PulsaR安装操作维护手册

PULSAR 25HJ, 25HL, 55HL 隔膜计量泵 安装操作 维护手册 BUTTLEIN No. PMP-IOM-96 PULSAFEEDER A Unit of IDEX Corporation Quality System ISO 9001 and ISO 14000 Certified Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 介绍………………………………………2 总体描述 2 工作原理………………………………2 Ⅰ 整体工作 2 Ⅱ 部件的工作 2 A） 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 液端组件 2 B）Pulsalarm 带泄漏检测的液端组件 3 C）泵头/活塞组件 3 D）控制组件 3 E）齿轮箱组件 4 F）Pulsalarm 隔膜泄漏检测 4 设备检查………………………………4 储存要求………………………………4 Ⅰ 短期储存 4 Ⅱ 长期储存 5 安装……………………………………5 Ⅰ 位置 5 Ⅱ 管路系统 5 Ⅲ 洗口压力要求 6 Ⅳ 出口压力要求 6 Ⅴ 自动控制 6 Ⅵ Pulsalarm 隔膜泄漏检测 6 设备启动………………………………7 Ⅰ 润滑 7 A）油容量 7 B）加注液压油 7 C）加注齿轮油 7 D）油的更换 7 Ⅱ 启动 8 A）输出调整 8 B）灌注泵头 8 C）灌注液端 8 D）标定 9 E）泄漏检测 9 维护………………………………………9 Ⅰ 液端的拆卸、检查和安装 10 A）标准隔膜 10 B）Pulsalarm 泄漏检测隔膜 10 Ⅱ 重新启动泵 12 A）灌注泵头 12 Ⅲ 逆止阀 12 A）概述 12 B）拆卸、检查和再装配 12 Ⅳ 液压性能阀（HPV） 13 A）描述 13 B）逆止阀滤网的拆卸和清洗 13 C）HPV 阀拆卸和更换-A 和 B 类泵头 13 D）HPV 阀拆卸和更换-C 和 D 类泵头 14 Ⅴ 液压旁通阀（HBV） 15 Ⅵ PTP（自动排放阀） 15 A）概述 16 B）拆卸、清洗和重装 16 Ⅶ 活塞密封 16 A）描述 16 B）拆卸 17 C）重新装配 17 Ⅷ 油封 17 A）描述 17 B）拆卸及装配 17 Ⅸ 外壳组件 18 A）拆卸与安装 18 Ⅹ 电机 18 A）拆卸和装配 18 Ⅺ Pulsalarm 泄漏检测 19 Ⅻ 更换件 19 A）PULSAR KOPkit 程序 19 B）订购 KOPkit 或部件 19 故障排除…………………………………20 Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 介绍 总体描述 PULSAR 计量泵是正向位移往复式泵。它们结 合了高效的柱塞泵和隔膜密封以防止产生泄 漏。每台泵包含了由液压动作的隔膜分开的动 力部分和过流部分。每天泵因为不同的液端、 附件和泵头在外观上有不同差异，但是基本的 工作原理是一致的。 工作原理 Ⅰ整体工作 图 1 在预先设定的冲程长度下，活塞在精确量值的 缸内往复运动，移出精确的流体。此活塞不打 击介质，它打击液压油。活塞和其相关的机构 被封装在偏心的箱内，此箱也被用作液压油的 储存箱。隔膜将液压油与被泵打出的介质分 开。隔膜的运动完全响应活塞的位移。隔膜只 是用作分离，而无其它作用。因此，油的移出 量被相等地传输至介质。活塞的回程使介质通 过吸口逆止阀进入。活塞的正行程将相同量的 介质通过出口逆止阀排出。 Ⅱ部件的工作 图 2 图示为典型的带手动外部冲程调节的计量泵 A） 标准液端组件 图 3 标准的液端组件包括液端、隔膜、进出口逆止 阀。计量泵中只有这些部件接触过程介质，所 以维护对的泵的性能很重要。 Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 B）Pulsalarm 带泄漏检测的液端组件 图 4 Pulsalarm 带泄漏检测的液端组件包括液端、 泄漏检测隔膜、进出口逆止阀、真空排放口和 可选的压力开关及压力表。以上部件也是泵中 对过程介质接触的部件。 C）泵头/活塞组件 图 5 泵头/活塞组件被安装在偏心的箱内。此组件 包含液压系统包括泵头、缸、活塞组件和三种 液压阀： PTP（PTP 自动泄放阀） HPV（液压性能阀） HBV（液压旁路阀） PTP 阀位于泵头的顶部，在正常的工作中自动 从液压系统中泄放气体。短期的手动动作此阀 按钮可验证泵的启动或决定隔膜的完整性。 HPV 阀自动维持要求的液压油量以补充任何 油通过活塞或 PTP 阀的损失。HBV 阀保护泵 防止过压，过压时释放泵内液压系统过压压 力。 D）控制组件 图 6 PULSAR 泵表现为失动类型的冲程长度调整 以限制每次吸程冲程活塞的行程。冲程长度以 0-100 刻度指示在泵的顶部。 通过压下手动旋纽并转动可改变冲程。旋纽的 转动即转动位于滑动凸轮中的丝杆以定位随 动的销子，作为限制活塞回程的行程。 Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 E）齿轮箱组件 图 7 PULSAR 由安装在电机接口法兰的标准 C-FACE 电机驱动。电机驱动一组蜗轮蜗杆机 构，该机构将旋转速度转化为力矩。它们依次 给偏心轴组件赋予动力将旋转运动转化为往 复运动。 图 8 一个驱动部件可以驱动不止一个泵头。这称作 多泵头。泵被安装在驱动泵的齿轮减速箱上， 不含齿轮减速箱的泵称作被驱动泵。每个泵被 安装在它们自己的标准单泵机座上。 只要泵是多头的，偏心轴被定位放置统一 的负载于驱动器上。在全部拆卸前必须始终注 意偏心轴的相对位置以致它们被重新装配时 不会被弄错方向。 F）Pulsalarm 隔膜泄漏检测 双隔膜、或夹心的、TFE 隔膜的外围密封一个 金属环。隔膜中间被派空使隔膜功能如同单隔 膜。隔膜中间连接一个可调真空操作压力开关 （可选），在真空破坏时动作反映一片隔膜或 两片隔膜破裂。开关的动作可用作任何功能， 典型的如报价或停泵。 设备检查 针对订单全面检查所有设备以备运输损坏的 证据。短缺或损坏应马上报告给承运方和 PULSAR 代表。 储存要求 Ⅰ短期储存 储存 PULSAR 泵不超过 12 个月作为短期储 存考虑。以下是推荐的短期储存要求： 储存泵于室内，室内温度及干燥环境。 Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 在发货后 2 个月内，将 Pulsaluve 7H 液压油灌 入齿轮箱内至通常工作液位。如果工作环境要 求，尽可能避免水或水汽进入。启动前，检查 外壳和齿轮箱。补充液压油和齿轮油以保持要 求的工作液位。如果发现水或冷凝水，根据“设 备启动”的描述更换油。 启动前，作全面的检查然后安装手册要求启 动。 Ⅱ 长期储存 每 12 个月，除了以上短期储存 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 ，最少启 动电机和计量泵 1 小时。此时不一定要求液端 有介质，但是进口和出口必须打开。 12 个月储存后，Pulsafeeder 的质量保证对某些 因时间原因老化的部件已经不适用如密封和 密封圈。如果泵的储存超过 12 个月，建议在 启动前对某些部件检查并更换。更换此类部件 的材料和劳动力应由购买方负责。 安装 Ⅰ 位置 当选择安装位置或设计模块时，必须考虑有足 够的空间留给维护。 PULSA 泵设计为可在室内或室外工作，但在 室外工作时推荐加装顶蓬或罩。如果环境温度 低于 20 摄氏度，需要外部加热，与厂家确认 有关工作环境要求是否适合。 泵必须牢固地用螺栓固定在固体和平面基础 上防止可能引起连接松动的振动。当泵的螺栓 脱离，必须小心避免发生倾斜或歪离基础。 泵必须保持水平在 2 度以内。这是为了确保液 压油和齿轮油保持适当的液位，以及逆止阀能 工作正常。 Ⅱ 管路系统 图 9 所有的管道系统应包括： 进口和出口管路上的截止阀和由令（或法兰）。 它们可允许逆止阀检查时不必排放行长的管 路。截止阀的口径必须与管道相同。因为球阀 具有最小的流量损失，所以建议使用。 如果介质不是浆料，应配入口过滤器。计量泵 上的逆止阀对脏物和固体的污染物非常敏感， 除非逆止阀是专为此设计的，任何脏物的堆积 会导致故障。过滤器必须位于计量泵进口与进 口截止阀之间。过滤器选型必须考虑足够的流 量和过滤脏物的能力。推荐使用 100 目网眼的 过滤器。 在进口处与出口处的真空/压力表为了检查系 统的工作状况。压力表必须配备保护截止阀， 以备不用时其隔离作用。 一个独立的系统压力泄放阀保护管路和过程 设备包括计量泵不至超压。计量泵内的液压旁 Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 路阀不是用作保护系统的。 管路的自重不应靠液端的接口及其它任何部 分来支撑，否则可能导致泄漏。如果可能的话， 提供一个热伸缩结，这样不至于对泵产生额外 的力和力矩。 在管路的安装中，使用与过程介质化学上兼容 的密封材料。使用密封带的用户必须注意在入 口管路的螺纹接口不能使用密封带，在重复使 用原螺纹接口时必须将原螺纹上的密封带去 除干净。新的或已有的管道必须干净，在连接 计量泵前最好用干净的液体（与过程介质兼 容）冲洗，并用空气吹扫。 Ⅲ 吸口压力要求 虽然 PULSAR 计量泵具有吸程能力，但所有 的计量泵在安装时为了达到较好的性能应该 考虑最小的吸程。溢流形式的进口（如：入口 压力高于大气压）只要可能的话，是最后的。 计量泵应尽可能布置在离储液池或源头最近 的地方。 如果出现吸程的要求，要求的尽正向吸程压力 （NPSHR）是 0.21bar（或 3psi）。如果达不到 此要求，那么在计量泵内部会产生空穴，降低 计量精度。此外，入口压力必须保持在最小绝 对压力 0.35bar（或 5psi）以上，确保正常的液 压系统和计量泵的工作。 最大的入口压力为 30psig。 参见附件一：入口压力的计算步骤 Ⅳ 出口压力要求 所有的 PULSAR 计量泵均设计为可在额定出 口压力下连续运行。