热网系统运行规程

秦热发电有限责任公司企业标准热网运行规程（试行）二〇二〇年五月二十七日发布二〇二〇年五月二十七日实施秦热发电有限责任公司目录1.热网系统概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11.1热网换热站概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12.热网系统设备 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22.1热网加热器规范2.2水泵和配用电机2.3系统安全门动作值2.4热网系统保护定值启动前的试验工作3.1热网循环泵启动前试验3.2热网系统的联动试验3.3热网加热器进汽调整门试验3.4供热抽汽逆止门试验3.5热网加热器水位异常保护试验热网启动前的准备工作4.1启动前系统、设备准备情况4.2热网加热器禁止启动条件4.3启动前的联系和准备工作4.4启动前汽水系统准备热网循环泵的运行5.1热网循环泵启动前系统准备5.2热网循环泵启动5.3热网循环泵停运热网加热器的运行6.1热网加热器启动前准备6.2热网加热器通水6.3热网加热器投入6.4热网加热器停止6.5热网加热器的备用6.6热网加热器的运行维护及注意事项热网系统的运行7.1热网系统的启动7.2热网系统的停止7.3热网系统停运后热网加热器水侧冲洗7.4热网系统的注意事项热网系统事故处理8.1回水压力升高8.2回水压力下降8.3热网加热器水位升高8.4热网加热器钢管破裂8.5热网加热器冲击或振动8.6热网循环泵汽化8.7热网疏水泵汽化8.8厂用电中断低压除氧器运行9.1低压除氧器设备规范9.2低压除氧器的启动9.3低压除氧器的解列9.4低压除氧器的停止9.5低压除氧器正常运行及维护9.6低压除氧器事故处理机组抽汽系统的投入热网系统概况1.1热网换热站概述1.1.1.热网加热器的配置本期工程每台机的热网站设热网加器2台，并列运行。两台机热网加热器串联运行。1.1.2.加热蒸汽热网加热器加热蒸汽来自汽轮机5段抽汽。抽汽采用双管，两根管道各分别分为两根接入2台热网加热器，即每台热网加热器有2个进入蒸汽接口。采暖蒸汽压力：0.2～0.55MPa（A）采暖蒸汽温度：230～280℃1.1.3.热网循环水1.1.3.1.热网循环水为经除氧的软化水，水质如下：项目数值备注硬度：700μmol/L含氧量：<10ppb；总溶解固形物88mg/L二氧化硅：0.9mg/L氯根24mg/L1.1.3.2.热网循环水回水经热网循环泵升压后进入6号机热网加热器，之后进入5号机热网加热器，热网循环水系统设4台热网循环泵，3台运行，1台备用。热网循环泵基本参数如下：流量：34103m/h扬程：150m1.1.4.热网加热器疏水1.1.4.1.两台热网加热器疏水管合并为1根，经热网加热器疏水泵送入机组除氧器或炉定排。1.1.4.2.每台机设3台热网加热器疏水泵，额定工况2台运行，1台备用，低负荷时，1台运行，台备用。热网加热器疏水泵基本参数如下：流量：315m3/h扬程：170m1.1.4.3.热网加热器疏水泵疏水量由泵出口管道上设置的调节阀根据热网加热器水位进行调节。1.1.4.4.热网加热器出口总管设再循环管道，控制疏水泵最小流量。再循环疏水回到热网加热器，加热器应预留再循环疏水接口。1.1.5.运行方式1.1.5.1.热网低负荷时1台热网加热器运行。高负荷时2台加热器并列运行。1.1.5.2.本期工程6号机的热网加热器与5号机热网加热器串联运行。三期工程两台机组完成后，在正常情况下，6号机热网加热器循环水加热温度为105/70℃，5号机的热网加热器加热温度为135/105℃。在5号机或6号机热网加热器故障情况下,由6号机或5号机单独供热时，其热网加热器均应在进口温度70℃时，出口温度达到105℃。1.1.5.3.热网加热器换热量的控制通过控制循环水流量和控制热网加热器加热循环水温度实现。热网供水温度调节通过汽机低压调门和汽轮机中、低压缸导汽管采暖调节阀控制采暖抽汽量进行。热网系统设备规范2.1热网加热器规范：项目单位数据型号JRU-2350型式卧式U型管—管板式制造厂济南市压力容器厂额定换热量MW175最大换热量MW190有效换热面积22350m总换热面积22350m堵管率％5流程数II额定加热蒸汽压力MPa.a0.55额定加热蒸汽温度℃155.5进水温度℃105出水温度℃135循环水量t/h4630终端温差℃20.46管内设计流速m/s1.64对数平均温差℃47.5总换热系数kJ/hr.