2021年城镇污水处理厂运行维护及安全关键技术作业规程

建设部相关公布行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》公告现同意《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》为行业标准，编号为CJJ60-，自1月1日起实施。其中，第2.2.13、2.2.20、2.2.24、2.2.25、3.2.3、3.5.3、3.10.14、3.12.1、3.12.4、3.12.6、3.12.8、5.3.3、5.6.1、6.1.4、6.2.4、7.3.6、8.1.3、10.0.1条为强制性条文，必需严格实施。原《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-94同时废止。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。二○一十二个月三月十五日UDC中国行业标准CJJ60–立案号J1182—城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程Technicalspecificationfororoperation,maintenanceandsafetyofmunicipalwastewatertreatmentplantCJJ60-3月15日公布1月1日实施中国住房和城镇建设部发布实施日期：年1月1日前言依据原建设部《相关印发〈工程建设城建、建工行业标准制订、修订 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 〉通知》（建标（）66号）要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总坚固践经验，参考相关国际标准和国外优异标准，并在广泛征求 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 基础上，修订了本规程。　本规程关键技术内容是1总则；2通常要求；3污水处理；4深度处理；5污泥处理和处理；6臭气处理；7化验监测；8电气及自动控制；9生产运行统计及报表；10应急预案。　本规程修订关键技术内容是：1、章节设置做了较大调整。现在中国含有多种新工艺特点污水处理厂越来越多，新规程需要覆盖大量新技术和新工艺运行管理要求，尤其是要兼顾多种不一样组合工艺特点污水处理厂。所以此次规程修订根据污水处理厂生产步骤，兼顾各步骤不一样工艺特点提出对应技术要求，使规程尽可能简练，同时又避免漏项，但在表述技术要求方面基础还是根据运行管理、安全操作、维护保养、技术指标次序作出要求；2、对近十几年来出现新技术、新工艺经过总结和提炼，纳入了本规程。同时修改了不相适应内容。增加了现在普遍采取新污水处理工艺、新型构筑物和新设备方面内容；3、深入完善了污泥处理和处理方面内容；4、增加了污水深度处理方面内容；5、增加了臭气处理方面内容；6、结合十几年来出现事故教训，增加了应急预案方面内容。本规程中以黑体字标志条文为强制性条文，必需严格实施。目次1总则2基础要求2.1运行管理2.2安全操作2.3维护保养2.4技术指标3污水处理3.1格栅3.2进水泵房3.3沉砂池3.4初沉池3.5初沉污泥泵房3.6生物反应池3.7二沉池3.8回流污泥泵房3.9剩下污泥泵房3.10供气系统3.11化学除磷3.12消毒4深度处理4.1传统工艺4.2膜处理工艺5污泥处理和处理5.1稳定均质池5.2浓缩池5.3污泥厌氧消化5.4污泥浓缩脱水5.5污泥料仓5.6污泥干化5.7污泥焚烧5.8污泥堆肥6臭气处理6.1搜集和输送6.2除臭7化验监测7.1取样7.2化验项目及检测周期7.3化验室8电气及自动控制8.1电气8.2自动控制9生产运行统计及报表9.1生产运行统计9.2计划、统计报表9.3维护、维修统计9.4交接班统计10应急预案本规程用词说明引用标准名目附:条文说明1总则1.0.1为深入提升城市污水处理厂技术和管理水平，确保污水处理厂安全、稳定、高效运行、达标排放，实现净化水质、处理和处理污泥、保护环境，使资源得到充足利用目标，制订本规程。1.0.2本规程适适用于城市污水处理厂。企业废水处理厂、站可参考实施。1.0.3城市污水处理厂运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行相关标准要求。2基础要求2.1运行管理2.1.1城镇污水处理厂应依据本规程制订对应管理制度、岗位操作规程、设施、设备维护保养手册及事故应急预案，并定时修订。2.1.2城镇污水处理厂必需建立、健全污水处理设施运行和维护管理制度，各岗位运行操作和维护人员应经培训后持证上岗，并应定时考评。2.1.3城镇污水处理厂应有工艺步骤图、官网现实状况图、自控系统及供电系统图等。2.1.4城镇污水处理厂各岗位应有健全技术操作规程、安全操作规程及岗位责任等制度。2.1.5运行管理、操作和维护人员必需掌握处理工艺和设施、设备运行、维护要求及技术指标。2.1.6厂内供水、排水、供电、供热和燃气等设施运行、维护及管理工作必需符合国家现行相关标准要求。2.1.7污水处理及污泥处理处理工艺运行过程中应配置对应在线仪表。城镇污水处理厂进、出水口应安装流量计和化学需氧量等在线监测仪表。2.1.8能源和材料消耗应正确计量，并应做好各项生产指标统计，进行成本核实。2.2安全操作2.2.1起重设备、锅炉、压力容器等特种设备安装、使用、检修、检测及判定，必需符合国家现行相关标准要求。2.2.2对易燃易爆、有毒有害等气体检测仪应定时进行检验和效验，并应按国家相关要求进行强制检定。2.2.3对厂内多种工艺管线、闸阀及设备应着色并标识，并应符合现行行业标准《城市污水处理厂管道和设备色标》CJ/T158要求。2.2.4在设备转动部位应设置防护罩；设备开启和运行时，操作人员不得靠近、接触转动部位。2.2.5非本岗位人员严禁启闭本岗位机电设备。2.2.6多种闸阀开启和关闭应有显著标识，并应定时做启闭试验，应常常为丝杠等部位加注润滑油脂。。2.2.7备急停开关必需保持完好状态；当设备运行中遇有紧急情况时，可采取紧急停机方法。