管道及设备的防腐与保温培训教材(PPT 63页)

管道及设备的防腐与保温 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 施工平稳生产第一节管道及设备的防腐一、炼化企业的腐蚀及防腐腐蚀主要是材料在外部介质影响下所产生的化学作用或电化学作用，使材料破坏和质变。由于化学作用引起的腐蚀属于化学腐蚀，又称干蚀、高温腐蚀，主要发生在204摄氏度以上如高温氧化和高温硫腐蚀；由电化学作用引起的腐蚀称为电化学腐蚀，也成湿蚀，主要发生在150摄氏度以下，如湿硫化氢应力腐蚀开裂；一般情况下，金属与氧气、氯气、二氧化硫、硫化氢等干燥气体或汽油、乙醇、苯等非电解质接触所引起的腐蚀都是化学腐蚀。炼化企业管道和设备的腐蚀，两种腐蚀都有。二、腐蚀对炼化企业的危害性：1.使装置区内的设备报废期限严重缩短；2.因腐蚀引起介质泄漏，造成事故，影响生产和员工人身安全；炼化企业设备和管道大部分都是钢铁制品，且很多设备及管道内的介质含有硫化氢、汽油等易造成腐蚀的物质，炼化企业装置区内的设备及管道如不采取防腐措施，将很快就会被腐蚀。3.对于有毒、易燃、易爆的介质管道，被腐蚀后介质的泄漏还会污染环境，甚至有可能造成重大安全事故；防腐的措施：金属镀层；金属钝化；阴极保护；涂料工艺——油漆涂料（地上管道和设备）；沥青涂料（地下管道）。在刷涂料以前，应该先对设备及管道进行除锈，除油。三、管道及设备表面的除污相关设计规范1.金属表面锈蚀等级及除锈等级的评定应与现行国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB/T8923中典型照片比对确定。2.需涂装的钢材表面应进行表面处理，表面处理前，应先对刚才表面的锈蚀等级进行判断，表面锈蚀等级的判断标准如下：A级-钢材表面全面的覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈；B级-钢材表面已经发生锈蚀，且部分氧化皮已经脱落；C-钢材表面氧化皮因锈蚀而可以剥落或者可以刮除，且有少量点蚀；D-钢材表面氧化皮因锈蚀而全部剥离，且普遍发生点蚀。钢材表面除锈等级3.钢材表面除锈标准应该依据下方表格来确定4.为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，管道在涂漆之前，应对钢材表面进行必要的处理（其中包括除污油、除旧漆、除锈）。5.管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面进行去除油污、油脂的化学溶液清洗。6.除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。7.表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。8.经表面处理后的钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40μm左右。9.管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级10.应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T3022-2011）标准中的相关规定。11.所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重新进行表面处理。12.在施工现场加工的管道，应在安装前进行表面处理。四、管道及设备表面的除污方式（一）人工除污人工除污一般使用钢丝刷、砂布、废砂轮片等摩擦外表面。人工除污方法劳动强度大、效率低、质量差。（二）喷砂除污喷砂除污是采用0.4～0.6MPa的压缩空气，把粒度为0.5～2.0mm的砂子喷射到有锈污的金属表面上，靠砂子的击打使金属表面的污物去掉。优点：喷砂除污使金属表面变得粗糙而又均匀，使油漆能与金属表面很好的结合；并且能将金属表面凹处的锈除尽。（简单的说，就是效率高、质量好）。缺点：喷砂过程中产生大量的灰尘，污染环境，影响人们的身体健康施工时应设置简单的通风装置，操作人员应戴防护面罩或风镜和口罩改进措施——喷湿砂需在水中加入1～15％的缓蚀剂（如磷酸三钠、亚硝酸钠），使除污后的金属表面形成一层牢固而密实的膜。除锈的其它方式——酸洗1.