数控加工中心

二、加工中心操作工（一）、选择题：1、零件图的（）的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。（A）俯视图（B）主视图（C）左视图（D）右视图2、零件图上的比例表示法中，（　　　）表示为放大比例。（A）1：2（B）1：5（C）5：1（D）1：13、零件实物长20cm，在图上以10cm来表示，则图上标注的比例为(　　)。（A）1：2（B）2：1（C）1：1（D）5：14、加工箱体类零件时，最适宜的机床应选择(　）。（A）数控铣床（B）立式加工中心（C）卧式加工中心（D）龙门加工中心5、加工中心加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（　　）零件。（A）支架类（B）箱体类（C）盘，套，板类（D）凸轮类6、对于一般公差：线性尺寸的未注公差，下列（　　）说法是错误的。（A）图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术条件（B）零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差（C）线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差（D）一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸7、Q235-A.F中的A表示（）。（A）高级优质钢（B）优质钢（C）质量等级（D）工具钢8、金属材料导热系数小，则切削加工性能()。（A）好（B）差（C）没有变化（D）提高9、洛氏硬度（HRC）用于（）零件的硬度检验。（A）退火（B）淬火（C）正火（D）调质10、基本偏差为（）与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 称为基孔制。（A）不同孔的公差带（B）一定孔的公差带（C）较大孔的公差带（D）较小孔的公差带11、加工路线和工序的确定首先必须保证（）和零件表面质量。（A）被加工零件的尺寸精度（B）数值计算简单（C）走刀路线尽量短12、在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（）划分工序。（A）粗、精加工（B）所用刀具（C）定位方式（D）加工部位13、对所有表面都需要加工的零件，在定位时应当根据()的表面找正。（A）加工余量小（B）光滑平整（C）粗糙不平（D）加工余量大14、工件所有表面都需要加工时，应选择作为粗基准的平面是（）。（A）余量大的表面（B）余量小的表面（C）任一表面（D）比较粗糙的面15、平头支承钉适用于己加工平面的定位，球面支承钉适用于末加工面平面的定位，网纹支承钉常用于()定位。（A）已加工面（B）未加工面（C）侧平面（D）毛坯面16、箱体零件常用压板进行压紧装夹,压板底平面的高度与受压点之间的高度关系是()。（A）压板略高于受压点（B）压板低于受压点（C）压板与受压点等高（D）没有直接关系17、当工件以已加工平面为基准定位时，下面（）可以忽略不计。（A）定位误差△D（B）基准位移误差△Y（C）基准不重合误差△B18、莫氏锥柄用于（）。（A）定心要求比较高的场合（B）要求能快速换刀的场合（C）要求定心精度高和快速更换的场合19、加工脆性材料时应选用()的前角。（A）负值（B）较大（C）较小（D）很大20、YG类硬质合金适用于加工铸铁，其中（）适合于精加工。（A）YG3（B）YG5（C）YG8（D）YG1021、钨钴类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好，一般用于切削（　　　）和有色金属及其合金。（A）碳钢（B）工具钢（C）合金钢（D）铸铁22、铣削薄壁零件的面铣刀的主偏角应选（　　　　　）。（A）45度（B）60度（C）75度（D）90度23、刀具磨损到一定的限度就不能再继续使用，这个磨损限度称为（　　）。（A）磨钝 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 （B）磨损极限（C）耐用度（D）刀具寿命24、刀具正常磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨损影响从大到小的是（　　）。（A）v→f→ap（B）f→v→ap（C）ap→v→f（D）v→ap→f25、钻孔时为了减少加工热量和轴向力、提高定心精度的主要措施是()。（A）修磨后角和修磨横刃（B）修磨横刃（C）修磨顶角和修磨横刃（D）修磨后角26、FANUC系统中，（）指令是单方向精确定位指令。（A）G00　（B）G60　（C）G73　（D）G8327、标准的机床坐标系是一个右手直角坐标系，其中右手的中指表示（）轴。（A）X（B）Y（C）Z（D）U28、程序中以绝对编程是指坐标位置值的（）。（A）根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的方法（B）根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸的方法（C）根据机床原点计算坐标尺寸的方法（D）根据机床参考点计算坐标尺寸的方法29、在数控机床中A、B、C轴与X、Y、Z的坐标轴线的关系是（）。（A）绕X、Y、Z的轴线转动（B）与X、Y、Z的轴线平行（C）与X、Y、Z的轴线垂直30、程序需暂停5秒时，下列正确的指令段是()。（A）G04P5000（B）G04P500（C）G04P50（D）G04P531、调用子程序的指令是（）。（A）G98（B）G99（C）M98（D）M9932、对于细长孔的钻削应采用固定循环指令（）为好。（A）G81（B）G83（C）G73（D）G7633、固定循环指令G73X_Y_Z_R_Q_F_；中Q_表示（）。