2.2.8对电动闸阀限位开关、手动和电动连锁装置，应每个月检验1次。2.2.9多种闸阀井应保持无积水，严寒季节应对外露管道、闸阀等设备采取防冻方法。。2.2.10操作人员在现场开、停设备时，应按操作规程进行，设备工况稳定后，方可离开。。2.2.11新投入使用或长久停运后重新启用设施、设备，必需对构筑物、管道闸阀、机械、电气、自控等系统进行全方面检验，确定正常后方可投入使用。。2.2.12停用设备应每个月最少进行1次运转。环境温度低于0℃时，必需采取防冻方法。多种类型刮泥机、刮砂机、刮渣机等设备，长时间停机后再开启时，应先点动，后开启。冬季有结冰时，应除冰后再开启。。2.2.13多种设备维修前必需断电，并应在开关处悬挂维修和严禁合闸标识牌，经检验确定无安全隐患后方可操作。2.2.14清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电机带电部位、润滑部位及电缆头等。2.2.15设备需要维修时，应在机体温度降至常温后，方可维修。2.2.16各类水池检修放空或长久停用时，应依据需要采取抗浮方法；并应对池内配套设备进行妥善处理。。2.2.17凡设有钢丝绳结构装置，应按要求做好日常检验和定时维护保养；当出现绳端断丝、绳股断裂、扭结、压扁等情况时，必需更换。2.2.18起重设备应设专员负责操作，吊物下方危险区域内严禁有些人。2.2.19设备电机外壳接地必需确保良好，确保安全。2.2.20构筑物、建筑物护栏及扶梯应牢靠可靠，设施护栏不得低于1.2m，在构筑物上应悬挂警示牌,配置救生圈、安全绳等救生用具，并应定时检验和更换。2.2.21各岗位操作人员在岗期间应佩戴齐全劳动防护用具，做好安全防护工作。2.2.22城镇污水处理厂必需健全进出污泥消化处理区域管理制度，值班室警报器、电话应完好通畅。2.2.23污泥消化处理区域内工作人员应配置防静电工作服和工作鞋。2.2.24污泥消化处理区域及除臭设施防护范围内，严禁明火作业。2.2.25对可能含有有毒有害气体或可燃性气体深井、管道、构筑物等设施、设备进行维护、维修操作前，必需在现场对有毒有害气体进行检测，不得在超标环境下操作，全部参与操作人员应佩戴防护装置，直接操作者应在可靠监护下进行，并应符合国家现行标准《排水管道维护安全技术规程》CJJ6要求2.2.26在易燃易爆、有毒有害气体、异味、粉尘和环境潮湿场所，应进行强制通风，确保安全。2.2.27消防器材设置应符合消防部门相关法规和标准要求，并应按相关要求要求定时检验、更新，保持完好有效。2.2.28雨天或冰雪天气，应立即清除走道上积水或冰雪，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。2.2.29雷雨天气，操作人员在室外巡视或操作时应注意防雷电。2.2.30对栅渣、浮渣、污泥等废弃物输送系统应定时做维护保养，在室内设置除渣、除泥等系统，应保持室内良好通风条件。2.3维护保养2.3.1运行管理、操作和维护人员应按要求巡视检验设施、设备运行情况并做好统计。2.3.2对厂内多种管线应定时进行检验和维护，并做好统计。2.3.3设施、设备使用和维护保养应根据设施、设备操作规程和维修保养要求实施。2.3.4设施、设备应保持清洁，立即处理跑、冒、滴、漏、堵等问题。2.3.5水处理构筑物堰口、排渣口、池壁应保持清洁完好。2.3.6依据不一样机电设备要求，应定时添加或更换润滑剂，更换出润滑剂应按要求妥善处理。2.3.7对构（建）筑物结构及多种闸阀、护拦、爬梯、管道、井盖、盖板、支架、走道桥、照明设备和防雷电设施等应定时进行检验、维修及防腐处理，应保持其完好。2.3.8对多种设备连接件应常常检验和紧固，并应定时更换易损件。2.3.9对各类机械设备进行检修时，必需确保其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。2.3.10对高（低）压电气设备、电缆及其设施，应定时检验和检测，并应确保其性能完好。2.3.11电缆桥架、控制柜（箱）应定时检验并清洁，发觉安全隐患，应立即处理；应做好电缆沟雨水及地下渗水排除工作。2.3.12对各类仪器、仪表进行检验和校验应定时进行。2.3.13多种设施、设备日常维护保养，并进行大、中、小修，应按要求进行。2.3.14设施、设备维修前,应做好必需检验，并制订维修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及安全保障方法；设施、设备修复后，应立即组织验收，合格后方可交付使用。2.3.15构（建）筑物及自控系统等避雷、防爆装置测试、维修方法及其周期应符合国家现行相关要求。2.3.16操作人员发觉运行异常时，应做好对应处理并立即上报，同时做好统计。2.4技术指标2.4.1城镇污水处理厂进、出水水质应符合设计文件要求。2.4.2城镇污水处理厂年处理水量应达成计划指标95%以上。2.4.3设施、设备、仪器、仪表完好率均应达95%以上。2.4.4各类设备在运转中噪声均应小于85dB。厂界噪声应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348相关要求。2.4.5多种化学药剂、危险化学品及有毒有害药品使用单位，必需备有安全技术说明书及完善规章制度。3污水处理3.1格栅3.1.1格栅开机前，应检验系统是否含有开机条件，经确定后方可正常开启。3.1.2粉碎型格栅应连续运行3.1.3拦截型格栅，应立即清除栅条（鼓、耙）、格栅出渣口及机架上悬挂杂物，应定时对栅条校正；当汛期及进水量增加时，应加强巡视，增加清污次数。3.1.4对栅渣应立即处理或处理。3.1.5格栅运行中应定时巡检，发觉设备异常，应立即停机检修。3.1.6对传动机构应定时检验，并应确保设备处于良好运行状态。3.1.7对粉碎型格栅刀片组磨损和松紧度应定时检验，并立即调整或更换。3.1.8长久停止运行粉碎型格栅，应吊离污水池，不得长久浸泡在污水池中，并做好设备清洁保养工作。3.1.9检修格栅或人工清捞栅渣时，应切断电源，并在有效监护下进行；当需要下井作业，应符合本规程第2.2.25条要求外，还应进行临时性强制性通风。3.1.10格栅间除臭设置，应符合本规程第6章相关要求。