论钒钛磁铁矿的综合利用

论铙铁磁铁矿的综合利用 郭 新 春 筑钛露铁 一中』通蕾 台青铁 钒 钛私其抛一些有用元豢 长 § 来 内夕J、的 穗童工 } 奇为 丁综 合利用这种矿再， 回收矿 的有用 素， 强过 懈的努力。 ，，^们仍在继按研究综合 翱厢钒钛磁铁矿的技术。 术文将介绍钒铣磷铣矿综台利用的西绩放有美嚣 一些 ]． 目前l,ti~t钛磁铁矿生产 流程解决了什么问题 由于各国的资源、能源条件不同，形成 ~广两种冶炼钒钛磁铁矿的生产流程 ，即高炉～ 转炉和回转窑一电炉流程。 1．1． 高炉一转妒流程 (1)苏联i 苏联先 后 用 6、80、112 167，258 1242、1719、2700m。等不同容积的试验高炉 翻工业生产高炉冶炼钒钛磁铁矿，积累了丰 富的i岛炉冶炼钒钛磁铁矿的经验。 高炉冶炼得到的是含 钒 铁 水 和含 4～ l0 T 2的高炉渣 然后，采用一个转炉提 钒，另一十转炉炼钢。转炉提钒可采用顶畋 空气或氧气以及底吹空气或氧气 下塔吉尔 钢铁公司提钒一炼钢采用的是 氧 气顶吹转l舻 烈联法，经提钒一炼钢后得到的产 品是钢水 和钒渣。 主要生产J一家有下塔吉尔钢铁公列和丘 索夫厂。 (2j中国攀俐 t岛炉冶炼钒钛磁铁矿后，得到含钒铁水 和TiO2食量约为25％的高炉渣 含钒铁水经 雾化提钒后得到钒渣和半钢，转炉用提钒后 的半钢炼钢。 攀桩花钢铁研究院 (3)瑞典 2 瑞典的钒铱敞铁矿含缸量较低 (O．Ol～ 0．15％)，多年采，瑞典打算回收铁水中的 钒 ．认真地研究了甫非、 本和中隔由宙钒铁 水回收钒的工艺和经驻，并进行丁基础研究。 掇据试验结果，提出了两个工艺流程： A．捷铁水中的钒进入siO。含量高的炉 渣中 艺流狂魁：高炉冶炼含钒铁水}采用 喷吹法使铁水中的钒氧化 (钒渣)；铁水脱 硫、脱磷；转炉炼钢。 B．使铁水中的钒进入Na 0渣中 ‘[艺瀛程妊：高炉冶烁含钒铁水，铁水 脱硅 (目的是提高钒 渣 鳓 品 值)}铁水用 Na2CO 9提钒，转炉熄锅。 瑞典的研究人员{^为，上述两1种工艺在 技术上都是可行的。 但 是， 用Na：CD0躅收 铁水中的钮的缺点是，铁 水 会 生严重脱 磺，并要求低温操捧。 1． 2 回转窑一电妒流程 (1)南~Highveld锕钒公司 南非的钒铽磁铁矿中含 TiO2 1 2N15％、 5 0．78～1．06 、 Fe55~57 。南非没 有炼焦煤，但有非炼焦煤和水电资源。经过 充分的调查研究，根据本国的资源、能源条 件，通过试验，认为采用回 转 誊一电炉工艺 维普资讯 http://www.cqvip.com 冶炼钒钛磁铁矿技术上口r行，经济上合算， 至今已有近三十年的生产历史。 锶钛磁铁矿经回转窑预还原后，得到部 分金属化产品，产品的预还原率为40~60 ， 视电炉冶炼的需要和回 转窑 运 转 的座数而 定。蒋部分金属化的产品热装到电炉内，冶 炼禽钒铁水，同吲 得 到 含TiO z30 的电炉 渣。然后，将舍钒铁水进往 震 动 罐 吹氧提 钒，得到钒渣和半钢，再将半钢送给转炉炼 成钢。 (2)新西兰铡铁公司- 新西兰拥有钛磁铁 矿 砂 和 非炼焦煤资 源，但没有炼焦煤。 因此，也 选 择 了回转 窑一电炉工艺冶炼钛磁铁 矿砂。矿砂中含Fe 58 、 Ti02 8％、 V：O50 6 。 