用10～20％的稀硫酸溶液、在18～60°C下浸泡15～60min2.用10～15％的稀盐酸溶液、在室温下浸泡酸洗后用清水洗涤，并用50％的碳酸钠溶液中和，最后用热水冲洗2～3次，然后用热空气干燥。五、涂料相关知识（一）油漆油漆是一种有机高分子胶体混合物的溶液。油漆主要由成膜物质、溶剂（或稀释剂）、颜料（或填料）三部分组成。成膜物质实际上是一种粘结剂，它的作用是将颜料或填料粘接融合在一起，以形成牢固附着在物体表面上的漆膜。溶剂（或稀释剂）是一些挥发性的液体，它的作用是溶解和稀释成膜物质溶液。颜料（或填料）是粉状，它的作用是增加漆膜的厚度和提高漆膜的耐磨、耐热和耐化学腐蚀性能。（二）涂料选用的原则1.涂料性能应与被涂物的使用环境相适应。考虑管道的敷设条件，应根据管壁温度和管外所处周围环境不同（如空气潮湿度、是否有腐蚀性气体、水浸等）选用耐壁温而且不与周围介质作用的涂料品种。在炼化企业，应该考虑涂料的防腐蚀性能，使涂层能长期稳定。2.涂料性能与被涂物表面的材质相适应，要有良好的附着性能。3.涂料性能与运行工况条件相适应。4.各道涂层间要有良好的配套性及相容性。一是要考虑底漆与面漆的配套，二是要考虑油漆与稀释剂的配套。5.涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》(GB1720)中测定附着力为Ⅰ级的底漆。按规定中间漆和面漆附着力不小于2级。6.安全可靠，经济合理。要综合考虑经济合理性问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，应该考虑选用涂层方案的造价以及使用年限，而不仅仅是核算涂料的单价。7.具备施工条件。比如现场不具备高温热处理条件，就不能选用烘干漆型。8.相适应的物理机械性能。如现场是否对涂料有抗外力撞击及耐磨的要求。六、管道及设备刷涂料相关规范1.为了防止金属管道的腐蚀，下列管道应涂漆：碳素钢；低合金钢；铸铁管道；有涂色要求的表面。2.需施工现场涂漆的管道：在制造厂已涂底漆，需在施工现场修补和涂面漆的管道；在制造厂已涂面漆，因运输过程中涂漆被损坏的部位需在施工现场对其补涂的管道；在施工现场组装的管道。3.不需要涂漆的管道：除设计另有规定外，下列情况的管道不应涂漆：奥氏体不锈钢表面；除焊缝外的镀锌钢表面；已精加工的表面；涂塑料或变色漆的表面；阀杆、电机轴和其它传动部件外表面；铭牌、视镜、看窗、标志板或标签。2.地上管道防腐施工环境应通风良好，并符合下列要求：涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨等措施；相对湿度不宜大于80％；遇雨、雪、雾、强风天气不应进行室外施工；不宜在烈日光照下施工。1.不同种类的涂料应该按照规范确定最小干膜厚度七、涂料涂刷的方法1.人工涂刷法涂刷法主要是手工涂刷。这种方法操作简单，适应性强，可用于各种涂料的施工。但人工涂刷方法效率低，并且涂刷的质量受操作者技术水平的影响较大。手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行，涂层厚薄均匀一致，无漏刷处。2.空气喷涂空气喷涂的工具为喷枪。其原理是压缩空气通过喷嘴时产生高速气流，将储液罐内漆液引射混合成雾状，喷涂于物体的表面。这种方法的特点是漆膜厚薄均匀，表面平整，效率高。只要调整好油漆的粘度和压缩空气的工作压力，并保持喷嘴距被涂物表面一定的距离和一定的移动速度，均能达到满意的效果。喷枪所用的空气压力一般为0.2～0.4MPa。嘴距被涂物表面的距离，当被涂物表面为平面时，距离一般为250～350mm；当被涂物表面为圆弧面时，距离一般为400mm左右。喷嘴的移动速度一般为10～15m/min。热喷涂——为了减少稀释剂的耗量，提高工作效率，可采用热喷涂施工。热喷涂就是将油漆加热，用提高油漆温度的方法来代替稀释剂使油漆的粘度降低，以满足喷涂的需要。油漆加热温度一般为70°C。采用热喷涂法比一般空气喷涂法可节省2/3左右的稀释剂，并提高近一倍的工作效率，同时还能改变涂膜的流平性。注意事项 为保证施工质量，均要求被涂物表面清洁干燥，并避免在低温和潮湿环境下工作； 当气温低于5°C时，应采取适当的防冻措施； 需要多遍涂刷时，必须在上一遍涂膜干燥后，方可涂刷第二遍； 环境宜在15°C～35°C之间，相对湿度70％以下； 八、防腐验收规范1.