3.1.11应按工艺要求开启格栅机台数，污水过栅流速宜为(0.6～1.0)m/s。3.1.12污水经过格栅前后水位差宜小于0.3m。3.2进水泵房3.2.1水泵开启台数应依据进水量改变和工艺运行情况调整。3.2.2多台水泵由同一台变压器供电时，不得同时起动，应由大到小逐台间隔起动。3.2.3当泵房忽然断电或设备发生重大事故时，在岗职员应立即报警，并开启应急预案，3.2.43.2.4水泵在运行中，必需实施巡回检验制度，并应符合下列要求：1应观察多种仪表显示是否正常、稳定；2轴承温升不得超出环境温度35℃或设定温度；3应检验水泵填料压盖处是否发烧，滴水是否正常,不然应立即更换填料；4水泵机组不得有异常噪声或振动。3.2.5水泵运行中发觉下列情况时，必需立即停机：1水泵发生断轴故障。2电机发生严重故障。3忽然发生异常声响或振动。4轴承温升过高。5电压表、电流表、流量计显示值过低或过高。6机房管线进（出）水管道、闸阀发生大量漏水。3.2.6潜水泵运行时,应符合下列要求：1应观察和统计反应潜水泵运行状态信息，并应立即处剪发觉问题；2应定时检验和更换潜水泵油室油料和机械密封件，操作时严禁损伤密封件端面和轴；3起吊和吊放潜水泵时，严禁直接牵提泵电缆。3.2.7对油冷却螺旋离心泵冷却油液位应定时检验。3.2.8对泵房集水池应每十二个月最少清洗一次，应检修集水池水位标尺或液位计及其转换装置，并根据检测周期效验泵房内硫化氢检测仪表及报警装置。3.2.9对叶轮、闸阀、管道堵塞物应立即清除，人工作业时应符合本规程第2.2.26条要求。3.2.10集水池水位改变应定时观察，集水池水位宜设定在最高和最低水位范围内。3.2.11泵房除臭应符合本规程第6章要求。3.3沉砂池3.3.1各类沉砂池均应依据池组设置和水量改变情况，调整进水闸阀开启度。3.3.2沉砂池排砂时间和排砂频率应依据沉砂池类别、污水中含砂量及含砂量改变情况设定。3.3.3曝气沉砂池空气量应依据水量改变进行调整。3.3.4沉砂量应有统计统计，并定时对沉砂颗粒进行有机物含量分析3.3.5当采取机械除砂时，应符合下列要求：1除砂机械应每日最少运行一次；操作人员应现场监视，发觉故障，立即处理；2应每日检验吸砂机液压站油位,并应每个月检验除砂机限位装置；3吸砂机在运行时,同时在桥架上人数，不得超出许可重量荷载。3.3.6对沉砂池排出砂粒和清捞出浮渣应立即处理或处理。3.3.7对沉砂池应定时进行清池处理并检修除砂设备。3.3.8对沉砂池上电气设备应做好防潮湿，抗腐蚀处理。3.3.9旋流沉砂池搅拌器应保持连续运转，并合理设置搅拌器叶片转速。当搅拌器发生故障时，应立即停止向该池进水。3.3.10采取气提式排砂沉砂池，应定时检验储气罐安全阀、鼓风机过滤芯及气提管，严禁出现失灵、饱和及堵塞问题。3.3.11沉砂池除臭应符合本规程第6章要求。3.3.12各类沉砂池运行参数应符合设计要求，可根据表3.3.12中要求确定。表3.3.12各类沉砂池运行参数池型停留时间（s）流速（m/s）曝气强度（m3气/m3水）表面水力符合（m3/m2-h）平流式沉砂池30～600.15-0.3_竖流式沉砂池30～600.02~0.1_曝气式沉砂池120－2400.06~0.12(水平流速)0.25~0.3(旋流速度)0.1~0.2150~200比式沉砂池〉300.6－0.9_150~200钟式沉砂池〉300.15~1.2_3.3.13沉砂颗粒中有机物含量宜小于30%。3.4初沉池3.4.1操作人员应依据池组设置、进水量改变，调整各池进水量，使各池配水均匀。3.4.2对沉淀池沉淀效果，应定时观察，依据污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等确定排泥频率和时间。3.4.3沉砂池堰口应保持出水均匀，并不得有污泥溢出。3.4.4对浮渣斗和排渣管道排渣情况，应常常检验，排出浮渣应立即处理或处理。3.4.5共用配水井（槽、渠）和集泥井（槽、渠）初沉池，且采取静压排泥，应平均分配水量，并应按对应排泥时间和频率排泥。3.4.6刮泥机运行时，不得多人同时在刮泥机走道上滞留。3.4.7依据运行情况应定时对斜板(管)和池体进行冲刷，并应常常检验刮泥机电机电刷、行走装置、浮渣刮板、刮泥板等易磨损件，发觉损坏应立即更换。3.4.8对斜板(管)及隶属设备应定时进行检修。3.4.9初沉池宜每十二个月排空1次，清理配水渠、管道和池体底部积泥并检修刮泥机及水下部件等。3.4.10辐流式初沉池刮泥机长时间待修或停用时，应将池内污泥放空。3.4.11初沉池除臭应符合本规程第6章要求。3.4.12初沉池运行参数应符合设计要求，可根据表3.4.12中要求确定表3.4.12初沉池运行参数表池型表面负荷（m3/m2.h）停留时间（h）含水率（%）平流式沉淀池0.8-2.01.0～2.595～97辐流式沉淀池1.5～3.01.0～2.095～973.4.13当进水浓度符合设计进水指标时，出水BOD5、CODcr、SS去除率应分别大于25%、30％和40%。3.5初沉污泥泵房3.5.1初沉污泥泵房运行管理应符合本规程第2章、第3.2节和第3.8节相关要求。3.5.2污泥泵运行台数和排泥时间应依据运行工况确定。3.5.3在半地下式或地下式污泥泵房检验维修时，应确保工作间内良好通风换气，并应符合本规程第2.2.26条相关要求。3.6生物反应池3.6.1调整各池进水量，应依据设计能力及进水水量，按池组设置数量及运行方法确定，使各池配水均匀；对于多点进水曝气池，应合理分配进水量。3.6.2污泥负荷、泥龄或污泥浓度可经过剩下污泥排放量进行调整。3.6.3依据不一样工艺要求，应对溶解氧进行控制。好氧池溶解氧浓度宜为2～4mg/l；缺氧池溶解氧浓度宜小于0.5mg/l；厌氧池溶解氧浓度宜小于0.2mg/l。3.6.4生物反应池内营养物质应保持平衡。3.6.5运行管理人员应天天掌握生物反应池pH、DO、MLSS、MLVSS、SV、SVI、水温等工艺控制指标，并经过微生物镜检检测生物池活性污泥生物相，观察活性污泥颜色、状态、气味及上清液透明度等，立即调整运行工况。3.6.6当发觉污泥膨胀、污泥上浮等不正常情况时，应分析原因，针对具体情况调整系统运行工况，应采取有效方法恢复正常。3.6.7当生物反应池水温较低时，应采取合适延长曝气时间、提升污泥浓度、增加泥龄或其它方法，确保污水处理效果。