（A）初始点坐标或增量（B）每次进给深度（C）每次退刀量（D）刀具位移量34、采用极坐标编程时，XY平面零角度的规定是在（　）。（A）X轴的负方向（B）X轴的正方向（C）Y轴的正方向（D）Y轴的负方向35、在使用镜像加工功能时，第Ⅰ象限的顺时针圆弧，到了其他象限为（　　）。（A）Ⅱ、Ⅲ为顺圆，Ⅳ为逆圆（B）Ⅱ、Ⅳ为顺圆，Ⅲ为逆圆（C）Ⅱ、Ⅳ为逆圆，Ⅲ为顺圆（D）Ⅱ、Ⅲ为逆圆，Ⅳ为顺圆36、表示小于的关系运算符是（　　　）。（A）EQ（B）GT（C）LT（D）LE37、变量根据变量号可以分成四种类型，其中（　　　）只能用在宏程序中存储数据。（A）空变量（B）局部变量（C）公共变量（D）系统变量38、自动运行时，不执行段前带/的程序段需按下（）功能按键。（A）空运行（B）单段（C）M01（D）跳步39、当长度补偿值输入到指定的地址后，执行下面（　　）段程序是危险的，并将可能造成严重事故。（A）G90G54G0G43Z10.0H1（B）G90G54G0G43Z0H1（C）G90G54G01G43Z-2.0H1F100（D）G90G54G0Z10.040、对于立式铣床来说，工作台往左方向移动朝接近刀具，则刀具移动方向为坐标轴的（　　　）。（A）负向（B）正向（C）不能确定（D）编程者自定41、溢流阀的主要作用有溢出液压系统中多余液压油、使液压系统中保持一定压力以及（）。（A）控制液压系统各元件动作的先后顺序（B）控制油液流动方向（C）防止液压系统过载42、新工人进厂必须进行三级安全教育，即()教育。（A）厂级，车间，个人（B）车间，班组，个人（C）厂级，车间、班组（D）厂级、车间、师傅43、FANUCoi系统的加工中心开机后出现1001PLEASE　DRUMR　ETURN　HOME报警信息表示（　　）。（A）轴未回零（B）刀库未回零（C）刀库摆向换刀位失败44、数控机床常见的机械故障表现有传动噪声大、加工精度差和（）。（A）系统不稳定（B）刀具选择错（C）运行阻力大45、主轴噪声增加的原因 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 主要包括()。（A）机械手转位是否准确（B）主轴部件松动或脱开（C）变压器有无问题（D）速度控制单元有无故障46、数控机床几何精度检查时首先应该进行（）。（A）连续空运行试验（B）安装水平的检查与调整（C）数控系统功能试验47、数控机床切削精度检验（），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。（A）又称静态精度检验，是在切削加工条件下（B）又称动态精度检验，是在空载条件下（C）又称动态精度检验，是在切削加工条件下（D）又称静态精度检验，是在空载条件下48、机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床()。（A）物理误差（B）动态误差（C）静态误差（D）调整误差49、（　）是液压系统的执行元件。（A）电动机（B）液压泵（C）液压缸（D）液压控制阀50、在CRT/MDI面板的功能键中，用于故障诊断的键是（）。（A）DGNOS（B）ALARM（C）PARAM51、检验程序正确性的方法不包括（　）方法。（A）空运行（B）图形动态模拟（C）自动校正（D）试切削52、在NC和计算机之间可以进行加工程序的输入/输出传输，还可以传输（　　　）数据。（A）偏置数据和参数（B）螺距误差补偿数据（C）用户宏程序变量（D）A，B，C都可以53、铣削凹模型腔时，粗精铣的余量可用改变铣刀半径设置值的方法来控制，半精铣时，铣刀半径设置值应()铣刀实际半径。（A）小于（B）等于（C）大于（D）不大于54、铰削铸件孔时，选用（）。（A）硫化切削液（B）活性矿物油（C）煤油（D）乳化液55、镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和（）问题。（A）振动（B）质量（C）排屑（D）刀具56、在钻孔加工时，孔径尺寸往往大于钻头直径的原因是（）。（A）主轴回转精度差（B）钻头未加冷却液（C）钻头刃磨误差57、采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（）。（A）减小球头刀半径和加大行距（B）减小球头刀半径和减小行距（C）加大球头刀半径和减小行距（D）加大球头刀半径和加大行距58、尺寸链组成环中，由于该环增大而闭环随之增大的环称为（　　）。（A）增环（B）闭环（C）减环（D）间接环59、几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（）。（A）表面波度（B）表面粗糙度（C）表面不平度60、可以用来测量圆柱小孔的量具是（）。（A）内径千分尺（B）内卡钳（C）内径千分表（D）塞规61、零件的加工精度应包括（）、几何形状精度和相互位置精度。（A）表面粗糙度（B）尺寸精度（C）形位公差（D）光洁度62、正弦规的功用是用来（）。（A）度量曲线（B）检验螺纹（C）检验锥度（D）度量槽宽63、下面的量具中属于专用量具的是(　)。（A）千分尺（B）万能量角器（C）量块（D）卡规64、机床间隙补偿是为了（）。（A）编程方便（B）自动补偿刀具磨损（C）定时换刀（D）提高加工精度65、数控加工误差包括编程误差、控制系统误差、零件定位误差、进给误差、对刀误差，其中（）对加工误差影响最大。（A）进给误差与对刀误差（B）控制系统误差与零件定位误差（C）进给误差与零件定位误差66、闭环控制系统直接检测的是（）。（A）电机轴转动量（B）丝杠转动量（C）工作台的位移量（D）电机转速66、用逐点比较法插补第二象限顺圆时，若偏差函数等于－10，则刀具的进给方向应是（）。（A）+Y（B）-Y（C）+X（D）-X67、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（）。（A）提高反向传动精度（B）增大驱动力矩（C）减少摩擦力矩（D）提高使用寿命68、加工中心最简单的自动选刀方式是（）。