数控加工中心

数控加工中心第一篇：数控加工中心数控加工中心加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。中文名数控加工中心外文名numericallycontrolledproductioncenter拼音shukongjiagongzhongxin所学NCPC发展源头数控铣床特点具有自动交换加工刀具的能力简介编辑数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。分类编辑加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，最大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。第二篇：中级数控加工中心1中级数控铣工/加工中心操作工模拟试题1、在市场经济条件下，职业道德具有（促进人们行为 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化遏制牟利最大化鼓励人们自由选择职业最大限度地克服人们受利益驱动、职业道德对企业起到的作用是（）。增强企业凝聚力模糊企业上级与员工关系1）的社会功能。2使员工规规矩矩增强员工独立意识3、加工中心机床是指（）。车铣类加工中心镗铣类加工中心钻削类加工中心复合类加工中心4、开环控制伺服系统中的伺服电机多采用（）。步进电动机直流电动机交流电动机测速发电机5、镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。热平衡热变形热膨胀热伸长6、高速切削时应使用（）类刀柄。BT40CAT40JT40HSK63A7、用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格；若水平仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（）状态。中间凸中间凹不凸不凹扭曲8、用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过中心，则卡尺读数值比实际尺寸（）。大一样小不一定9、加工中心机床每次开机回归参考零点的目的不是为了（）。将机床零点赋给工作原点消除各轴的间隙机床回归到机械零点准备换刀10、刀具硬度最低的是（）。高速钢刀具陶瓷刀具硬质合金刀具立方氮化硼刀具11、高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成（）切屑。挤裂崩碎带状短12、与钢相比，铸铁的工艺性能特点是（焊接性能好热处理性能好铸造性能好物理性能好。）13、65钢属于（）。低碳钢高碳钢中碳钢碳素工具钢14、在铣削加工中，为了使工件保持良好的稳定性，应选择工件的（）作为主要定位面。任意面所有面最小面最大面15、直径小于13mm的麻花钻，柄部大多做成（）。莫氏锥柄两体直柄直柄或锥柄16、影响刀具积屑瘤最主要的因素是（刀具角度切削深度进给量切削速度。）17、铣削进给量fz是指（）。每分钟进给量每秒进给量每齿进给量每转进给量18、在零件图上用来确定其他点、线、面位臵的基准称（）。设计基准划线基准定位基准制造基准19、用直齿圆柱铣刀铣削平面时，切削的刃长（）铣削宽度。不等于小于大于等于20XX降低工件表面粗糙度，精铣时适当增加（）。铣削速度铣削深度铣削宽度进给速度30H7/K6属于（）配合。21、间隙过盈过渡滑动22、一般而言，增大工艺系统的（）才能有效地降低振动强度。刚度强度精度硬度23、长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。二个三个四个五个24、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。基准重合基准统一自为基准互为基准25、将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。退火回火正火调质26、球头铣刀的球半径通常（的曲率半径。小于大于等于都可以）加工曲面27、下列形位公差符号中（）表示对称度位臵公差。28、精密模具的精度一般应该达到（0.5～1mm0.1～0.56mm0.05～0.1mm0.005～0.01mm29、高速钢刀具的符号（）。）。HSPHSS、调质处理就是（）的热处理。淬火+低温回火淬火+中温回火淬火+高温回火正火+低温回火、适合用于机身铸造件材料的是（球墨铸铁普通碳素钢）。3031灰铸铁碳素结构钢32、数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于（）。程序错误报警操作报警驱动报警系统错误报警。33、定位基准应从与（）有相对位臵精度要求的表面中选择。加工表面被加工表面已加工表面切削表面34、在商业活动中，不符合待人热情要求的是（）。