防腐工程的施工、检查及验收应严格按照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行，防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应满足本规定中相关要求。2.检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量主要检查涂层有无漏涂、返锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色一致，并用5～10倍的放大镜 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 涂层的针孔情况，或采用湿海绵法进行涂层针孔率检查，抽查率应不小于涂装面积的5%。3.在每刷一道涂料时，要随机用湿膜卡对湿膜的厚度进行测量。4.待完成防腐涂装,漆膜实干后，应用测厚仪对涂层进行测厚。要求涂层厚度均匀，验收标准采用“90—10规则”，即90%的测定值要达到规定的膜厚，允许10%数值偏低，但必须大于“规定值的90%”，否则应增加涂装道数直至合格为止。5.对导静电涂料，在漆膜实干后，还须用涂料电阻率测定仪进行涂层电阻率的测定，验收标准引用GB16906—1997《石油罐导静电涂料施工及验收规范》，涂层电性能测试结果应满足以下要求：面电阻均应在107Ω~109Ω范围内，且测试结果均为同一数量级。九、埋地管道的防腐埋地管道的腐蚀是由于土壤的酸性、碱性、潮湿、空气渗透以及地下杂散电流的作用等因素所引起的，其中主要是电化学作用。防止腐蚀的方法主要是采用沥青涂料。沥青是一种有机胶结构，主要成分是复杂的高分子烃类混合物及含硫、含氮的衍生物。优点：具有良好的粘接性、不透水和不导电性；能抵抗稀酸、稀碱、盐、水和土壤的浸蚀；价格低廉。缺点：不耐氧化剂和有机溶液的腐蚀，耐气候性也不强。1.沥青防腐层结构分类及适用情况2.施工方法1）沥青底漆沥青底漆的作用是为了加强沥青涂层与钢管表面的粘结力。沥青底漆是将沥青与溶剂按1：2.5～3.0（体积比）配制而成。先将沥青在锅内熔化并升温至160～180°C进行脱水，然后冷却到70～80°C，再将沥青按比例慢慢倒入装有溶剂的容器内，不断搅拌至均匀为止。严禁把汽油等溶剂倒入熔化的沥青锅内！2）沥青涂层沥青涂层与沥青底漆使用同一种沥青配制，其熔化温度为180～220°C，使用温度应为160～180°C。当一种沥青不能满足使用要求时（如针入度、伸长度、软化点等），可采用同类沥青与橡胶粉、高岭土、石棉粉、滑石粉等材料掺配成沥青玛蹄脂。配制时先将沥青放入锅内加热至160～180°C使其脱水，然后一面搅拌，一面慢慢加入填料，至完全融合为一体为止。在配制过程中，其温度不得超过220°C，以防止沥青结焦。3）加强包扎层加强包扎层可采用玻璃丝布、石棉油毡、麻袋布等材料，其作用是为了提高沥青涂层的机械强度和热稳定性。施工时包扎料最好用长条带成螺旋状包缠，圈与圈之间的接头搭接长度应为30～50mm，并用沥青粘合，应全部粘合紧密，不得形成空气泡合折皱。4）保护层保护层多采用塑料布或玻璃丝布包缠而成，其施工方法和要求与加强包扎层相同，作用是提高防腐层的机械强度和热稳定性，减少及缓和防腐层的机械损伤及热变形，同时也可提高整个防腐层的防腐性能。3.防腐层厚度要求及质量检查一般普通防腐层的厚度不应小于3mm，允许偏差为－0.3mm；加强防腐层的厚度不应小于6mm，允许偏差为－0.5mm；特加强防腐层的厚度不应小于9mm，允许偏差为－0.5mm。质量检查主要包括：外观检查；厚度检查（至少每100m检查一处）；粘结力的试验（隔500m或在有怀疑处检查一处，方法是用小刀切一45～60°的切口，从角尖撕开，不成层剥落为合格）；绝缘性能检测（电火花检测器）；第二节管道及设备的保温一、保温的意义1.保温的定义保温又称绝热。绝热是减少系统热量向外传递（保温）和外部热量传入系统（保冷）而采取的一种工艺措施。绝热包括保温保冷。2.保温、保冷的区别保冷结构的绝热层外必须设置防潮层，而保温结构在一般情况下是不设防潮层的。3.保温的意义1）减少冷、热量的散失，节约能源，提高系统运行的经济性；2）对高温或低温管道和设备，保温后能降低或提高外表面的温度，改善四周的劳动条件，防止运行操作人员被烫伤或冻伤；3）空调系统，保温能减小送风温度的波动，有助于系统内部温度的恒定；4）对高寒地区的室外回水或给排水管道，保温能防止水管冻结；二、保温材料的要求及选择隔热材料及其制品的性能，应符合下列要求： 1.