3.6.8依据出水水质要求及不一样运行工况改变,应对不一样工艺步骤生物反应池回流比进行调整和控制。3.6.9当生物池中出现泡沫、浮泥等异常现象时，应依据感观指标和理化指标进行分析，并应采取对应调控方法。3.6.10操作人员应常常排放曝气系统空气管路中存水，并应立即关闭放水阀。3.6.11应常常观察生物反应池曝气装置和水下推进（搅拌）器运行和固定情况，发觉问题，应立即修复。3.6.12采取SBR工艺时，应合理调整和控制运行周期，并应根据设备要求定时对滗水器进行检验、清洁和维护,对虹吸式滗水器还应进行漏气检验。3.6.13对曝气生物滤池，应按设计要求进行周期反冲洗并控制气、水反冲洗强度。3.6.14应定时对金属材质空气管、挡墙、法兰接口或丝网进行检验，发觉腐蚀或磨损，应立即处理。3.6.15较长时间不用橡胶材质曝气器，应采取对应方法避免太阳曝晒。3.6.16对生物反应池上浮渣、附着物和溢到走道上泡沫和浮渣，应立即清除，并应采取防滑方法。3.6.17采取除磷脱氮工艺时，应依据水质要求及工况改变立即调整溶解氧浓度、碳氮比及污泥回流比等。3.6.18采取化学除磷工艺进行除磷时，应符合本规程第3.11节中相关要求。3.6.19生物反应池运行参数应符合设计要求，可按表3.6.19要求确定。表3.6.19生物反应池正常运行参数生物处理类型污泥负荷泥龄外回流比内回流比MLSS水力停留时间（h）(kgBOD5/kgMLSS.d)(d)(%)(%)(mg/l)传统活性污泥法0.2～0.44～1525～75－1500～25004～8吸附再生法0.2～0.44～1550～100－2500～6000吸附段1～3阶段曝气法0.2～0.44～1525～75－1500～30003～8合建式完全混合曝气法0.25～0.54～15100～400－～40003～50A/O法（厌氧/好氧法）0.1～0.43.5～740～100－1800～45003～8（厌氧段1～2）A/A/O法（厌氧/缺氧/好氧法）0.1～0.310～2020～100200-4002500～40007～14（厌氧段1～2，缺氧段0.5～.3.0）倒置A/A/O法0.1～0.310～2020～100200-4002500～4000AB法A段3～40.4～0.7＜70－～30000.5B段0.15～0.315～2050～100－～40000.5传统SBR法0.05～0.1520～30－－4000～60004～12DAT-IAT法0.04525－4004500～55008～12CAST法0.070～0.1812～2520～35－3000～5500　16～12LUCAS/UNITANK法　0.05～0.10　15～20－－～5000　8～12MSBR法0.05～0.138～1530～50130～1502200～400012～18ICEAS法0.05～0.1512～25－－3000～6000　14～20卡鲁塞尔式氧化沟0.05～0.1512～2575～150－3000～5500　≥16奥贝尔式氧化沟0.05～0.1512～1860～100－3000～5000　≥16双沟式（DE型氧化沟）0.05～0.1010～3060～200－2500～4500　≥16三沟式氧化沟0.05～0.1020～30－－3000～6000　≥16水解酸化法－15～20－－7000～15000　5～14延时曝气法0.05～0.1520～3050～150－3000～600018～363.6.20生物膜法运行参数应符合设计要求，可按表3.6.20中要求确定。表3.6.20生物膜法工艺正常运行参数工艺水力负荷（m3/m2.d）转盘速度（r/min）BOD负荷（kg/m3.d）反冲洗周期（h）反冲洗水量（%）曝气生物滤池（BIOFOR）－－－14～405～12低负荷生物滤池1-3－0.15-0.30－－高负荷生物滤池10-30－0.8-1.2－－生物转盘0.08-0.20.8-3.00.005-0.02－－3.7二沉池3.7.1调整各池进水量，应依据池组设置、进水量改变，确保各池配水均匀。3.7.2二沉池污泥排放量可依据生物反应池水温、污泥沉降比、混合液污泥浓度、污泥回流比、泥龄及二沉池污泥界面高度确定。3.7.3对出水堰口，应常常观察，保持出水均匀；应保持堰板和池壁之间密合，不漏水。3.7.4操作人员应常常检验刮吸泥机和排泥闸阀，应确保吸泥管、排泥管路通畅，并确保各池均衡运行。3.7.5对设有积泥槽刮吸泥机，应定时清除槽内污物。3.7.6池内污水宜每十二个月将排空1次，并进行池底清理和刮吸泥机水下部件检验、维护。3.7.7当二沉池出水出现浮泥等异常情况时，应查明原因并立即处理。3.7.8二沉池长久停运10d以上时，应将池内积泥排空，并对刮吸泥机采取防变形方法。3.7.9刮吸泥机在运行时，同时在桥架上人数，不得超出许可重量荷载。3.7.10二沉池运行参数应符合设计要求，可按表3.7.10中要求确定。表3.6.10二沉池正常运行参数池型表面负荷（m3/㎡.h）固体负荷（kg/㎡.d）停留时间（h）污泥含水率（％）平流式沉淀池活性污泥法后0.6-1.5≤1501.5-4.099.2～99.6生物膜法后1.0-2.0≤1501.5-4.096.0～98.0中心进周围出辐流式沉淀池0.6-1.5≤1501.5-4.099.2～99.6周进周出辐流式沉淀池1.0-2.5≤2401.5-4.098.8～99.03.8回流污泥泵房3.8.1回流比应依据生物反应池污泥浓度及污泥沉降性能，调整回流比，确定回流污泥泵开启数量。3.8.2对泵房集泥池内杂物应立即清捞。3.8.3对回流泵泵体、叶轮、叶片应定时检验。3.8.4对带有耐磨内衬螺旋离心泵叶轮和内衬间隙，应定时检验，并应立即调整。3.8.5长久停用螺旋泵应每七天旋转180°，并应每个月最少试机一次。3.8.6严寒季节，开启螺旋泵时，应检验其泥池内是否结冰。3.8.7各类回流污泥泵运行保养应符合本规程第2章及第3.2节相关要求。3.9剩下污泥泵房3.9.1系统中剩下污泥应立即排除。3.9.2运行管理应符合本规程第2章、第3.2节、3.5节、3.8节相关要求。3.10供气系统3.10.1调整鼓风机供气量，应依据生物反应池需氧量确定。