亲切友好，宾至如归主动服务，细致周到微笑大方，不厌其烦严肃待客，表情冷漠35、对切削抗力影响最大的是（）。工件材料切削深度刀具角度刀具材料36、切削强度和硬度高的材料，切削温度应（）。较低较高中等不变37、减小（）对提高刀具寿命影响最大。切削厚度进给量切削速度切削深度38、（）不属于数控机床。加工中心车削中心组合机床计算机绘图仪39、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是（）。硬度耐热性耐磨性强度40、减小（）对提高刀具寿命影响最大。切削厚度进给量切削速度切削深度41、将烧红至约摄氏800度的中碳钢料随即在密闭炉中缓慢冷却，这种处理方法称（）。淬火回火退火调质42、金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为（）。弹性塑性硬度强度43、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（）。主运动和进给运动主运动和辅助运动辅助运动和进给运动以上都是44、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（）自由度。四个五个六个三个45、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（）自由度。两个三个四个五个46、在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（）自由度。二个三个四个五个47、夹紧过程中确定夹紧力大小时，最好状况是力（）。尽可能的大尽可能的小大小应适应无所谓48、通常数控系统除了直线插补外，还有（）。正弦插补圆弧插补抛物线插补余弦插补49、数控系统所规定的最小设定单位就是（）。数控机床的运动精度机床的加工精度脉冲当量数控机床的传动精度50、数控铣床的默认加工平面是（）。XY平面XZ平面YZ平面UV平面51、ZG270～500是（铸钢铸铁铸铜铸轴承合金）牌号。52、（）后的组织，硬度较低，便于加工。正火退火调质回火53、渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性，而（）仍保持韧性和高塑性。组织心部局部表层54、床身是机床的主体，铣床大部分部件都安装在床身上，铣床床身一般用（）铸成，并经过精密的切削加工和时效处理。铸钢球墨铸铁优质灰口铸铁可锻铸铁55、具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有YA6、YWl、YW2等，这类硬质合金称为（）硬质合金。钨钴类钨钛钴类涂层通用56、为了降低硬度，提高塑性，细化晶粒，消除内应力，以改善切削加工性能和机械性能应进行（）处理。退火低温回火淬火正火57、铸铁零件的精密磨削和超精磨削，应选用（）砂轮。金刚石刚玉类碳化硅类没有特殊要求58、金属切削刀具切削部分的材料的硬度要高于被加工材料的硬度，常温下硬度应（）。HRC40～50间HRC50～60间HRC60以上HRC20XX0间59、工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（）。欠定位过定位完全定位不完全定位60、重复限制自由度的定位现象称之为（）。完全定位过定位不完全定位欠定位61、工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（）。完全定位欠定位不完全定位过定位62、工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（）。完全定位欠定位不完全定位合理定位63、刀尖半径左补偿方向的规定是（）。沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧64、设G01X30Z6，执行G91G01Z15后，正方向实际移动量（）。9mm21mm15mm17mm65、各几何元素间的联结点称为（）。基点节点交点中点66、程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消。G40G41G42G4367、设H01=6mm，则G91G43G01Z-15.0执行后的实际移动量为（9mm21mm15mm）。；17mm12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工刀具圆心相对与轮廓单边的偏移量为（）mm。68、用12.411.66.40.469、数控机床的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 坐标系是以（）来确定的。右手直角笛卡尔坐标系绝对坐标系相对坐标系增量坐标系70、执行下列程序后，累计暂停进给时间是（）。