隔热性能良好，有明确的导热系数方程或导热系数图表。当平均温度等于或低于350℃时，用于保温层的隔热材料及其制品的导热系数不得大于当平均温度低于27℃时，用于保冷层的隔热材料及其制品的导热系数不得大于； 2.硬质保温材料及其制品的密度不应大于300kg/m3、半硬质和软质保温材料及其制品的密度不应大于200kg/m3、保冷材料及其制品的密度不应大于200kg/m3； 3.硬质保温制品的抗压强度不应小于0.4MPa、硬质保冷制品的抗压强度不应小于 0.15Mpa； 4.隔热材料及其制品的pH值不应小于8；5.用于奥氏体不锈钢设备和管道上的隔热材料及其制品中的氯离子含量，应符合《工业设备及管道绝热 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 验收规范》GBJ126—89中的有关规定；6.隔热材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能（不燃性、难燃性、可燃性）数据。必要时，尚应提供防潮性能（吸水性、吸湿性、防水性）、线膨胀率或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试报告；7.阻燃型保冷材料及其制品的氧指数不应小于30。隔热材料及其制品，应按下列规定选择：1.设备和管道的保温结构应用非燃烧材料组成，保冷结构可由阻燃材料组成。设备和管道的隔热层除必须采用填充式结构外，宜选用隔热制品；2.保温材料及其制品的允许使用温度应高于设备和管道的设计温度；3.保冷材料及其制品的允许使用温度应低于设备和管道的设计温度；4.有多种可供选择的隔热材料时，应首先选用导热系数小、密度小、强度相对高、无腐蚀性、损耗少、价格低、运输距离短、施工条件好的材料或制品。当不能同时满足时，应选用单位综合经济效益高的材料或制品；5.设备和管道表面温度高于或等于450℃时，宜采用复合隔热结构或选用耐高温的隔热材料；6.保冷应选用闭孔型材料及其制品，不宜选用纤维材料或其制品；7.选用纤维材料制成的毡席类制品时可用玻璃布缝制；8.不宜选用石棉材料及其制品。9.保温材料的含水率不得大于7.5%（质量比）、防水率不得小于95％，软质保温材料的回弹率不得小于90％。保冷材料的含水率不得大于1％。 10.防潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、无毒、耐腐蚀的性能，且化学性能稳定，不得对隔热层和保护层产生腐蚀或溶解作用，吸水率不应大于1％。11.防潮层应选择夏季不软化、不流淌、不起泡，低温时不脆裂、不脱落的材料。用于涂抹型防潮层的材料，其软化温度不应低于65℃，粘结强度不应小于0.15MPa，挥发物不得大于30％。12.保护层应选择强度高，在使用条件下不软化、不脆裂且抗老化的材料。其使用寿命不得小于设计使用年限。13.保护层材料应具有防火、防潮、不燃、抗大气腐蚀的性能，且化学性能稳定，不腐蚀隔热层或防潮层。14.保冷用的粘结剂在使用温度范围内应保持有一定的粘结性能，在常温时粘结强度应大于0.15MPa。泡沫玻璃用的粘结剂，在-196℃时的粘结强度应大于0.05MPa15.硬质保温材料的粘结剂、密封剂，应固化时间短、密封性能好，在设计年限内不开裂，且与主材性能相似。保温材料的要求导热系数小容重小难燃性一定的机械强度造价低，便于施工综合以上规范，炼化企业对保温材料的要求如下一种保温材料很难同时满足上述要求，需根据具体工程分析、比较，选择最有利的保温材料。如低温系统首先应考虑保温材料的容重轻、导热系数小、吸湿率低等；高温系统则应着重考虑保温材料在高温下的热稳定性；对于运行中有振动的管道或设备，宜选用强度较好的保温材料；对于间歇运行的系统，还应考虑选用热容量小的材料。吸湿率低三、隔热的范围规定保温的范围1）外表面温度大于50℃的设备和管道,外表面温度小于或等于50℃但工艺有特殊要求的设备和管道；2）采用电伴热和蒸汽伴热的管道；3）散热时对周围环境有影响高温设备和管道；4）介质凝固点或冰点高于环境温度的设备和管道。5）当浮顶罐、内浮顶罐的介质因温降在罐内壁产生凝结物而影响浮盘正常运行的储罐；6）罐壁外侧设有加热盘管的储罐；7）储罐储存介质温度低于95℃时，应仅对储罐罐壁进行保温，保温层高度高于液体设计最高液位50mm；8）储罐储存介质的温度等于或者大于95℃时，应对储罐罐顶、罐壁全部保温。