3.10.2当鼓风机及水（油）冷却系统因忽然断电或发生故障时，应采取方法。3.10.3鼓风机叶轮严禁倒转。3.10.4鼓风机房应确保良好通风。正常运行时，出风管压力不应超出设计压力值。停止运行后，应关闭进、出气闸阀或调整阀。长久停用水冷却鼓风机，应将水冷却系统存水放空。3.10.5鼓风机在运行中，应定时巡查风机及电机油温、油压、风量、风压、外界温度、电流、电压等参数，并填写统计报表。当碰到异常情况不能排除时，应立即按操作程序停机。3.10.6对鼓风机进风廊道、空气过滤及油过滤装置，应依据压差改变情况适时清洁；并应按设备运行要求进行检修或更换已损坏部件。3.10.7对备用鼓风机转子和电机联轴器，应定时手动旋转一次，并更换原停置角度。3.10.8对鼓风系统消声器消声材料及导叶调整装置，应定时检验，当有腐蚀、老化、脱落现象时，应立即维修或更换。3.10.9使用微孔曝气装置时，应进行空气过滤，并应对微孔曝气器、单孔膜曝气器进行定时清洗。3.10.10对横轴表曝机两侧轴承应定时补充润滑剂，并应检验减速机油位和减速机通气帽是否通畅。3.10.11长久停止运行横轴曝气机，必需切断电源，减速机加满润滑油，应定时调整水平轴静置方位并固定。3.10.12调整表面曝气设备浸没深度和转速，应依据运行工况确定，并应确保最好充氧能力和推流效果。3.10.13正常运行罗茨鼓风机，严禁完全关闭排气阀，不得超负荷运行。3.10.14　对以沼气为动力鼓风机，应严格根据开停机程序进行，每班加强巡查，并应检验气压、沼气管道和闸阀，发觉漏气应立即处理。3.10.15　鼓风机运行中严禁触摸空气管路。维修空气管路时，应在散热降温后进行。3.10.16　调整出风管闸阀时，应避免发生喘振。3.10.17　根据运行维护周期，在卸压情况下应对安全阀进行各项功效检验。3.10.18　在机器间巡视或工作时，应和联轴器等运转部件保持安全距离。3.10.19　进入鼓风机房时,应佩戴安全防护耳罩等。3.11化学除磷3.11.1选择适宜除磷化学药剂、投加量和药剂投加点，应依据工艺要求，可采取一点或多点投加方法。3.11.2化学药剂贮存和使用，应符合国家现行相关要求。3.11.3化学药剂投加后，应确保和污水充足混合,并应保持一定反应时间。3.11.4对生物反应池中混合液pH值和碱度，应每班检测一次并立即调整。3.11.5对干式投料仓及隶属投料设备，应每班检验一次，确保药剂不在料仓内板结。3.11.6湿式投料罐及隶属投料设备密闭情况应每班检验一次。3.11.7药剂投加管道应保持通畅。3.11.8对药剂储罐液位计，应每2h检验1次。3.11.9采取水稀释药液系统，应定时检验供水压力和流量。3.12消毒3.12.1采取二氧化氯消毒时，必需符合下列要求：1盐酸采购和存放应符合国家现行相关标准要求；2固体氯酸纳应单独存放，且和设备间距离不得小于5m；库房应通风阴凉；3在搬运和配制氯酸纳过程中，严禁用金属器件锤击或摔击，严禁明火；4操作人员应戴防护手套和眼镜。3.12.2采取二氧化氯消毒时，除应符合本规程第3.12.1条外，还应符合下列要求：1.应依据水量及对水质要求确定加药量；2.应定时清洗二氧化氯原料灌口闸阀中过滤网；3开机前应检验防爆口是否堵塞，并应确保防爆口处于开启状态；4开机前应检验水浴补水阀是否开启，并应确定水浴箱中自来水是否充足；5停机时加药泵停止工作后，设备应再运行30min以后，方可关闭进水；6.停机时，应关闭加热器电源。3.12.3采取次氯酸钠消毒时，应符合下列要求：1应依据水量及对水质要求确定加药量；2应每个月清洗1次次氯酸钠发生器电极；3应将药剂贮存在阴暗干燥处和通风良好清洁室内；4运输时应有防晒、防雨淋等方法；并应避免倒置装卸。3.12.4采取液氯消毒时，应符合下列要求：1.应每七天检验1次报警器及漏氯吸收装置和漏氯检测仪表有效联动功效，并应每七天开启1次手动装置，确保其处于正常状态；2.氯库应设置漏氯检测报警装置及防护用具。3.12.5采取液氯消毒时，除应符合本规程第3.12.4条外，还应符合下列要求：1加氯量应依据水质、水量、水温和pH值等具体情况确定；2应每个月检验并维护漏氯检测仪1次，每七天对防毒面具检验1次：3漏氯吸收装置宜每6个月清洗1次；4加氯时应按加氯设备操作规程进行，停泵前应关闭出氯总闸阀；5加氯间排风系统，在加氯机工作前应通风（5～10）min；6应制订液氯泄漏紧急处理预案和程序；7加氯设施较长时间停置，应将氯瓶妥善处理。重新启用时，应按加氯间投产运行检验和验收方案重新做好准备工作；8开、关氯瓶闸阀时，应使用专用扳手，用力均匀，严禁锤击，同时应进行检漏；9氯瓶管理应符合现行国家标准《氯气安全规程》GB11984要求；10采取液氯消毒时，运行参数应符合设计要求，可按表3.12.5中要求确定。表3.12.5液氯消毒正常运行参数项目接触时间（min）加氯间内氯气最高许可浓度（mg/m3）出水余氯量（mg/L）污水≥301－再生水≥301≥0.2（城市杂用水）≥0.05（工业用水）≥1.00~1.50（农田浇灌）≥0.05（景观环境水）注：1对于景观环境用水采取非加氯方法消毒时，无此项要求；2表中城市杂用水和工业用水余氯值均指官网末端。3.12.6采取紫外线消毒时，消毒水渠无水或水量达不到设备运行水位时，严禁开启设备。3.12.7采取紫外线消毒时，除应符合本规程第3.12.6以外，还应符合下列要求：1不管是否含有自动清洗机构，全部必需依据污水水质和现场污水实际处理情况定时对玻璃套管进行人工清洗；2应定时更换紫外灯、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光强传感器；3应定时清除溢流堰前渠内淤泥；4应满足溢流堰前有效水位，确保紫外灯管淹没深度；5在紫外线消毒工艺系统上工作或参观人员必需做好防护；非工作人员严禁在消毒工作区内停留；6设备灯源模块和控制柜必需严格接地，避免发生触电事故；7人工清洗玻璃套管时，应戴橡胶手套和防护眼镜；8采取紫外线消毒污水，其透射率应大于30%。3.12.8采取臭氧消毒时，应定时校准臭氧发生间内臭氧浓度探测报警装置；当发生臭氧泄漏事故时，应立即打开门窗并开启排风扇。