GBT307-2005滚动轴承 标准2

ICS 21.100.20 1 11 巧黔 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 307.2-2005 代替GB/T 307.2-1995 滚动轴承 测量和检验的原则及方法 Rolling bearings-Measuring and gauging principles and methods (ISO 1132-2:2001,Rolling bcarings-Tolerances- Part 2:Measuring and gauging principles and methods,MOD) 2005-02-21发布 2005-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB/T 307.2-2005 目 次 前言 ··················································································································⋯⋯ 皿 1 范围 ······、······、·、·、···、·、···、······、、···，··、、、····、·······、··、······、、······、、、、·····、、、·、····、、、·、····、·、、、、·、·⋯⋯ 1 2 规范性引用文件 ···············································································⋯⋯，.....⋯⋯ 1 3 术语和定义 ··································································································⋯⋯ 1 4 符号 ···············································································································⋯⋯ 2 5 一般条件 ·····························································................................................ 3 6 测量和检验的原则及方法 ·····································································.·.·····....⋯⋯5 7 测量内径的原则 ······························································································⋯⋯ 6 8 测量外径的原则·················································································..............⋯⋯ 10 9 测量宽度和高度的原则······························································.........................⋯⋯ 11 10 测量套圈和垫圈倒角尺寸的原则 ········································································⋯⋯ 16 11测量滚道平行度的原则 ····················································......................⋯⋯，.⋯⋯17 12 测量 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面垂直度的原则 ··························································.....·...............⋯⋯ 18 13测量厚度变动量的原则 ·...................................................................... ..⋯ ⋯ 20 14 测量径向跳动的原则 ······························，································........·.·........⋯⋯ 22 15 测量轴向跳动的原则 ·······························································... ......·.......