℃.m28360焊缝系数0.85管侧设计压力MPa.a2.6(a)管侧设计温度℃145汽侧设计压力MPa.a0.65(a)管侧压降MPa0.0695汽侧压降MPa0.0465汽侧设计温度℃300疏水箱总容积310m正常水位时疏水储存容积38m额定工况疏水箱高低水位分钟1报警时间间隔热网加热器筒体直径mmΦ2600热网加热器长度mm11036热网加热器总高度mm4182加热器净重量kg50430加热器运行重量kg56130加热器满水重量kg755002.2水泵和配用电机：项目热网循环泵热网疏水泵热网补水泵水泵型号KSR4100-150制造厂沈阳沈黎泵业制造公司沈阳沈黎泵业制造公司转速r/min14852970扬程m15017034103315流量m/h轴功率kW1904220效率%8863必须汽蚀余量m123.8重量kg10000305电机型号YRKSNT630-4YKK355-2制造厂沈阳电机股份有限公司江苏大中电机股份有限公司额定功率kW2040220额定电压V60006000额定电流A24826.9额定转速r/min148829732.3系统安全门动作值：项目名称数值单位热网加热器水侧安全门动作值1.75MPa热网加热器汽侧安全门动作值0.3MPa低脱安全门动作值0.06MPa2.4热网系统保护定值：2.4.1热网循环泵项目名称数值单位出处备注电机前轴承温度高报警值80℃说明书热工无点电机后轴承温度高跳泵值85℃说明书电机线圈温度高报警值120℃说明书热工无点电机线圈温度高停泵值130℃说明书热工无点热网循环泵前轴瓦温度高一值报警75℃说明书热工无点热网循环泵前轴瓦温度高二值跳泵90℃说明书热网循环泵后轴瓦温度高一值报警75℃热网循环泵后轴瓦温度高二值跳泵90℃润滑油压低报警联启辅助油泵〈=0.1MPa润滑油压允许启动主电机〉0.08MPa润滑油压低跳泵〈0.05MPa润滑油滤网压差大报警〉0.35MPa泵入口滤网差压高报警值0.03MPa设计院提供热工无点泵入口滤网差压高跳泵值0.05MPa设计院提供循环水母管压力低联泵值0.45MPa2.4.2热网加热器项目名称水位高二值报警水位高一值报警水位低一值报警水位低二值报警疏水罐容积2.4.3热网补充水泵项目名称热网回水母管压力低报警值热网回水母管压力联补充水泵值2.4.4低压除氧器项目名称低脱水位高报警值低脱水位高报警值2.4.5热网疏水泵项目名称疏水流量低报警联开再循环值疏水流量高报警联疏水泵值2.4.6主机保护定值数值单位出处距中心线1.05m推算（水位计下接口中心线上）距中心线1.2m图纸（水位计下接口中心线上）距中心线1.5m图纸（水位计下接口中心线上）距中心线1.65m立方米图纸数值单位出处0.35MPa推算0.25MPa推算数值单位出处850mm图纸（水箱中心线上）0mm图纸（水箱中心线上）数值单位出处44T/h设计院提供270T/h项目名称数值单位出处中压排汽隔板差压大报警值MPa中压排汽级隔板差压手动停机值MPa抽汽室压力大报警值MPa抽汽室压力大停机值MPa启动前的试验工作1热网循环泵启动前试验3.1.1热网循环水泵联锁3.1.1.1热网循环水泵运行泵跳闸，联启备用泵。3.1.1.2热网循环水泵出口母管压力低，联启备用泵。3.1.1.3热网循环水泵轴承温度高，保护停止热网循环水泵。3.2.2热网软化水泵3.2.2.1热网软化水泵运行泵跳闸，联启备用泵。3.2.2.2热网低压除氧器水位高，保护停止热网软化水泵。3.2.3热网疏水泵正常工况2台热网疏水泵运行。任一热网疏水泵事故跳闸联启另一台备用热网疏水泵。3.2.4热网补充水泵3.2.4.1一台泵运行，热网回水流量低，联锁启动另一台泵。3.2.4.2一台泵运行，低压除氧器水位高，联锁启动另一台泵。3.2.4.3运行泵跳闸，联启备用泵。3.2.5热网加热器3.1.2热网循环泵启动条件：3.1.2.1循环泵启动无跳泵闭锁条件；3.1.2.2循环泵MCC可用；3.1.2.3循环泵启动油泵已运行；3.1.2.4循环泵入口门已开；3.1.2.5循环泵出口已关；3.1.2.7循环水回水母管压力>0.35Mpa。3.1.3热网循环泵热工保护试验3.1.3.1将各试验泵送试验电源位置，送好操作电源。3.1.3.2辅助油泵送电，投入辅助油泵联锁开关，油泵应联启。3.1.3.3退出热网循环泵润滑油压低保护开关。3.1.3.6合启热网循环泵。