N1G91G00X120XXY80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120XX4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120XX8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M023秒2秒1002秒1.002秒71、在数控铣床上铣一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铣刀直径比原来小1mm，则计算加工后的正方形尺寸（）。小1mm小0.5mm大1mm大0.5mm72、执行下列程序后，钻孔深度是（G90G01G43Z-50H012.00mm）F100补偿值48mm52mm50mm）。H01（54mm73、执行下列程序后，镗孔深度是（）。G90G01G44Z-50H02F100（H02补偿值2.00mm）48mm52mm50mm54mm74、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时首先应启动（）。程序停止功能暂停功能急停功能断电保护75、热继电器在控制电路中起的作用是（）。短路保护过载保护失压保护过电压保护76、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（）。冷却液主运动进给运动辅助运动77、数控机床电气柜的空气交换部件应（）清除积尘，以免温升过高产生故障。每日每周每季度每年78、影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（）影响最大。切削速度进给量切削深度每齿进给量79、在数控机床上使用的夹具最重要的是（）。夹具的刚性好夹具的精度高夹具上有对刀基准夹具简单80、数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（）。机床工作台尺寸机床行程尺寸刀具尺寸机床电压81、K类硬质合金刀片适合于加工钢材。（）正确错误82、正火和退火一般安排在粗加工前，作用是降低硬度，消除残余应力。（）正确错误83、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（）正确错误84、刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（）正确错误85、点的投影永远是点，线的投影永远是线。（）正确错误86、世界上著名的数控系统生产厂家有日本FANUC公司、德国SIEMENS公司、西班牙FAGOR公司等。（）正确错误87、含硫化极压剂的切削油常用于铜的加工。（）正确错误88、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（）正确错误89、数控铣床属于点位控制的数控机床。（）正确错误90、卧式加工中心不适合箱体类件加工。（）正确错误91、图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。（）正确错误92、数控机床工件坐标系的零点可以随意设定。（）正确错误93、光栅尺是绝对式检测装臵。（）正确错误94、塑料滑动导轨比滚动导轨的摩擦系数大。（）正确错误95、半闭环进给伺服系统只能采用增量式检测装臵。（）正确错误96、尺寸链必然是封闭的，且个尺寸环按一定的顺序首尾相接。（）正确错误97、圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I、K还是相对值。（）正确错误98、暂停指令G04不是模态指令。（）正确错误99、组合夹具一次性投资大，一般只用于大量生产。（）正确错误100、高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（）正确错误第三篇：中级数控加工中心3（范文模版）中级数控铣工/加工中心操作工模拟试题31、职业道德修养属于（）。思想品德的修养个人文化的修养个人性格的修养专业技能的素养2、职业道德是指（）。人们在履行本职工作中所应遵守的行为规范和准则人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标人们在履行本职工作中所确立的价值观人们在履行本职工作中所遵守的规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 3、职业道德建设中，你认为正确的做法是（）。风来一阵忙，风过如往常常抓不懈、持之以恒讲起来重要，干起来次要生产好了，职业道德建设自然也好4、职业道德建设与企业的竞争力的关系是（）。源泉与动力关系互不相关相辅相承关系局部与全局关系、强化职业责任是（）职业道德观范的爱岗敬业诚实守信勤劳节俭团结协作、加工模具一般可选用（数控铣床加工单元）。5具体要求。