耳或沟槽（T01501）。 带肩阀座的螺纹部分不应伸至阀体隔墙低面以下，且其内棱边应倒角。 允许点焊防松。 螺纹不允许使用密封介质。第二章 设计（续）第二章 设计（续）阀盖 阀盖的壁厚应与壳体的壁厚保持一致。不允许在阀盖壁上钻孔和开销孔。 阀体与阀盖采用法兰连接。除150磅级可以用平面法兰连接，其余磅级的应是凸凹式、榫槽式或环连接式的。 除了公称尺寸小于80mm(3in.)的阀门，阀盖法兰和中法兰可以是方形或矩形的，其余规格的阀门的阀盖法兰和中法兰应是圆形的。 螺栓连接的规定： 除了公称尺寸小于50mm(2in.)的阀门可以使用螺栓连接外，其余阀体与阀盖连接应按标准要求采用相应数量的螺柱连接。第二章 设计（续）第二章 设计（续）阀盖 阀杆或阀瓣组件上应留有一个倒密封面：锥面、球面、平面。阀盖也应相应的留有上密封：密封座圈、本体、堆焊硬质合金。 上密封孔道应具有阀杆导向作用，并能防止填料被挤出。 第二章 设计（续）第二章 设计（续）阀瓣、阀瓣螺母（阀瓣盖）、阀瓣止推板 阀瓣密封面：圆弧形、球形、斜面的、柱塞形或平面的。 1.1 密封面是柱塞或平面密封面，可以采用软密封圈。 1.2 阀瓣与阀杆连接应有间隙。 1.3 除截止止回阀的阀瓣是相对于阀杆作轴向自由移动外，公称尺寸大于50mm(2in.) 的阀门，其阀瓣应是可更换式的。第二章 设计（续）第二章 设计（续）阀瓣、阀瓣螺母（阀瓣盖）、阀瓣止推板 2. 除公称尺寸为50mm(2in.)阀门外，阀瓣与阀瓣盖的连接采用螺纹连接。阀瓣盖应防转。 3. 除公称尺寸为50mm(2in.)阀门外，阀杆与阀瓣连接的末端应有止推垫。 4. 除球形阀瓣外，应为阀瓣提供导向结构。 5. 在全开位置，阀瓣和阀座之间的净面积至少应等于通道端部的面积。第二章 设计（续）第二章 设计（续）支架 支架与阀盖可以是一体的。采用分体式时，需用适当的螺栓连接。 手轮 手轮应设计成轮辐或轮缘结构，最好不超过六根轮辐。对于小口径的阀门，可以采用手柄。 手轮逆时针旋转为开启方向。手轮上应有开启转动方向标识。 手轮通过锁紧螺母或调整螺钉和垫圈安装到阀杆上。第二章 设计（续）第二章 设计（续）阀杆和阀杆螺母 阀杆的最小直径见附录A。 阀杆应整体结构，设有上密封面。 阀杆应具有足够的长度，以确保在阀门磨损关闭的位置手轮与阀杆螺母能分开，并且在手轮轮缘和支架的任何部分之间为手留有足够的活动空间。 阀杆应具有ACME螺纹或其他T形螺纹，并且应有整体结构的纽扣形的端部。纽扣端部的下边应稍微带点弧度。如果阀杆有一整体凸缘，其底部应稍微带点弧度。第二章 设计（续）第二章 设计（续）填料函、填料和填料隔环 填料函的内径、深度应符合标准的相关规定。 填料压盖设计：整体的、两件式自定位结构。 填料的宽度按标准的规定。填料的剖面形状可以是正方形、矩形和V型。 150磅级阀门没有填料隔环。300磅~2500磅阀门应有填料隔环。填料隔环设计应符合标准的要求。填料隔环位置的放置应为：底两层、上五层。填料函处应设有凸台，钻孔，装圆头管塞。第二章 设计（续）第二章 设计（续）螺栓 假定介质的主要工作压力作用在以垫片四周为界的面积上或作用在金属环的节圆上，阀盖法兰用螺栓材料的允许工作压力应不超过62MPa。 填料压盖螺栓的连接形式： 2.1 铰接螺栓 2.2 螺柱穿过阀盖颈部法兰的常规孔，并用两个螺母紧固到法兰上。 2.3 螺柱拧入阀盖颈部法兰螺栓孔，并用一个锁紧螺母固定。 