3.1.3.7联系热工分别短接电机前，后轴承1、2温度高90℃跳泵接点，热网循环泵应跳闸，复归热网循环泵操作开关。3.1.3.8合启热网循环泵。3.1.3.9联系热工短接热网循环泵入口滤网差压高0.05MPa跳泵接点，热网循环泵应跳闸，复归热网循环泵操作开关。3.1.3.10合启热网循环泵。3.1.3.11联系热工恢复润滑油压低0.05MPa保护，热网循环泵应掉闸，复归热网循环泵操作开关。3.1.3.12热网循环泵启动后，短接泵出口压力与出口母管压力，联开泵出口电动门。试验时，出口电动门送电，启泵后联开正常，将出口门关闭，开关打“就地”位，试验完毕打“远方”。3.1.5热网循环泵联动试验3.1.5.1将各热网循环泵试验泵电源放试验位置、辅助油泵送好操作电源。3.1.5.2启泵条件满足，试验泵投入备用，联系热工短接出口母管压力低0.45MPa接点，备用泵联启。以同样方法依次试验其它各泵。试验后复位各泵。3.1.5.3启泵条件满足，合启试验泵，备用泵联锁投入。3.1.5.4按试验泵的事故按钮，此时事故喇叭响，试验泵掉闸，画面变黄；备用泵联动；以同样方法进行其它泵的相互联动试验，试验完毕，解除各泵联锁，停止各泵，根据需要将泵的电源开关放工作位或停电。3.1.5.5投入热网循环泵辅助油泵联锁，因油压低该辅助油泵应联启；退出联锁，停止油泵运行。以同样方法进行其它辅助油泵联锁试验。3.2热网系统的联动试验3.2.1热网疏水泵互联试验3.2.1.1将各试验泵送试验电源，送好操作电源。3.2.1.2联系热工将热网加热器水位高一值1000mm联动疏水泵信号甩开。3.2.1.3合试验泵的操作开关，投入备用泵联锁。3.2.1.4按试验泵事故按钮，此时事故喇叭响，画面掉闸泵变黄；备用泵联动，复归各泵，以同样方法进行其它泵的相互联动试验，试验完毕，断开各泵联锁，各疏水泵置停止状态。3.2.2热网加热器水位高联动疏水泵试验3.2.2.1热网加热器水位高联动疏水泵试验前各热网疏水泵在停止状态，联锁未投。3.2.2.2联系热工分别短接一台热网加热器水位高一值1000mm接点，另一台热网加热器水位置正常位，投入一台泵联锁，此时该泵应联动，疏水再循环电动门联关；以同样方法依次投入各疏水泵联锁，对应各泵应联动。试验完毕联系热工断开各热网加热器水位高一值信号，热网加热器水位恢复正常。3.2.2.3联系热工分别短接两台热网加热器水位低400mm接点，疏水再循环电动门应联开。3.2.2.4联系热工短接疏水流量高270T/h信号，投入一台泵联锁，此时该泵应联动；以同样方法依次投入各疏水泵联锁，对应各泵应联动。试验完毕联系热工恢复流量计信号。3.2.2.5联系热工短接疏水流量低44T/h信号，疏水再循环电动门应联开。3.2.2.6试验完毕后，解除各泵联锁开关，停止各泵，联系热工恢复热网加热器水位高低信号，根据需要将各泵电源开关放置工作位置或停电位置。3.2.3热网补水泵相互联动试验3.2.3.1将各试验泵电源开关放试验位置，送好操作电源。3.2.3.2试验联系热工断开热网补水母管压力低0.25MPa接点。3.2.3.3合启试验泵，将联锁投入，备用泵联锁投入。3.2.3.4按试验泵的事故按钮，此时事故喇叭响，掉闸泵画面变黄；备用泵联动，以同样方法进行另一台泵的互联试验。3.2.4热网补水母管压力低联动试验3.2.4.1热网补水母管压低定值0.25MPa，低于该值备用热网补水泵联动。3.2.4.2联系热工短接热网补水母管压力低接点，投入热网补水泵联锁，备用热网补水泵应联动，以同样的方法进行另一台泵的联动试验。3.2.4.3试验完毕后，解开泵联锁，停止泵运行，联系热工恢复热网补水母管压力信号，根据需要将各泵电源开关放置工作位或停电位置。3.3#5，6机热网加热器进汽调整门试验3.3.1试验前检查热网加热器进汽电动门应在关闭位置。3.3.2进汽调整蝶阀调整试验3.3.2.1EH油系统具备投运条件，开启供调整门供回油门3.3.2.2远方调整灵活可靠，蝶阀动作与调整器对应，开度指示相同。3.3.3进汽调整蝶阀自动调整试验3.3.3.1进汽调整蝶阀调整器设好定值投入自动位置。3.3.3.2联系热工在对应热网加热器循环水出口温度变送器输入变化信号，此时蝶阀开度应随输入信号变化动作。3.4供热抽汽逆止门试验3.4.1试验前检查热网加热器进汽电动门应在关闭位置。3.4.2汽机具备挂闸条件。3.4.2供热抽汽逆止门开关试验3.4.2.1就地手动操作供热抽汽逆止门控制电磁阀，供热抽汽逆止门应开关灵活、迅速、无卡涩现象；关闭时间不大于0.5秒。