⋯ ⋯ 25 附录 A (规 范性附录) 与 GB/T 4199-2003相互参照 的条款 ····································，·一 28 GB/T 307.2-2005 o0 吕 GB/T 307分为四个部分: — 第1部分:滚动轴承 向心轴承 公差; — 第2部分:滚动轴承 测量和检验的原则及方法; — 第3部分:滚动轴承 通用技术规则; — 第4部分:滚动轴承 推力轴承 公差 本部分为GB/T 307的第2部分。 本部分修改采用ISO 1132-2:2001《滚动轴承 公差 第2部分:测量和检验的原则及方法》。 本部分代替GB/T 307. 2-1995《滚动轴承 测量和检验的原则及方法》。 本部分根据ISO 1132-2:2001重新起草。 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 未包括ISO 1132-2:2001中的第16章“测量径向游 隙的原则”这部分内容(这部分内容另有标准规定);对于ISO 1132-2:2001引用的其他国际标准中有被 修改采用为我国标准的，本部分引用我国的这些国家标准代替对应的国际标准(见本部分第2章)。 为了便于使用，本部分还做了下列编辑性修改: — 删除了国际标准的目次和前言; — 用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”。 本部分与GB/T 307. 2-1995相比，主要变化如下: — 调整了术语和定义的编排顺序，增加了术语“测量载荷”及其定义。修改了标准正文中所用的 术语和定义(1995年版和本版的第3章); — 增加了部分符号，修改了个别符号(1995年版和本版的第4章); — 减小了测量力(1995年版和本版的表2) ; — 修改了中心轴向测量载荷(1995年版的附录A;本版的5.6); — 修改了环规的最小径向截面尺寸(1995年版的附录B和本版的7. 3-7. 5) ; — 删除了外径的间距测量(1995年版的7.3.2); — 修改了塞规过端尺寸(1995年版的7.2;本版的7.5); — 增加了部分公差项目的测量和检验方法(见7.2,7.4,7.6,8.2,8.3,9.4,9.6,9. 7,10. 1,11. 1, 11.2,12.4,13.1,13.2,14.5,15.3); — 删除了原标准的附录“测量载荷”和“环规的最小径向截面积，"(1995年版的附录A和附录B), 增加了规范性附录“与GB/T 4199-2003相互参照的条款，’(见附录A), 本部分的附录A为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国滚动轴承标准化技术委员会((SAC/TC 98)归口。 本部分起草单位:洛阳轴承研究所。 本部分主要起草人:李飞雪。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: - GB 307-1964(部分),GB 307-1977(部分),GB/T 307.2-1984,GB/T 307. 2-19950 GB/T 307.2-2005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法 范围 GB/T 307的本部分确立了滚动轴承尺寸和旋转精度的测量准则，旨在概述所使用的各种测量和 检验原则的基本原理，以阐明符合于GB/T 4199-2003和GB/T 6930-2002中的定义。 本部分所规定的测量和检验方法之间互不相同，所提供的也不是唯一的解释。鉴于还有其他适用 的测量和检验方法，且随着技术进步，会有更方便的方法出现。因此，本部分不限定必须使用某一特殊 方法。但在有争议的情况下，应按本部分规定的方法。 本 部分适用于生产厂及订 户对轴承的测量 、检验和验收。 2 规范性 引用 文件 下列文件中的条款通过GB/T 307的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 273. 2-1998 滚动轴承 推力轴承 外形尺寸总 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 (eqv ISO 104:1994) GB/T 1800.2-1998 极限与配合 基础 第2部分:公差、偏差和配合的基本规定((eqv ISO 286- 1:1988) GB/T 4199-2003 滚动轴承 公差 定义(ISO 1132-1:2000, Rolling bearings-Tolerances- Part 1:Terms and definitions, MOD) GB/T 4605-2003 滚动轴承 推力滚针和保持架组件及推力垫圈(ISO 3031:2000, Rolling bear- ings-Thrust needle roller and cage assemblies, thrust washers-Boundary