阀门厂产品监视和测量控制程序

阀门厂产品监视和测量控制程序阀门厂产品监视和测量控制程序阀门厂产品监视和测量控制程序 1 目的对进本公司的毛坯、原材料、标准件、委外加工件和出本公司的产品按规定进行控制，对产品过程按规定进行监视，确保未经检验的毛坯、原材料、标准件、委外加工件和加工件不投入使用，未经检验的加工件不转工序，未经检验和试验的产品不出公司。 2 范围本程序适用于产品的监视和测量 3 引用文件 3.1 KK/C-03-2001 人力资源管理控制程序 3.2 KK/C-15-2001 不合格品控制程序 3.3 KK/C-17-2001 纠正和预防措施控制程序 3....

阀门厂产品监视和测量控制程序阀门厂产品监视和测量控制程序 1 目的对进本公司的毛坯、原材料、标准件、委外加工件和出本公司的产品按规定进行控制，对产品过程按规定进行监视，确保未经检验的毛坯、原材料、标准件、委外加工件和加工件不投入使用，未经检验的加工件不转工序，未经检验和试验的产品不出公司。 2 范围本程序适用于产品的监视和测量 3 引用文件 3.1 KK/C-03-2001 人力资源管理控制程序 3.2 KK/C-15-2001 不合格品控制程序 3.3 KK/C-17-2001 纠正和预防措施控制程序 3.4 KK/C-09-2001 标识和可追溯性控制程序 3.5 KK/C-02-2001 质量记录控制程序 3.6 KK/J-01-09-2001 毛坯检验规程 3.7 KK/J-01-10-2001原材料检验规程 3.8 KK/J-01-11-2001标准件检验规程 3.9 KK/J-01-12-2001委外加工件检验规程 3.10 KK/J-01-13-2001零件机械加工过程检验规程 3.11 KK/J-01-14-2001焊接检验规程 3.12 KK/J-01-15-2001产品装配及检验规程 3.13 KK/J-01-16-2001产品试验及检验规程 3.14 KK/J-01-17-2001产品油漆、包装及检验规程 3.15 KK/J-01-18-2001成品抽样检验规程 3.16 KK/G-03-02-2001 仓库管理制度 4 术语 5 职责质量检验部负责产品监视和测量控制程序的归口管理，负责对毛坯、原材料、标准件、委外加工件、生产设备部负责机械加工零件、焊接件、装配、试验、油漆、包装实施检验和试验。 6、培训和资格产品检验和试验人员必须按照《人力资源管理控制程序》的规定，进行培训和考核，取得相应的上岗证和相关资格后，方可上岗。 7、程序 7.1产品监视和测量依据 7.1.1 设计开发部根据相关标准，设计产品图纸、编制过程文件，提供毛坯，原材料、标准件、半成品、成品的尺寸和技术要求，出厂试验要求和国家有关标准。 7.2产品监视和测量方法 7.2.1 设计开发部根据产品图纸上的尺寸和技术要求，出厂试验要求和国家有关标准，编制《毛坯检验规程》、《原材料检验规程》、《标准件检验规程》、《委外加工件检验规程》、《零件机械加工过程检验规程》《产品装配及检验规程》、《焊接检验规程》、《产品试验及检验规程》，由设计开发部主管审核后,报总工程师批准。 7.2.2 设计开发部根据国家产品检验和试验抽样检验标准，编制《成品抽样检验规程》，由设计开发部主管审核后,报总工程师批准。 7.3产品监视和测量的实施 7.3.1 质量检验部按照《毛坯检验规程》、《原材料检验规程》、《标准件检验规程》、《委外加工件检验规程》、以及图纸、过程文件和相关标准，对进公司的毛坯、原材料、标准件、委外加工件，进行检验验证，检验、验证合格的毛坯、原材料、标准件、委外加工件，仓管员按照《仓库管理制度》的规定，凭入库单进行验收、入库。 7.3.2 生产设备部按照《零件机械加工过程检验规程》，以及图纸、过程文件，对公司自行加工的零件进行首检、巡检和终检，检验合格的才能转入下一个过程，已经完工、检验合格的，仓管员按照《仓库管理制度》的规定，凭入库单验收、入库。 7.3.3 生产设备部按照《焊接检验规程》，以及图纸、过程文件，对焊接件进行检验，检验合格的，方能转入下一个过程。 7.3.4 生产设备部按照《产品装配及检验规程》，以及图纸、过程文件，对产品部装、总装进行监视。 7.3.5 生产设备部按照《产品试验及检验规程》，以及图纸技术要求，对成品试验进行检验，检验合格的，转入下一个过程。 7.3.6生产设备部按照《产品油漆、包装及检验规程》，经及图纸技术要求，对产品油漆、包装进行检验，检验合格的，方能入库出厂。 7.3.7 质量检验检验部按照《成品抽样检验规程》，对成品进行抽样检验。 7.3.8 毛坯、原材料、标准件、半成品、成品，经检验为不合格的，按《不合格品控制程序》执行。 7.3.9 检验和抽检过程中发现问题，按《纠正和预防措施和控制程序》执行。 7.3.10 毛坯、原材料、标准件、半成品、成品的检验状态的标识，按《标识可追溯性控制程序》执行。 7.3.11 监视和测量的各种原始记录，按《质量记录控制程序》执行。 7.3.12 监视和测量的各种原始记录，由质量检验部、生产设备部按目录装订成册，并由质量检验部统一保管，保存期为三年。 8 记录和表格 8.1 毛坯检验记录 8.2 原材料检验记录 8.3 标准件检验记录 8.4 零件机械加工件检验记录 8.5焊接检验记录 8.6 作业工票 8.7 产品装配、试验、油漆、包装检验记录 8.8 成品抽样检验记录 8.9 不合格品通知及处理单 8.10废品单

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