如果系统的入口压力超过 出口压力，出口的流量将不单是由计量泵打出 的，这样计量过程将降低精度和丧失控制。避 免此种工况，通常称作“flowthrough”，出口 压力必须超过进口压力最少 0.35bar（或 5psi）。 通过在出口管路上加装背压阀可以达到。 参见附件一：出口压力的计算步骤 Ⅴ 自动控制 带自动冲程控制器的计量泵单独提供手册。参 照 DLC 安 装 、 操 作 和 维 护 手 册 （PMP-DLC-IOM-96）。在启动计量泵前先执 行所有 DLC 安装步骤。 Ⅵ Pulsalarm 隔膜泄漏检测 如果购买了可选的压力开关，安装当地的电气 规程安装及连接电缆及电缆管。开关的容量如 下： 30V 直流或 125V 交流 1 安培 开关为 SPDT（单刀双掷）型，可以连接开接 点或闭接点反映失去真空。接点定义如下： 常开（NO） N 常闭（NC） C 公共点，在常开端子与常闭端子之间。 Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 设备启动 Ⅰ 润滑 注意 PULSAR 计量泵使用两种独立的油： Pulsalube 7H ， 偏 心 箱 使 用 的 液 压 油 和 Pulsalube 8G，齿轮箱使用的齿轮油。如果两 种油混淆会有损计量泵的性能损坏计量泵。 A） 油容量 Pulsalube 7H 液压油装在 1 升的容器中。 Pulsalube 8G 齿轮油装在 200 毫升或 1 升的容 器中。 推荐保持定量的油库存以备定期更换或应急 使用。 对 PULSAR 计量泵的油加注量为： 液压油，牌号：7H（紫色） ﹡偏心箱-1400 毫升 齿轮油，牌号：8G（橙色） ﹡P25H 系列齿轮油-150 毫升 ﹡P55H 系列齿轮油-200 毫升 图 10 B）加注液压油 诊断窗包括一个光传感器，光传感器位于观察 盖的正下方浸末于油中，通过观察盖可以看出 油位是否在或者高于要求的位置，油位的高低 通过显著的黑暗程度可呈现出。如果需要，诊 断窗可以拆卸（只有一个螺丝固定）。油位通 过使用光传感器得到如同经典的测探仪，底部 与要求的液位相符。 拆下观察窗盖提供加油的空间，将 Pulsalube 7H 液压油加入油箱刚好覆盖大的活塞返回弹 簧（可以从油箱里看到）。该液位与上面描述 的传感器定义相符。 C）加注齿轮油 在所有形式泵中，在齿轮箱的顶部和侧面的中 间位置均有一个管塞，将顶部管塞拿开，灌入 Pulsalube 8G（橙色）齿轮油到偏心轴中间位 置即侧面管塞位置。如果需要，可以拿开侧面 管塞这样油从侧面管塞口溢出说明油已经加 到需要位置。加完油后盖上两个管塞。不要将 油加入电机连接器的侧面口，因为此口只给电 机联轴器使用。 D）油的更换 油更换取决于工作环境和泵的使用程度，通常 如下： 通常：干净/干燥空气，环境工作温度 0 摄氏 度到 40 摄氏度，最多全年工作 2000 小时。 严重：潮湿空气，环境工作温度低于 0 摄氏度 或高于 40 摄氏度，全年工作超过 2000 小时。 液压油的更换： 推荐在通常情况下 2 年更换，在严重情况下 1 年更换，更换步骤如下： Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 1. 断开与电机的电源 2. 释放管路系统的所有压力 3. 拿开偏心箱顶部观察窗盖 4. 从偏心箱底部排放口排放油 5. 按照“逆转阀网-拆卸和清洗”要求拆卸 清洗 HPV 逆止阀 6. 盖上排放口座 7. 加入 Pulsalube 7H（紫色）液压油 8. 盖上观察盖 齿轮油的更换： 推荐在通常情况下 5 年更换，在严重情况下 2 年更换，更换步骤如下： 1. 断开与电机的电源 2. 释放管路系统的所有压力 3. 拿开齿轮箱顶部加油塞 4. 从齿轮箱底部排放口排出油 5. 盖上排放口塞 6. 加入 Pulsalube 8G（橙色）齿轮油 7. 确保盖上顶部加油塞和侧面塞（如果拿 开的话） Ⅱ 启动 A）输出调整 所有 PULSAR 计量泵都带手轮用作手动冲程 调节。手轮安装在偏心箱上，可以调整到从 0 ％到 100％冲程中任何点，调整方法为按下手 轮并旋转。调整后的冲程是锁定的：即按下手 轮脱离锁定调整冲程，调整后释放自动恢复锁 定。相邻手轮有一个位置指示器显示输出位置 设定。冲程调整可以在泵运行和停机时操作， 但运行时的操作更容易些。手动冲程调整对泵 提供 DLC 自动冲程控制器来说作为备用。 B）灌注泵头 所有泵在运输前已经完全由液压系统灌注。在 运输和搬运中可能有空气进入液压系统。这些 空气通过短期的运行可以自动排出。 C）灌注液端 1. 开启进口和出口管路隔离阀 2. 如果管路系统的设计和储液罐能够使 流体自己进入泵，则不需要灌注。在泵 出口管路存在较大压力的空气或其它 其它的情况下，有必要降低此压力保证 泵能自启动。 3. 如果安装产生吸程要求，有必要灌注泵 液端及进口管。先灌注液端。松开出口 四个连接螺栓作为整体拆下出口阀。将 介质或与介质兼容的液体通过出口阀 处加入，然后装上出口阀旋紧连接螺 栓。 