dimensions and tolerances,NEQ) GB/T 4662-2003 滚动轴承 额定静载荷(ISO 76 :1987 , IDT) GB/T 6930-2002 滚动轴承 词汇 英语3500词汇语境记忆pets3考试词汇二年级反义词和近义词初中词汇词汇大全考研英语二高频词汇表 (ISO 5593:1997,IDT) GB/T 7235-2004 产品几何量技术规范(GPS) 评定圆度误差的方法 半径变化量测量 GB/T 7811-1999 滚动轴承 参数符号 JB/T 7918-1997 滚动轴承 向心滚针和保持架组件(neq ISO 3030:1996) JB/T 8878-2001 滚动轴 承冲压外圈滚针轴承 技术条件 (neq ISO 3245:1997) 3 术语和定义 GB/T 4199-2003和GB/T 6930-2002确立的以及下列术语和定义适用于本部分。与 GB/T 4199-2003所规定的相关符号对应的方法索引见附录A, 3.1 测f measurement 为确定物体特征尺寸或变动量而进行的一组操作。 3.2 f规 gauge 几何形状和尺寸已界定的装置，用于评定零件的某一特性与尺寸规范的一致性。 注:该装置只能给出“过”和/或“止”的结果(如塞规) GB/T 307.2-2005 检验 gauging 用量规检查尺寸或形状的操作。 3.4 测f和检验原则 measuring and gauging principle 测量或检验几何特征所遵循的基本几何原理 3.5 Nit和检验方法 measuring and gauging method 测量原则在使用不同类型的测量、检验设备和操作时的实际应用。 3.6 测f和检验设备 measuring and gauging equipment 完成特定的测量方法所需的技术装置(如已校准的千分表)。 3.7 测f力 measuring force 由指示仪或记录仪的测头施加于被测物体上的力。 3.8 测f载荷 measuring load 为完成测量而施加到被测样品上的外力。 4 符号 GB/T 7811-1999确立的以及下列符号适用于本部分 除另有说明外，图中所示符号(公差除外)和表中示值均表示公称尺寸。表1所给制图符号适用于 本部分 表 1 制图符号 符 号 说 明 \ \ \ 又 \ \ \厂又 平台(测量平面) 尺欢叔呱 Q 固定支点 一-— 卜 固定测量支点 ? ② 指示仪或记录仪 薰 带指示仪或记录仪的测量支架根据所使用的测量设备，侧量支架的符号可画成不同型式 GB/T 307.2-2005 表 1(续) 符 号 说 明 班三- 定心的心轴 (一一一一一一一 ) 间歇直线往复运动 /---一、， 依托固定支点转动 口 绕中心旋转 lio令 载荷、载荷方向 伶扭旦 石卜) 相对方 向的交变载荷 ~一州I} ~一一0 ‘俯视图或仰视图’ 垂直于被测表面的活动指示仪的活动支点 润 . 卜~ ~ ~州 ~~ 勺 户- - ~- - 平行于被测表面的活动指示仪的活动支点 5 一般条件 5. 1 01}l f设备 各种尺寸和跳动的测量可在不同种类的测量设备上以不同精度完成。轴承制造厂和用户常采用本 部分所规定的原则，而且其精度通常均能满足实际需要。原则上测量总误差不应超过实际公差带的 10%。然而，该测量和检验方法往往不能完全满足所提要求，这些方法能否满足要求和可否被接受，取 决于偏离理想尺寸或形状的实际偏差值和检测环境。 轴承制造厂经常采用专用测量设备来测量单个零件和组件，以提高测量速度和精度。采用本部分 任何方法所示的设备时，如果尺寸或形状误差超过有关技术规定，则应向轴承制造厂咨询。 5.2 标准件和指示仪 尺寸是通过将实测零件与相应的量块或标准件进行比较确定的。量块和标准件应校准，并按规定 进行传递。这样的比较测量应使用经校准并具有合适灵敏度的指示仪。 5.3 心轴 使用心轴测量跳动时，应确定心轴的旋转精度，以便在随后的轴承测量中，对心轴误差进行适当的 校正。可使用锥度约为1，5 000的精密心轴 使用心轴测量滚子总体内径时，可使用锥度约为 1，2 000的精密心轴 GB/T 307.2-2005 5.4 温度 测量前应使被测零件、测量设备和标准件均处于测量室的温度，推荐的室温为+200C o测量中应尽 量避免热量传递到零件或成套轴承上。 5.5 测f力和测头半径 为避免薄壁套圈的过度变形，测量力应尽量减至最小。若出现明显的变形，则应引人载荷变形系数 将测值修正成自由、无载荷状态下的值。最大测量力和最小测头半径见表2, 表2 最大测f力和最小测头半径 轴承部位 公称尺寸范围/mm 测量力 /N 测头半径“/mm 超过 到 m a x m m 内径 d 10 2 0.8 10 30 2 2.5 30 2 2. 5 外径 D 30 2 2. 5 30 2 2.5 “最大测量力系指在无样品变形的情况下、可给出复验性测量结果的测量力。 b随着所施加测量力的适当减小，可使用更小的半径 5.6 中心轴向测f载荷 为保持轴承零件各自处于正常的相对位置，对于某些条款规定的测量方法，应采用表3和表4规定 的中心轴向测量载荷。 