（A）顺序选刀（B）任意选刀（C）编码选刀70、两个几何体相切时，相切处（）交线。（A）必须画出（B）可画可不画（C）应画（D）不画71、工程制图之标题栏的位置，应置于图纸的()。（A）右上方（B）右下方（C）左上方（D）左下方72、测绘零件图时，下列说法（　　）是正确的。（A）视图愈多愈好（B）以能表达零件之形状及尺寸原则，视图愈少愈好（C）一定要画三视图才正确（D）随制图者心情而定73、实物测绘是以（　　　）方法为主。（A）徒手画法（B）计算机绘图（C）标尺画法（D）工笔画法74、工艺分析时，()不属于零件毛坯工艺性分析内容。（A）机械性能（B）加工余量（C）表面状态（D）工序尺寸及其公差75、一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量是指（）。（A）工序时间定额（B）生产时间定额（C）劳动生产率（D）辅助时间定额76、分析零件图，首先找出图样上的（），图样上各项重要尺寸均是以此点为基准进行标注的。（A）工艺基准（B）设计基准（C）装配基准77、线轮廓度符号为（　　　）,是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。（A）一个圆（B）一个球（C）一上凸的曲线（D）两个等距曲线78、符号"IT"表示()的公差。（A）尺寸精度（B）形状精度（C）位置精度（D）表面粗糙度79、中碳钢调质处理后，可获得良好的综合力学性能，其中()钢应用最广。（A）30#（B）50#（C）35#（D）45#80、三个分别为22h6、22h7、22h8的公差带，下列说法（）是正确的。（A）上偏差相同且下偏差不相同（B）上偏差不相同且下偏差相同（C）上、下偏差相同（D）上、下偏差不相同81、尺寸公差等于上偏差减下偏差或（）。（A）基本尺寸－下偏差（B）最大极限尺寸－最小极限尺寸（C）最大极限尺寸－基本尺寸（D）基本尺寸－最小极限尺寸82、公差配合H7/g6是（）。（A）间隙配合，基轴制（B）过渡配合，基孔制（C）过盈配合，基孔制（D）间隙配合，基孔制83、最小实体尺寸是（）。（A）测量得到的（B）设计给定的（C）加工形成的84、加工路线和工序的确定首先必须保证（）和零件表面质量。（A）被加工零件的尺寸精度（B）数值计算简单（C）走刀路线尽量短85、划分工步的依据是()。（A）工作地点和加工工具不变（B）工作地点不变，加工过程连续（C）加工表面和加工工具均不变86、在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（）划分工序。（A）粗、精加工（B）所用刀具（C）定位方式（D）加工部位87、在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起()大小的变化，因而产生误差。（A）切削力（B）开力（C）夹紧力（D）重力88、重要的零件和结构复杂的零件在加工前和加工过程中都应安排时效处理，以清除()对加工精度的影响。（A）弹性变形（B）热变形（C）内应力（D）磨损89、用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不发生变化的是夹具中的（）装置。（A）辅助（B）定位（C）夹紧（D）以上皆错90、若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求（）的作为粗基准。（A）最低（B）最高（C）符合公差范围（D）任意91、下列关于欠定位叙述正确的是（）。（A）没有限制全部六个自由度（B）限制的自由度大于六个（C）应该限制的自由度没有被限制（D）不该限制的自由度被限制了92、以下选择中，（）不包括在粗基准的选择原则中。（A）尽量选择加工余量最小的表面（B）尽量选择未加工的表面作为粗基准（C）选择平整光滑的表面（D）粗基准可重复使用93、()夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。（A）斜楔形（B）螺旋（C）偏心（D）铰链94、V形块属于（）。（A）定位元件（B）夹紧元件（C）导向元件（D）测量元件95、夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（）。（A）夹紧动作迅速（B）定位正确（C）正确施加夹紧力96、夹具夹紧元件淬硬的接触表面磨擦系数最大的是（）。（A）沿主切削力方向有齿纹（B）在垂直于主切削力方向有齿纹（C）有相互垂直的齿纹（D）有网状齿纹97、箱体零件常用压板进行压紧装夹,压板底平面的高度与受压点之间的高度关系是()。（A）压板略高于受压点（B）压板低于受压点（C）压板与受压点等高（D）没有直接关系98、当工件以已加工平面为基准定位时，下面（）可以忽略不计。（A）定位误差△D（B）基准位移误差△Y（C）基准不重合误差△B99、夹具的制造误差通常应控制在工件在该工序中允许误差的（　）。（A）1～3倍（B）1/3～1/5（C）1/10～1/100（D）等同值100、机夹刀具有很多特点，但（）不是机夹刀具的特点。（A）刀具要经常进行重新刃磨（B）刀片和刀具几何参数和切削参数的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化，典型化（C）刀片及刀柄高度的通用化， 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 化，系列化（D）刀片及刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化101、在铣刀的表面涂敷一层钛化物或钽化物等物质，其目的是（）。（A）使刀具更美观（B）提高刀具的耐磨性（C）切削时降低刀具的温度（D）抗冲击102、加工脆性材料时应选用()的前角。（A）负值（B）较大（C）较小（D）很大103、YG类硬质合金适用于加工铸铁，其中（）适合于精加工。