冶 炼 工艺 是： 将精矿、煤、返焦组成的混合料送入多 层焙烧炉，产品温度大 约650℃， 热态进进 回转窑。经过回转窑直接还原后，得到大约 950℃、金属化率为86 的直 接 还原铁，热 态装入矩形电熔化炉，用矩形电熔化炉生产 含钒铁水。同时得到含TiQ32 的电炉洼。 含钒铁水鲣铁水包 提钒，得 到 含V2Os20~ 25 的钒渣和半钢，用Q—BOI 转炉 俺半钢烁 成钢 。 综上所述。可以看出，目前在生产上的， 钒钛磁铁矿冶炼流程能够解决的问题是： a． 采用高炉一转炉或回转窑一电炉冶炼 工艺都可以冶炼钒钛磁铁矿，至于选择哪一 种工艺，则取决于资源、能源条件。 b． 这两种工艺都能将钒钛磁铁矿中的 Fe、V、Tj分开，而且得到的禽钒铁 水的成 分相似 (见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf )，钒渣的 品 位 也 太体相同 (渣中V2O5为20~2S％ 采用不同冶炼工艺时含钒铁，Ic的成分 国蒙 厂 苏联下塔胃q：公司 攀 钢 瑞典 (试验) 南J!~Highvetd盛司 新西兰钢铁公司 高炉一转炉 离护一转护 离炉一转垆 回 转窑一哩 回转譬一电妒‘ 成 C Si O，2l 4 4T 0 OB4 4 7 0 2～ 0 3 3 95 o．24 3．5～ o 2～ 4．o o．25 M Ⅱ — — o l 0 22 i『 O．46’ o ao7 o 35 l l0 o 35～ o 0 Ti 0．21 0 08T 0 l 0 22 0．10～ 0．15 上述商个结果说明，尽管两种钒钛磁铁 矿冶炼流程在能源、工 艺、设备、投资、生 产规模等方面有许多不同之处，但是，在冶 炼技术上却具有许多相似的地方，即： ① 钒进铁相 国内外的冶金工作者根错钒钛磁铁矿的 冶金特性乖1经济性， 约而同地选择了使矿 石中的钒进入铁水的冶炼 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ， 用高炉或 电炉冶炼含钒铁水，然后用转炉、震动罐 铁水包或雾化炉提取铁水中的钒 (钒渣)。 其他回收钒的方法，例如，钠化一水浸， 使钒进入渣相等，终因技术和经济的原因而 · 2 ’ P — — 0．03l 0 025 0 08 0 0B～ 0 1O S 0 025 O 072 0 05 0 037 0 04～ 0 05 没有或擞有长期用于工业生产。 ② 告钒铁水的冶炼 不管采用高炉，还是电 炉 冶 炼 含钒铁 水，都是采用低温，低[Sj] ：T ]的冶炼方 法[7-B]。所谓低温，是指与一般冶炼普通铁 矿的铁水的温度相比，古钒铁水的温噬要低 些。所谓低[S ]、UI、 是指要使钒铁磁铁 矿中的钒尽可能多地还原进 入 铁 水 中，而 硅、钛的氧化物少还原。 低 温 是 条件，低 LSi3、[Tj]是结果。 这样做的目的是避免高炉渣或电炉渣变 稠，保证冶炼顺利，『可时也是为了保证用含 维普资讯 http://www.cqvip.com 钒铁水生产的钒渣 的 匝 鼙， 因为用eSj 、 [Tj：含量高的含钒铁水提取钒 (渣)是不经 济盼l 。 