工业管道管线安装交工资料

封面案卷号：第卷第册1压力管道工程建设交工技术文件工程名称：广汇察布查尔县伊南工业园区加气站单元名称：LNG加气站管道名称：LNG加气站压力管道建设单位（公章）监理单位（公章）施工单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：审核人：审核人：审核人：年月日年月日年月日2工程名称：广汇察布查尔县伊交工技术文件目录南工业园区加气站单元名称:第1页共1页序号编码资料名称页数1压力管道安装质量证明书2管道单线图3压力管道元件一览表4阀门试验记录5焊接工程一览表6焊接记录7焊缝外观质量检查记录8无损检测报告9管道安装记录10管道系统安装检查与压力试验记录11管道吹扫清洗记录12气密性试验记录13安全附件安装记录14管道试运行记录3压力管道安装质量证明书广汇察布查尔县伊南工业园区加气站工程名称工程编号2013-XJ-002(14)交工单元名称LNG加气站交工单元编号燃-施-A-01-燃-02安装开工日期2013.11安装竣工日期2014.6管道级别GC1,GC2管道长度269.2m 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 单位中国市政工程西北设计研究院有限公司监理单位新疆金石建设项目管理有限公司无损检测单位青岛渊知无损检测技术工程有限公司安装监检单位伊犁哈萨克自治州特种设备检验检测所使用单位察布查尔广汇天然气有限责任公司本压力管道的安装经质量检验，符合《压力管道安装技术监察规程》，设计文件和GB50235，GB50236，GB50264，CJJ33,SH3501的要求附：《压力管道安装汇总表》共1页检验员：日期：质量保证工程师：日期：安装单位：山东兴润建设有限公司年月日4特种设备安装许可证编号：TS3810363-20155压力管道安装汇总表证明书编号：交工单元名称：LNG加气站交工单元编号：燃-施-A-01-燃-02管线号管道设计设计输送管道材质管道管道铺设焊口检测方法/耐压压力试泄露试吹防腐保温级别压力温度介质规格（mm）长度方式数量比例(%)试验验压力验压力扫方式（绝（Mpa）（℃）（m）介质（MPa（MPa方热）方））法式GC11.6-196BOG0cr18Ni9Ф57×3.57.5管架14RT氮气1.60.7空刷漆保冷02-100100%气02-201GC11.6-196BOG0cr18Ni9Ф38×313.5管架7RT氮气1.60.7氮刷漆100%气GC11.6-196LNG0cr18Ni9Ф57×3.57.4管架15RT氮气1.60.7空刷漆保冷02-200100%气GC11.6-196LNG0cr18Ni9Ф38×37.3管架7RT氮气1.60.7空刷漆保冷02-300100%气GC132-196LNG0cr18Ni9Ф25×45.1管架7RT洁净3225氮刷漆04-100100%水气GC132-196LNG0cr18Ni9Ф25×48管架4洁净3225氮刷漆04-201水气GC132-196CNG0cr18Ni9Ф25×48.4管架20洁净3225氮刷漆04-202水气04-301GC13270CNG0cr18Ni9Ф25×425管架8RT洁净3225氮刷漆100%水气04-302GC13270CNG0cr18Ni9Ф25×426管架7RT洁净3225氮刷漆100%水气605-201GC11.670NG0cr18Ni9Ф38×356管架14RT氮气1.60.7空刷漆20%气06-100GC11.6-196冷态0cr18Ni9Ф38×348管架8氮气1.60.7氮刷漆天然气气06-300GC11.670NG0cr18Ni9Ф57×3.518管架7氮气1.60.7空刷漆气06-200GC13270CNG0cr18Ni9Ф25×424管架7洁净3225空刷漆水气06-201GC132-196高压0cr18Ni9Ф25×415管架6洁净3225氮刷漆冷态水气天然气填表：日期：审核：日期：共1页7压力管道元件一览表工程名称广汇察布查尔县伊南工业园区加气站类别材料管线名称及编号：LNG压力管道序号名称规格数量检验情况合格证编号1无缝钢管Ф38×356米合格090405202无缝钢管Ф89×412米合格TS2710F59-20093不锈钢管Ф10×29米合格DR/T8163-20084不锈钢管Ф57×3.532.9米合格DR/QZB-001555不锈钢管Ф38×355.3米试验合格6不锈钢管Ф32×39米试验合格7不锈钢管Ф25×4111.5米试验合格8不锈钢法兰DN508个合格01100096222/029不锈钢法兰DN324个合格01100096222/0210碳钢法兰DN206个合格01100096222/02不锈钢长轴截止阀合格11DN506个01100096222/02不锈钢长轴截止阀12个合格DN15201100096222/02不锈钢短轴截止阀合格13DN321个01100096222/02不锈钢短轴截止阀合格14DN258个01100096222/0215安全阀DN203个合格01100096222/0216低温高压截止阀DN202个合格01100096222/0217不锈钢针心阀DN203个合格JBH120728-02(后附质量证明书、阀门试验记录)8压力管道元件一览表序名称规格数量（台）检验情况合格证编号号18高压气相阀DN106个合格JBH12072819减压阀DN201个合格JBH12072820铸钢球阀DN204个合格21阻火器DN503个合格22排污阀DN153个合格23不锈钢弯头DN5011个合格24不锈钢弯头DN3210个合格25不锈钢弯头DN2013个合格26不锈钢弯三通DN506个合格27不锈钢弯三通DN324个合格28不锈钢弯三通DN2016个合格29不锈钢变径Ф57×382合格30不锈钢变径Ф57×321合格31不锈钢变径Ф57×252合格32不锈钢变径Ф38×321合格(后附质量证明书、阀门试验记录)9单元名称：工程名称：阀门试验记录压力试验密封试验上密封试验公称压名称型号/规格数量力备注（MPa）压力时间压力时间压力时间介质介质介质（MPa）（min）（MPa）（min）（MPa）（min）闸阀Z41H-25DN2552.5水3.755水2.752水2.752合格闸阀Z41H-25DN65132.5水3.755水2.752水2.752合格闸阀Z41H-25DN8072.5水3.755水2.752水2.752合格技术负责人：质量检查员：试验人：年月日10焊接工程一览表2012年10月21日工程名称6万吨/年戊烷分离项目施工单位山东华显安装建设有限公司