（A）YG3（B）YG5（C）YG8（D）YG10104、Φ20立铣刀用于精铣时，其刀刃数较常选用（）为宜。（A）4刃（B）2刃（C）3刃（D）5刃105、聚晶金刚石刀具只用于加工()材料。（A）铸铁（B）碳素钢（C）合金钢（D）有色金属106、麻花钻的横刃由于具有较大的（），使得切削条件非常差，造成很大的轴向力。（A）负前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角107、铣削薄壁零件的面铣刀的主偏角应选（　　　　　）。（A）45度（B）60度（C）75度（D）90度108、为减小切削力对加工精度的的影响，下面最有效的方法是（）。（A）增加进给量（B）减小刀具前角（C）减小切削深度（D）减小刀具后角109、钨钴类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好，一般用于切削（　　　）和有色金属及其合金。（A）碳钢（B）工具钢（C）合金钢（D）铸铁110、硬度高达8000～10000HV的淬硬钢，冷硬钢，冷硬铸铁等进行加工，一般选用金刚石和()等超硬刀具材料。（A）立方氮化硼（B）涂层刀具（C）陶瓷111、被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（）。（A）愈高（B）愈低（C）不变112、由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含（　）的切削液。（A）极压添加剂（B）油性添加剂（C）表面添加剂（D）高压添加剂113、刀具磨纯标准通常都按（）的磨损值来制订。（A）月牙洼深度（B）前刀面（C）后刀面（D）刀尖114、刀具磨损到一定的限度就不能再继续使用，这个磨损限度称为（　　）。（A）磨钝标准（B）磨损极限（C）耐用度（D）刀具寿命115、精铣时，铣削速度的选择主要受（）的限制。（A）机床功率（B）工艺系统刚性（C）工件材料（D）铣刀寿命116、编程原点是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定一点为原点，从而建立了（）。（A）标准坐标系（B）机床坐标系（C）右手直角坐标系（D）工件坐标系117、在刀具磨损过程中，磨损比较缓慢、稳定的阶段叫做（）。（A）初期磨损阶段（B）中期磨损阶段（C）稳定磨损阶段（D）缓慢磨损阶段118、G52指令表示（）。（A）工件坐标系设定指令（B）工件坐标系选取指令（C）设定局部坐标系指令（D）设定机械坐标系指令119、当接通系统电源或系统复位后，01组中的（）代码为默认状态。（A）G01（B）G02（C）G03（D）G00120、刀具半径左补偿方向的规定是（）。（A）沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧（B）沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧（C）沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧（D）沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧121、对于非圆曲线加工，一般用直线和圆弧逼近，在计算节点时，要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之法向距离小于允许的程序编制误差，允许的程序编制误差一般取零件公差的（）。（A）1/2～1/3（B）1/3～1/5（C）1/5～1/10（D）等同值122、用Φ10的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.5mm,则粗加工时半径补偿量为（）。（A）9.5（B）10.5（C）5.5（D）5.25123、在G17平面内逆时针铣削整圆的程序段为（　）。（A）G03R_（B）G03I_（C）G03X_Y_Z_R_（D）G03X_Y_Z_K_124、在极坐标编程、半径补偿和（）的程序段中，须用G17、G18、G19指令可用来选择平面。（A）回参考点（B）圆弧插补（C）固定循环（D）子程序125、fanuc系统中可实现孔底主轴准停，刀具向刀尖相反方向移动Q值后快速退刀指令是（）。（A）G76（B）G85　（C）G81（D）G87126、指令G03X_Y_I_J_F_；其中I_的含义是（）。（A）圆弧起点至圆弧中心距离在X轴上的投影（B）圆弧终点至圆弧中心距离在X轴上的投影（C）圆弧起点至圆弧中心距离在Y轴上的投影（D）圆弧起点至圆弧中心距离在Z轴上的投影127、已知G54中X=-250.0Y=-120.0，在执行了下列程序后，终点在机床坐标系中的位置是（）。N1G54G90G00X30.0Y-80.0；N2G92X0Y0；N3G90G00X100.Y30.0；N4G01X40.0Y60.0；（A）(40，60)（B）(70，-20)（C）(170，10)　（D）(260,-140)128、为安全起见，（）距工件表面的距离主要由夹具和工件表面尺寸的变化决定。（A）初始平面（B）快速接近平面（C）孔底平面（D）零件表面129、固定循环指令G73X_Y_Z_R_Q_F_；中"Q_"表示（）。（A）初始点坐标或增量（B）每次进给深度（C）每次退刀量（D）刀具位移量130、FANUC系统中G68指令段中R表示（　　　　）。（A）半径（B）角度（C）比例131、子程序与主程序唯一的区别是（）。（A）程序名（B）程序结束符号（C）程序长度132、FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（　）。（A）子程序号（B）缩放比例（C）暂停时间（D）循环参数133、在G18平面中采用极坐标方式编程时，用（　　　　）指定角度。