2.4 带头螺栓穿过阀盖颈部法兰的常规孔。第二章 设计（续）第二章 设计（续）操作 没有相关规定的，用手轮操作；采用链轮、齿轮、 电动装置等应给出相关要求及规定。 旁通阀 按订单的要求进行提供。 所提供的旁通阀尺寸按标准的规定设计。 软密封圈 设计应使阀瓣处于关闭位置时该密封圈被压平在金属阀座上，这样即使软密封圈受损或移开也可实现金属密封。 密封圈在干燥大气条件下2000次循环操作后，没有损坏和冷变形。满足标准规定的水压和气压试验。 软密封圈密封的阀门的工作温度范围应在密封圈材料的使用温度范围内。第三章 材料第三章 材料壳体 阀体和阀盖应是订单中规定的材料，根据BS1560：第2篇 焊接操作的所有承压件的含碳量限制如下: 碳钢或碳锰钢的最大含碳量为25%。 含铬（Cr）为5%，含钼（Mo）为0.5%的铬钼钢的最大含碳量为0.15%。 阀座 阀座与其密封面由不同的材料制成，阀座材料不应低于壳 体材料。 第三章 材料（续）第三章 材料（续）阀盖垫片 这些垫片应为BS3381规定的金属缠绕式垫 片，也可选用钢制或软铁垫片。垫片的金属部 分应至少具有与壳体一样的耐蚀能力。 阀瓣 阀瓣的材料至少相当于壳体材料。 支架 与阀盖分离的支架应是碳钢或与壳体材料相同。第三章 材料（续）第三章 材料（续）阀瓣止推垫 阀瓣止推垫应是具有最低布氏硬度为HB350的 碳钢或合金钢材料。对于阀杆材料为13%铬的 阀门，阀杆与阀瓣止推垫的最小硬度差为HB50。 手轮或链轮 手轮或链轮的材料应为钢、可锻铸铁或球墨铸铁。 如果是碳钢，应有适当的防腐保护。第三章 材料（续）第三章 材料（续）阀杆螺母 阀杆螺母应是具有适当负荷能力且熔点高于 995℃。 阀杆螺母的缩紧螺母 阀杆螺母的锁紧螺母应是具有995 ℃以上 熔点的材料。不可使用灰铸铁。 可锻铸铁：符合BS310中对BS340/12或 BS310/10等级的要求。 球墨铸铁：符合BS2789对370/17或420/12要 求。第三章 材料（续）第三章 材料（续）填料压盖 整体式填料压盖或任何形式的压盖法兰应是钢 制的。其材料的最低熔点应高于995 ℃ 内件 内件包含以下零件： 阀杆、阀座密封面、阀瓣密封面、上密封座 圈、阀瓣螺母。 内件材料应从表2中选择。 如果给出的是组合内件材料，例如Cr13和Cu-Ni，可用其中任何一个作为阀座密封面材料，而另一个则用作阀瓣密封面材料。第三章 材料（续）第三章 材料（续）阀杆应为锻件。 阀门的温度/压力额定值不可以超过内件材料的温度范围。 填料隔环 如果有填料隔环，其材料不低于壳体的材料。 阀杆填料 填料应是含有适当防腐剂的编织石墨。除非订单中规定了其他材料或较高的填料设计温度，填料应适合用于填料最小设计温度为400 ℃的蒸汽或石油。第三章 材料（续）第三章 材料（续）螺栓 除非订单中规定了螺栓的材料，阀盖螺栓应符合BS1506-621中规定A级要求（BS4882：1973第3章规定的2H级）。 除非订单中规定了螺栓的材料，填料压盖和支架用螺栓的材料应为拉伸强度不低于392MPa的碳钢。不使用高速切削钢。 螺塞 螺塞的材料不低于壳体的材料。第三章 材料（续）第三章 材料（续）铭牌 公称尺寸大于等于150mm（6in.）的阀门，其铭牌材料应为18-8Cr-Ni钢或镍合金，并用相近材料的销接到或焊到阀门上。 较小尺寸的阀门，其铭牌材料及固定件应是符合制造厂标准的防腐材料，可以用黄铜或铝。 