常压立式圆筒形钢制储罐(以下简称储罐)具有下列要求之一者，应进行隔热：1.介质储存温度等于或大于50℃；2.介质储存温度小于50℃，储罐隔热后有利于满足生产工艺要求，并有明显的经济效益时；3.储存于浮顶罐、内浮顶罐的液体因降温在罐内壁产生凝结物而影响浮盘正常运行时；4.储罐罐壁外侧设有加热盘管时。保冷的范围1）需减少介质在生产或运输过程中的冷量损失或温升的设备和管道。2）在环境温度下，有防结露要求的设备和管道。3）低温设备和管道相连的低温附件(指设备支座、裙座、支腿、吊耳、管道支吊架等必需保冷的部位)。四.隔热层厚度规定1.设备和管道公称直径大于1m时，应按平面计算隔热层厚度；公称直径小于或等于1m时，应按圆筒计算隔热层厚度。保温层的厚度计算，应符合下列原则：1工艺无特殊要求时，应以经济厚度法计算保温层厚度。当经济厚度偏小，且散热损失量超过最大允许散热损失时，应用最大允许热损失量的厚度公式进行校核；2防烫伤部位的保温层，应按表面温度法计算厚度，保温层外表面温度不宜超过60℃；3延迟冻结、凝固、结晶时间或控制物料温降的保温层，应按热平衡法计算厚度。保冷层的厚度计算，应符合下列原则： 1为减少冷量损失的保冷层，应采用经济厚度法计算厚度； 2为防止外表面结露的保冷层，应采用表面温度法计算厚度； 3工艺上允许一定量冷损失的保冷层，应用热平衡法计算厚度。校核外表面温度，应高于露点温度1～3℃。 隔热层的厚度不应小于20mm，且宜按10mm递增。四、隔热结构的设计规范隔热结构的组成1.保温结构可由保温层和保护层组成。对于埋地管道和设备，还应增设防潮层。对于地沟内管道和设备的保温结构，宜增设防潮层。2.保冷结构应由保冷层、防潮层和保护层组成。3.法兰、阀门、人孔等需拆卸检修的部位，宜采用可拆卸的隔热结构；设备筒体、管段 等无需检修的部位，宜采用固定隔热结构。4.公称直径等于或大于350mm管道采用硬质隔热材料时，隔热结构可由多瓣组成。管道的隔热材料，宜选用硬质或半硬质管壳。5.当需要蒸汽吹扫的保冷设备和管道的保冷材料不能承受吹扫介质温度时，应在其内侧增设厚度不小于20mm的隔热层，以保证其界面温度低于保冷材料所能承受的最高温度。6.对于硬质隔热材料，在施工中应预留适当的伸缩缝。伸缩缝间应填塞与硬质材料厚度相同、耐温性能和导热系数相近的软质隔热材料。 隔热结构设计，应符合下列要求：1必须牢固地固定在本体上；2应有严密的防水措施，如设备和储罐开口处、设备或储罐与管道的连接处、立管与水平管的三通处等，均应进行局部处理，防止雨水渗入；3应具有一定的机械强度和刚度，不会因自重或偶然外力作用而破坏。立式设备、储罐和管道应设保温支持圈，最下一层保温支持圈的位置及保温支持圈的间距应符合设计要求。4立式设备采用预制块或毡席保温材料进行卧式安装时，除应满足规范要求外，还应焊接保温钉。5卧式保温设备两端的封头、立式设备的封头及支腿式立式设备的底封头均应焊接π形及L形保温钉。6需热处理的设备，其保温支承构件应在制造厂焊好，如果设备未带保温支承构件，可在现场设置螺栓连接的角钢支承圈。7保冷层不应使用钢制钩钉结构。8对有振动的设备和管道，钩钉应适当加密。 设备和管道的防潮层设计，应符合下列要求： 1设备和管道的保冷层外表面、埋地或地沟内敷设管道的保温层外表面，应设防潮层； 2在环境变化与振动情况下，防潮层应能保持其结构的完整性和密封性。 3储罐的防潮层设计，应符合下列要求： a.防潮层的高度不宜小于100mm； b.液体储存温度大于120℃时，防潮层用浸石油沥青的硬质保温制品或其它符合耐温要求的防水材料填充； c.液体储存温度小于95℃时，防潮层可不用防水材料填充。 保护层设计，应符合下列要求： 1隔热结构外层，应设置保护层。保护层结构应严密牢固，在环境变化与振动情况下，不渗水、不裂纹、不散缝、不坠落； 2宜选用金属材料作为保护层。在腐蚀性环境下宜采用耐腐蚀材料作保护层； 3当采用镀锌钢板或铝合金板作为保护层时，不需涂防腐涂料； 4当采用普通碳素薄钢板作为保护层时，其内外表面均应涂防腐涂料； 5当采用非金属材料作为保护层时，应用不燃烧材料抹平或用防腐涂料进行涂装。 6.保护层厚度规范，应遵循下表  7.金属保护层接缝，可根据具体情况选用搭接、插接或咬接形式，并符合下列规定：a.硬质隔热制品金属保护层施工时，不应损坏里面制品及防潮层；b.垂直安装的保护层应有防坠落措施。