表3 向心球轴承和接触角镇30。角接触球轴承的中心轴向测f载荷 外径 D/mm 轴承上的中心轴向载荷/N 超 过 到 m m 30 50 80 120 180 30 50 80 120 180 5 10 20 35 70 140 表4 圆锥滚子轴承、接触角>300角接触球轴承和推力轴承的中心轴向测f载荷 外径D/mm 轴承上的中心轴向载荷/N 超 过 到 m m 30 50 80 120 30 50 80 120 40 80 120 150 150 5.7 测f 区域 内径或外径偏差极限仅适用于在距套圈端面或凸缘端面大于a距离的径向平面内测量,a值见 表 5, 最大实体尺寸只适用于测量区域之外。 GB/T 307.2-2005 表 5 测f区极限 单位为毫米 凡 m泊 a 超过 到 0.6 0. 6 r,m +0. 5 1. 2义几、ax 5.8 测f前的准备 粘附于轴承上的可能影响测量结果的油脂或防锈剂均应除去。测量前，轴承应用低钻度油润滑。 预润滑轴承和密封、防尘轴承的某些结构可能会影响测量精度。为消除差异，测量应在拆除了密封 圈/防尘盖和(或)清除了润滑剂的开型轴承上进行。 注:测量完成后，轴承应立即防锈。 5.9 测f基准面 基准面是由轴承制造厂指定的表面，通常可作为测量的基准。 注:套圈的测量基准面通常为非标志面。当不能确定对称套圈的基准面时，可认为公差分别适用于任一端面。 推力轴承轴圈和座圈的基准面系指承受轴向载荷的端面，通常为滚道的背面。 单列角接触球轴承套圈和圆锥滚子轴承套圈的基准面为承受轴向载荷的背面。 凸缘外圈轴承的基准面为承受轴向载荷的凸缘端面。 6 测f和检验 的原 则及 方法 6.1 总则 针对GB/T 4199-2003中的定义，规定了测量和检验原则，本部分第7章~第15章对不同类型的 轴承规定了测量方法。规定的方法多于一种时，确定了一种主要方法。GB/T 4199-2003中的许多术 语源自测量特征，可在说明中得到口 形位公差(如圆度误差、圆柱度和球形误差)的测量按GB/T 7235-2004的规定。 6.2 条款的格式 第7章~第15章的格式分为3部分: a) 包括条款号在内的表示原则和方法的标题。 b) 左边“方法”栏表示: — 说明方法示意图; — 测量方法的基本特征; — 读取数据; — 重复测量要求 。 c) 右边“说明”栏提供补充信息，如: — 特殊应用 ; — 应用的限制条件; — 误差的特殊原因; — 对设备的特殊要求; — 设备实例; — 读数的处理。 6.3 注意事项 测量设备的精度、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 及操作者的技巧均未考虑。有时这些因素会对测量或检验结果产生显著的 影响 。 测量和检验的原则及方法未作详尽图示且不适用于成品图。 测量和检验的原则及方法的编号不表示测量的先后顺序。 GB/T 307.2-2005 7 测f 内径 的原则 7.1 单一 内径 的测f 方 法 说 明 令- 匿 IT a测量 区域 用合适尺寸的量块或标准套圈将量仪对零。 在5. 7所规定的测量区域内，在一单一径向平面内和若干个 角方向上，测量并记录最大和最小单一内径dome和d?二.n o 在若干个径向平面内重复测量并记下读数，以确定单个套圈 的最大和最小单一内径 d_..和d,m。 此方法适用于所有类型滚动轴承的套圈、轴 圈及中圈 。 单一内径d?或 d，可从指示仪直接测得。 此方法还适用于测量可分离圆柱滚子轴承或 滚针轴承外圈内径，但测点应避开滚道引导倒角。 轴承套圈或垫圈的轴线应置于铅垂位置，以 避免重力的影响 以下可根据d? x和 d_.的测值求得: dm,— 单一平面平均内径 d,m,- 单一平面平均内径偏差 v*P一单一平面内径变动量 Vnm,— 平均内径变动量 以下可根据 d?d二 和 d?,的测值求得: dm— 平均内径 4am— 平均内径偏差 dd.一一单一内径偏差 V*— 内径变动量 黔华灌 、 臼 ay’口 乞 7.2 推力滚针和保持架组件及推力垫圈的最小单一内径的功能检验 方 法 说 明 }}日迄垂』三一 自由状态下，推力滚针和保持架组件或推力垫圈的内径用塞 规过端和止端测量 塞规过端尺寸分别为 GR/T 4605--2003中规定的推力滚针 和保持架组件或推力垫圈的最小内径d 或d 塞规止端尺寸分别为 GB/T 4605-2003中规定的推力滚针 和保持架组件或推力垫圈的最大内径。 此方法适用于 GB/T 4605-2003中所规定 的推力滚针和保持架组件及推力垫圈. 本方法也可用于测量 GB/T 273.2-19” 中 规定的座圈最小内径 D?m 组件或垫圈借助自重，应能从塞规过端自由 落下 塞规止端应插不进组件或垫圈内孔。若塞规 止端用力能插进内孔，则组件或垫圈借助自重，不 应从塞规落下 塞规只用于检验尺寸极限而不直接测量 内径。 