3.12.9采取臭氧消毒时，除应符合本规程第3.12.8条以外，还应符合下列要求：1臭氧发生器开启和关闭应滞后于臭氧系统其它设备，操作人员必需严格根据系统开启和停机次序进行操作；2应依据温度、湿度高低，增减空压缩机排污次数；3空气压缩机必需设有安全阀，应确保其在要求压力范围内工作，当系统中压力超出设定压力时，应检验超压原因并排除故障；4水冷式空气压缩机应依据季节温度调整冷却水量。循环冷却水进水温度宜控制在20～32℃，出水温度不应超出38℃；5干燥机运行在满足用气质量要求前提下，应尽可能降低再生气消耗量；6冬季或臭氧发生器长时间不工作，应把系统内设备水排净；7采取尾气破坏器进行尾气处理时,应定时检验催化剂使用效果，立即更换催化剂。8应每个月对空气压缩机、干燥机、预冷机、臭氧发生器等进行维护保养；9每十二个月应最少对臭氧接触及尾气吸收设施进行清刷1次，油漆铁件1次；10不一样种类臭氧发生器,其臭氧产量和电耗关系应符合设计要求，可按表3.12.9中要求确定。表3.12.9不一样种类臭氧发生器生产每千克臭氧电耗参数发生器种类臭氧产量(g/h)电耗(kwh/kg.O3)大型﹥1000≤18中型100～1000≤20小型1.0～100≤22微型﹤1.0实测注：表中电耗指标限制不包含净化气源电耗4深度处理4.1传统工艺4.1.1混合反应池运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列要求：1应按设计要求和运行工况，控制流速、水位、停留时间等；2采取机械搅拌混合反应池，应依据实际运行情况设定搅拌梯度；3药液和水接触混合应快速、均匀；4应定时排除混合反应池、配水池内积泥；5混合反应设施、设备应每十二个月检修1次，并应做好防腐处理，立即维修更换损坏部件。4深度处理4.1传统工艺4.1.1混合反应池运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列要求;1应按设计要求和运行工况，控制流速、水位、停留时间等。2采取机械搅拌混合反应池，应依据实际运行情况设置搅拌梯度。3药液和水接触混合应快速、均匀。4应定时排除混合反应池、配水池内积泥。5混合反应池设施、设备应每十二个月检修一次，并做好防腐处理，应立即维修更换损坏部位。4.1.2滤池运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列要求。1应依据滤池水头损失或过滤时间进行反冲洗。2冲洗前应检验排水槽、排水管道是否通畅。3进行气水冲洗时，气压必需恒定，严禁超压。4水力冲洗强度应为（8～17）L/m2•s，冲洗时滤料膨胀率应在45%左右；5进水浊度宜控制在10NTU以下，滤后水浊度不得大于5NTU；6应定时对滤层做抽样检验，含泥量大于3%时应进行滤料清洗或更换；7对于新装滤料或刚刚更换滤料滤池，应进行清洗处理后方可使用；8长久停用滤池，应使池中水位保持在排水槽之上。4.1.3清水池运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列要求。1应设定运行水位上限和下限，严禁超上限或下限水位运行；2池顶严禁堆放有可能污染水质物品或杂物；当池顶种植植物时，严禁施放多种肥料、药品；3应最少每2年排空清刷1次池体；4应采取有效预防雨、污水倒流和渗透到池内方法；5应设置清水池水质检测点，每日监测化验不得少于1次；当发觉水质超标时，应立即采取方法；6应每十二个月检验仪表孔、通气孔、人孔等处防护方法是否良好，并应对清水池内外金属构件做防腐处理。4.1.4送水泵房运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列要求。1应依据管网调度指令合理开启送水泵台数，确保管网水量、水压满足用户使用。2当出现瞬间供水流量或压力增大或降低时，工作人员应立即和管网调度人员联络，不得私自进行开关泵、升降压等影响供水安全性操作。3水泵日常保养和安全应符合本规程第2章和第3.2节相关要求。4用户端水质、水压、水量应满足国家相关规范及供水 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要求。4.2膜处理工艺4.2.1粗过滤系统运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列要求。1连续微滤系统开启前，应先检验粗过滤器是否处于自动状态;2系统开机前，应同时打开进水阀和出水阀,然后关闭旁通阀转为过滤器供水,并应打开过滤器上排气阀，排除罐内空气后，关闭排气阀；3当需要切换开启备用水泵时，应使过滤器处于手动自清洗运行状态;4应每日检验进出口压力表，检验自清洗是否根本。不然，应加长自清洗时间或手动自清洗时间;5应常常观察浊水腔和清水腔压力表，发觉异常，立即处理。6应每个月定时排污一次；7应每六个月拆卸一次清洗过滤柱；8压差控制器差压设定范围应为（0.2×105～1.6×105）Pa，切换差设定范围应为（0.35×105～1.50×105）Pa。4.2.2微过滤膜系统运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列要求。1微过滤膜系统开启前，应做好以下准备工作。1）粗过滤器应处于自动状态；2）应确定空气压缩系统处于正常状态；3）系统进水泵应处于自动状态；4）应确定水源供给正常。2应定时巡查过滤单元，发觉异常情况，立即处理；3应定时排放压缩空气储罐内冷凝水；4当单元过滤阻力值超出要求值时，应立即进行化学清洗；5系统需要停机时，应在正常滤水状态下进行；6停机时间超出5天，应将微过滤膜浸泡在专用药剂中保留；7外压式微滤膜系统每三个月必需进行一次声纳测试，膜元件出现问题，应立即隔离和修补；8微滤膜系统在化学清洗时不得将单元内水排空；设备维修时必需将单元内水排空。9微滤膜系统运行参数应符合设计要求，可按表4.2.2－1和表4.2.2－2中要求确定。表4.2.2-1外压式微滤膜系统正常运行参数工艺控制压力（kPa）反冲频率（分钟/次）反冲洗时间（分钟）碱洗频率（日/次）酸洗频率（日/次）反冲洗压力kPa120—600302.51040600表4.2.2-2浸没式微滤膜系统正常运行参数工艺控制压力（kPa）反冲频率（分钟/次）反冲洗时间（分钟）化学反洗频率（日/次）化学清洗频率（日/次）反冲洗压力kPa120—600302.251030254.2.3反渗透系统运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列要求。