6数控车床加工中心7、用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格；若水仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（）状态。中间凸中间凹不凸不凹扭曲8、用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过中心，则卡尺读数值比实际尺寸（）。大一样小不一定9、加工中心机床每次开机回归参考零点的目的不是为了（）。将机床零点赋给工作原点消除各轴的间隙机床回归到机械零点准备换刀10、标准可转位面铣刀直径为（）。630mm160～160mm16～630mm16～63mm16～11、编程数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用（）。精密专用夹具一次装夹、多工序集中流水线作业法工序分数加工法12、读数值为0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺的读数为42.18mm，游标上第9格刻线应对齐尺身上的第（）mm刻线。6042512413、具有互换性的零件应是（）。不同规格的零件相同规格的零件相互配合的零件形状和尺寸完全相同的零件14、为了保证测量过程中计量单位的统一，我国法定计量单位的基础是（）。公制公制和市制公制和英制国际单位制15、关于量具特点，下列说法中错误的是（）。量具的结构一般比较简单量具没有传动放大系统量具只能与其他计量器具同时使用量具可分为单值量具和多值量具两种16、下列量具中属于标准量具的是（）。量块钢直尺游标卡尺光滑极限量规17、一般情况下多采用（）标准V形块.90°60°120XX150°18、关于主动测量方法，下列说法中错误的是（）。测量的目的是发现并剔除废品是在加工过程中对工件的测量常用在生产线上能最大限度地提高生产效率和产品合格率19、用游标卡尺测量工件的轴颈尺寸属于（）。间接测量相对测量绝对测量动态测量20XX用游标卡尺测量孔的中心距，此测量方法为（）。间接测量直接测量动态测量主动测量21、当加工程序还在运行，机床暂停时，可对此运行程序（）。可进行程序修改可进行程序插入不能进行程序编辑可以进行程序删除22、下列计量器具中，测量范围和示值范围相等的是（）。百分表游标卡尺杠杆百分表立式光学仪23、刻度间距和分度值之间的关系是（）。分度值越大，则刻度间距越大分度值越小，则刻度间距越大分度值与刻度间距成反比例关系分度值大小和刻度间距的大小没有直接的关系24、计量器具能准确读出的最小单位数值应等于计量器具的（）。刻度间距示值范围分度值灵敏度25、使用G28回机床Z轴参考点的指令合理的是（）。G90G28X0Y0G28X0Y0Z0G28G90Z0G28G91Z026、加工中心固定循环的返回动作中，指定返回R点平面的指令为（）。G28G99G98G3027、用固定循环G98G81钻削一个孔，钻头的钻削过程是（）。持续不提刀钻削分几次提刀钻削视孔深决定是否提刀提刀至R面28、关于随机误差的特点，下列说法中错误的是（）。误差的大小和方向预先是无法知道的随机误差完全符合统计学规律随机误差的大小和符号按一确定规律变化随机误差的分布具有单峰性、对称性、有界性和抵偿性29、加工中心长刀柄的主轴孔内在提刀时有压缩空气吹出是（）。吹出主轴锥孔中杂物用压缩空气吹下刀柄漏气产生空气膜30、量块是一种精密量具，应用较为广泛，但它不能用于（）。长度测量时作为比较测量的标准检验其它计量器具精密机床的调整评定表面粗糙度31、以下哪种情况发生，加工中心会进行报警提示（）。G02误写为G03G02后漏写R值S600语句段漏写M03T02误写为T1232、在用G54与G92设定工件坐标系时，刀具起刀点（）。与G92无关，与G54有关与G92有关，与G54无关与G29和G54均有关与G29和G54均无关、数控机床的零点由（系统厂家设臵程序设臵机床厂家设臵对刀操作设臵、在线加工的代码为（CCNCNC）。）。3334DDNDNC35、刀具半径补偿的建立只能通过（）来实现。G01或G02G00或G01G02或G03G00或G0336、关于外径千分尺的特点，下列说法中错误的是（）。螺纹传动副的精度高，所以适合测量精度要求高的零件测量精度比游标卡尺高测量范围广使用灵活，读数准确37、子程序调用指令为（）。M98M99G98G9938、关于外径千分尺的特点，下列说法中错误的是（）。使用灵活，读数准确测量精度比游标卡尺高测量范围广螺纹传动副的精度高，所以适合测量精度要求高的零件39、代表程序结束的辅助功能代码是（）。M00M06M05M0240、百分表校正后（即转动表盘，使零刻度线对准长指针），若测量时长指针沿逆时针方向转动20XX指向标有80的刻度线，则测量杆沿轴线相对于测头方向（）。缩进0.2mm缩进0.8mm伸出0.2mm伸出0.8mm41、下列计量器具中，测量精度最高的是（）。游标卡尺外径千分尺杠杆千分尺杠杆百分表42、基孔制配合中，基准孔公差带确定后，配合最小间隙或最小过盈由轴的（）确定。