（A）X（B）Y（C）Z（D）R134、非模态调用宏程序的指令是（）。（A）G65（B）G66（C）G67（D）M98135、在运算指令中，形式为#i=FUP[#j]代表的意义是（）。（A）四舍五入整数化（B）舍去小数（C）小数点以下舍去（D）小数点以下进位136、下列变量在程序中的的表达方式书写错误码的是（　　　）。（A）Y[#15＋20]（B）#5=#1-#3（C）SIN[#13]（D）20.=#11137、运算表达式#1=#2+#3*SIN[#4]时运算次序首先是（　　　）。（A）#2+#3（B）#3*SIN[#4]（C）SIN[#4]138、数控机床刀具路径图形模拟页面功能键的英文缩写是（）。（A）ALARM（B）OFSET（C）RESET　（D）GRAPH139、程序执行M00暂停后，按下列哪个键（）继续运行加工。（A）FEEDHOLD（B）CYCLESTART（C）AUTO140、FANUC系统中相对坐标系位值的显示对应的软键为（　　　　）。（A）ABS（B）All（C）REL141、检验程序正确性的方法不包括（　）方法。（A）空运行（B）图形动态模拟（C）自动校正（D）试切削142、建立工件坐标系时，在G54栏中输入的数值是（　　）。（A）刀具到工件坐标原点的距离（B）刀具当前点在机床坐标系的坐标值（C）工件坐标系的原点相对机床坐标系统原点偏移量143、在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数值设置的键是（　　　　）。（A）POS（B）OFSET（C）PRGRM（D）SYSTEM144、FANUC-Oi系统中修改系统参数时，需在（　　　）方式将参数写入开关""PWE""设置1。（A）EDIT（B）AUTO（C）MDI145、在NC和计算机之间可以进行加工程序的输入/输出传输，还可以传输（　　　）数据。（A）偏置数据和参数（B）螺距误差补偿数据（C）用户宏程序变量（D）A，B，C都可以146、在线加工（DNC）的意义为（　　）。（A）零件边加工边装夹（B）加工过程与面板显示程序同步（C）加工过程为外接计算机在线输送程序到机床（D）加工过程与互联网同步147、镗削不通孔时，镗刀的主偏角应取（）。（A）45度（B）60度（C）75度（D）90度148、平面铣削采用多次走刀时，两刀之间的切削宽度为步距，一般按（　　　）×D（直径）来计算确定。（A）1（B）0.5（C）0.6～0.9（D）1.2149、在制定零件型腔的粗加工工艺时，考虑到零件的加工余量大，应采用()方法以便减少机床的振动。（A）顺铣（B）逆铣（C）往复形走刀（D）环切走刀150、铣削凹模型腔时，粗精铣的余量可用改变铣刀半径设置值的方法来控制，半精铣时，铣刀半径设置值应()铣刀实际半径。（B）等于（C）大于（D）不大于（A）小于151、数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（　　）。（A）依次定位（B）同向定位（C）切向进刀（D）先粗后精152、铣削零件上的内槽要求走刀路线短并获得较好的表面粗糙度，应选择（　　　）。（A）行切法（B）环切法（C）行环综合切法153、采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（）。（A）减小球头刀半径和加大行距（B）减小球头刀半径和减小行距（C）加大球头刀半径和减小行距（D）加大球头刀半径和加大行距154、用球头铣刀精加工曲面，应该根据相对刀具（）选择刀具最大半径。（A）曲面上最大凸曲率半径（B）曲面上最小凸曲率半径（C）曲面上最大凹曲率半径（D）曲面上最小凹曲率半径155、一般攻丝前，选用的钻头直径（）螺纹的公称直径。（A）大于（B）小于（C）等于（D）无所谓156、用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（）现象。（A）孔径收缩（B）孔径不变（C）孔径扩张（D）孔径轴线歪斜157、可以用来测量圆柱小孔的量具是（）。（A）内径千分尺（B）内卡钳（C）内径千分表（D）塞规158、几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（）。（A）表面波度（B）表面粗糙度（C）表面不平度159、封闭环的下偏差等于各增环的下偏差()各减环的上偏差之和。（A）之差加上（B）之和减去（C）加上（D）之积加上160、在零件加工过程中或机器装配过程中最终形成的环为（　　　）。（A）组成环（B）封闭环（C）增益（D）减环161、检验用立铣刀加工的键槽的对称度时,一般可以在键槽铣好后,不取下工件,去除毛刺后,用划针或百分表检验槽口两边的高度,正确的结论是()。（A）两边等高,则槽的中心与轴的中心一致（B）左边高度大于右边高度时,应将工作台向左边移动（C）右边高度大于左边高度时,应将工作台向右边移动（D）以上结论均不正确162、零件的加工精度应包括（）、几何形状精度和相互位置精度。（A）表面粗糙度（B）尺寸精度（C）形位公差（D）光洁度163、数控机床的重复定位精度高，则加工的（）。（A）零件尺寸精度高（B）零件尺寸精度低（C）批量零件尺寸精度高（D）批量零件尺寸精度低164、箱体零件上要求较高的轴孔的几何形状精度应不超过轴孔尺寸公差()。（A）1/3～1/2（B）1/2～2/3（C）2/3～1（D）0～1/3165、下面的量具中属于专用量具的是(　)。（A）千分尺（B）万能量角器（C）量块（D）卡规166、正弦规的功用是用来（）。（A）度量曲线（B）检验螺纹（C）检验锥度（D）度量槽宽167、关于相对测量方法，下列说法中正确的是（）。（A）相对测量的精度一般比较低（B）相对测量方法只能采用量仪来进行（C）采用相对测量方法计量器具所指示出的是被测量与标准量的微差（D）测量装置不直接和被测工件表面接触168、百分表对零后（即转动表盘，使零刻度线对准长指针），若测量时长指针沿逆时针方向转动20格，指向标有80的刻度线，则测量杆沿轴线相对于测头方向（　　）。