PLC可编程控制器自动称重系统1.概述转子式压缩机称重工序是压缩机生产的关键工序之一,注油量的多少直接影响压缩机的性能。原称重工序的完成,是在生产线旁放置电子秤。由操作工人将压缩机从生产线上取下,放于电子秤上,称重完毕后,人工判断合格与否,且合格品需要重新放回生产线上,进入下一道工序。由于整个过程均由人工完成,工人劳动强度大、效率低,且受人为因素影响,时有漏称现象。鉴于以上原因,我们设计了自动称重系统,用于对注油后压缩机进行自动称重,并自动判定注油量合格与否。2.实施
方案
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系统硬件的设置要实现压缩机自动称重,需有光电开关于检测压缩机是否过来;气缸用于抬高压缩机,使压缩机与生产线脱离;电子称用于称重,并发出合格信号;止动销用于挡住压缩机,保证每次只称重1台压缩机。为了使压缩机称重按顺序进行,各成件在生产线上的布置顺序如图1所示。乳光电幵关HI、光;电歼关I乙止功错1乳电于秤4、吐动忻II缶电于轻支架人气缸称重系统的工作原理注油后,产品从生产线自动传输过来,光电开关I检测到并发出信号,止动销工下降,产品自动进人电子秤的台架上,气缸上升,使产品与传输线脱离,进行称重,电子秤自动判断。产品的重量在合格范围内时,气缸下降,同时合格指示灯亮，止动销II下降，光电开关II发出接收下一台产品的预备信号。下台产品过来,重复上面的工作过程。当产品的重量不合格时，气缸将停在上升的位置，控制器进行声、光报警。待操作人员取下不合格产品后，按下气缸下降按钮，产品称重工作继续进行。其工序
流程图
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见图2。比动常I1对PC机功能和规模的要求根据称重系统的工作原理,需有6个输入点和5个输出点。输入输出点分配见
表
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1。表1輸入输出点分配裹■人粉出01丸电丹Jtl17合幕相拆血气恆上升2C止则I升降03气凰下障2\忸配升障(M止前精U下挪22止过倩［［升降05Z3斥合略帘钵.1（1警06世电平餐EI由于称重系统工作单一、程序量小,因此,PC系统的PROM模块存贮量不必太大,1k左右即可。根据此要求，我们选择一台光洋SR一10R可编程序控制器作为基本控制单元。此可编程序控制价格低廉、质量可靠、体积小,专门用于小型继电器控制场合,具有24个1/O点（15个输人点、9个输出点）,用户存贮容量700字（每字16位）足够使用。程序通过编程器编写调试后即可完成预定的动作及功能。
实施方案
关于机房搬迁实施方案高中班级自主管理实施方案公交公司安全生产实施方案成立校园管乐队的实施方案中层管理人员竞聘上岗实施方案
及程序
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
根据流程图,我们编制了PC的梯形图（见图3）。其工作原理分析如下:图3程字樺羽昭产品1被止动销I放行后,241线圈工作,断开线圈20,保证止动销上升,挡住产品2。若无241常闭接点断开线圈20,则线圈20继续接通,产品2仍被放行,造成气缸上同时称2台产品,保证不了称重的准确性;并且用242线圈常闭接点断开240,保证240不接通,止动销I则不会下降。常闭接点06的作用是保证在光电开关II被产品挡住时,06工作、断开线圈20,保证止动销I不下降,后面产品被挡住,每次只称1台产品,确保了称重的准确性。产品重量在合格范围内时，线圈17工作，合格指示灯亮,3s后,自动熄灭。当产品重量不合格时,线圈23工作,不合格指示灯亮、电铃响,提示操作工人取下产品，书后，声、光电报警停止。由于此时止动销II没有下降,仍挡住产品,所以不必担心不合格产品放行。只有取下不合格产品,按下气缸下降按钮后才恢复正常。本程序自动完成一次称重任务时间为15s,可满足生产线的节拍要求，并可手动控制气缸升、降，止动销II升、降。3.结论本系统经用户使用,完全满足要求,运行良好。采用本系统减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率,提高了称重准确性,保证了压缩机质量。此项技术可推广应用于空调、冰箱压缩机生产线及其它需要自动判断重量合格与否的生产线上，具有较好的经济效益。（深圳卓禾仪器）
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