就是说，不背采用哪一种冶炼钒钛磁 铁矿的流程，在生产禽钒铁水时，要正确地 运用选择还原的原理，使钒尽可能多地进入 铁水，钛留在渣中；在用含钒铁水提钒时， 要正确地运用选择氧化的原理，使钒尽可能 多地氧化，进入锐渣。 这也许就是钒钛磁 铁 矿 冶 炼的技术现 状 。 从 以上所述，还可 看出，不管采用哪 一 种冶炼流程，得到的高钛型高炉渣或电炉 渣， 【j={于经济和技术上的原因，尚未找到大 量应用的途径，也就是人们通常所说的没有 回收钛。这可能是上述两种冶炼工艺的叉一 个相似 之处 。 - 珊么，为什么不把上述的高炉渣和 电炉 潜中的TiOa在炉内富集到更 高 的水 平 (例 如，50～60 或更高)呢?这 既 有 技 术原 因，也有经济原因。 2． 采用普遥高炉或电炉能否 把钒钛磁铁矿中的TiO2 尽可能地富集到渣中 2．1． 高妒 到 日前为止，采用高炉 冶 炼 钒 钛磁铁 ， 在保证冶炼顺行和经济效益的前提下， 高炉渣中的nO。古最 町达25 (攀钢，冶炼 时配加部分普通铁矿)。 采用普通高炉冶炼钒钛磁铁矿的困难之 处就在于 炉渣中的 l、j02在高 温 下 被还原 成一系到钛的低价氧化物，并最终生成TiC、 n 及其固溶体。 r】c、TiN的 熔 点 分别为 341O℃~112950℃，远远 高于炉缸温度 。这 些 化合物的犬小一般只有几微米。这些高度分 散且具有极大比褒而积的细小颗粒弥散于渣 ， 明显地提高了炉渣的粘度，影响了渣中 铁珠柏聚合。悬浮在渣中的铁珠也增大了炉 渣的{}占崖。当赵些反成 产 物达 到一定数量 时，就会造成炉缸堆积，破坏高炉的正常操 作，使出铁、出渣困难，渣铁不分。这早已 为苏联、 中 国、 日本 的 生 产 实 践 所 证 实。 、 ：。 影响钛氧化物还原的主要因素是温度和 炉渣成分。实践证明，用普通高炉冶炼钒铗 磁铁矿必须将炉温控 制存一个 很 小的范围 内，不麓太幅度地提高炉勰。当 炉 渣 中 册 Pio 含量超过30％时，炉渣急剧变稠 。 国内外许多研究人 员测定了在氧化或中 性条件下钛渣 (TiO 含量为40-~50 甚至更 高)的熔化性i盐度和牯度。结果表明，渣子的 熔化性温度并不诗，粘度也不大。但是，这 一 令人振奋的研究结果却始终投有用于高炉 的实际生产中 其原因是，商铣 炉碴在中 性、氧亿、还原条件下的物理化学性能是不 一 样的。在高炉的高温冶炼条件下，加之焦 炭是过鼍的，从热力学和动力学的观点看， 生成锻的碳、氮化物是难免的，而钛的碳、 氮化物正姓造成炉渣粘稠的原因。因此，不 能根据钛渣在中·陛、氧化条件下的性错推断 在高炉内也可以将渣中的TiO2富集到5O 甚 至更高的水平。 又有人提出，控制高炉 冶 烁 ∞ 焦费用 壁，进而控制形成钛的碳、 氮 化 物。 问题 是，高炉所使用的焦 炭 不 仪 仅IB于还原矿 石， 还要由焦炭提供热源。斟此，采用背通 高炉冶炼钒钛矿，焦比能降低到什么程度， 仍是～一个有待研究的课题。 2．2． 电炉 按理说，采用电炉冶炼钒钛磁铁旷，比 较容易挖制抬 炼温 度 (供 电 制 度)和配碳 量，因为配加的碳仅用于还原和铁水增碳， 热能则由电能提供。怛是，在电炉内将钛渣 中的TiO2含量提高到30％ 上的水平仍然遇 到了困难。 (1)南非H ghveld钢钒公司的 试验【 。 于南非盼钒钛磁铁矿中 含 有 {5％ 的 · R ’ 7 ． t 毫 维普资讯 http://www.cqvip.com TiO2．