（A）缩进0.2mm（B）缩进0.8mm（C）伸出0.2mm（D）伸出0.8mm169、孔的圆度误差可用内径千分表在孔的同一径向截面的不同方向上进行测量,测得的最大值与最小值,它们的数值()即为圆度误差。（A）差（B）和（C）差的一半（D）和的一半170、()振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，或是它的整数倍。（A）自由（B）自激（C）强迫（D）颤振171、机床间隙补偿是为了（）。（A）编程方便（B）自动补偿刀具磨损（C）定时换刀（D）提高加工精度172、加工系统的振动，主要影响工件的（）。（A）尺寸精度（B）位置精度（C）形状精度（D）表面粗糙度173、加工中心的定位精度会影响工件上被加工孔的（　　）。（A）位置精度（B）孔径尺寸精度（C）形状精度174、数控加工误差包括编程误差、控制系统误差、零件定位误差、进给误差、对刀误差，其中()对加工误差影响最大。（A）进给误差与对刀误差（B）控制系统误差与零件定位误差（C）进给误差与零件定位误差175、影响机床工作精度的主要因素是机床的热变形、机床的振动和（）。（A）机床的刚度（B）机床的寿命（C）机床的传动精度176、五坐标加工中心与三坐标加工中心的区别是（）。（A）多二根轴（B）多二个方向的运动（C）多一个分度头（D）多一个换刀装置177、数控机床采用伺服电机实现无级变速仍采用齿轮传动主要目的是增大（）。（A）输入速度（B）输入扭矩（C）输出速度（D）输出扭矩178、主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生(　　)的误差。（A）垂直度（B）同轴度（C）斜度（D）粗糙度179、闭环控制系统直接检测的是（）。（A）电机轴转动量（B）丝杠转动量（C）工作台的位移量（D）电机转速180、测量与反馈装置的作用是为了（）。（A）提高机床的安全性（B）提高机床的使用寿命（C）提高机床的定位精度、加工精度（D）提高机床的灵活性181、光栅尺是（）。（A）一种极为准确的直接测量位移的工具（B）一种数控系统的功能模块（C）一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件（D）一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件182、全闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（）。（A）位置控制器（B）反馈单元的安装位置（C）伺服控制单元（D）数控系统性能优劣183、气压传动的优点是（　　）。（A）可长距离输送（B）稳定性好比（C）输出压力高184、同步带传动综合了（　）传动的优点。（A）齿轮和链轮（B）链轮和凸轮（C）凸轮和三角带（D）三角带和齿轮185、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（）。（A）无级调速（B）变速范围宽（C）分段无级变速（D）变速范围宽且能无级变速186、流量控制阀是用来控制液压系统工作的流量，从而控制执行元件的()。（A）运动方向（B）运动速度（C）压力大小（D）阻力大小187、FANUCoi系统的加工中心开机后出现""1001PLEASE　DRUMR　ETURN　HOME""报警信息表示（　　）。（A）轴未回零（B）刀库未回零（C）刀库摆向换刀位失败188、液压油的（　　）是选用的主要依据。（A）粘度（B）润滑性（C）粘湿特性（D）化学积定性189、安全生产的核心制度是()制度。（A）安全活动日（B）安全生产责任制（C）三不放过（D）安全检查190、数控系统的电网电压有一允许范围，超出该范围，轻则将导致数控系统（）。（A）重要的电子部分损坏（B）停止运行（C）不能稳定工作191、某加工中心X轴不能进行JOG操作，但Y、Z轴正常，下列分析原因中正确的是（）。（A）机床锁住（B）JOG方式倍率为0%（C）X轴伺服信号断开（D）急停按钮按下192、刀具交换时，掉刀的原因主要是由于()引起的。（A）电动机的永久磁体脱落（B）松锁刀弹簧压合过紧（C）刀具质量过小（一般小于5kg）（D）机械手转位不准或换刀位置飘移193、数控机床常见的机械故障表现有传动噪声大、加工精度差和（）。（A）系统不稳定（B）刀具选择错（C）运行阻力大194、在检验镗孔孔距时发现孔距尺寸超差，引起的原因可能是（）。（A）机床水平没调好（B）机床快速定位精度低和轴反向失动量过大（C）机床工作台平面度超差（D）Z轴与工作台不垂直195、在刀具交换过程中主轴里刀具拔不出，发生原因可能为（）。（A）克服刀具夹紧的液压力小于弹簧力（B）液压缸活塞行程不够（C）用于控制刀具放松的电磁换向阀不得电（D）以上原因都有可能196、在加工中心的液压系统维护要点中，(　)可使液压系统稳定、动作可靠,提高容积效率。（A）减少压力（B）控制油液温升（C）控制油液污染（D）控制系统振动197、机床的（）是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升作用下的精度。（A）几何精度（B）运动精度（C）传动精度（D）工作精度198、机床的负荷试验主要用以试验（）。（A）机床的平稳性（B）机床的可靠性（C）机床的最大承载能力（D）机床的安全性199、数控机床几何精度检查时首先应该进行（）。（A）连续空运行试验（B）安装水平的检查与调整（C）数控系统功能试验200、位置精度的指标主要有（）。（A）定位精度与重复定位精度（B）分辩率与脉冲当量（C）主轴线与工作台面的垂直或平行度201、用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端时气泡向右偏2格，若放在左端，气泡向左偏2格，则此导轨是(　)状态。