注 由于推力滚针和保持架组件及相应推力垫圈各 自的公差不同，因此需用不同的塞规 止端过端 ()塞规 GB/T 307.2-2005 此方法适用于所有无内圈圆柱滚子轴承、滚 针轴承和冲压外圈滚针轴承 滚动体总体单一内径 Fw等于测值加上标准 量规直径。 以下可根据F- 和F?。 求得: F?m- 滚动体总体平均内径 △尸，— 滚动体总体平均内径偏差 将标准量规固定于平台上 机制套圈轴承在自由状态下测量。 对于冲压外圈滚针轴承，先将轴承压人一淬硬钢制环规中，环 规内径按JB/T 8878-2001的规定。环规的最小径向截面尺寸见 右表。 轴承套在标准量规上，并沿径向将指示仪置于外圈宽度中部 的外表面。 在与指示仪相同的径向方向上，对外圈往复施加足够的径向 载荷，侧出外圈在径向的移动量。施加的径向载荷见右表 在外圈径向极限位置记录指示仪读数。旋转轴承，在若干个 不 同的角位置上 重复测量，以确定最大 和最小读数 F_ 和 F- 。 GB/T 307.2-2005 7.4 滚动体总体最小单一内径的测f 方 法 说 明 a 圆任全 b C 忿壑 a锥度心轴 b标定过的最小直径 c标定过的最大直径 滚动体总体内径用一圆形、标定过的锥度心轴测量。锥度心 轴包括内孔尺寸的范围，其锥度约为 1,2 000 机制套圈轴承在自由状态下测量。 对于冲压外圈滚针轴承，先将轴承压入一淬硬钢制环规中，环 规内径按JB/T 8878--2001的规定。环规的最小径向截面尺寸见 右表 锥度心轴插人轴承内孔并轻微振动，以消除径向间隙和调整 滚子而又不使轴承胀大。插人心轴的轴向载荷见右表。拔出心 轴，在滚子总体位于最大心轴直径处测量其直径。 注:测量前可在轴承上涂一薄层防护剂，以显示滚动体在心轴上的精 确止点 此方法适用于所有F?毛150 mm的无内圈圆 柱滚子轴承、滚针轴承和冲压外圈滚针轴承。 此方法用于测量滚动体总体最小单一内径 F?,m。滚动体总体单一内径F。不直接测量 此方法也可用于检验。在位于轴承内径公差 范围极限处的直径上，对心轴进行标志。若滚子 总体接触位置处的心轴直径超过标志的最小直径 标定线但不超过标志的最大直径标定线，则滚动 体总体内径的公差极限满足要求。 冲压外圈滚针轴承用 环规的最小径向截面尺寸 止 用锥度心轴测.时的轴向插入载荷 贡 日 — 了 目 已 g 阿 瓦二上厂一 环规公称内径/mm 环规径向截面尺寸/mm 超过 到 m lna 6 10 la 30 50 80 120 10 18 30 50 80 120 150 10 12 15 18 20 25 30 a为保证精确的测量，可采用较大的环规径向 截面尺寸. F、/mm 轴向载荷“/N 超过 到 a 15 30 80 is 30 80 150 10 15 30 50 a若对侧量无影响，也可采用较大的载荷。 GB/T 307.2-2005 7.5 滚动体总体最小单一内径的功能检验 方 法 说 明 此方法适用于所有F,G150 mm的无内圈圆 柱滚子轴承、滚针轴承和冲压外圈滚针轴承。 轴承借助 自重(装人环规中的冲压外圈滚针 轴承借助环规和轴承的总重量)，应能从塞规过端 自由落下，但不能从塞规止端自由落下。 塞规只用于检验尺寸极限而不直接测量滚动 体总体单一内径 Fw。此检验方法可确定 F--j. 的范围是否在公差极限范围内。 冲压外圈滚针轴承用 环规的.小径向截面尺寸 环规公称内径/mm 环规径向截面尺寸/mm 超过 到 11】In已 6 10 18 30 50 80 120 10 18 30 50 80 120 150 10 12 15 18 z0 25 30 a为保证精确的测量，可采用较大的环规径向 截面尺寸口 ????? ? 滚动体总体内径 F，用塞规过端和止端检验 机制套圈轴承在自由状态下测量。 对于冲压外圈滚针轴承，先将轴承压人一淬硬钢制环规中，环 规内径按JB/T 8878-2001的规定。环规的最小径向截面尺寸见 右表 然后，滚动体总体内径用塞规过端和止端检验。 塞规过端尺寸为滚动体总体的最小内径 塞规止端尺寸比滚动体总体的最大内径大 。.002 mm. 7.6 滚动体 总体 最小单一 内径的功能检验 (向心滚针和保持架组件 ) 方 法 说 明 b 官 a塞规 b环规 将向心滚针和保持架组件置于一环规中，环规外滚道尺寸按 JB/T 7918-1997的规定。环规尺寸等于滚动体总体公称外径 Ew与公差级G6(见 GB/T 1800.2-1998)的下偏差之和。 插人塞规，其尺寸等于JB/T 7918-1997中规定的滚动体总 体公称内径F,. 环规和塞规彼此相互转动时，向心滚针和保持架组件应旋转 灵活 此方法适用于向心滚针和保持架组件。 滚动体总体单一内径 F。和外径 E..不直接 测量 。 . 目 . ， ()1 GB/T 307.2-2005 8 测t外径的原则 8.1 单一外径 的测f 方 法 说 明 千 簿币A-} a测量区域 用合适尺寸的量块或标准件将量仪对零。 在5. 7所规定的测量区域内，在一个单一径向平面内和若干 个角方向上，测量并记录最大和最小单一外径 D? 和 D,om}} e 在若干个径向平面内重复测量并记下读数 以确定单个套圈 的最大和最小单一外径 D. 