4. 设定泵冲程于 0％位置启动泵然后缓慢 增加冲程到 100％以自启动泵。如果仍 然不能工作，有必要灌注进口（吸口） 管路。 5. 灌注吸口管需要脚阀或类似设备能在 吸口管的末端保持液体。拆卸泵进口阀 组件，灌入液体装上进口阀，然后拆卸 出口阀组件，灌入液体如（3）要求。 然后如（4）要求启动泵，泵此时可以 自启动。 Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 D）标定 图 12 所有计量泵为了使冲程设定与要求流量对应 必须进行标定。对计量泵配备 DLC 电子冲程 控 制 器 ， 参 照 单 独 的 DLC 手 册 （PMP-DLC-IOM-96）. 图 12 所示为典型的标定曲线。即使输出与冲 程设定线性对应，出口压力的增加会降低输出 流量，一系列的平行线可以描述此特性，每一 条线代表某压力（图示仅两种压力情况）。 理论上在输出压力为大气压时输出流量基于 液压活塞的排出量（活塞的截面积与冲程长度 的乘积）和冲程速度。出口压力增加的情况下， 每增加 7 BAR（100psig）出口压力，对应输 出流量减少 1％。只要可能，标定必须在实际 工况下进行（如在系统工作压力下用相同或相 近的介质）。 为保证液压系统可靠，在标定前运行泵 10-15 分钟。这可以使 PTP 阀将系统中的空气排出。 为了构造标定曲线，需取三个或更多的冲程设 定值（如 25％，50％，75％，100％）测量对 应流量多次，将这些数据画在纸上，画出最符 合这些点的线。在稳定的工况下，这条线代表 冲程设定与输出的关系。 E）泄漏检测 警告 不管泄漏检测是否需要，在泵运行时真空必须 始终保持。否则隔膜连接处会在计量泵吸行程 中分离，降低容量。 注意：带泄漏检测选件的计量泵从厂家发运时 抽真空至 650 mm Hg（26 in.Hg）。在运输或储 存时由于 TFE 隔膜的弯曲，泵启动后真空度 可能会降低 250 mm Hg（10 in.Hg）。 1. 如果需要抽空格系统 2. 供给报警电路电源 3. 如果需要，按《维护章节》校验系统 维护 警告 在要求进行拆卸泵头液端或液端阀门的维护 前，必须释放管路系统的压力。如果计量泵处 理的是危险有害介质，将计量泵放置在对人安 全的地方同时易于清洗和化学品的中和。穿戴 适当的保护服及劳防用品。 泵运行期间的精确 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 可以反映需要维护的 Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 类型和程度。基于以上记录的预防性维护可以 减少运行中的问题。我们没有可能去预计与介 质接触部件如隔膜和逆止阀的寿命。因为腐蚀 程度和工况会影响材料寿命，所以每天泵考虑 它特定的工作条件。 PULSAR KOPkits 包括所有在预防性维护中 通常使用的更换部件。推荐在任何时候均准备 KOPkits，PULSAlube 液压油和齿轮油作为备 件。 每台 PULSAR 计量泵供货时都带一份规格表， 规格表包含在部件手册中。规格表包含关于应 用的重要信息（如泵的系列号、泵的材料、活 塞尺寸、冲程等）。 Ⅰ 液端的拆卸、检查和安装 警告 如果隔膜损坏，过程介质可能会被泵的液压油 污染。需小心处理，如果需要应清洗并更换油。 A） 标准隔膜 图 13 PULSAR 隔膜没有一特定的寿命，但是外部物 质的堆积或尖颗粒的进入隔膜与盘之间可突 发导致损坏。隔膜损坏也会由于液压系统故障 或化学品的侵袭。周期性的隔膜检查和年度更 换是我们推荐的。 1. 断开供给电机的电源 2. 释放管路系统所有压力 3. 根据所有警告事项做必要的预防，防止 环境和个人暴露于危险的介质 4. 关闭进出口截止阀 5. 脱开液端管道连接排放所有过程液体， 以下描述材料安全注意事项 6. 在泵头下放一个盘捕获任何泄漏的液 体 7. 留下一个液端螺栓其余都拆下。油就会 从松开的螺栓处在泵头和液端之间流 出。 8. 将泵头倾斜倒出逆止阀残留的液体到 合适的容器中，继续以下安全预防措 施。 9. 拆下最后的螺栓用适当的材料漂洗或 清洗液端。 10. 拆下并检查隔膜。也许隔膜会有永久的 凹凸变形，这是隔膜为符合盘而正常的 弯曲。这种情况是正常的并不需要更 换。如果隔膜严重变形、凹陷或明显破 损，则隔膜必须更换。 11. 安装隔膜，首先必须确保隔膜边缘密封 处、液端和泵头是干净的没有残余物。 将隔膜放置到液端上确保隔膜的密封 环于液端凹陷处吻合密封。当装配使用 过的隔膜时，不需要考虑原隔膜的方向 （泵液端与泵头孔图形）。 12. 装上液端螺栓并交叉旋紧保证均匀受 力。推荐的力矩在附件三。 13. 按照《重新启动泵》章节步骤重新启动 泵。 B）Pulsalarm 泄漏检测隔膜 警告 隔膜损坏后，有压力的过程流体可能存在于 Pulsalarm 泄漏检测真空系统中的任何部 位。做必要的预防并小心处理。 Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 图 14 拆卸 1. 