（A）中间凸（B）中间凹（C）不凸不凹（D）扭曲202、MDI面板中的CAN键用于删除最后一个输入（　　　　）的字符或符号。（A）系统内存（B）参数设置栏（C）输入缓冲区203、如果一个尺寸链中有三个组成环，封闭环为L0,增环为L1，减环为L2，那么增环的基本尺寸为（）。（A）L1=L0+L2（B）L1=L0-L2（C）L1=L2-L0204、机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床()。（A）物理误差（B）动态误差　（C）静态误差（D）调整误差205、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（）。（A）主运动和进给运动（B）主运动和辅助运动（C）辅助运动和进给运动206、下面说法不正确的是（）。（A）进给量越大表面Ra值越大（B）工件的装夹精度影响加工精度（C）工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位（D）通常精加工时的F值大于粗加工时的F值207、对于"一般公差：线性尺寸的未注公差"，下列（　　）说法是错误的。（A）图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术条件（B）零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差（C）线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差（D）一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸208、HT200中的"200"是指（）。（A）抗拉强度（B）抗压强度（C）抗弯强度（D）抗冲击韧性209、淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（）。（A）马氏体（B）索氏体（C）卡氏体（D）洛氏体210、进行数控机床的几何精度调试时，对于关联项目精度要（）。（A）检测一气呵成（B）检测一次完成（C）检测一项，调整一项（D）无所谓（二）、判断题（×）1、装配图中，零件的某些工艺结构如小圆角、倒角及退刀槽等必须画出。（）2、零件测绘在实际应用时是首先画出零件草图（徒手画），然后根据零件草图画零件工作图。（）3、在六点定位原理中，在其底面设置的三个不共线的点限制工件Z向移动，X、Y向转动三个自由度。（×）4、用平口钳夹紧工件铣削台阶时，走刀方向与固定钳口的方向无关。（）5、定位误差包括基准位移误差和基准不重合误差。（×）6、一般情况下钻夹头刀柄夹持精度高于弹簧夹头刀柄。（）7、铣刀各刀齿每转中只参加一次切削，因此有利于散热，但周期性地参与断续切削，冲击、振动大。（）8、粗加工时，限制进给量的是切削力，精加工时，限制进给量的是表面粗糙度。（）9、刃磨刀具时，不能用力过大，以防打滑伤手。（×）10、程序段号的大小即是自动执行程序时的顺序。（×）11、固定循环路线中的初始平面位置是由该指令中的某个参数指定的。（）12、G51X10.Y20.Z0I1500J2000K1000段中I1500表示在X轴方向的缩放倍数为1.5倍。（）13、N50GOTO90;表示无条件转向N90程序段,不论N90程序在转向语句之前还是其后。（）14、CRT可显示的内容有零件程序，参数，坐标位置，机床状态，报警信息等。（）15、在G54中设置栏中的数值是工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量。（）16、了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。（）17、DRYRUN空运行时刀具按参数指定的速度移动，而与程序中指令的进给速度无关。（）18、机床与PC机之间的通讯传输数据时，应遵循准备接收数据的一方先准备好处于接收状态再发送的原则。（×）19、在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（×）20、当铰长度方向上孔壁不连续的或有沟槽的孔时，直槽铰刀比螺旋槽铰刀工作稳定、排屑好。（×）21、封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸之差除以各减环的最大极限尺寸之和。（）22、量规按用途可分为工作量规、验收量规和校对量规。（）23、铣床的是主轴松动和转速过大造是成铣削时振动大的主要原因。（）24、数控机床中常用光栅作为测量直线位移的测量元件，旋转变压器是测量角度的测量元件。（）25、滚珠丝杆传动效率高、刚度大，可以预紧消除间隙，但不能自锁。（×）26、液压传动中，动力元件是液压泵，执行元件是液压缸，控制元件是油箱。（×）27、安全管理是综合考虑"物"的生产管理功能和"人"的管理，目的是生产更好的产品。（）28、数控系统出现故障后，如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时，就可通电进行观察、检查故障。（）29、对液压油的要求是有合适的粘度，粘湿特性好，有良好的润滑性、化学稳定性，杂质少，凝固点低等。（）30、机床几何精度是综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状或位置误差。（）31、三坐标联动的数控机床可以用于加工立体曲面零件。（×）32、检验机床的几何精度合格，说明工作精度也合格。（×）33、装配图中两零件的基本尺寸不同的非配合面必须画成一条线。（）34、零件的测绘就是依据实际零件画出它的图形，测量出它的尺寸和制订出它的技术要求。（）35、对于具有相贯线的组合体，只需标注出各相贯的基本形体的形状尺寸和确定它们相互位置的定位尺寸，而不应注出相贯线的形状尺寸。（）36、基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来，这样定位越精确，装夹误差就越小。