3.4.2.2远方操作供热抽汽逆止门，应准确可靠；3.4.3供热抽汽逆止门保护试验3.4.3.1开启供热抽汽逆止门，投入保护联锁。3.4.3.2联系热工短接对应热网加热器水位高二值信号、供热抽汽逆止门应迅速自动关闭。3.4.3.3开启供热抽汽逆止门，投入保护联锁。3.4.3.4按三台疏水泵事故按钮，三台疏水泵同时事故跳闸，并联系热工短接加热器水位高联泵值，热网加热器进汽调整门应迅速自动关闭。3.4.3.5开启供热抽汽逆止门，投入保护联锁。3.4.3.6手动汽机危急保安器，机组掉闸，自动主汽门关闭后，供热抽汽逆止门应迅速自动关闭。（此项试验只在机组静态试验时进行）3.3.3.7开启供热抽汽逆止门，投入保护联锁3.3.4.8联系热工短接102%超速，供热抽汽逆止门关闭。3.5热网加热器水位异常保护试验3.5.1热网加热器水位保护内容：3.5.1.1热网加热器水位高二值1400mm，#1、2机热网加热器汽源调整门、供热抽汽逆止门自动关闭，加热器进汽隔绝门关闭，热网加热器解列。3.5.1.2热网加热器水位高一值1000mm，备用热网疏水泵延时５秒自启动，并联关再循环电动门。3.5.1.3热网加热器水位低400mm，报警并延时5秒联开再循环电动门。3.5.2保护试验3.5.2.1校验各水位报警值，保护动作值。3.5.2.2试验时疏水泵开关放试验位置，送好操作电源，投入联锁开关。3.5.2.3试水位高二值时，应先确认加热器进汽电动门关闭，开热网加热器进汽调整门进行试验。3.5.2.4试验完毕投入热网加热器水位保护。热网启动前的准备工作4.1启动前系统、设备准备情况热网设备和系统安装、检修后，运行人员应掌握设备的安装、检修和改进情况。热网启动前检修工作应全部结束，影响热网启动的工作票应全部收回，设备均处于完好状态。运行人员应明确分工，制定好措施，填写操作票，准备好专用工具。全面检查设备，如有影响启动的问题，及时汇报领导，尽快联系处理。4.2热网加热器禁止启动条件4.2.1热网加热器管束泄漏；4.2.2热网加热器的进汽调整蝶阀、进汽电动门卡涩或不能关闭严密；4.2.3热网加热器的进汽调整蝶阀调节失灵，保护不能正常投入，供热抽汽逆止门任一卡涩、失灵或不能关闭严密、关闭时间大于0.5秒；4.2.4热网加热器的疏水调整门失灵，水位保护不能正常投入；4.2.5本机热网循环泵转速调整失灵；4.2.6热网主要系统严重泄漏不能运行；4.2.7主要仪表失灵，保护电源消失；4.2.8热网系统主要电动门失灵；4.2.9保护不能正常投入。4.3启动前的联系和准备工作4.3.1热网加热各附属设备及其周围地面必须清洁，照明设施齐全，光线充足。4.3.2联系电气测量电动机绝缘，合格后送电，做好系统阀门开关试验。4.3.3联系热式投入仪表、信号及保护电源。热网系统各项保护装置均应投入正常。4.3.4联系化学，低压除氧器准备上水。4.3.5联系热调外网做好启动准备，要求管线所有阀门开关位置正确，系统畅通，所有管道放水门关闭，放空气门开启。4.4启动前汽水系统准备5.补充水系统管道冲洗：（首次投运）水箱冲洗：1）查定排无工作，管道连接完好，各电动门及调整门传动完毕备用。2）开启低脱高低位放水电动门。3）关闭地脱至热网补充水泵及热网定压水泵入口总门。门前接临时管道。4）通知化学开启补税旁路门，补水调整门前后截门关闭。启动软化水泵，用旁路控制流量对低脱水箱冲洗。5）水质合格后，投运补水调整门。6）冲洗结束后，拆除临时管道，并对补水调整门进行检查。有无异常。系统冲洗：1）水箱冲洗合格后，，通知热工投入低脱各水位计。2）关闭低脱至定排放水电动门。3）关闭热网循环泵入口电动门，开启门前管道放水门。4）关闭热网回水电动总门。开启门前管道放水门。5）开启热网补充水泵出口调整门后管道放水门。6）开启补充水泵出入口管道放空气门及热网回水母管放空气门。7）通知化学启动软化水泵，低脱注水。各处放空气点见水后关闭。当水位达2.0米时，启动热网补充水泵冲洗管道，控制放水量，走再循环。直至水质合格。