断开供给电机的电源 2. 释放管路系统所有压力 3. 根据所有警告事项做必要的预防，防 止环境和个人暴露于危险的介质 4. 关闭进出口截止阀 5. 脱开液端管道连接排放所有过程液 体，以下描述材料安全注意事项 6. 在泵头下放一个盘捕获任何泄漏的 液体 7. 留下一个液端螺栓其余都拆下。油就 会从松开的螺栓处在泵头和液端之 间流出。 8. 将泵头倾斜倒出逆止阀残留的液体 到合适的容器中，继续以下安全预防 措施。 9. 从液端上拆下报警开关组件和压力 表。 10. 从液端拆下排污阀和密封片。 11. 用合适的材料漂洗或清洗液端。 12. 用钝刀片沿着隔膜边缘将它撬出。 检查 拆下并检查隔膜。也许隔膜会有永久的凹凸变 形，这是隔膜为符合盘而正常的弯曲。这种情 况是正常的并不需要更换。如果隔膜严重变 形、凹陷或明显破损，则隔膜必须更换。 注意：如果隔膜已经与定位隔离圈分离，为保 证部件的密封，整套隔膜组件必须一起更换。 图 15 1. 确保隔膜边缘密封处、液端和泵头是干 净的没有残余物。将隔膜放置到液端上 确保隔膜的密封环与液端凹陷处吻合 密封。当装配使用过的隔膜时，不需要 考虑原隔膜的方向（泵液端与泵头孔图 形）。 2. 装上液端螺栓并交叉旋紧保证均匀受 力。推荐的力矩在附件三。 3. 将压力表/压力开关重新装上液端上部， 并用密封件密封。 4. 将排污螺丝施以密封件，并装上密封 片、密封座，将排污螺丝装在液端下部。 5. 用手紧排污螺丝并松一圈。 6. 连接一个受持真空泵或其它真空设备 到排污螺丝，接口为内径 6mm。 7. 抽真空到 650mm Hg 时旋紧排污螺丝。 8. 如果需要，按照《Pulsalarm 泄漏检测》 测试系统。 9. 按照《起动液端》起动液端。 Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 Ⅱ 重新启动泵 A）灌注泵头 1. 断开连接到电机的电源 2. 释放管路系统所有压力 3. 移开观察窗，加入 Pulsalube 7H 液压油 到合适液位。盖上观察窗。 4. 启动计量泵调整冲程到 100％ 5. 将 PTP 阀按下不放，油应该从观察窗中 间孔流出。继续按住阀不放直到冒出的 油中没有气泡。这是泵已启动好。如果 油没有从观察窗冒出，按下一步进行。 6. 关闭计量泵。从泵头拆下 PTP 阀。用一 个塑料漏斗缓慢将油从漏斗中灌入泵 头直到油满于 PTP 阀口。 7. 装上 PTP 阀，确保铜密封片和 O 型圈 位置正确。 8. 开启计量泵。按下 PTP 阀并保持。油应 该从观察口冒出。继续按住阀直到油中 没有气泡。如果油未从观察口冒出，说 明需要更多的油：重复步骤 6 和 7。 Ⅲ 逆止阀 A）概述 图 16 大多数流体计量问题出在逆止阀。问题通常由 于阀与阀座间固定的堆积、阀座密封面的腐 蚀、侵蚀或由于磨损和外部物质造成的物理损 坏。 逆止阀包括阀球、导向和阀座。非逆止方向的 流体提升阀球脱离阀座，让液体通过导向流 出。反向的流体让阀球落下，使它与阀座锐角 边密封。导向允许阀球旋转但限制纵向和横向 运动为了尽可能减小滑动和反向流。阀球的旋 转将磨损分配到阀球的整个表面，从而延长了 它的寿命。因为阀球靠重力自行回复，所以为 使之工作正常，逆止阀必须在垂直位置。部件 用 O 型圈密封。 B）拆卸、检查和再装配 1. 断开与电机连接的电源 2. 释放管路系统所有压力 3. 对警告事项做必要的预防以防止环境 和个人暴露于危险的介质 4. 关闭进出口截止阀 5. 松开进口阀螺栓轻轻地弹出进口管，排 Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 出液端的液体。如果管道与进口阀紧密 连接可能需要拆开由令或法兰。 6. 拆下进口阀组件，作为一个单元保存。 7. 松开出口阀螺栓轻轻地弹出出口管，排 出液体。 8. 拆下出口阀组件，作为一个单元保存。 9. 拆开两个阀检查部件是否磨损。阀座应 有锐角边没有凹痕和缺损。将阀球紧紧 压在阀座上在亮灯光前检查密封：如果 阀球与阀座间有灯光漏出说明需要更 换其中之一或都更换。 10. 更换新的部件后装好阀。密封 O 型圈必 须更换。 11. 装配阀注意阀的方向。如图 16 所示。 12. 均匀旋紧连接螺栓，确认阀装配得匀 称。参照附件三的力矩值。注意：最好 在压紧逆止阀组件前先松开与系统连 接管道的由令和法兰。在逆止阀组件完 全压紧后旋紧由令和法兰。 13. 检查泄漏旋紧连接螺栓。 Ⅳ 液压性能阀（HPV） A）描述 在计量泵的工作中，液压油会连续不断地从 自动排放阀中排出，也会从活塞密封处流失。 这会使得每一个吸行程中隔膜被拉回得更多 使之动作 HPV。一旦 HPV 阀动作，油被允许 流入液压系统直到活塞到底吸行程末端。由于 活塞启动一个逆止阀防止油流回 HPV 阀，这 样使得在隔膜正向移动时阀门关闭。通过该过 程隔膜始终处于一个相对于泵头盘的适当位 置。因为 HPV 阀不会受泵头内真空程度的影 响，油不会被不小心带入液压系统导致过分扩 充而损坏隔膜。