基本偏差公差等级公差数值实际偏差43、一般情况下，铣削加工方法能保证的常用的表面粗糙度Ra值的范围为（）。1.6～12.5mm0.8～6.3mm0.8～1.6mm0.1～1.6mm44、ISO规定增量尺寸方式的指令为（）。G90G96G92G9145、夹具要保证工件在工序中的加工精度要求，应当保证工件在夹具中的安装误差不大于本工序相应制造误差的（）。1/21/31/41/546、采用定位销定位时，孔销间一般为（）。过盈配合间隙配合过渡配合无法确定47、下列代码中（）是模态指令。G27G52G03G9248、用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当其圆弧对应圆心角（）180度时，R为负值。大于小于大于或等于小于或等于49、在实际生产中，夹具使用中工件的定位不允许出现的是（）。完全定位欠定位不完全定位过定位50、在立式铣床上铣封闭槽时大都选用（）。键槽铣刀立铣刀双角铣刀三面刃铣刀51、（）是指数控铣床加工过程中铣刀相对于工件的运动轨迹，即铣刀从何处切入，经过何处，又从何处退出。刀具轨迹刀具行程加工路线切削行程52、数控铣床刀具运动之前，应把位于（）的刀具位臵用指令传给数控装臵，即把工件坐标系所处的位臵信息传给数控装臵。机械零点程序原点起刀点工件坐标系原点53、（）不能冷、热加工成形，刀片压制烧结后无须热处理就可使用。碳素工具钢低合金工具钢高速钢硬质合金钢54、进给功能字F后的数字表示（）。每分钟进给量每秒钟进给量每转进给量螺纹螺距55、通过刀具的当前位臵来设定工件坐标系时用（）指令实现。G54G55G92G5256、低速机动刀具，如丝锥、锯条、锉刀等可用（）制造。碳素工具钢低合金工具钢高速钢硬质合金钢57、（）是在高温、高压下人工合成的，可用金刚石砂轮磨削。陶瓷材料热压氮化硅立方氮化硼金刚石58、圆柱铣刀（）的主要作用是减小后刀面与切削平面之间的摩擦。前角后角螺旋角楔角59、根据ISO标准，数控机床在编程时采用（） 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 。刀具相对静止，工件运动工件相对静止，刀具运动按实际运动情况确定按坐标系确定60、FANUC系统中准备功能G81表示（）循环。取消固定镗孔钻孔攻螺纹61、铣刀切削时直接推挤切削层金属并控制切屑流向的刀面称为（）。前刀面切削平面后刀面基面62、主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（）。nD/1000v=vDn=1000vD/1000n=nDv=100063、暂停5秒，下列指令正确的是：（）。G04P500G04P5000G04P50G04P564、端铣刀（）的主要作用是减小副切削刃与已加工表面的摩擦，其大小将影响副切削刃对已加工表面的修光作用。前角后角主偏角副偏角）2=64的圆，欲铣削其内轮廓，请在下列x16立铣刀20XX刀5立铣刀密齿端铣刀、（）时，为了保证获得合乎要求的加2）2+（y65、数学表5刀中选一把（）。达式为（66工精度和粗糙度，被切金属层的宽度应尽量一次铣出。粗加工精加工端面铣削周边铣削67、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（）。依被加工表面材料决定铣削方式逆铣顺铣和逆铣都一样顺铣68、合理的（）是在保证加工质量和铣刀寿命的条件下确定的。铣削速度进给量铣削宽度铣削深度69、铣削硬度较低的材料，尤其是非金属材料时可选用（）铣刀。硬质合金高速钢低合金工具钢高碳工具钢70、加工宽度尺寸大的台阶和沟槽，一般采用（）。端铣刀立铣刀盘形铣刀成形铣刀71、丝锥、锯条、锉刀等低速工具一般采用（）制造。硬质合金低合金刃具钢高速钢立方氮化硼72、铣削加工时，刀具切削部分不但要承受切削过程中的（），而且还要受到切屑及工件的强烈摩擦。切割剪切撕剥冲击载荷73、在铣床上进行曲线、圆弧等切削及复杂曲面切削时，需要（）。点位控制圆弧控制轮廓控制直线控制74、目前用于刀具切削部分材料的新型硬质合金有（）硬质合金。钨钴类钨钴钛类YW类高速钢基75、粗铣时，在（）允许的前提下，以及具有合理的铣刀寿命的条件下，首先应选用被切金属层较大的宽度。机床功率机床动力和工艺系统刚度机床刚度和工件刚度刀具刚度76、圆柱铣刀前角的主要作用是（）。切削时减小金属变形提高切削的平稳性使切屑从端面顺利流出减小与切削平面间的摩擦77、铣削时不影响铣削速度的因素有（刀具材料的性质加工条件切削液的使用情况机床功率。）78、加工宽度尺寸大的（），一般采用立铣刀铣削。平面成形面台阶齿形面79、整体圆柱机铰刀和手铰刀是由（组成的。工作部分和倒锥部分切削刃锥度部分工作部分）等80、切削加工时，常以（）的变形量大小来近似地表示切削过程的变形量。基本变形区刀具前刀面摩擦变形区刃前变形区刀具后刀面摩擦变形区81、程序中使用机床暂停指令的只有M00。