在水平管道上搭接或插接的保护层环缝，不宜使用自攻螺钉或抽芯铆钉固定；c.保冷结构的金属保护层接缝宜用咬合或钢带捆扎结构，不得使用钢制螺钉或铆钉连接；d.金属保护层应有整体防（雨）水功能。对水易渗透进隔热层的部位，应用玛蹄脂或胶泥严缝;d.用金属做保护层时，保温层的表面应平整、干燥;e.在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品;f.当采用普通薄钢板做保护层时，在全部施工完毕后，外表面应按设计规定再涂一遍面漆;g.露天设备不宜采用抹面保护层。当必须采用时，应在保护层外表面上采取防水措施;h.用抹面做保护层时，保温层外必须抹平、压光，厚度应均匀。i.裙座式立式设备的底封头，应有抹面做保护层。 7.金属保护层接缝，可根据具体情况选用搭接、插接或咬接形式，并符合下列规定：a.硬质隔热制品金属保护层施工时，不应损坏里面制品及防潮层；b.垂直安装的保护层应有防坠落措施。在水平管道上搭接或插接的保护层环缝，不宜使用自攻螺钉或抽芯铆钉固定；c.保冷结构的金属保护层接缝宜用咬合或钢带捆扎结构，不得使用钢制螺钉或铆钉连接；d.金属保护层应有整体防（雨）水功能。对水易渗透进隔热层的部位，应用玛蹄脂或胶泥严缝;d.用金属做保护层时，保温层的表面应平整、干燥;e.在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品;f.当采用普通薄钢板做保护层时，在全部施工完毕后，外表面应按设计规定再涂一遍面漆;g.露天设备不宜采用抹面保护层。当必须采用时，应在保护层外表面上采取防水措施;h.用抹面做保护层时，保温层外必须抹平、压光，厚度应均匀。i.裙座式立式设备的底封头，应有抹面做保护层。 7.金属保护层接缝，可根据具体情况选用搭接、插接或咬接形式，并符合下列规定：a.硬质隔热制品金属保护层施工时，不应损坏里面制品及防潮层；b.垂直安装的保护层应有防坠落措施。在水平管道上搭接或插接的保护层环缝，不宜使用自攻螺钉或抽芯铆钉固定；c.保冷结构的金属保护层接缝宜用咬合或钢带捆扎结构，不得使用钢制螺钉或铆钉连接；d.金属保护层应有整体防（雨）水功能。对水易渗透进隔热层的部位，应用玛蹄脂或胶泥严缝;d.用金属做保护层时，保温层的表面应平整、干燥;e.在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品;f.当采用普通薄钢板做保护层时，在全部施工完毕后，外表面应按设计规定再涂一遍面漆;g.露天设备不宜采用抹面保护层。当必须采用时，应在保护层外表面上采取防水措施;h.用抹面做保护层时，保温层外必须抹平、压光，厚度应均匀。i.裙座式立式设备的底封头，应有抹面做保护层。 四、隔热结构的施工规范1.绝热结构应有一定的机械强度，不应因受自重或偶然外力作用而破坏。对有振动的设备与管道的绝热结构，应采取加固措施。2.绝热结构可不考虑可拆卸性，但需要经常维修的部位宜采用可拆卸式绝热结构。3.绝热层厚度应以10mm为单位进行分档。硬质泡沫塑料最小厚度可为20mm，其他硬质绝热材料制品最小厚度可为30mm。4.浇注型和填充型绝热结构外，在无其他说明的情况下，绝热层应按下列规定分层：    a绝热层厚度大于80mm时，应分两层或多层施工。    b当内外层采用同种绝热材料时，内外层厚度宜近似相等。    c当内外层为不同绝热材料时，内外层厚度的比例应保证内外层界面处温度绝对值不超过外层材料推荐使用温度绝对值的0.9倍；对于保冷设计，应取保冷材料推荐使用温度[T2]下限值的0.9倍。    d操作温度冷热交替的设备及管道的保冷层，其材料应在高温区及低温区内均能安全使用。当其不能承受高温介质温度时，应在内层增设保温层。增设的保温层与保冷层的厚度比例，在冷态与热态，均应符合规定。    e在经济合理前提下，超高温和深冷介质设备及管道的绝热，可选用不同绝热材料的复合结构，不同绝热材料复合绝热层应同时符合规定。 5.绝热层铺设应采用同层错缝、内外层压缝方式敷设。内外层接缝应错开100mm～150mm，对尺寸偏小的绝热层，其错缝距离可适当减少，水平安装的设备及管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在设备管道垂直中心线两侧45°范围内。对大直径设备及管道，当采用多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可超出垂直中心线两侧45°范围，但应偏离管道垂直中心线位置。