该特点提供泵在吸口管路堵塞 或关闭时的保护。 PULSAR 计量泵根据泵头的尺寸提供两种类 型的高性能阀（图 17），虽然外形上不同但功 能相同。阀在厂家设定并且在油保持清洁时无 须维护。与 HPV 阀一起工作的逆止阀包含一 个滤网过滤杂质（图 5），如下说明在更换液 压油时应拆下并清洗。HPV 阀的拆卸清洗和 更换应按照不同类型阀的规程进行。 图 17 B） 逆止阀滤网的拆卸和清洗 1. 断开连接电机的电源 2. 释放管路系统所有压力 3. 从偏心箱排放液压油 4. 从泵头底部松开逆止阀 5. 用可溶解腈密封材料的溶解剂清洗 阀门和滤网，用空气吹扫阀门去除杂 质。 6. 检查铜垫片和O型圈是否有裂痕或损 伤，如需要则更换。 7. 用Pulsalube 7H 润滑O型圈装上阀门 旋紧。 8. 装 上 偏 心 箱 排 放 塞 重 新 灌 入 Pulsalube 7H 液压油。 C） HPV 阀拆卸和更换 A 和 B 类泵头 1. 拆下液端和隔膜 2. 从偏心箱排放液压油 3. 在偏心箱前法兰卸下固定泵头的四 个螺栓。由于活塞返回弹簧处于受 压，所以当螺栓卸下时弹簧力驱使泵 头脱离偏心箱。 4. 从泵头缸卸下密封支撑螺母。 5. 拆卸支撑泵头缸的四个槽头螺丝，拿 下缸，小心不要丢失铜垫片。 6. 用适合泵头侧面腔的短接顶住侧面 腔，并且拿开 HPV 背面提升块。（图 Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 18） 7. 对短接施压把 HPV 压出泵头。 8. 如果需要清洗阀门，用合适的溶剂和 吹扫空气去除所有杂质。 9. 检查阀体上的O型圈是否有裂痕或损 坏，如需要则更换。 10. 用 Pulsalube 7H 润滑油润滑 O 型圈， 小心地将 HPV 放入泵头盘侧腔内。 旋转阀使得阀上的孔和槽与泵头上 的槽对应。用短接清除前支座，将阀 压入泵头直到完全配合好。 11. 重新装上缸、铜垫片和密封支撑螺 母。 图 18 12. 检查位于泵头台阶处的O型圈是否有 裂痕或损坏，如需要则更换并用 Pulsalube 7H 润滑。 13. 确认在偏心箱顶部法兰观察窗密封 和底部法兰 HPV 供油口 O 型圈是否 在位。（图 5） 14. 将泵头放入偏心箱用定位销定位。 15. 为了使紧固螺栓完全安装泵头需要 克服弹簧力挤压活塞。在冲程为 100 偏心轮在全压缩位置，弹簧压缩量最 小。 16. 重新安装隔膜和液端。 17. 重 新 安 装 偏 心 箱 排 放 塞 加 入 Pulsalube 7H 液压油。 18. 重新启动泵。 D） HPV 阀拆卸和更换 C 和 D 泵头 1. 拆下液端和隔膜 2. 从偏心箱排放液压油 3. 在偏心箱前法兰卸下固定泵头的四 个螺栓。由于活塞返回弹簧处于受 压，所以当螺栓卸下时弹簧力驱使泵 头脱离偏心箱。如果缸与泵头分离但 仍然在偏心箱内，有必要拆开偏心箱 盖从后面抽出缸。 4. 缸是由两根定位销固定在泵头。撬开 位于 O 型圈上的套以分离缸。（图 19） 5. 用六角扳手从泵的侧面腔旋开 HPV 阀。 6. 如果需要清洗阀，用与腈密封兼容的 溶剂和吹扫空气去除杂质。 7. 用 Pulsalube 7H 润滑油润滑 O 型圈， 小心地将 HPV 放入泵头盘侧腔内。 8. 沿着定位销对着孔将缸压到泵头上， 注意泵头侧的 O 型圈在位。 图 19 9. 检查缸台阶上的O型圈是否有裂痕或 损坏，如需要则更换并用Pulsalube 7H 润滑。 10. 确认在偏心箱顶部法兰观察窗密封 和底部法兰 HPV 供油口 O 型圈是否 在位。（图 5） Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 11. 将泵头放入偏心箱用定位销定位。 12. 为了使紧固螺栓完全安装泵头需要 克服弹簧力挤压活塞。在冲程为 100 偏心轮在全压缩位置，弹簧压缩量最 小。 13. 重新安装隔膜和液端。 14. 重 新 安 装 偏 心 箱 排 放 塞 加 入 Pulsalube 7H 液压油。 15. 重新启动泵。 Ⅴ 液压旁路阀（HBV） 图 20 所有的 PULSAR 计量泵都带有液压旁路阀， 液压旁路阀是一个接入泵头液压腔的可调弹 簧作用阀。此阀门设计用来保护泵不受过高压 力的伤害，它并不能限制或调节系统压力。阀 门根据原要求在厂家已经设置，或者设置在高 于额定泵压力的 10％。 HBV 阀位于泵头的顶部，如果有油排出说明 过压，可从观察口看出。若要调整此阀，拿下 阀的塑料盖，松开所定螺母，顺时针转动调节 螺丝（面对螺丝）增加旁路压力，逆时针减小 压力。调整后所定螺丝必须上紧。 如果液压旁路阀的压力设定高于泵设计压力 的 10％，在系统最大负载时泵有可能损坏。 反之，如果设置太低，阀可能在每次计量泵排 放的行程中动作，这将导致泵容量的降低最终 影响阀的效率。 要校验液压旁路阀的压力设定，在泵的出口管 线上安装一个压力表和调节阀。压力表必须装 在泵和阀之间。为了方便，尽可能将压力表和 阀装在离泵近的地方。当泵运行在最大冲程情 况下，渐渐增加出口压力观察 HBV 的启动。 