（）37、铜及铜合金的强度和硬度较低，为防止工件夹紧变形夹紧力不宜过大。（）38、在一个等直径的圆柱形轴上铣一条两端封闭键槽，需限制工件的五个自由度。（）39、设计夹具时，夹紧力的作用点应尽量作用在工件刚性较好的部位，以防止工件产生较大的变形。（）40、基准位移误差是指定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差。（）41、定位误差按定位方式可分为平面定位、孔定位和轴定位定位误差。（×）42、采用V形块定位时，V形块工作夹角越大，其垂直方向定位误差值也越大。（×）43、BT40刀柄是日本标准锥柄，其锥度为24：7，柄部大端直径为44.5mm。（）44、按刀柄与主轴连接方式分一面约束和刀柄锥面及端面与主轴孔配合的二面约束。（）45、弹簧夹头能自动定心，自动消除偏摆，从而保证刀具夹持精度。（）46、采用大螺旋角立铣刀铣削时，由于刀刃比较锋利，常用于一般钢件的加工。（）47、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，有硬度高的，也有硬度低的。（）48、铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤，残屑易粘在刃口上造成排屑困难，故需把横刃修磨得短些。（×）49、在FANUC等数控系统中，刀具半径补偿建立直至取消的程序段中，允许连续出现两段非移动指令的程序段。（）50、在加工中心上，可以同时预置多个工作坐标系。（×）51、刀具长度补偿的指令中G43为负向偏置，G44为正向偏置。（）52、固定循环功能中的参数K_是用来指定循环重复加工的次数。（）53、在执行固定循环指令之前，必须用辅助功能使主轴旋转。（×）54、数控机床的主程序调用子程序用指令M99P××××（子程序号），而返回主程序用M98指令。（）55、G68X0Y0R10.9表示在XY平面内以工件坐标系原点为旋转中心，逆时针方向旋转10°54’。（×）56、在坐标系旋转前指定的刀具补偿，在坐标系旋转生效后，刀具的长度、半径补偿无效。（×）57、宏程序中可以进行变量与变量、变量与常量之间的算术运算，但不能进行逻辑运算。（×）58、转移和循环语句"WHILE[条件表达式]DOm"中的m是循环标号，标号可由任意数字指定。（×）59、当机床出现超行程报警时，按下"RESET"键可使超程报警解除。（×）60、当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系。（）61、在G54中设置栏中的数值是工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量。（）62、参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。（）63、数控机床的参数有着十分重要的作用，它在机床出厂时已被设定为最佳值，通常不需要修改。（）64、中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。（）65、当立铣刀在加工中出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者已降低40%后仍存在较大振动则应减小吃刀量。（）66、用立铣刀侧刃铣削凸模平面外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的切向逐渐切离工件。（）67、攻丝与钻孔的区别在于：攻丝必须严格保证刀具每转一周，其轴向移动一个导程的量，而钻孔进给量则没有严格要求。（）68、铰削钢件时，如果发现孔径缩小，则应该改用锋利的铰刀或减小铰削用量。（）69、深孔钻削过程中，钻头加工一定深度后退出工件，借此排出切屑并进行冷却润滑，然后重新向前加工，可以保证孔的加工质量。（）70、装配尺寸链其全部组成尺寸为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。（）71、孔的圆柱度误差是沿孔轴线方向取不同位置测得的最大差值即为孔的圆柱度误差。（）72、钟式百分表（千分表）测杆轴线与被测工件表面必须垂直，否则会产生测量误差。（）73、工步划分时，采用先铣面后镗孔的主要原因是减少由铣削时切削力较大易产生变形引起对孔的精度影响。（）74、工艺系统在切削力、夹紧力、重力及惯性力等的作用下，会产生相应的变形，从而使工件产生几何形状和尺寸误差。（）75、CIMS是指计算机集成制造系统，CAPP是计算机辅助工艺设计。（）76、闭环控制数控机床采用交、直流伺服电机并有检测位移的反馈装置。（）77、插补器的作用是依据输入的关于轮廓形状的信息，进行数字计算，对各坐标轴进行脉冲分配。（×）78、高速机床主轴的机械结构主要是齿轮传动。（）79、静压导轨的两导轨面间始终处于纯液体摩擦状态。（）80、当液压系统的油温高时，宜选用粘度较高的油液。（）81、定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液，使丝杆、导轨等运动部件保持良好的润滑状态，目的是降低机械的磨损。（×）82、保持主轴锥孔内的主轴清洁度，需经常用气枪吹主轴锥孔。（）83、故障的常规处理的三个步骤是调查故障、分析故障、检测排除故障。（）84、液压系统常见的故障表现形式有噪声、爬行和油温过高等。（）85、液压系统常见故障有噪音、"爬行"、系统压力不足、油温过高。（）86、机床精度调整时首先要精调机床床身的水平。（）87、刃磨高速钢刀具时，应在白刚玉的白色砂轮上刃磨，且放入水中冷却，以防止切削刃退火。（）88、砂轮是由磨粒和结合剂粘结而成的多孔物体。（×）89、封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸之差除以各减环的最大极限尺寸之和。