4.4.1热网加热器汽系统各阀门应符合下列位置：进汽管道疏水门开启热网加热器至凝结器空气门关闭进汽电动门及调整门关闭4.4.2热网加热器疏水系统各阀门应符合下列位置：疏水泵入口门开启密封水和冷却水门开启疏水泵出口门开启疏水调节阀前后截断门关闭疏水调节阀关闭疏水调节阀的旁路门关闭疏水管道上所有放水门关闭疏水再循环电动门关闭疏水再循环至#1、2加热器分门开启疏水排放门关闭疏水流量表、温度表投入疏水水位调节信号切换到正确位置4.4.3循环水系统各门应符合下列位置：热网回水总管电动门开启热网供水总管电动门开启#1、2机热网循环水回水电动门开启#1、2机热网循环水供水电动门开启#1机热网加热器进出水旁路门开启#2机热网加热器进出水旁路门开启各热网加热器进、出口门关闭各热网循环泵入口门开启各热网循环泵出口门关闭循环水道上所有放空气门开启循环水管道上所有放水门关闭4.4.4热网补水系统各阀门符合下列位置：各补水泵入口门开启各补水泵出口门关闭热网补充水泵旁路门关闭补水调整门前后截断门关闭补水调整门旁路门开启补水管道放水门关闭至厂区热网补水门关闭生水补水电动门关闭锅炉连排至热网补水门关闭4.4.5热网循环水系统充水4.4.5.1启动低压除氧器，低压除氧器维持水位2.3～2.5米，温度104℃，压力4.4.5.20.02Mpa。通知化学热网系统充水，注意软化水流量的变化。4.4.5.3启动热网补水泵旁路门向热网系统充水。4.4.5.4系统充水期间检查系统各部有无泄漏。4.4.5.6系统充满水后，关闭各放空气门。启动热网补水泵，回水管水压补至0.25～0.3Mpa，开启热网补水调整器前、后截断门，投入补水调整器自动，关闭补水调整器旁路门；投入热网补水泵联锁开关。4.4.5.7全面检查热网系统各部无泄漏，隔绝的系统确与运行系统隔绝开。热网循环泵的运行5.1热网循环泵启动前系统准备5.1.1查热网循环周围清洁，无妨碍运行杂物，照明充足。5.1.2联系电气热网循环泵出、入口电动门及电动机测绝缘合格送电。5.1.3检查热网循环泵出口门、出口逆止门关闭，泵入口滤网放水关闭，入口门开启，入口滤网及泵体内空气放净；热网循环泵检修后，查入口门在关闭位置，稍开入口门，开启入口滤网及泵体放空气门，入口滤网及泵体内空气放净后关闭放空气门，全开热网循环泵入口门。5.1.4开启泵两侧盘根冷却水。5.1.5投入各泵机械密封水门及机械密封水冷却水门。5.1.6投入电机冷却水，注意开启电机冷却水放空气门，见水后关闭。5.1.7查各轴承润滑油已加好，油色、油位正常。5.1.8检查油箱油位在高油位红线处，油质合格；开启冷油器冷却水出、入口门、检查油箱工作温度，如果油温低于10℃，适当关小冷油器的入口门。5.1.9查电机电源线、地线均已接好；风扇及风道正常，无杂物堵塞。5.1.10查电动机、偶合器、水泵手动盘车灵活，无摩擦滞动，对轮连好，并上好防护罩；电动机检修后必须确证电动机转动方向正确后，方可连接对轮。5.1.11联系热工，热工保护电源。检查油压正常，投入油泵联锁。5.1.12查各压力表、温度表、电流表、液位计均投入正常。5.1.13联系电气人员，热网循环泵电动机测绝缘送电。5.2热网循环泵启动5.2.1通知外网，启动热网循环泵。5.2.2合热网循环泵操作开关，注意泵出、入口压力、电动机电流变化及泵转速值，记录电流返回时间；全面检查各部振动、声音、温度、转动方向、压力均正常。5.2.3手动调整热网循环泵转数，缓慢调整至满足外网所需压力、流量值；缓慢开泵出口门。测泵组振动一次并记入专用记录。升速过程中，检查热网循环泵出口逆止门应缓慢开启。5.2.4调整冷油器入口冷却水门，保持冷油器出口油温在35～45℃范围内，勺管回油温度在45～80℃范围内。5.2.5全面检查各部正常后，投入热网循环泵保护及联锁。5.3热网循环泵停运5.3.1联系外网，停止热网循环泵。5.3.2降低热网循环泵转速，热网循环泵出口逆止门应逐渐关小，逆止门手柄应逐渐接近水平位置。5.3.3热网循环泵转速减至空负荷时，查出口逆止门手柄在接近水平位置，关闭出口门，将热网循环泵联锁退出，停止热网循环泵。5.3.4热网循环泵冷油器冷却水门停后作备用，冷油器冷却水出口门全开，冷油器冷却水入口门稍开。5.3.5若停泵后作备用，注意经常检查备用热网循环泵正常具备启动条件，投入备用联锁。5.4热网循环泵运行维护及注意事项5.4.1偶合器轴承润滑油压正常值0.15Mpa；油压在0.12Mpa以上；以偶合器轴端两侧油封不漏油为准；低于0.10Mpa辅助油泵联启，油压低于0.05Mpa联停泵；油滤网差压高0.035Mpa，应停泵联系检修清理润滑油滤网。5.4.2运行中调整冷油器入口冷却水门，维持冷油器出口油温在35～45℃范围内，5.4.3热网循环运行过程中，泵入口压力维持在0.25～0.3Mpa之间。5.4.4热网循环泵运行过程中，泵出口逆止门手柄指示开度应在大于0°小于90°的范围内，不得超过90°。