阀的起跳压力必须最起码为最大系统压力但 不能超过泵额定压力的 10％。调整后旋紧所 定螺母装上塑料盖。 要求定期检查阀座。如果阀座老化或损坏，不 管阀调得多紧泄漏仍会产生。 Ⅵ PTP（自动排放阀） Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 A） 概述 PTP（自动排放阀）重力作用的球逆止阀，用 来自动排除液压系统的空气。在计量泵每次排 出冲程中，液压驱使球脱离下阀座，排出在液 压系统上部的所有空气。上阀座在每次动作时 限制球的行程和流动。在每次吸入行程，球靠 重力定位在下阀座上防止空气重新进入系统。 当所有空气都被排出，少量的油也会被排出， 这些油可靠重力返回液压油箱。在通常运行情 况下，此过程可以在一些微小的不可见的空气 累积变成可见的并有害于泵的运行前去除它 们。为了加快液压启动，按下在阀上部带弹簧 的按钮并保持，瞬间释放以致大量的空气可以 一下子排出。当按钮释放时，阀门就转换成正 常的自动状态。排放阀的工作可以通过监视观 察窗的排放口观察油的流动而得知。 B）拆卸、清洗和重装 任何固体物的堆积可以导致阀门的故障。 1. 断开连接到电机的电源。 2. 释放管路系统的所有压力。 3. 缓慢松开阀门逐渐释放液压系统的压 力。 4. 拆下阀门用兼容的溶剂清洗。阀门的工 作可以通过以下方法验证：用空气吹扫 任一方向，听是否有阀球和阀座接触的 “喀哒”声。 5. 确信铜垫片是装在了泵头里螺纹口的 底部。它用作隔音不会损坏不需要更 换。围绕阀门组件上部口弹性垫同样也 可重复使用。 这个阀门是不可修的，如果清洗后仍然不能工 作应更换。 Ⅶ 活塞密封 图 18 图 19 A） 描述 活塞的密封是用特氟龙加强的石墨 U 杯结构 并带不锈钢增强弹簧。密封有两种不同安装方 法：活塞上（图 19）（大活塞尺寸类型）或缸 内（图 18）（小活塞尺寸类型）。根据推荐的 油更换要求，活塞密封应该每年进行维护。 Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 B） 拆卸 1. 拆下液端和隔膜。 2. 拆下固定泵头于偏心箱上的四个螺 栓并拿下泵头。小心不要松动偏心箱 面上的椭圆型密封圈和 O 型圈。 3. 对大尺寸的活塞（密封装在活塞里）， 从偏心箱拆下十字结连轴节/活塞组 件。从十字结连轴节旋开活塞并拿下 活塞中的内六角螺丝，拿下活塞的前 面部分，拿出大的密封。 4. 对小尺寸的活塞（密封装在缸里）， 从缸上旋开密封固定螺母，从沉孔里 拿出密封。 C） 重新装配 按照拆卸相反的次序进行再装配。对大活塞尺 寸（密封装在活塞上），很重要的一点是需要 用厌氧螺纹固定胶对活塞十字结连轴节的螺 纹连接和内六角螺丝固定，防止运行时产生松 动。在安装前用 Pulsalube 7H 液压油对密封密 封进行润滑有助于装配方便及启动。加入 Pulsalube 7H 液压油于偏心箱中并启动泵头。 Ⅷ 油封 A） 描述 泵有如下三个油封： 1. 电机适配器油封。在电机适配器中， 蜗轮和轴连接下部。 2. 齿轮箱油封。在齿轮箱边窜动调整帽 的螺纹末端。 3. 偏心箱密封。在齿轮箱边里偏心轴突 出部位。 B） 拆卸及装配 1. 更换电机适配器的密封，首先拆下电 机。从电机适配器内拆下固定螺丝蜗 轮蜗杆副。拆下电机适配器的四个螺 栓并从齿轮箱上拆下适配器。注意不 要松动电机适配器和齿轮箱间的垫 片 。 拆 下适 配 器 上的 油 封 。用 Pulsalube 8G 齿轮油润滑新的油封并 用力将它压入。按照拆卸的相反次序 重新装配。 2. 更换齿轮箱的油封，先排空齿轮箱。 拆下齿轮箱四个螺栓，从偏心箱上拆 下齿轮箱，滑离偏心轴。拆下油封。 用 Pulsalube 8G 齿轮油润滑新的油封 并用力将它压入。按照拆卸的相反次 序重新装配。重新灌入 Pulsalube 8G 润滑油。 图 21 3. 更换偏心箱油封，先拆下齿轮箱（如 2 要求）。拆下固定偏心箱边盖到偏心 箱的四个螺栓。拆下偏心箱边盖和偏 心轴。拆下油封。用 Pulsalube 8G 齿 轮油润滑新的油封并用力将它压入。 按照拆卸的相反次序重新装配。重新 灌入 Pulsalube 8G 齿轮油。 Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 Ⅸ 外壳组件 A）拆卸与安装 图 6 Ⅹ 电机 拆卸 1. 调整程度至刻度零。电机运行时的调整容 易些。将机械锁定定位在最近的槽内。 2. 断开电机电源。 3. 拆下外壳螺丝。 4. 小心不要转动调整轴，从偏心箱垂直取下 外壳。 安装 1. 顺时针旋转冲程凸轮丝杆直到滑动凸轮 在全向上位置。 2. 验证外壳上的刻度是否在零冲程。 3. 小心不要碰到调整轴，安装外壳组件，啮 合驱动连接器。 4. 装上外壳螺丝。 5. 按下调整旋纽顺时针旋转直到停下。在电 机运行时调整会方便些。验证刻度指示仍 然在零冲程。如果是的话，安装结束。如 果变动了，继续以下步骤。 6. 松开刻度指示盘中间的螺丝。 7. 拨动刻度指示盘上的指针到零位置。 