和D??}} 此方法适用于所有类型滚动轴承的套圈、轴 圈及座圈 。 单一外径Dp或D，可从指示仪直接测得. 轴承套圈或垫圈的轴线应置于铅垂位置，以 避免重力的影响。 N下可根据 D,om,和 D?m的测值求得 Dm,— 单一平面平均外径 。。。p— 单一平面平均外径偏差 Vo?,p一 平均外径变动量 以下可根据 D,、 D..。二和D，n的侧值求得: D二— 平均外径 乙、— 平均外径偏差 dam,— 单一外径偏差 V、— 外径变动量ay {{!} 8.2 滚动体总体单一外径的测f 方 法 ist 明 ，/-----一、 _.喃乖翰， 撇缈二撇梁 将无外圈轴承的内圈固定于平台上。 将一环规套在滚动体总体的外径上，指示仪置于环规的外径 表面，正对内圈宽度的中部 在与指示仪相同的径向方向上，对环规往复施加足够的径向 载荷，测出环规在径向的移动量 施加的径向载荷见右表 在环规的径向极限位置记录指示仪读数。在轴承若干个不同 的角位置上重复测量，以确定最大和最小读数E.,ma.和 Ew,m 此方法适用于无外圈圆柱滚子轴承和滚针 轴承。 滚动体总体单一外径 Ew等于环规内径减去 测值 以下可根据 Ew。 和 E，。上n求得: Ew，— 滚动体总体平均外径 4ew.,- 滚动体总体平均外社偏差 径向测.载荷 E?/才洲 i E /mm 测量载荷/N 超过 到 口】In 30 50 80 30 50 80 50 so 70 80 GB/T 307.2- 2005 8.3 滚动体总体最大单一外径的功能检验 方 法 } 说 明 。一 a环规 滚动体总体外径E，用环规过端和止端检验。 环规过端尺寸比滚动体总体的最大外径大。. 002 mm, 环规止端尺寸比滚动体总体的最小外径小0. 002 mm. 此方法适用于无外圈圆柱滚子轴承和滚针 轴承 环规过端应能通过滚动体总体，而环规止端 不应通过滚动体总体。 环规只用于检验尺寸极限而不直接测量滚动 体总体单一外径 E?。此检验方法可确定 E_?. 的范围是否在公差极限范围内 测，宽度和高度的原则 套圈单一宽度的测t 方 法 说 明 此方法适用于所有类型滚动轴承的内圈和 外圈 套圈单一宽度 B3或C，为套圈上任一点的实 测值。 以下可根据内圈或外圈单一宽度 B。或 C 求得 : 4s或 。。— 套圈单一宽度偏差 V 或V。— 套圈宽度变动量 B,或 C?- 套圈平均宽度 用距基准端面合适高度的量块或标准件将量仪对零。 将套圈一端面支承于 3个均布、等高的固定支点上，内孔表面 用两个互成90。的适当的径向支点对套圈进行定心。 将指示仪置于套圈的另一端面上、一固定支点的正上方 旋转套圈一周，测量并记录套圈最大和最小单一宽度B,。和 B.,(C。 和 C，L.). GB/T 307.2-2005 9. 2 外圈凸缘单一宽度的测t 方 法 /--------一、_ 说 明 此方法适用于所有类型的凸缘外圈向心 轴承。 外圈凸缘单一宽度 Cl 为凸缘背面任一点的 实测值 。 以下可根据外圈凸缘单一宽度 CI 求得: dc,— 外圈凸缘单一宽度偏差 Vc,— 外圈凸缘宽度变动量 一 用距固定支点合适高度的量块或标准件将量仪对零 I 将外圈凸缘前面支承于 3个均布、等高的固定支点上，轴承外 一表面用两个互成 900的适当的径向支点对外圈进行定心。 一 将指示仪置于凸缘背面、一固定支点的正上方· 一 旋转外圈一周，测量并记录外圈凸缘最大和最小单一宽度 一Q.-!和C,- 9.3 轴承实际宽度的测f(主要方法) 一 方 法 说 明 此方法为测量由一内圈端面和一外圈端面限 定轴承宽度的向心和角接触轴承实际宽度的主要 方法 。 此测量方法不包括套圈端面平面度的影响。 轴承实际宽度爪 等于指示仪读数减去已知 的平板高度. 轴承实际宽度偏差 △二可根据 兀 的测值 求得 。 a平板 用距平台合适高度的量块或标准件将量仪对零。 支住轴承的内圈基准端面，并保证滚动体与滚道接触。对于 圆锥滚子轴承，应保证滚动体与内圈背面挡边和滚道接触。 将一已知高度的平板置于外圈基准端面，施加一稳定的中心 轴向载荷，载荷值按 5. 6的规定，并将指示仪置于平板中心. 旋转外圈若干次，务必达到最小宽度，读取指示仪读数。 GB/T 307.2-2005 9.4 轴承实际宽度的测f(另一种方法) 一 方 法 说 明 此方法适用于由一内圈端面和一外圈端面限 定轴承宽度的轴承。它适用于圆锥滚子轴承、单 列球面滚子轴承、单列角接触球轴承和推力调心 滚子轴承。 轴承实际宽度偏差 。了。可根据 毛 的测值 求得。 此方法为测量轴承实际宽度 T. 的另一种方 法 轴承实际宽度 T， 为所取指示仪读数的算术 平 均值 大型轴承不需使用稳定平板或套圈。 此测量方法包括外 圈基准端面平面度的 影 响。 a稳定平板 用距平台合适高度的量块或标准件将量仪对零。 支住轴承的内圈基准端面，并保证滚动体与滚道接触。对于 圆锥滚子轴承，应保证滚动体与内圈背面挡边和滚道接触。 将一稳定平板置千外圈基准端面，施加一稳定的中心轴向载 荷，载荷值按 5. 