5.4.7运行中调整热网循环泵转速应缓慢平稳，运行的最低转速应保证泵的必需冷却水量，避免热网循环泵汽化。各并列运行的热网循环泵，应控制出力（电动机电流）在同一水平。5.4.8运行中油箱油位、各轴承油位应高于最低油位线，否则应及时补入新油。7.4.9每小时检查偶合器润滑油压、工作油温度、各轴承温度、振动应正常。5.4.10定期测量泵组振动并记入专用记录。热网加热器的运行6.1热网加热器启动前准备6.1.1检查热网加热器各法兰人孔门螺栓全部上好，加热器循环水出、入口门关，加热器进汽电动门、调整门、供热抽汽逆止门、热网加热器空气门均在关闭位置。6.1.2热网加热器循环水入口门后、出口门前放水门关闭；出口门前放空气门全开；水室放空气门全开，放水门全关。6.1.3热网加热器疏水门开，疏水管道各放水门关。6.1.4热网加热器汽侧放空气门、放水门关；供热抽汽管道至本机疏水扩容器疏水门开。6.1.5热网加热器就地水位计、控制室水位表及加热器水位保护投入正常；汽、水侧各压力、温度表投入，表计指示正确。6.1.6各热网疏水泵出、入口门、空气门、密封水门、冷却水门开，各放水门关；出、入口压力表投入；各轴承加好润滑油。6.1.7热网疏水泵出口调整器前、后截门及旁路门关，再循环门开，再循环至两台加热器分门开。6.2热网加热器通水6.2.1联系外网及其他有关岗位。6.2.2稍开热网加热器水侧入口门，加热器水室及出口管放空气门见水，排净空气后关闭。6.2.3缓慢开启加热器水侧出、入口门，关用加热器水侧旁路门。6.2.4加热器开始通水后，注意检查加热器水位变化，如发现汽侧水位升高，应停止注水或解列热网加热器水侧运行，通知化学化验。6.3热网加热器投入6.3.1机组抽汽系统的投入6.3.1.1投入连通管压力控制（CV控制）6.3.1.2必须首先投入连通管压力控制后方可投入抽汽压力控制回路（EV控制）6.3.1.3机组电负荷大于96MW时，在DEH中投入连通管控制阀控制回路。6.3.1.4中压排汽压力设定点设定为0.379Mpa(a).6.3.1.5中压排汽压力变化速率设定为0.01～0.05Mpa/min。6.3.1.6电负荷大于160MW时，根据热网需要，中压排汽压力设定点可设定为0.655Mpa(a)或0.379Mpa(a)。6.3.1.7投入抽汽阀控制（EV控制）6.3.1.8在连通管压力控制投入后方可投入抽汽阀压力控制回路。6.3.1.9电负荷在96MW～160MW之间时，抽汽压力设定点可根据热网需要在0.196～0.343Mpa(a)之间连续设定。6.3.1.10电负荷大于160MW时，抽汽压力设定点可根据热网需要在0.196～0.637Mpa(a)之间连续设定。6.3.1.11抽汽压力变化速率设定为0.01～0.05Mpa/min。6.3.1.12电负荷达到约215MW以上时，CV可达到全开状态，抽汽压力仅通过EV节流来调节。6.3.1.13当CV全开时，若中压排汽压力等于低压缸最小进汽压力0.111Mpa(a)时，为保证低压缸最小冷却流量136.2T/H，此时EV阀自动停止打开，需增加机组负荷后方可增加抽汽量；当中压排汽压力低于0.111Mpa(a)时，EV将强制关小以维持中排压力不低于0.111Mpa(a)。6.3.1.14当CV开度小于1.5%时，EV自动关小，直至CV开度大于1.5%。6.3.1.15在抽汽投入工况下，运行人员任何时间均可退出抽汽工况，此时CV全开、EV全关，抽汽压力设定点保持。6.3.2机组电负荷小于96MW时，抽汽工况自动退出。6.3.1加热器通水后检查各部正常，如系统运行正常，水位保护投入正常。6.3.2开启抽汽逆止门前疏水至疏扩手动门、加热器进汽电动门前疏水至疏扩手动门。6.3.3缓慢开启加热器进汽电动门，供热抽汽逆止门。6.3.4稍开加热器进汽调整门，维持内部压力0.05Mpa暖管20分钟后，关闭供热抽汽管道各部疏水。6.3.5根据热负荷需要，增大加热器进汽量，调整加热器出口水温至需要值。升温过程中注意控制加热器出口水温升不得超过0.5℃/分。6.3.6为保证抽汽压力不产生较大波动，防止抽汽室压力高或隔板差压大保护报警，进行温度调节时，控制抽汽调整门一定要缓慢。6.3.7当加热器水位高于100mm时启动一台疏水泵，投泵联锁开关，另一台疏水泵联锁开关投入泵处于备用状态；启动初期疏水倒地沟。通知化学化验水质，水质合格后，开启加热器疏水调整器后截门，疏水倒走凝结水管送至高压除氧器，投入热网加热器疏水调节器自动。