（）正确错误82、使用G28回Z轴参考点时就取消半径刀补，保留长度刀补。（）正确错误83、当出现故障报警时，如按动系统复位键，报警仍不消除这可判断为硬件故障。（）正确错误84、程序中不可插入无程序段号的程序段。（）正确错误85、G54坐标系在开关机后保持不变。（）正确错误86、机床导轨欠油报警后，将导轨油注入油箱，报警将自动解除。（）正确错误87、每次在自动编程时都必须设臵安全高度。（）正确错误88、图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。（）正确错误89、工件坐标系中X轴、Y轴、Z轴的关系不用符合右手直角笛卡尔坐标系。（）正确错误90、数控机床上机床参考点与机床零点不可能重合。（）正确错误91、对于所有的数控系统，其G、M功能的含义与格式完全相同。（）正确错误92、数控机床上工件坐标系的零点可以随意设定。（）正确错误93、暂停指令G04不是模态指令。（）正确错误94、在不考虑加工中心进给滚珠丝杠间隙的影响，为提高加工质量，宜采用顺铣。（）正确错误95、圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I、J、K还是用相对值。（）正确错误96、镜像功能执行后，第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆G02。（）正确错误97、精镗循环G76只能在有主轴准停功能的机床上使用。（）正确错误98、B功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。（）正确错误99、插补法加工圆时，如两半圆错开则表示两轴速度增量不一致。（）正确错误100、平行孔系的加工方法常有找正法、模法、坐标法。（）正确错误镗第四篇：数控加工中心的验收数控加工中心的验收3.1加工中心工作性能的验收加工中心工作性能主要包括主轴系统性能,进给系统性能,自动换刀系统性能,电气系统性能,液(气)压装置、安全装置、润滑装置、冷却装置、自动排屑装置、工作台自动交换装置、接触式测头装置等性能。加工中心工作性能的检验是通过试车来完成的,试车时要注意机床通常的技术要求,如主轴、工作台、滑枕运行平稳性,换刀或工作台交换动作的灵活性和准确性,有无发热、噪声、爬行,电气系统过流、欠压、过压保护,液(气)压装置流量、压力调整是否正常,有无渗漏现象,检查润滑油路有无渗漏,到各润滑点的油量分配情况,冷却系统流量、压力调整是否正常,回路是否畅通,安全装置工作是否齐全可靠等.一般要通过空运转试验和负荷试验来评价加工中心工作性能。加工中心空运转试验30h左右,主轴轴承温度要小于(或等于)70℃,温升小于30℃,噪声不得超过80dB[5]。加工中心负荷试验主要是为了检验设备在额定负荷下的工作能力.负荷试验可按加工中心的设计功率的百分比递增方式顺序进行.在负荷试验中,要按规范检查轴承的温升状况,机床各部分有无泄漏(油、气、液),液(气)压、润滑、冷却系统压力能否稳定,流量是否合适,各装置工作是否稳定等.根据标准规定,负荷试验前后均应检验加工中心的几何精度,切削精度检查亦放在负荷试验后进行。对于预验收时已做过负荷试验,整体发运到用户的小型加工中心,总体验收时可免做。对于解体发运到用户的大、中型加工中心,因为重新安装、调试、试车,与预验收时的环境条件已不相同,总体验收时负荷试验不可免做.3.2加工中心数控功能验收加工中心数控功能验收是按照加工中心配备的数控系统说明书和订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求,对加工中心应具备的各项数控功能进行手动和编程自动试验,并检查数控系统提供的自诊断和报警功能.用手动或MDI方式操作加工中心各部件进行试验,要求动作灵活、准确,功能可靠.用数控程序操作加工中心各部件进行试验,加工中心在空载下自动运行16h或32h,要求动作灵活、准确,功能可靠.加工中心数控功能试验要编制一个功能齐全的试机程序,它应包括:①主轴转速应包括低、中、高在内的5种以上正转、反转、停止和定位,其中高速运转时间一般不少于每个循环程序所用时间的10%[6];②进给速度应把各坐标轴的运动部件在高、中、低速度和快速的正向、负向组合在一起,在接近全行程范围内运行,并可选任意点进行定位.运行中不允许使用倍率开关.高速进给和快速运行时间不少于每个循环程序所用时间的10%.;③刀库中各刀位上的刀具不少于2次的自动换刀(包括最重刀具和最长刀具);④数控回转工作台的自动分度、定位不少于2个循环;⑤APC托盘站的托盘不少于5次的自动交换;⑥各联动轴的2轴联动、3轴联动(或多轴联动)运行;⑦各循环程序间的暂停时间不应超过30s.用以上内容的程序连续运行,检查加工中心各项运动、动作的平稳性、准确和可靠性,并且在规定时间内不允许出故障,否则要在修理后重新开始规定时间的运行检查。