6的规定。 将指示仪置于外圈基准端面。旋转外圈，读取指示仪读数 在外圈背面的若干个圆周和径向位置上重复读数，以确定轴 承实际宽度 T,的值。 GB/T 307.2- 2005 9.5 轴承实际高度的测f(推力轴承) 方 法 说 明 此方法适用于所有类型推力轴承，包括推力 球轴承、推力圆柱滚子轴承和推力圆锥滚子轴承。 轴承实际高度 毛 等于指示仪读数减去已知 的平板高度。 此测量方法不包括垫圈端面平面度的影响。 轴承实际高度偏差 △二可根据 兀 的测值 求得 。 a平板 将轴承支在一平台上。用距平面合适高度的量块或标准件将 量仪对零 将一已知高度的平板置于成套轴承上，施加一稳定的中心轴 向载荷，载荷值按 5. 6的规定，并将指示仪置于平板中心 旋转轴承若干次，务必达到最小高度，读取指示仪读数。 GB/T 307.2-2005 9.6 内组件实际有效宽度的测t(团锥滚子轴承) 方 法 说 明 此方法适用于 圆锥滚子 轴承 内组件 ，它需 要 使 用标准外圈 内组件实际有效宽 度 Tl 基于标 准外圈 的高 度 ，等于指示仪读数减去 已知 的平板 高度 。 此测量方法不包括套圈端面平面度 的影 响。 ? 、 a平板 b标准外圈 用距平台合适高度的量块或标准件将量仪对零 支住内组件的内圈基准端面，并保证滚子与内圈背面挡边和 滚道接触 。 将标准外圈置于内组件上 将一已知高度的平板置于标准外圈的背面，施加一稳定的中 心轴向载荷，载荷值按 5.6的规定，并将指示仪置于平板中心。 旋转标准外圈若干次，务必达到最小宽度，读取指示仪读数。 9.7 外圈实际有效宽度的测t(圆锥滚子轴承) 方 法 说 明 此方法适用于圆锥滚子轴承外圈，它需要使 用内标准塞规。 外圈实际有效宽度 几 基于内标准塞规的高 度，等于指示仪读数减去已知的平板高度。 此测量方法不包括套圈端面平面度的影响。 若需要，可用标定过的内组件(内圈、保持架 和滚动体的分部件)代替内标准塞规。 ? 、 b a平板 b内标准塞规 用距平台合适高度的量块或标准件将量仪对零 将内标准塞规的背面支在一平台上，外圈置于塞规上。 将一已知高度的平板置于外圈背面，施加一稳定的中心轴向 载荷，载荷值按 5.6的规定，并将指示仪置于平板中心。 旋转外圈若干次，务必达到最小宽度，读取指示仪读数 GB/T 307.2-2005 测t套圈和垫圈倒角尺寸的原则 单一倒角尺寸的测t(主要方法) 方 法 ? ?? 说 明 测量半径 r，的方法适用于所有类型滚动轴 承的内、外圈及推力垫圈 套圈倒角不应超出半径为r二n的圆弧。 注 1: r.、 的轴向和径向极限可以不同 注 2:此方法同样适用于指定半径 r、，，等的测最 a内孔或外径表面 b端面 用至少X20的放大倍数画出倒角剖面轮廓，延长直径表面和 端面的轮廓母线至交点，测量从交点至直径表面和端面起始点的 水平和垂直距离 画出半径等于 rsm的圆弧.若轴向和径向公称倒角尺寸不 同，可使用两个倒角尺寸中较小的一个。 10.2 单一倒角尺寸的功能检验(另一种方法) 方 法 ? ?????、? 二吧/ 10 r??;?抽向 a内孔或外径表面 b端面 将最小倒角样板置于套圈或垫圈上，样板应靠住直径表面和 说 明 检验半径r。的方法适用于所有类型滚动轴 承的内、外圈及推力垫圈 套圈或垫圈倒角不应与最小倒角 凡mln样板发 生 干涉. 套圈或垫圈倒角不应超过最大倒角 r. 样板 上的标记线。 注 1: .m,、的轴向和径向极限可以不同 注2:此方法同样适用于指定半径 ，】、。2等的检验。 端面。将套圈或垫圈倒角与样板的轮廓进行比较 a内孔或外径表面 b端面 将最大倒角样板置于套圈或垫圈上，样板应靠住直径表面和 端面。将套圈或垫圈倒角与样板的标记线进行比较 GB/T 307.2-2005 11 测f滚道 平行度 的原则 11.1 内圈滚道对端面平行度的测f 方 法 说 明 奋 虞瓤骥 将内圈基准端面支在一平台上，滚道中部用两个互成900的支 点支承滚道表面，以对内圈进行定心 测头正对一固定支点，并保证测头以一恒定压力压在滚道上， 压力方向与套圈轴线平行 内圈旋转一周，读取指示仪读数。 此方法适用于所有向心球轴承。 内圈滚道对端面的平行度5、为指示仪最大 与最小读数之差 测头高度b位于滚道接触直径处 实际中，可通过使用具有滚道曲率的测头来 改善测头的轴向摆动〔见下图)口 氯 b a侧头 b内圈 11.2 外圈滚道对端面平行度的测f 方 法 说 明 一杂 I 伏 III - 将外圈基准端面支在一平台上，滚道中部用两个互成90.的支 点支承滚道表面，以对外圈进行定心。 测头正对一固定支点，并保证测头以一恒定压力压在滚道上， 压力方向与套圈轴线平行 外圈旋转一周，读取指示仪读数。 此方法适用于所有向心球轴承。 外圈滚道对端面的平行度 5。为指示仪最大 与最小读数之差。 测头高度b位于滚道接触直径处 实际中，可通过使用具有滚道曲率的测头来 改善测头的轴向摆动(见下图) a 任 b a测头 b外圈 / 一 { { GB/T 307.2-2005 12 测f表面垂直度的原则 12.1 内圈端面对 内孔垂直度的测f (方法 A) 方 法 说 明 -------------· 使用锥度约为1，5 000的精密心轴 将成套轴承装在锥度心轴上，并将心轴装在两顶尖之间，以保证其精确旋转。