因此，曾企图通过将电炉渣中的 Ql 富集到50~60 的水平回收钛，并敬了试验。 结采表明，冶炼十分圈难。牙来使用造淹料 稀释钛渣 (进入回转窑的原料中就有用于电 炉冶练的造渣剿)，直到 将电炉渣中的TiO 含量调整到30 左右，冶炼才顺行。 还曾企图改变电炉渣的成分，来提高渣 中的TiO2含量，这一想法也没有取得成功。 因此，直到今天，该公司也没有走在电 炉内将Ti02富集蓟渣中的道路。仍然将电炉 渣中的T妇2含量控制在30％左右 (2)联邦德国Lu~g J公司的试验【 1982年12月中国攀钢与联邦德国Lmgi等 三家公司签订了 《攀枝花钒钛磁铁精矿最佳 化利用》的台作开发项目的协议书。应中方的 要求，必须使钛渣中的TiO2含董达到45 ， 以 回收矿石 中的钦。 Lmgi公司采用电炉，I}}j含 钒、 钛的熔 分渣制取含钒铁水和钛渣时，发现渣子的还 源效果不理想，钒的回收率未能达到85 的 要求，钛渣中的残钒高。这说弱在TiO,含量 高的酸性渣条件下，钒前还 原 很 困 难。同 刚，给人留下了要想回收键， 不 仅 冶 烁困 难，而且会影响祝的回收率的印象。 (3)埃及翻家冶金研究院蜘试验【 - 埃及含钛铁矿的 主 要 成 分 ( )是： TFe 56、TiO 2i7．8、V：u30．6。埃及的冶金 ：L作者打算将这种矿石 中的大部分铁以生铁 的形式分离出来，同时得到含铁量很少的钛 渣，但不 回收矿石中的钒。 、。{采用不添加熔剂的冶炼方法进行试验 时发现，冶炼温 度 离 (1 373。K)，炉渣粘 度高，渣、铁分离 困难，而 k4．渣 中 含有铁 粒。其麒斟魁，l_}i于渣· 、iO：还 ．在渣 中彤成碳化钛、氮化钵，这些反应产物的熔 点极 高，从而导致渣、铁分离困难。要想改 善炉渣的流动性，只有提高冶炼温度。 埃及的试验结粜说明，将矿石中的TJO。 富集到渣 中，在冶炼上是很困难的。而且， o 4 a 没有做 铣、钒、铣综合回收，尽管铁磁铁 矿中的钒 ，钛宙量 都比攀枝花矿 高 (4) 国内的电炉金属亿球团深还原试 验 [tel 该工艺的技术指导思想是综合回收钒铱 磁铁矿中的 、V Tj三个元素，将回转窑 生产的金属化球哥 (金属化率为66，25 )在 电炉内进行源还原，使金属化球团中龅钒进 入铁水，钛留在渣中，而且钵渣的品位要达 粥 0～6o 巍 商。使用的原 料 是太和稽 矿，精矿中TIO：的含量为13．95％，V2~5为 i 0．59 。 ’ 试验 中同样遇到丁很多困难，主要是 @ 冶炼温度商 由于该工艺要回收钒钛磁铁 中的铁 暂毛、钛，为 j，保证钛渣的品位，电炉采取自 然渣型 (不加任何熔剂)的冶炼方式。阻高 钛渣灼髂 化温度为1 600～1 640℃，在不允许 向电炉内添加任何熔耕的情况下，只能采取 提高温度灼办法来改善炉渣的性能， 促进 钒氧化物的还原。 此，必须高温冶炼，通 常的冶炼温度 为1 650～1 700℃。冶 炼温度 高，就是麓耗商。 ② 出铁、出渣困难 这种自然渣型，高温冶炼方式难以有效 地抑制硅、钛氧化纺的还 ，j臣成太量的低 价钛和钛的碳、氮化物，致使炉渣粘稠，堪 以顺利地出铁、．出渣。 ③ 操作难度大 冶炼过程对配碳量、温崖、炉渣的物理 化学性能十分蝮感，冶炼 操 搏 有 很大曲难 度。