软密封 软密封件的材料应是符合制造厂标准材料。阀瓣内的卡环应与阀杆具有相同的材料，但固定的螺钉应是18-8Cr-Ni钢。 特殊用途 当规定阀门用于较强腐蚀性介质环境或用于低温介质时，各零件的材料 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 应遵从买方与制造厂之间的 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 。第四章 标记第四章 标记必需的标记 阀体和阀盖材料代号。 每台阀门都有一个牢固固定在其上的铭牌。 阀体和铭牌标记 公称尺寸标记，表示公称尺寸的数值之前应加字母DN。 磅级，表示磅级数值。 阀体材料代号。 制造厂名称和商标。 本英国标准的标准号。即BS1873。 截至止回阀的阀体上还应有表示流向的箭头。第四章 标记（续）第四章 标记（续）阀体和阀盖标记 炉号 所有承压铸钢件上都要有炉号。 金属连接环的标号 环连接的带槽管线端法兰和阀体/阀盖法兰以及用于这些法兰的金属连接环上应标有相应的环号（如R25）。应适当地在管线端法兰或阀体中法兰的轮缘上以及金属连接环的外缘上标出此环号。关于连接环的环号应参照附录A。如果法兰使用的是非标准连接环，法兰和连接环上应标记R SpL第四章 标记（续）第四章 标记（续）铭牌标记 温度/压力等级的限制 阀门内件代号（按顺序）：阀杆、阀瓣、阀座。 标识 应标出制造厂从各个方面识别阀门的图表或数字。为此，相同的图标或数字只能用于具有相同设计、零件、尺寸和材料并且具有可互换零件的阀门。 附加标记 只要不与本标准规定的标记冲突，制造厂有权使用附加标记。第四章 标记（续）第四章 标记（续）阀体隔墙的标记 表示阀体隔墙位置的刻线应铸在每台阀门的阀体上。 标记的省略 由于阀门尺寸或阀体形状的限制，不可能包含所有必需的标记时，只有当得到买方的许可时才可以从阀体上省略。省略标记的顺序如下： 1.公称尺寸 2.制造厂的名称或商标 3.磅级 2. 本英国标准的标准号也可以从阀体或铭牌的标记中省去，在哪一个省略由制造厂决定，但不可以都省略。第五章 试验第五章 试验产品压力试验 在发货前，每台阀门都应根据BS6755 第1篇规定在制造厂进行如下压力试验: 1.水压壳体试验 2.水压密封试验 3.气压密封试验 4.对于截止止回阀，水压密封试验为所要求的试验压力的25%。 5.试验持续时间应按表2(a)的规定。 6.对于截止阀和用作截止阀的截止止回阀，密封试验泄漏率为A级。 7.对截止止回阀用作止回阀时，金属密封的阀门的密封试验泄漏率为C级，软密封阀门的密封性能试验泄漏率为A级。第六章 运送第六章 运送准备 在检验之后、发货之前，所有的阀门都要仔细地洗净并擦干。 发货准备 涂漆 阀门涂漆要求如下： 1.1 除奥氏体钢阀门不涂漆外，阀门外表面不加工的 地方应涂铝基亮漆。 1.2 阀门的加工表面或螺纹表面应涂易于除去的防锈漆。第六章 运送（续）第六章 运送（续）2. 端部保护 在涂完漆后，应将阀体端部通道，法兰面以及对焊端用适当包装物盖住以保护加工端并防止泥土和潮气进入阀瓣。 3. 阀杆填料 运输前应装好阀杆填料。 4. 阀瓣 除了软密封阀门阀瓣应上移以泄放密封压力外，在运输前阀瓣应关闭。第六章 运送（续）第六章 运送（续）包装 应对阀门如此包装以使其在存放和运输过程中受损的可能性降至最低。在需要特殊包装的地方，买方应给以规定。