新产品试制程序（CDM 新产品试制程序（QP.12） 1 目的 对新产品试制过程进行控制，以保证新产品质量满足规定要求。 2 范围 本程序适用于军品新产品试制过程的控制，民品新产品试制可参照执行。 3 职责 3.1 技术部负责组织新产品试制控制的归口管理，负责工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定，参与产品质量评审。 3.2 质检部负责组织新产品试制过程中的质量评审活动，参与工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定。 3.3 生产制造部负责新产品试制前准备状态自查，新产品试制工艺过程的实施。 4 控制程序 4.1 工艺评审 4.1.1 在新产品试制前，技术部主持并组织生产制造部、质检部等有关部门进行工艺评审；技术部负责做好会议
记录
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，编制工艺评审报告；对审查中提出的问
题
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采取纠正措施，并对纠正措施进行跟踪验证。 4.1.2 关键件（特性）、重要件（特性）采用评审会的方式评审，一般件采用审签的方式进行。 4.1.3 新产品试制过程的工艺文件进行评审后，方可转入下阶段指导生产。 4.1.4 新产品工艺参数如有重大变化，应以评审会议的形式进行评审，对通过了评审的工艺文件仍需履行审批手续。 4.1.5 技术部负责工艺评审资料、评审结论及其采取措施的记录的归档和执行，并负责评审结论信息的传递。 4.2 试制前准备状态检查 4.2.1试制前准备状态检查内容： a)
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
技术状态是否明确，技术文件是否完整； b) 工艺文件是否可行、合理； c) 各部门所需的设备、生产环境、人力资源是否满足生产的要求； d) 采用新技术、新材料是否经过论证、试验和鉴定； e) 对生产制造部（工艺）、质检部等部门提出的问题的落实情况； f) 检测手段（包括设备、仪表）人员技术培训的落实情况； g)工艺装备设计、生产、采购产品、外包过程的落实情况。 4.2.2 在新产品制造前，技术部组织对技术准备、设备能力、检测水平、资金预备等状态进行检查。 4.2.3 生产制造部在新产品试制开工前，对设备、工艺装备、生产现场的环境等条件进行自查。 4.2.4 试制过程中的一般控制、特殊过程控制、关键过程控制按CDM.QP.16《生产和服务提供过程控制程序》执行。 4.3 首件鉴定（检验） 4.3.1 首件鉴定（检验）的范围 a) 首次投产的零件、组件和装配件。 b) 当图纸、
规范
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更改（涉及性能、可靠性、维修性、安全性或其它重要特性）首 次投产的零件、组件和装配件。 c) 工艺规程重要更改（涉及工艺方法、检测方法、工装、设备）首次投产的零件、 组件和装配件。 d) 合同、订单或用户要求需进行首件鉴定的零件、组件和装配件。 4.3.2 首件鉴定的要求 a) 技术部根据研制过程特点编制《首件鉴定目录》，质检部会签。 b) 首件的技术文件要正确、完整、协调有效。 c) 首件鉴定至少包括关键件、重要件、含有关键工序的零（部或组）件要符合图 纸、规范和技术文件的要求。 d) 首件鉴定的质量检验原始记录要正确、完整、清晰,并能确保产品质 量的可追溯性。 e) 首件鉴定不合格,按《不合格品控制程序》处理,并重新制造首件,进行鉴定。 4.3.4 生产制造部根据《首检鉴定目录》安排投产首件，经检验合格后，方可批量投产。生产制造部负责在《工艺流程卡》和产品上对首件进行
标识
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。 4.3.5 质检部检验员记录首件检验情况，确保产品质量可追溯性。 4.3.6 首件鉴定未通过，在确保《工艺流程卡》完整正确的前提下，允许用后续产品递补，重新进行首件鉴定。 4.3.7 首件鉴定记录和资料技术部及时存档备查。 4.4 产品质量评审 4.4.1 产品质量评审内容主要包括综合性设计、工艺过程及质量保证三方面。 4.4.2 质检部负责产品质量评审活动的组织，成立产品质量评审组，负责评审资料、评审记录的归档和评审信息的传递。 4.4.3 合同有要求时，邀请顾客表参加，并把评审结论和采取措施向顾客通报。 4.4.4 质检部保证存新产品试制过程的质量记录（含任何纠正和预防措施）。 4.6 试验控制 4.6.1 对于重要的试验项目，技术部主持，质检部参与编制试验大纲、明确试验要点，并征得顾客同意。 4.6.2 在试验中，质检部和相关部门按照试验大纲要求组织试验，质检部按试验大纲要求收集、整理试验数据和原始记录，编写《试验报告》。 4.6.3 技术部和质检部共同分析、评价试验结果，并将试验结果向顾客通报。 5 相关文件 5.1 CDM.QP.20 不合格品控制程序； 5.2 CDM.QP.22 纠正措施程序； 5.3 CDM.QP.23 预防措施程序； 6 记录 6.1 工艺评审报告； 6.2 首件鉴定评审报告； 6.3 产品质量评审报告。
浙公网安备 33021202002483