1应依据进水水质定时校核阻垢剂添加浓度。2设备停机超出二十四小时，应将膜厂商指定专用药液注入膜压力容器内将膜浸润。3应巡查反渗透系统管道及膜压力容器，发觉漏水，立即处理。4依据系统污染情况，应定时进行化学清洗（酸洗、碱洗），清洗周期应依据单元操作环境和污染程度确定，并应符合下列要求：1）化学清洗前，必需严格遵守安全要求；再操作和处理化学药品时必需佩戴劳动防护用具；2）进行化学清洗时，应确保设备处于停止状态；3）清洗后，应重新安装拆卸管道，并应确定其牢靠性；4）系统开启前，应用反渗透进水罐储水将系统中空气排出；5）化学清洗应保持清洗水温在（30～35）℃；6）酸洗药液pH值应小于2.8，但不得低于1.0；碱洗药液pH值不得大于12，电导率应在（50～80）μs/cm。5化学清洗前后应统计系统运行时参数，包含滤液流量、进水流量、反渗透进水压力、各段浓水压力、进水电导率、滤液电导率等；6膜处理工艺出水水质指标应符合设计要求，可按表4.2.3中要求确定。表4.2.3膜处理工艺出水水质指标SS(mg/l)pH浊度(NTU)电导率(μs/cm)总溶解性固体（mg/l）总磷(mg/l)NH3-N(mg/l)NO3-N(mg/l)粪大肠菌群≤56.5-7.5≤1≤400≤320不得检出≤0.5≤1.0每100ml不得检出4.2.4化学清洗间运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列要求。1冬季运行时，车间内温度应保持5℃以上,避免碱液结晶堵塞管道。2化学药品储存和放置应按其特征及使用要求定位摆放整齐，并有显著标识。3用于化学清洗酸、碱泵，应按设备使用要求，定时检验和添加养护用油。4化学药品储罐应定时进行根本清洗。5操作人员在化学清洗间操作时，应穿戴必需劳动保护用具。6必需确保化学清洗间通风良好。7化学清洗配药罐清洗液位应控制在30%-70%。5污泥处理和处理5.1稳定均质池5.1.1应定时巡视稳定均质池，观察池内混合液液位及搅拌器、污泥泵等设备运行情况。5.1.2对稳定均质池污泥含固率应每日监测1次，其含固率宜为2%～3%。5.1.3对稳定均质池内杂物应立即清除。5.1.4当稳定均匀池停运一周时，应将污泥排空。5.1.5对稳定均匀池内搅拌器等配套设备应定时检修。5.1.6当稳定均质池需要养护或检修时，应按本规程第2.2.26条实施。5.2浓缩池5.2.1重力浓缩池运行管理、维护保养、安全操作等应符合下列要求：1刮泥机宜连续运行；2可采取间歇排泥方法，并应控制浓缩池排泥周期和时间；3浓缩池除臭应符合本规程第6章相关要求；4刮泥机不得长时间停机和超负荷运行；5应立即清除浮渣、刮泥机上杂物及集水槽中淤泥；当长久停用时，应将污泥排空；6当上清液需进行化学除磷时，应符合本规程第3.11节相关要求；7机械、电气设备维护保养应符合本规程第2章相关要求。5.2.2气浮浓缩池运行管理、维护保养、安全操作等应符合下列要求：1气浮浓缩池及溶气水系统应24h连续运行；2气浮浓缩池宜采取连续排泥；当采取间歇排泥时，其间歇时间可为（2～4）h；3应保持压缩空气压力稳定，宜经过恒压阀控制溶气水饱和罐进气压力，压力设定宜为（0.3～0.5）mPa；4刮泥机不得长时间停机和超负荷运行；5应立即清捞出水堰浮渣，并清除刮吸泥机走道上杂物；6应确保气浮池池面污泥密实；7应确保上清液清澈；8气浮浓缩池应无底泥沉积；9气浮浓缩池宜用于剩下活性污泥浓缩，不应投加混凝剂；10当刮泥机在长时间停机后再开启时，应先点动、后开启。当冬季有结冰时，应先破坏冰层、再开启；11排泥时，应观察贮泥池液位，不得漫溢；12加压溶气罐压力表应每6个月检验、校验一次；13机械、电气设备维护保养应符合本规程第2章相关要求；14应常常清理池体堰口、刮泥机搅拌栅及溶气水饱和罐内杂物；15应常常检验压缩空气系统通畅情况，并立即排放压缩空气系统内冷凝水。5.2.3浓缩池运行参数应符合设计要求，可按表5.2.3中要求确定。表5.2.3浓缩池运行参数污泥类型污泥固体负荷(kg/㎡.d)浓缩后污泥含水率(%)停留时间(h)初沉污泥80-12095-976-8剩下活性污泥20-3097-986-8初沉污泥和剩下活性污泥混合污泥50-7595-9810-125.3污泥厌氧消化5.3.1污泥厌氧消化池运行管理、维护保养、安全操作等应符合下列要求：1应按一定投配率依次均匀投加新鲜污泥，并应定时排放消化污泥；2新鲜污泥投加到消化池，应充足搅拌、确保池内污泥浓度混合均匀，并应保持消化温度稳定；3对池外加温且为循环搅拌消化池，投泥和循环搅拌宜同时进行；4对采取沼气搅拌消化池，在产气量不足或在消化池开启期间，应采取辅助方法进行搅拌；5对采取机械搅拌消化池，在运行期间，应监控搅拌器电机电流改变；6应定时检测池内污泥pH值、脂肪酸、总碱度，进行沼气成份测定，并应依据监测数据调整消化池运行工况；7应保持消化池单池进、排泥泥量平衡；8应定时检验静压排泥管通畅情况；9宜定时排放二级消化池上清液；10应定时检验二级消化池上清液管通畅情况；11应每日巡视并统计池内温度、压力和液位；12应定时检验沼气管线冷凝水排放情况；13应定时检验消化池及其隶属沼气管线气体密闭情况，并应立即处剪发觉问题；14应定时检验消化池污泥安全溢流装置；15应定时校核消化池内监测温度、压力和液位等多种仪表；16应定时检验和校验沼气系统中压力安全阀；17当消化池热交换器长久停止使用时，应关闭通往消化池相关闸阀，并应将热交换器中污泥放空、清洗。螺旋板式热交换器宜每6个月清洗一次，套管式热交换器宜每十二个月清洗1次；18连续运行消化池，宜（3～5）年根本清池、检修1次；19投泥泵房、阀室应设置可燃气体报警仪，并应定时维修和校验；20池顶部应设置避雷针，并应定时检验遥测；21空池投泥前，气相空间应进行氮气置换；22各类消化池运行参数应符合设计要求，可按表5.3.1中要求确定。