这能否为工业生产所接受，尚错进一步 加 验证 。 ④ 商温冶炼降低 J 炉衬搿命 产 质 量差 — — 钛 渣 电炉球团 还麒试验姓使用TJO2含量比 较 高的太和精矽‘(台 T10213 95 )，l还原 后得到鲍钛渣的雉位为65 。 n果使甩白马 维普资讯 http://www.cqvip.com 矿，尚达不割赵 品似。但是，对于生产钛 产品来说，这种品位的钛渣 并 不 是 优质原 料。生产铽产品时，通常要求钛渣品拉要达 到7O 以上，否则不经济。 — 一 钒渣 ’ 由于自然渣型高温冶炼，熔化强离后铁 水中的CSi3．CTi3含量高，甩这样的含钒铁 水生产钒渣，势必降低钒渣的品位。根据试 验得封盼结果，预料钒渣 妁 品 位 为lg％左 右，而攀钢日前生产 的 钒 渣 的品能为l8～ 20 。 。 一 铁水 铁水的含碳量低，倪为2 左右，而且 波动大 (0．5～2．0 )。 ’ 为什么铁水含碳量低? 新西兰钢。铁 公 司 经 理G．’A．Randall指 出!B]，用述原后的钒钛磁铁矿在电炉内冶烁 含钒铁水，铁水渗碳的条件是遗子的温度要 低。炉渣温度低，渣中的硅、钛氧化物就可 以少还原，铁水中的CSI3低， 叉有种于碳的 溶解，为铁水渗碳创造了条件。 但是，电炉球团澡还原 工 艺 是 商弱冶 炼，要想抑制硅、钛 氧 化 物 还原是很困难 的。其次，冶炼时不能配入过量的碳，否则 会进一步促进硅、钛氧化物的还原，硅、钛 氧化物进一步还原又会对碳的溶解产生不利 影响，从而形成恶性循环。 因此，电炉球团澡还原工艺不具备良好 的铁水渗碳条件。转炉用含碳 2 的铁水炼 钢是否可行，尚需进一步用试验加以证实。 有人提出，在球 同深还原时进行适度的 造渣， 以改善冶炼条件。毫无疑；可，适度造 渣必然会诚 轻冶炼上的困硝：，但同时会使钛 渣的品位降低。钛渣品位降低到什么程度， 能否为钛工业所接受，也 需 深 入 地进行研 究。 ⑥ 流程长 为了使铁水能够满足转炉炼钢的要求和 提高钒渣的品位，补做了高温低碳禽钒铁水 增碳和含钒铁水脱硅、脱钛的试验。这样就 有可能形成一个很长的工艺流程 ，即钒钛磁 铁精矿造球一回转 窑 预 还 原一电炉球圈深还 原一高温低碳含钒铁承增碱一含钒铁水脱硅、 髓铁一含魂铁水提钒一转炉炼钢。 @：由于工艺环节多，各元素的回收率 低。 (5)国内的熔分渣深还原试验 在中耱关于 《攀枝花钒钛磁铁精矿最佳 化利甩’l协议书内提出了熔分渣深还原的工 艺 整个工艺流程是： ① 回转窑直接还原’ ② 渣电忸炉熔化分离， ◎ 半钢炼钢或炉外精炼} ④ 熔分渣深还原J ⑤ 含钒铁水摇包吹钒J ⑤ 用钒渣生产钒铁} ‘⑦ 用歙渣生产钛自。 最近，对熔分渣澡还原工艺做了一些改 进，例如，以碳饱台的铁水作焙池。但是， 熔分渣深还原工艺 仍 然 存 在 冶 炼 温 度高 (1 700'(3)，操作难度 大，铁 水 中[S订、 [T订含量高等闸题。由乎整个l流程的工艺环 节多，各元素的回收率低。 综上所述，虽然不能说在普通高炉或电 炉内将钒钛磁铁矿中的"i'iO：尽可 能 地富集 到渣中是绝对行不通的，但起码是非常困难 的。除非改变工艺、设备，或技术上有重大 突破 问题是，这种技术尚未出现。 2．3． 