8. 固定刻度指示盘中间的螺丝。 图 7 和 22 A）拆卸和装配 1. 断开电机的电源 2. 断开电机的连线 3. 拆下固定电机的四个螺丝并拆下电机 4. 联轴器采用内部锁定爪型设计，在两瓣 联轴器间用弹性中间盘。联轴器的一半 在蜗杆轴上，另一半在电机轴上。松开 固定一半联轴器在电机轴上的螺丝，拆 下联轴器，小心不要松动轴键。 Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 5. 将联轴器装在更换的电机轴上，确认轴 键在。沿着轴末端平稳地进入联轴器内 壁，旋紧紧固螺丝。 6. 按照从 3 到 1 的步骤安装电机。 Ⅺ Pulsalarm 泄漏检测 图 14 注意：虽然 Pulsalarm 泄漏检测系统不需要常 规维护，但必须保持一定的真空度防止误报 警。 真空设定点调整 如果购买了可选开关，它被预设定在 150mm Hg（6 in. Hg），如果真空丧失真空开关就会动 作。如需要调整参照以下步骤： 1. 断开与真空开关相连的报警电路。 2. 拆下开关外壳，松开开关上的滚花锁定 圈。 3. 逆时针旋转六角调整圈增加真空设定值 （降低压力设定值）或顺时针旋转六角调 整圈减少真空设定值（增加压力设定值）。 近似的调整范围是 30-700mm Hg（1-28 in. Hg）一圈半调整圈。 4. 验证新的设定点如“测试”章节要求。 5. 重复步骤 2 和 3 直到设定点达到要求。 6. 紧固开关锁定圈盖上外壳。 7. 重新连接真空开关到报警电路。 测试 1. 抽空系统到近似 650mm Hg（26 in. Hg）。 2. 拆下开关外壳连接一个欧姆表接公共端 和工作端（NO 或 NC）。记录开关的状态 （开路或闭合）。 3. 断开真空系统使之逐渐丧失真空。 4. 观察欧姆表的变化。真空的设定点可从真 空表在开关动作时观察到。 Ⅻ 更换件 A） PULSAR KOPkit 程序 图 23 PULSAR KOPkits包含通常用于预防性维护中 所有的更换件。（Pulsalube 7H 和 Pulsalube 8G 齿轮油在预防性维护中也用到，参见设备启 动）。每一种 PULSAR 型号有专门的 KOPkit。 每种 KOPkit 为了延长储存寿命都采用真空包 装。所有 PULSAR 计量泵在铭牌上、技术规 格表和订单文件上都注明了 KOPkit 号码。 KOPkit 也可从随计量泵发货的技术文件上或 从 Pulsafeeder 代理得到。 B） 订购 KOPkit 或部件 当订购备件时需注明： 泵型号和序列号（印在铭牌上）如：型号： NPH55001001，系列号：9676303-1 部件号和部件的描述。包括三个字符的后 缀。（注：PULSAR 部件号以 NP 或 W 开始， Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 如：NP170001-TNR 或 W210221-001）。 故障排除 问题 可能原因 措施 泵不能启动 1）联轴器脱开 连接联轴器 2）电源故障 检查电源 3）保险或断路器断开 更换－排除负载问题 4）电缆断路 检查并修理 5）接线不正确 核对接线图 6）管路系统堵塞 打开阀门 没有输送 1）电机没有运转 检查电源核对接线图 2）供料灌空 灌料 3）管路堵塞 清洗 4）管路阀门关闭 打开阀门 5）球型逆止阀被脏物堵塞 清洗 6）气锁空穴 增加进口压力 7）无法灌注 重新灌注并检查泄漏 8）过滤器堵塞 拆下清洗，如必要则更换滤网 9）液压系统浇注不足 参见“灌注泵” 低输送量 1）电机速度过低 核对电压，频率，接线和端子连接。 核对铭牌和规格表 2）逆止阀磨损或污染 清洗，更换损坏件 3）每个冲程液压旁路阀均动作 参见“液压旁路阀” 4）标定系统错误 标定并校正 5）介质粘度过高 增加介质温度以降低粘度，增加泵 或管路尺寸 6）介质空穴 增加进口压力。降低介质温度。 7）活塞密封磨损或由于污染损坏 检查，如需要则更换。参见“活塞 密封” 输送量逐渐下降 1）逆止阀泄漏 清洗如损坏则更换 2）进口管路泄漏 检查并修复 3）过滤器堵塞 拆下清洗，如必要则更换滤网 4）介质改变 核对粘度 5）旁路泄漏 修复旁路阀泄漏 6）活塞密封磨损或由于污染损坏 检查，如需要则更换。参见“活塞 密封” 7）储液罐排放堵塞 通排放 Pulsar 系列液压隔膜计量泵安装、操作和维护手册 输送不稳定 1）进口管路泄漏 检查并修复 2）介质空穴 增加进口压力 3）空气或气体进入介质 联系厂家提供建议的排放 4）电机速度不稳定 核对电压和频率 5）逆止阀堵塞 清洗必要时更换 输送量高于额定值 1）进口压力高于出口压力 安装背压阀 2）出口管路过小 增大管路尺寸－在出口管路安装 脉冲阻尼器 3）背压阀设置过低 增加设定值 4）背压阀泄漏 修理清洗或更换 泵液压油漏 1）隔膜破裂 更换 2）密封损坏 更换 3）外壳垫圈漏 更换或紧固 4）泵头密封垫漏 更换－紧固泵头螺栓施以密封胶 5）泵头溢流 除去过多的油 PTP 阀连续排放 1）液压油油位低 加油至正确位置