指示仪置于内圈基准端面、距心轴轴线的径向距离约为端面平均直径的二分之一处. 内圈旋转一周，读取指示仪读数。 此方法适用于向心轴承及其内圈，最适用于 内径与宽度之比小于4的内圈。 内圈端面对内孔的垂直度 S,为指示仪最大 与最小读数之差。 注:将轴承装在心轴上时应小心，应使内圈轴线与 心轴轴线同轴 d,— 内圈端面平均直径 __e 12.2 内圈端面对内孔垂直度的测f(方法 B) 方 法 说 明 带 砷 将内圈基准端面支在一平台上，如果是成套轴承，则使外圈处 于自由状态，内圈内孔表面用两个互成 90“的支点对内圈进行 定心 。 指示仪置于一支点的正上方 指示仪与两支点沿轴向分设在 5. 7所规定的倒角尺寸的测量区域的极限位置处。 内圈旋转一周，读取指示仪读数 此方法适用于所有类型的向心轴承及其内 圈，主要适用于大套圈，或内径与宽度之比不小于 4的内圈。此时轴承重量影响测量 此测量方法确定的是内孔对端面的垂直度， 可通过计算转换为端面对内孔的垂直度 Sd。 Sa一XdSa2Xb, sd— 内圈端面对内孔的垂直度 sdr— 指示仪最大与最小读数之差 d— 内圈端面平均直径 b,一一指示仪与其正下方固定支点间的轴向 距离 _默乍一昌 又奋又宋燎卜卜 d, 孙次 GB/T 307.2-2005 12.3 外圈外表面对端面垂直度的测， 方 法 一 一 ~ ~ ~了2一 说 明 此方法适用于所有类型的向心轴承及其外 圈，尤其适用于大套圈，或内径与宽度之比不小于 a的外圈。此时轴承重量影响测量 外圈外表面对端面的垂直度 so为指示仪最 大与最小读数之差. 将外圈基准端面支在一平台上，如果是成套轴承，则使内圈处于 自由状态，外圈外圆柱表面用两个互成so*的支点对外圈进行定心。 指示仪置于一支点的正上方。指示仪与两支点沿轴向分设在 5. 7所规定的倒角尺寸的测量区域的极限位置处。 外圈旋转一周，读取指示仪读数。 12.4 外圈外表面对凸缘背面垂直度的测f 方 法 说 明 此方法适用于所有类型的凸缘外圈向心 轴承 外圈外表面对凸缘背面的垂直度 So,为指示 仪最大与最小读 数之差。 a圆柱形支承环 将外圈凸缘背面支在一圆柱形支承环的端面上，如果是成套 轴承，则使内圈处于自由状态，支承环的内径等于凸缘平均直径。 外圈外表面用两个互成 900的支点对外圈进行定心。 注:支承环上的槽允许侧面的支点进人 指示仪置于一支点的正下方。指示仪与两支点沿轴向分设在 5. 7所规定的倒角尺寸的测量区域的极限位置处。 外圈旋转一周，读取指示仪读数。 GB/T 307.2-2005 测t厚度变 动， 的原 则 内圈滚道与内孔间厚度变动f的测f 方 法 ?? ?? 说 明 此方法适用于所有类型向心和角接触轴承的 内圈 。 内圈滚道与内孔间的厚度变动量x。为指示 仪最大与最小读数之差。 将内圈一端面支在 3个均布、等高的固定支点上，内孔表面用 两个互成 900、距端面 B/2或正对着滚道中部的适当的径向支点 对内圈进行定心。 指示仪正对一内孔支点。 内圈旋转一周，读取指示仪读数。 13.2 外圈滚道与外表面间厚度变动RON& 方 法 //一下--一 说 明 此方法适用于所有类型向心和角接触轴承的 外圈 。 外圈滚道与外表面间的厚度变动量 K。为指 示仪最大与最小读数之差。 将外圈一端面支在 3个均布、等高的固定支点上，外表面用两 个互成 90距端面 C/2或正对着滚道中部的适当的径向支点对 外圈进行定心。 指示仪正对一外径支点 外圈旋转一周 读取指示仪读数。 GB/T 307.2-2005 13.3 轴圈滚道与背面间厚度变动1t的测， 方 法 说 明 奋 黔氰刀 将轴圈的平底面支在 3个均布、等高的固定支点上，内孔表面 用两个互成 900的适当的径向支点对轴圈进行定心. 指示仪置于滚道中部、一固定支点的正上方 轴圈与支点接触，轴圈旋转一周，读取指示仪读数。 此方法适用于具有平滚道或成型滚道及平底 面的轴圈。 轴圈滚道与背面间的厚度变动量 s;为指示 仪最大与最小读数之差。 「 畜叉跳 尸 ”-万 13.4 中圈滚道与背面间厚度变动f的测f 方 法 说 明 此方法适用于每一端面具有成型滚道的 中圈。 中圈滚道与背面间的厚度变动量 5，为指示 仪最大与最小读数之差。 每个背面对滚道的厚度变动量是独立测 量的口 GB/T 307.2-2005 13.5 座圈滚道与背面间厚度变动f的测f 方 法 //2一— ~ 说 明 此方法适用于具有平滚道或成型滚道及平底 面的座圈 。 座圈滚道与背面间的厚度变动量 5。为指示 仪最大与最小读数之差。 将座圈的平底面支在3个均布、等高的固定支点上，外表面用 两个互成 90“的适当的径向支点对座圈进行定心。 指示仪置于滚道中部、一固定支点的正上方 座圈与支点接触，座圈旋转一周，读取指示仪读数 14 MI A径向跳动的原则 14. 1 成套轴承内圈径向跳动的测f(主要方法) 方