3.3数控加工中心精度的验收3.3.1几何精度检查加工中心几何精度检查可按机床厂家提供的合格证上的项目逐项检测,或参照GB/T17421・1—1998《机床检验通则第一部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》,JB/T8771・1～7—1998《加工中心检验条件》等有关标准的要求进行.所有的检测项目必须一次合格,如果有某项超差,则需要调整后再重新检测全体项目.检测时要在机床稍有预热的状态下逐一测定,同时要注意检测工具和测量方法造成的误差,如表架的刚性、测微力的重力、检验棒自身的振摆和弯曲等。普通立式加工中心主要检测项目有工作台面的平行度;各坐标方向移动的直线度;各坐标方向移动的相互垂直度;X、Y坐标方向移动时工作台面的平行度;X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度;主轴的轴向窜动;主轴孔的径向跳动;主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度;主轴回转轴心线对工作台面的垂直度.普通卧式加工中心主要检测项目有:工作台面的平行度;各坐标方向移动的直线度;各坐标方向移动的相互垂直度;X、Z坐标方向移动时工作台面的平行度;X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度;主轴的轴向窜动;主轴孔的径向跳动;主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度;主轴回转轴心线对工作台面的平行度;回转工作台表面的振动;回转工作台回转90°的垂直度;回转工作台中心线到边界定位器基准面之间的距离精度;各交换工作台的等高度;分度回转工作台的分度精度.常用的检具有精密(电子)水平仪、精密方箱、精密角尺、千分表、测微仪等,所用检具应比所检的精度高一个等级,有些特殊检具(如精密主轴检棒)应由机床厂家提供.鉴于数控技术的飞速发展,加工中心精度越来越高,推荐使用现代检测仪器,如激光干涉仪、直线度光学镜、垂直度光学镜、平面度光学镜、角度镜组件等检测加工中心几何精度。3.3.2定位精度检查加工中心的定位精度表明所测量的加工中心各运动部件(即可控坐标)在数控系统控制下运动所能达到的位置精度.加工中心的定位精度包括单轴(线性轴线和回转轴线)定位精度、单轴重复定位精度、反向误差、原点的复归精度等.定位精度的检测要在加工中心几何精度检测合格后方可进行,检测方法要依据合同规定的相应的检测标准进行.目前加工中心定位精度的标准主要有5种,按其数据处理方法不同,分为国际标准ISO230—2:1997《机床检验通则第二部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》;中国GB/T17421・2—20XX《机床检验通则第二部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》;美国机床制造商协会NMTBA1997第二版《数控机床精度和重复度的定义及评定方法》;德国VDI-DCQ33413:1977《机床工作精度和位置精度的统计检验原理》.加工中心定位精度的检测要注意环境因素对检测结果的影响,如振动、气流、温度等.检测时要消除震源,减少检测现场人员,减少人员流动,减少阳光辐射,关掉空调等。3.3切削精度检查加工中心的工作精度是通过切削加工综合体现出来的,切削精度反映了加工中心的动态加工能力.切削精度检查可分单项加工精度检查和综合性试件加工精度检查.综合性试件可采用标准的NAS(美国国家宇航标准)试件,或者是用户自选的典型工件,也可以两者结合.试件加工完成后,要对试件进行精密测量,最后综合评价加工中心对试件的加工能力.一般情况下,各项切削精度的实测误差值为允差值的50%,是比较好的.对影响加工中心使用的关键项目,如果实测值超差,则视为不合格。第五篇：数控加工中心学习总结数控加工中心学习总结随着计算机应用技术的普及，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，于是数控机床就应运而生了，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，数控加工中心不同于其他设备的最大特点在于它的综合加工能力，它同时具备有铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能，工件一次装夹后能完成多种加工工序，故加工精度较高，就形状相对复杂的中等难度产品的加工，加工中心的效率明显优于其他类型的机床。数控机床所采用的操作系统有很多种，如法兰克，广数，华中数控，西门子，三菱等，我们在校期间学习使用的加工中心是基于法兰克OI系统的V750和V1050，它们采用的都是凸轮式机械手换刀方式，换刀时间为2.5秒，它们的刀库均可同时容纳24把BT40形式的切削刀具。作为加工中心操作工，首先要懂得机械零件图的读图和绘图，识图和绘图能力是做机械加工的基础。