6.3.8热网疏水回收标准：硬度≤5μmol/L、铁≤50μg/L、钠≤20μg/L、油≤0.3mg/L6.3.9通知 单元 初级会计实务单元训练题天津单元检测卷六年级下册数学单元教学设计框架单元教学设计的基本步骤主题单元教学设计 注意汽机真空变化，稍开加热器至凝汽器空气门。6.3.10检查各种保护、自动均投入正常。6.4热网加热器停止6.4.1通知外网及有关岗位,热网加热器停止。6.4.2联系主值关闭凝结水至热网加热器疏水罐注水门。6.4.3关闭热网加热器空气门。6.4.4逐渐关小进汽调整门，注意加热器出口水温变化不得超过0.5℃/分。6.4.5根据热负荷可停止一台热网循环泵，热网疏水泵。6.4.6加热器进汽调整门全关后，关闭进汽电动门，开启进汽管道疏水门。6.4.7当加热器水位降到100mm时，将各热网疏水泵联锁退出，停止热网疏水运行；关闭热网疏水泵出口调整前、后截断门、旁路门。6.4.8确证热网加热器进汽电动门关闭严密的情况下，开启加热器水侧旁路门，缓慢关闭热网加热器水侧出、入口门；开启入口门后、出口门前放水门，开启水侧放空气门，热网加热器水侧积水放净。6.4.9开启各疏水管道放水门、汽侧放空气门，热网加热器汽侧疏水放净后关闭热网加热器疏水门，在此期间注意主机真空变化。6.4.10根据需要可停止本机全部热网循环泵运行，关闭热网循环水总管供、回水电动门，开启热网循环水管道各部放水、放空气门。6.5热网加热器的备用6.5.1备用的热网加热器应按启动要求准备好系统，加热器水侧处于满水、旁路门、出口门开启状态。6.5.2热网加热器备用时，应严密监视加热器汽侧水位，发现汽侧水位增高，应立即联系化学化验并认真检查系统运行方式，发现加热器泄漏，立即解列加热器水侧，联系检修进行查漏工作。6.6热网加热器的运行维护及注意事项6.6.1热网加热器运行控制参数项目单位正常维护数值允许变化值最大供热量GJ/h≮425入口水温℃≮70出口水温℃120±2循环水量T/h＜2032±3%抽汽压力Mpa0.245抽汽温度℃245抽汽流量T/h176加热器温升℃50加热器端差℃7疏水温度℃127加热器水位mm700±60正常运行中热网加热器循环水控制指标项目热网回水氯离子单位mg/L正常数值≤50备注硬度umol/L＜700悬浮物mg/L＜5氯离子mg/L≤50硬度umol/L＜700热网补充水ug/L＜100溶解氧悬浮物mg/L＜56.6.2热网加热器启停注意事项6.6.2.1热网加热器通水前，必须保证加热器水位保护动作灵敏准确，投入正常；8.6.2.2热网加热器发生钢管泄漏，严禁投入汽或水侧运行；6.6.2.3热网加热器投入汽侧前，必须保证水侧已投入且运行，同时应保证在一条管路上至少有一台备用热网循环泵；必须保证加热器及管道暖热充分；6.6.2.4热网加热器启、停过程中，严格控制循环水出口温升（温降）速度小于0.5℃/分；每小时温升（温降）小于30℃；9.6.2.5同机配置的两台并联加热器应同时投入或退出；6.6.3热网加热器运行注意事项10.6.3.1热网加热器运行中，调整热负荷应严格控制循环水温升（温降）速度小于0.5℃/分；每小时温升（温降）小于30℃；6.6.3.2热网加热器运行中，严格控制加热器热负荷、循环水流量、加热器温升及出口温度在规定范围以内。基本负荷加热器的最大供热能力为425GJ/h,最大温升为50℃，最大循环水流量为2032t/h，循环水出口温度为120℃。在热网回水温度低于70℃时，要严格控制加热器的温升不应超过规定值；并根据回水温度和中热器出口温度，适当减少进入加热器的循环水量，防止加热器超负荷。6.6.3.4热网加热器运行中根据疏水量，及时启、停热网疏水泵；同时用凝结水至热网加热器疏水罐注水门调整疏水泵的出力不小于170t/h，不大于270t/h。11.6.3.5定期检测热网加热器疏水水质，发现水质超标，应认真分析查找，如确证加热器钢管泄漏，应立即停止故障加热器的运行，解列加热器的汽水侧，进行查漏工作。6.6.3.6热网加热器运行中水位维持在640mm-760mm之间，以保证疏水泵入口压力；两台加热器水位出现偏差时，用疏水门限制水位低加热器疏水量。6.6.3.7热网加热器长期停止运行，对热网加热器的汽、水侧均应进行保护。热网系统的运行7.1热网系统的启动7.1.1联系外网及各有关岗位；参与启动人员分工明确；有关启动前的试验进行完毕；设备处于完好状态。7.1.2准备好热网启动系统；各截门位置正确灵活；7.1.3通知热电里小区水暖班，开启热网至小区供、回水手动门。7.1.4启动低压除氧器，向热网系统补水。