接济 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 根据国内圊收钒钛磁铁矿中 、V、Tj 的回转窑一电炉球团深述原工 艺 的试验结果 和经济分析数据 (在此就不罗列了)可以看 出，回收钛得到的效益很难弥 补Fe、V收得 率降低和生产成本提高所带来的经济损失。 与传统的高炉一转炉钒钛磁铁矿的 冶 炼工艺 相比，没有什么经济效益可富。 · 5 维普资讯 http://www.cqvip.com 采用熔分渣渫还原工艺，整个流程的经 济效益尚在研究之中。 那种认为不管采取什么方法或用多少工 艺步骤，只要能将钒钛磁铁矿 中的Fe、V， r玢 -y,：，就能取得经济效益的观点，还缱乏 充分的论据。因为不仅仪是将矿石中豹Fe、 V、Tj分开，而 日还要将它们变 成能够盈利 的商品。 1988年11月21~25只，在新西兰奥克兰 召开的回转窑直接还原罔繇学术会议上，尚 向南~：H sghveld镉钒公司，有 关技术人员询 问他们为 ‘么不同收钒钛磁铁矿中的钛 (原 矿TiO2含量为15％)时，回答是， “迄今尚 未找到一种弪济地回收钛的方法 。 1989年来攀钢讲学的新 西 兰Cantexbuzy 大学的 L．A，Erasmus：教 授认为，用一般高 炉或 电炉回收钒钛磁铁矿 中的铽；在技术上 和经济上均有困难。 I989年i1月14~16}j_在攀钢召开的钒钛 磁铁矿开发利用的国际学术会议上，与南非 Highveld锕钒公司的董 事 长 L．Boyd~经理 L．Hall，澳尤利 亚 Broken Hill Ptoprielaty 公司的技术人员技 术 交 流 时 他们一致认 为，采再回转窑一电炉工艺回收 钒 钛磁铁矿 中的TiO2是不经济的 。 目前，南~JzHighveld钢钒公司 电炉冶炼 含钒铁水后得到的含TiO23O 左 右 的电炉 渣，有一部分出售给当地的钢铁厂，用作高 炉的护炉原料，其余的废弃。新西兰锕铁公 司的古钛电炉渣则用于铺路 一。 看来，到目前为止，根据国内外钒钛磁 铁矿冶炼的生产实践 l试验研究结皋，尚不 能说已经找到了一种在技术上可行，经济上 合算，可以有效地同时回收钒钛磁铁矿中的 、 V、Ti的工艺流程。 3． 综合利用钒钛磁铁矿时 值得考虑的几个问题 (1)根据国内钛矿资源莳储量 进行科 · 6 ‘ 学地分析，是否已经到了非提取钒钛磁铁矿 中的TjO：不可的程崖。换句话说，攀枝花钒 镀磁铁矿算不薄孰矿，恐怕还值得研究。也 许五十年或更长的时间斟后，由千品位高的 钛矿已经用尽，人们会把攀枝花帆钛磁铁矿 看作是钛矿。 ’ (2)镲台利用攀枝花矿的前提是 必须 经济 否则，难以为工业生产所按受。芷如 美国冶金专家Hagan所说，生 某种产品鼬 工艺能否为工业生产所接受，一要看是否需 要这种产品，二要看是否能经济地生产这种 产品。 ^ 一：． 因此，综台种用攀棱花钒钛磁铁矿时， 必须考虑国内外的锯 铁、 钒、 镟 龅生产形 势、经济形势以及社会的需求 必须对冶炼 钒钵磁铁矿的高舻¨I转炉和徊转裔一电炉 (新 藏程’的经跻性进行比较 圊收钛时， 还要 与目收 钛矿中的钛进行技术 经济比较。 ． (3)综合刊甩攀枝花 钒敏磁撩矿，应该 考虑黑色冶金与有色冶金工业的关系 前者 生产规模大，后者生产规模小。