一工艺编排钻孔和绞孔排在前面或者后面都可以，我考虑排在最前面。凸台分为三层所以分三层铣削。粗加工切削量比较大，采用逆铣，精加工采用顺铣，保证工件表面光洁度。二工具及材料准备刀具：面铣刀中心钻￠9.5钻头￠10铰刀￠20XX刀￠18立铣刀量具：0-125游标卡尺0-150钢尺材料：45#钢140*140*40三编程及加工数控编程有手动编程和计算机辅助编程，图形相对复杂的零件可以采用计算机辅助编程，一般使用的辅助编程软件有MASTERACMUGPRO/ECAXA等等。从节省时间和生产效率考虑简单零件一般采用手动编程。我采用的是绝对坐标值编程刀具转速一般为6000/刀具直径采用优质刀具情况下转速可适当提高，进给量不可太高。T1￠20XX刀T2￠18立铣刀T3中心钻T4￠9.5钻头T5￠10铰刀对刀时以T1为基准装夹好材料后用面铣刀铣上表面。夹具采用平口钳，如果是圆形材料一般采用三爪卡盘，特型零件及模具的加工一般会采用专用夹具。主程序O001T03；M98P10；G54G0G90X45Y45M3S120XXG43H3Z50;Z2;G81G99Z-2R2F100;Y-45;X-45;Y45;G0Z100;M05；T04；M98P10;G54G0G90X45Y45M3S400;G43H4Z50;Z2;G83G99Z-20XX2Q5F50;Y-45;X-45;Y45;M05;T05;G0Z100;T01M98P10;G54G0G90X45Y45M3S300G43H5Z50Z2;G81G99Z-2R2F100;Y-45;X-45;Y45;G0Z100;M05；T01；M98P10;G54G0G90X80Y80M3S300;G43H1Z50;Z2;G01Z-5；M98P02D2;M98P02D3;G01Z-10；M98P03D1;M98P03D2;M98P03D3；G01Z-15；M98P04D3;G0Z100;M30;%子程序O002(六边形)G01G42X30Y43.3;X-25Y43.3;X-50Y0;X-25Y-43.3;X25Y-43.3;X50Y0;X25Y43.3;X15Y50;G40G01X80Y80;M99%O003(圆形)G01G42X25Y50;X0Y50;G03X0Y-50R50;G03X0Y50R50;G01X-10Y50;G40X80Y80;M99%O004(正方形)G01G42X65Y60;X-60;Y-60;X60;Y65;G40X80Y80;M99%O005(六边形)G01G41X50Y10;X50Y0;X25Y-43.3;X-25Y-43.3;X-50Y0;X-25Y43.3;X25Y43.3;X50Y0;X50Y-10;G40X80Y80;M99%O006(圆形)G01G41X50Y10;X50Y0;G02X-50Y0R50;X50Y0R50;G01X50Y-10;G40X80Y80;M99%O007(正方形)G01G41X60Y65;Y-60;X-60;Y60;X65;G40X80Y80;M99;%O010(换刀程序)M09;M05;G80G40;G28G91Z0;G53G90G0X-1000Y-270;G30G91Z0;M06;M99;精加工程序T02M98P10;G54G0G90X80Y80M3S350；G43H1Z50;Z2;G01Z-5；M98P05D4;G01Z-10；M98P06D4;G01Z-15；M98P07D4;G0Z100;M30;%四刀具半径补偿值给定￠20XX刀半径值为10毫米，故最小半径补偿值为10MM，粗加XY方向预留0.5MM加工余量￠18立铣刀半径值为9毫米所以D1=24D2=17D3=10.5D4=9五程序模拟及加工模拟运行所有编辑好的程序，并修改出错程序确所有程序正确无误。模拟完成后机床返回参考点。然后将所用到的刀具逐一对刀，将测量好的刀具补偿参数输入机床，然后按所排好的顺序将刀具逐一放入刀库。然后开始调用程序进行加工。正式加工前还可把六注意事项装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面。2加工程序应先检查无误后，方可运行，3使用高速功能时要确认刀具的匹配4加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工七结束语通过近三年来对数控技术的学习，时间里我受益非浅。操作和各类数控机床的使用有了比较深刻的认识，及加工简单零件图形，我知道：数控机床的广泛应用，提高了生产自动化程度，减小了复杂零件的加工难度。，既提高了效率又减少劳动强度。一定的基础。Z坐标提高100.试运行一次确保加工程序无误装刀前擦拭刀柄末端。使我对数控加工及编程有了更深的认识，让我从完全不懂数控转变到能够绘制并且还让我在以后的工作的中看清了方向，防止事故发生。.在这段使我对Mastercam软件的通过这几年的学习让并奠定了在指导老师的精心指导和同学的帮助下，在此我感谢我的指导老师和帮助我的同学。