nullnull一、砂轮的特性和选择
砂轮是用结合剂把磨粒粘结起来,经压坯、干燥、焙烧及车整而成。它的特性决定于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等。 2.粒度1.磨料 3.结合剂 4.硬度5.组织 6.砂轮形状null二、磨削过程
磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕犁和形成切屑三个阶段。nullnull图所示为隆起量与磨削速度的关系。null三、单颗磨粒的切削厚度 图中面积BCD可近似看成一直角三角形,由此知 单颗磨粒的最大切削厚度可用下式
表
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示null整理后得null所以(2-34)null 将式(2-31)、式(2-32)和式(2-34)代入(2-30)得(2-35)式中:——砂轮的速度
——工件的速度
——径向进给量(mm)
——砂轮直径(mm)null 1)工件速度和径向进给量增大时,将增大。
2)砂轮速度和砂轮直径d。增大时,将减小。
3)粒度号大(细粒度)的砂轮e大,相对较小。 单颗磨粒的切削厚度增大时,磨粒的切削负荷加重,磨削力增大,磨削温度升高,砂轮磨损加快,工件已加工表面质量将变差。null 磨削力可以分解为三个分力:主磨削力(切向磨削力)Fc,切深力(径向磨削力)Fn,进给力(轴向磨削力)Ff。
与切削力相比,磨削力有如下主要特征:四、磨削力 1)单位磨削力kc值大,原因是磨粒大多以较大的负前角进行切削。单位磨削力kc值在 70kN/mm2以上,而其他切削加工的 kc值均在 7kN/mm2以下。 2)三向磨削分力中切深力Fp值最大。在正常磨削条件下,F。与F。的比值约为2.0~2.5。被磨材料塑性越小、硬度越大,Fp/Fc值越大。null (1)砂轮速度 (2)工件速度 (3)径向进给量 (4)工件材料 (5)砂轮特性2. 影响磨削温度的因素.五、磨削温度
l.磨削温度 null