6.方形设备或矩形烟风道的绝热层，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。7.保温的硬质或半硬质制品的拼缝宽度不应大于5mm；保冷的硬质或半硬质制品的拼缝宽度不应大于2mm。8.保冷设备及管道上的裙座、支吊架、仪表管座等附件，应进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或至垫块处，保冷层厚度宜为相连管道或设备的保冷层厚度的1/2。8.立式设备、水平夹角大于45°的管道、平壁面和立卧式设备底面上的绝热结构，宜设支承件。其支承件的设计，应符合下列规定：    a支承件的承面宽度应小于绝热厚度10mm～20mm，支承件的厚度宜为3mm～6mm。    b.支承件的间距应符合下列规定：    1)立式设备及立管，保温时，平壁支承件的间距宜为1.5m～2m；圆筒在介质温度大于或等于350℃时，支承件的间距宜为2m～3m；在介质温度小于350℃时，支承件的间距宜为3m～5m；保冷时，平壁和圆筒支承件的间距均不得大于5m。     2)卧式设备当其外径D0大于2m，且使用硬质绝热制品时，应在水平中心线处设支承架。    3）立式圆筒绝热层可用环形钢板、管卡顶焊半环钢板和角铁顶面焊钢筋等做成的支承件支承。    4）设备底部封头可用封头与圆柱体相切处附近设置的固定环或设备裙座周边线处焊上的螺母来支承绝热层。对有振动或大直径底部封头，可用在封头底部点阵式布置螺母或带环销钉来兜贴(挂)绝热层。    5）保冷层支承件应选冷桥断面小的结构形式。管卡式支承环的螺孔端头伸出保冷层外时，应将外露处的保冷层加厚至封住外露端头。    6）支承件的位置应避开法兰、配件或阀门。对立式设备及管道，支承件应设在阀门、法兰等的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。    7）不锈钢和合金钢设备及管道上的支承件，宜采用抱箍型结构。直接焊于不锈钢设备及管道上的支承件，应采用不锈钢制作。当支承件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。合金钢设备及管道上的支承件，材质应与设备及管道的材质相匹配。    8）绝热支承件的焊接应在设备或管道的内部防腐、衬里和强度试验前进行。凡施焊后需进行热处理的设备上的焊接型支承件应在设备制造厂预焊。 9.钩钉和销钉设置应符合下列规定：    a保温层用钩钉、销钉，宜采用φ3mm～φ6mm的圆钢制作，使用软质保温材料时应采用φ3mm，其材质应与设备及管道的材质相匹配。保温钉的间距和数量应符合下列要求：    1)硬质材料保温钉间距宜为300mm～600mm，且保温钉宜设在制品拼缝处。    2)软质材料保温钉间距不宜大于350mm。    3)每平方米面积上保温钉的个数，侧面不宜少于6个，底部不宜少于9个。    b保冷层不宜使用钩钉结构。    c对有振动的情况，钩钉应适当加密。    d支承件已满足承重及固定绝热层要求时，可不再设钩钉。10.捆扎件结构应符合下列规定：    a保温层捆扎结构应符合下列规定：    1)保温结构的捆扎材料宜采用镀锌铁丝或镀锌钢带。当保护层材料为不锈钢薄板时，捆扎材料应采用不锈钢丝或不锈钢带。 2)硬质保温制品捆扎间距不应大于400mm，半硬质保温制品捆扎间距不应大于300mm，软质保温制品捆扎间距不应大于200mm，每块绝热制品上的捆扎不得少于两道。半硬质制品长度大于800mm时，应至少捆扎三道，软质制品两端50mm长度内应各捆扎一道。    3)管道双层、多层保温时应逐层捆扎，内层可采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎，大管道外层宜用镀锌钢带捆扎。设备双层保温时，内外层宜采用镀锌钢带捆扎。当保护层材料为不锈钢薄板时，外层捆扎材料应采用不锈钢带。    b保冷层捆扎应符合下列规定：    1)保冷层捆扎应以不损伤保冷层为原则，捆扎材料不宜采用铁丝，宜采用带状材料。    2)多层保冷时的内层应逐层捆扎，捆扎材料宜采用不锈钢带或胶带。    3)当捆扎材料采用不锈钢带时，其规格可按表6．2．11确定。    c设备封头的各层捆扎，可利用活动环和固定环呈辐射形固定或“十”字形固定。    