一般来说， 两者难以匹配前进。 。。 孝 考 文 献 ． [1] 钒铙 编辑韶， 提钒文献 ，， 1明 ，20— 29 [2 j Anders Wer珥e， 《scandinavina∞ Journu1 of,Metall,urgy~ 15(1。8f1)． 部 3～ 282 [8 J．Hall， (Journal ef The South A frican Instiiute Of M ning alld Metallurgy 8(1980)，323~ 32fi [4] 钒镘磁铁矿开发乖J用屋际会议技太交 液总结”，内部资辑，19鲫 n ：5 j D A．~oid； ~lron and Stee1 I~tern— ational， 1982， ．5， 243~254 ：6： Evan 5， 《S(6el Ti es Interna， tfonah ． 9掘 38～ 如 r T) 郭新春，t钒钛，，1989 50～60 (下转21页) 维普资讯 http://www.cqvip.com 工业V2O5 焦钒酸钙 P—PNaOH I f l J 分解工业V 05 — — ⋯ 一 I =二 ； 过滤 冲洗 冲洗 P一~CaVzO6 干 澡 十 {} 分解残渣，稀释 H2O — — I¨_——一 — — ] I 过滤 冲洗。 i 液 p-PCaCI： 冲洗 广———～ l 焦钒酸钙沉淀 一 一 ～ ● — — — 一 — — — — Y l 排 出母液 一 固4 摄取十钒砖钙工艺流程 C aV1oO28·1 7H20+7Ca(NOs)： (5) 所以，在工艺流程中，在从偏钒酸钙溶 液中沉淀十钒酸钙时，可向溶液中加入过量 的焦钒酸钙 (图 4)。 根据衍生物衍射图的研 究，CasV~o028· 17H2O最终在260℃时脱水，在780％时熔 融。 这些数据资料，可使人们正确地选择锻烧十 钒酸钙所需的温度 。煅烧之后 得 到 含 84 V2o5的产 品。 这样，根据上述所进行的研究就可确定 从工业五氧化二钒中提取钒酸钙 的 工 艺 条 件。事实证明了制取偏钒馥钙和十钒酸钙的 工艺是切实可行的，因为这种工艺可节省大 约4O％的碱。 参考文献 5 (略) [肖埋翔、张文威译 自 {Llse~MeTan．~一 H》，1 989， 5，83～86}一木校] (上接 6页) [8] G．A．RandaiI， ‘SEAISI*， Ouar terly． 1988．№ 1，42～ 6 (9) 张 髓， ‘钒钛}，198T， 4． 3一 T (1D] 周捧典等． t攀枝花资源综合利 用科研 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 汇编，，198I．VoI T， l~ "qg0 (11] Kiichi Nari~a 等 ~Transaetions 1SIJ* ，19IT， 8．459~ 461 [12] 中德科技合作项 目一 攀 枝花钒钛磁 铁矿的最佳比利用半工、¨ 式验 结 内韶资料 1984 (13] 单连天． 钒钛’，1989． 1，38～ 41 14： 攀桂花锕铣 研究 院， 新 流程 试验崖 结’．内部许科，1989 ·21· 维普资讯 http://www.cqvip.com