表5.4.23污泥厌氧消化池运行参数序号项目厌氧中温消化池高温消化池1温度（℃）33～3552～552日温度改变范围小于（℃）±13投配率（％）5～85～124消化池（一级）污泥含水率（％）进泥96～97出泥97～98消化池（二级）污泥含水率（％）出泥95～965pH值6.4～7.86沼气中关键气体成份（％）CH4＞50CO2＜40CO＜10　H2S＜1O2＜27产气率m3气/m3泥＞58有机物分解率（％）＞405.3.2沼气脱硫装置运行管理、维护保养、安全操作等应符合下列要求：1应定时校验脱硫装置温度、压力和pH计；2当采取保温加热脱硫装置时，应定时检验保温系统；3应定时对脱硫装置进行防腐处理；4应定时清理和更换反应塔内喷淋系统部件；5投加泵维护和保养可按本规程第3.2节相关要求实施；6应每日检测脱硫效果，并应依据其效果再生或更换脱硫装置填料，操作时还应采取必需安全方法；7干式脱硫装置运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列要求：1)应定时检验并统计脱硫装置温度和压力；2)应定时排放脱硫装置内冷凝水；3)当填料再生或更换后、恢复通入沼气前，宜采取氮气置换。8湿式脱硫装置运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列要求：1)应每日测试脱硫装置碱液pH值，并确保碱液溢流通畅；2)应每日检验碱液投加泵、碱液循环泵运行情况；3)应定时检验脱硫装置气密性；4)应定时补充碱液，冲洗并清理碱液管线、不得堵塞；5)当操作间内出现碱液泄漏时，应使用清水立即冲洗。9生物脱硫装置运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列要求：1)应经过观察硫泡沫颜色，立即调整曝气量和回流量；2)应常常监控反应塔内吸收液pH值，并应立即补充吸收液；3)应依据进气硫化氢负荷，调控反应塔运行组数；4)应每日检测脱硫前后硫化氢浓度；5)采取外加生物催化剂或菌种脱硫工艺，应定时补充催化剂或菌种；6)应避免人身接触硫污泥、硫气泡、碱液，并应配置防护用具；7)应定时检验脱硫系统布气管道，并进行防腐处理。10脱硫后沼气中硫化氢含量应小于0.01％。5.3.3当维修沼气柜时，必需采取安全方法并制订维修方案。5.3.4沼气柜运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列要求：1低压浮盖式气柜水封应保持水封高度，严寒地域应有防冻方法；2沼气应充足利用，剩下沼气不得直接排放，必需经燃烧器燃烧；3应按时对沼气柜内贮气量和压力进行检验并做统计；4应定时排放蒸汽管道、沼气管道内冷凝水；5应定时对干式气柜柔膜及柜体金属结构进行检验；6当沼气柜出现异常时，应立即采取对应方法；7湿式气柜水封槽内水pH值应定时测定，当pH值小于6时，应换水并保持压力平衡，严禁出现负压；8应定时对湿式气柜导轨和导轮进行检验，以防气柜出现偏轨现象；9沼气柜顶部和外侧应涂饰反射性色彩涂料；10在严寒地域，湿式气柜水封加热和保温设施应在冬季前进行检修；11维修沼气柜必需采取安全方法，并制订维修方案；12沼气柜内沼气处于低位状态时严禁排水；13检修气柜顶部时，严禁直接在柜顶板上操作；14任何人员不得随意打开沼气柜检验孔；15空柜通入沼气前，气相空间应进行氮气置换；16气柜应安装避雷器，并应定时检测；17干式气柜柔膜压力应为（2500～10000）Pa；18湿式气柜压力应为（2500～4000）Pa。5.3.5沼气发电机运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列要求：1应按时巡视、检验机组运行情况，并做好巡视检验统计，发觉问题立即处理；2应定时清洗沼气、空气过滤装置；3必需常常检验沼气发电机进气管路，不得因漏气及冷凝水过多而影响供气；4应定时清洗、检修发电机组余热利用系统管道、闸阀、换热器等；5应定时检测沼气稳压罐；6在发电、供电等各项操作中，必需实施相关电器设备操作票制度；6为预防发电、并网等产生误操作影响用电网，必需实施操作票值度。7当发电机组备用或待修时，应将循环水进、出闸阀关闭，并放空主机及隶属设备内存水；8发电机系统冷却用水必需使用软化水或在循环水中加入阻垢剂；必需时，应更换循环水；9当在严寒地域冬季运行时，机组开启前应检验润滑系统，停止运转后应立即排放水箱中冷却水；10进入发电机沼气必需进行脱硫处理；11进气压力应满足发电机组设定值，每立方米沼气发电量宜大于1.5kW•h。5.3.6沼气锅炉运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列要求：1锅炉用水水质，应符合现行国家标准《低压锅炉水质》GB1576要求；2进入锅炉沼气必需进行脱硫处理；3点火前，必需对沼气锅炉进行相关内容检验；4沼气锅炉运行中，当出现经简单处理不可处理问题时，应立即停炉；5对备用或停用锅炉，必需采取防腐方法；6应严格实施排污制度，定时排污应在低负荷下进行，并应严格监视水位；7锅炉沼气燃烧器安装、调试、操作及保养等各项工作，应按设备说明书及相关安全要求和准则实施，严禁误操作；8应确保沼气供给稳定和充足；9应常常检验输气管道及阀门等组件气密性；10当在保养及检验工作中密封件被打开，重新安装时必需清洁密封面并注意保持密闭性能；11应每十二个月对锅炉全套设备进行1次维护和保养,对相关部件气密性进行复查，并应测量每次保养及故障处理后燃烧烟气值；12应合理降低热损失，使锅炉热效率达成设计值；13燃气锅炉污染物排放必需符合现行国家标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271中相关要求。5.3.7沼气燃烧器（火炬）运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列要求：1手动式沼气燃烧器应依据沼气柜贮气量适时点燃；2应定时检验自动式沼气燃烧器自动点燃程序及母火管路压力；3应定时清理沼气燃烧器火焰喷嘴污物；4应定时校核沼气燃烧器上压力表；5应定时保养和维修沼气燃烧器管路上电动闸阀；6采取电子点火装置，应定时检验接地母线；7采取人工点火装置，操作人员应站在上风向，并必需和燃烧器保持一定距离；8沼气燃烧器在运行期间，应定时监控火焰燃烧情况。5.4污泥浓缩脱水5.4.1应依据污泥理化性质，经