施工日期2012-10-21设备、容器或管道及规格压力管道：Φ133×5Φ108×5Φ89×5Φ76×4规焊接材料牌号各种检测报告及图纸编号序材焊工代焊后热处理温无损部件名称焊口数量预热温格焊接方法度及恒温时间探伤号质m/个号焊条焊丝度（℃）代割无损探伤热处理㎜（℃/小时）方法样简图报告简图报告硬度1LS100113320#19/10氩电联焊40932J422J50√√5720#416/121氩弧焊03809J50√√2LS10027620#6/29氩弧焊03514J50√√3LS10037620#11/31氩弧焊02900J50√√4LS10047620#14/33氩弧焊03515J50√√5LS10058920#20/35氩弧焊40932J50√√6LS10067620#24/35氩弧焊03514J50√√11焊接记录2012年10月21日焊—02编号：HXLX001日期管线规格材质焊接焊接材料环境焊前预热及焊缝号焊工代号外观检查探伤结果备注（设备）号方法温度焊后热处理10.21LS1001Φ133×520#氩电联焊J422/J50191-1040932符合要求合格10.2120#LS1001Φ57×4氩弧焊J50191-5903809符合要求合格10.21LS1002Φ76×420#氩弧焊J50191-2903514符合要求合格10.21LS1003Φ76×420#氩弧焊J50191-3102900符合要求合格10.21LS1004Φ76×420#氩弧焊J50191-3303515符合要求合格10.22LS1001Φ57×420#氩弧焊J501860-1203809符合要求合格20#10.22LS1005Φ76×4氩弧焊J50181-3540932符合要求合格20#10.22LS1006Φ76×4氩弧焊J50181-3503514符合要求合格记录者：12工程名称：SH3503-J407管道系统安装检查记录6万吨/年戊烷分离项目单元名称：蒸汽管道安装检查内容检查结果管道组成件安装完毕、正确符合要求阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确符合要求支、吊架安装正确符合要求焊缝布置及结构符合要求焊缝外观检验合格合格无损检测合格合格热处理合格管道颜色标记符合要求结论：专业工程师：技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日年月日建设/监理单位13施工单位管道安装记录管施—05单位工程名称施工图号分部蒸汽管道安装施工日期（分项）工程名称管道（系统）编号规格Φ133×5Φ76×4Φ76×4Φ76×4材质20#20#20#20#数量19m6m11m14m接口型式VVVV对口间隙（㎜）2221错口（㎜）0.20.20.20.3座标（㎜）125105标高（㎜）15－23垂直度（㎜）1216416弯曲度（㎜）2111坡度%0.10.20.10.2项目质量要求检查意见安1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢固。符合要求装2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。施符合要求、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。工3符合要求质、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。4符合要求量、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。5符合要求要6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。求7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留2-3扣。符合要求14管道安装记录管施—05单位工程名称6万吨/年戊烷分离项目施工图号G12007分部蒸汽管道安装施工日期2012-10-21（分项）工程名称管道（系统）编号LS1005LS1006规格Φ89×5Φ76×4材质20#20#数量20m24m接口型式VV对口间隙（㎜）22错口（㎜）0.20.2座标（㎜）410标高（㎜）－46垂直度（㎜）1410弯曲度（㎜）0.20.3坡度%0.10.1项目质量要求检查意见安1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢固。符合要求装2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。施符合要求、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。工3符合要求质、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。4符合要求量、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。5符合要求要6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。求7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留2-3扣。符合要求15焊缝外观质量检查记录2012年10月21日编号工程名称规格Φ133×5焊材型号焊接方法氩电联焊产品名称压力管道(LS1001)材质20#规格Φ3.2标准依据GB项目管道编号焊缝编号焊工代号焊接缺陷焊缝宽窄咬边及边焊缝高低错边（㎜）表面凹陷质量评定备注结果缘不满的弧坑深度、编号差（㎜）深度、长度查（㎜）（㎜）长度（㎜）1无10.221无合格2无20.310.5无合格3无10.420.6无合格4无0.80.210.3无合格5无10.30.50.7无合格6无10.21.21无合格7无20.41.51无合格8无1.50.41.50.4无合格9无20.320.3无合格10无0.90.40.81无合格检查：记录：1617管道吹扫、清洗工程名称：（置换）记录单元名称：吹洗置换管线号材质工作介质介质鉴定介质鉴定20#蒸汽空气合格——20#蒸汽空气合格——20#蒸汽空气合格——20#蒸汽空气合格——20#蒸汽空气合格——20#蒸汽空气合格——备注：合格建设/监理单位施工单位专业工程师：技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日年月日1819