d球形容器的捆扎应符合下列规定：    1)球形容器的捆扎应从赤道放射向两极，在赤道带处捆扎间距应小于300mm。    2)球形容器单层保冷应采用不锈钢带捆扎，多层保冷内层应采用不锈钢带捆扎。    e严禁用螺旋缠绕法捆扎。    f对有振动的部位，应加强捆扎。 11.绝热层的伸缩缝设置应符合下列规定：    a绝热层为硬质制品时，应留设伸缩缝。伸缩缝的扩展或压缩量宜按本条第8款规定计算，介质温度大于或等于350℃时，伸缩缝宽度宜为25mm；介质温度小于350℃时，伸缩缝宽度宜为20mm。伸缩缝可采用软质绝热材料将缝隙填平，填充材料的性能应满足介质温度要求。    b直管或设备直段长每隔3.5m～5m应设一伸缩缝，中低温宜靠上限，高温和深冷宜靠下限。    c伸缩缝应设置在支吊架处及下列部位：    1)立管、立式设备的支承件(环)下或法兰下。    2)水平管道、卧式设备的法兰、支吊架、加强筋板和固定环处或距封头100mm～150mm处。    3)弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。    4)管束分支部位。    d当绝热层为双层或多层时，其各层均应留设伸缩缝，并应错开，错开间距不宜小于100mm。    e保温层的伸缩缝应选用推荐使用温度大于或等于介质设计温度的软质材料填充严密。    f保冷层的伸缩缝可采用软质材料填充严密，其外应采用丁基胶带密封。    g设计温度大于或等于400℃的设备及管道保温和低温设备及管道保冷时，应在其伸缩缝外增设一层绝热层，其厚度应与设备或管道本体的绝热层厚度相同，且与伸缩缝的搭接宽度不得小于50mm。 12.常用保温层厚度表注：保温材料：表中≤250℃为憎水型玻璃棉；表中的T＞250℃为憎水性硅酸铝制品或复合硅酸铝镁制品。 13.常用设备层厚度五、装置内一些常见的保温结构直管单层保温结构1－管；2－保温层；3－外保护层；4－捆扎带。直管双层保温结构1－保温层；2－外保护层；3－捆扎带。垂直管保温的伸缩部分1－管；2保温层；3－捆扎带；4－纤维状保温材料；5－托架；6－卡箍形托架。90°弯头的保温结构1－管；2保温层；3－外保护层;4－外保护层。90°弯头（弯管）保温结构1－管；2－保温层；3－板边咬接；4－外保护层；5－圆线凸筋；6－抹缝。法兰保温结构1－法兰保温壳；2－管；3－保温层；4－外保护层；5－保温材料；6－固定保温螺栓；7－取出螺栓尺寸；8－板边咬接的护罩（活套）。异径管隔热层1－管道；2－保温层；3捆扎铁丝；4－填缝材料；5－外保护层。法兰阀门的保温结构1－阀门保温壳；2－纤维状保温材料；3－固定保温螺栓；4－压紧板；5－外保护层；6－保温层；7－取出螺栓的最小尺寸；8－板边咬接的护罩（活套）。直管保冷结构1－管；2－保冷管壳；3－捆扎带；4－粘结剂；5－防潮层；6－接缝密封；7－外保护层。90°弯头的保冷结构1－保冷管壳（直管用）；2－保冷管壳（弯管用）；3－防潮层；4－外保护层；5－接缝密封。法兰阀门的保冷结构1－保冷管壳；2－阀门用保冷壳；3－纤维状保冷材料；4－防潮层；5－接缝密封；6－外保护层。法兰阀门的注塑保冷结构1－管；2－保冷管壳；3纤维状保冷材料；4－注入硬质聚氨酯泡沫发泡；法兰的保冷结构1－保冷管壳；2－纤维状保冷材料；3－防潮层；4－接缝密封；5－外保护层。法兰注塑保冷结构1－管；2－保冷管壳；3纤维状保冷材料；4－注入硬质聚氨酯泡沫发泡；5－外保护层；6－防潮层直管注塑保冷结构1－管；2－间隔环；3－粘结剂；4－注入硬质聚氨酯泡沫发泡；5－外保护层；6－注入孔；7－排气孔。卧式设备应在筒体上沿轴向焊接数排Ω形保温钉。卧式设备筒体的保温钉布置及结构尺寸卧式设备两端的封头，均应焊接Ω形、Z形保温钉，保温钉布置及结构尺寸见下图。封头中心无开口时，应设置固定圆环；封头中心有开口时，应设置活动圆环。卧式设备封头的保温钉布置及结构尺寸以上规范条款，引用自：SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》GB50264－97《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》SH3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB1720－89《漆膜附着力测定法》