7.1.5热网系统充满水后，关闭系统各放空气门，查系统各部无泄漏和向系统外跑水。7.1.6启动一台热网循环泵，热网系统升压至正常压力后，查系统各部无泄漏和向系统外跑水。在热网循环水循环初期和供热初期，应加强检查各热网循环水管道放空气处是否积存空气，并将空气排净。7.1.7当热网系统水循环正常、压力稳定后，将备用热网循环泵联锁开关投入；投入对应机组的热网加热器，缓慢提升热网加热器出口水温，对热网循环水进行循环加热。7.1.8当热网系统供、回水温度、压力稳定后，根据热力公司要求，可增开热网循环泵或投入另一台热负荷机组的热网系统。7.2热网系统的停止7.2.1联系外网及各有关岗位；人员分工明确。7.2.2根据热负荷的需要，降低热网循环泵的勺管，减少热网循环水量；可根据各热网循环泵的电流、出口压力及总的循环水量停止一台热网循环泵的运行。调整过程注意，各泵应保持出力均匀，并应保证各泵的必须冷却水量，避免出现因勺管开度偏差大，造成某台循环泵出口逆止门关闭的现象。调整热网循环泵勺管应缓慢平稳。7.2.3停止一台带热负荷机组的热网系统汽水运行。注意降低热网循环泵勺管要缓慢平稳同时注意循环泵出口逆止门应逐渐关小，当出口逆止门全关后关闭出口电动门，切热网循环泵操作开关，停止热网循环泵运行。7.2.4当热调通知停止供热时，停止另一台带基本负荷机组的热网系统运行，停止全部热网循环泵运行。7.2.5关闭#5，6机热网供水电动门，关闭#5，6机热网回水电动门。7.2.6开启厂区热网循环水系统的各放水、放空气门，热网汽、水系统内存水放净。7.3热网系统停运后热网加热器水侧冲洗7.3.1热网系统全部停止运行后，要求对热网加热器水侧进行冲洗。7.3.2洗前系统准备：7.3.2.1准备好软化水系统、低压除氧器系统及热网补水系统。7.3.2.2#5、6机热网系统：供、回水门开；热网加热器出、入口门开，旁路门关；各热网循环泵出、入口门开启，并将出口逆止门强制开启。7.3.2.3热网供、回水总门关闭；补水门开启。7.3.2.4厂区热网循环水系统上各放水门关闭，各放空气门开启。7.3.3冲洗7.3.3.1联系化学，向低压除氧器内补水，低压除氧器水位补至2000mm后，开启下水门和热网补水泵出入口门及调整门前后截门，向热网系统内补水。开始补水后注意监视各热网加热器汽侧水位，发现水位变化及时联系化学化验。7.3.3.2各放空气门见水后关闭。7.3.3.3开启各热网加热器水室放水门和出口门前放水门，对各热网加热器水侧进行冲洗。7.3.3.4冲洗一段时间后，联系化学从各热网加热器出口门前放水取样化验，各加热器出口水质均合格后，方可停止冲洗。7.3.3.5联系化学停止向低压除氧器补水。开启热网系统各放水门，将系统内存水放净。7.4热网系统的注意事项7.4.1热网系统的重大操作必须由值长进行统一指挥协调。7.4.2热网运行中，控制各设备、系统运行参数在规定值以内。7.4.3热网运行中，调整热负荷应缓慢均匀，各热网加热器出口温度变化速度≤0.5℃，热网系统循环水温度每小时变化≤30℃。7.4.4热网循环水系统流量、压力的调整，应缓慢进行，避免大幅度变动；严禁在热网循环泵出口管道无压力或本机组无热网循环泵运行时，在热网循环泵出口门开启的状态下，强行启动热网循环泵，防止热网循环水系统水锤事故的发生。热网系统事故处理8.1回水压力升高8.1.1原因：8.1.1.1外网调整不当或停止用水，送出流量减少。8.1.1.2补水过多，调整器失灵。8.1.1.3热网循环泵跳闸或不上水。备用热网循环泵倒转。8.1.1.4供回水温度升高膨胀。8.1.1.5误开生水至热网补水门。8.1.2处理8.1.2.1锅炉连排疏水倒走锅炉定排。8.1.2.2补水调整器倒为手动或停止补水泵运行。8.1.2.3如同时供水流量减小，供水压力升高，联系值长和热调，停止一台热网循环泵，注意调整供水温度。8.1.2.4热网循环泵跳闸或不上水时，立即启动备用热网循环泵，停止故障泵并关闭出口门。发现备用热网循环泵倒转，应立即退出备用泵联锁开关，关闭其出口门。8.1.2.5在允许范围内，降低供回水温度。8.1.2.6查生水至热网补水门是否有人误开。8.1.2.7联系外网查找原因，是否系统回水压力升高或不均衡所致。8.2回水压力下降8.2.1原因8.2.1.1补水量减少或中断，调整器失灵。8.2.1.2管路、热网加热器泄漏或误开放水门，水侧安全门动作。8.2.1.3外网调整不当。8.2.1.4供回水温度降低过多。8.2.1.5厂区热网系统泄漏严重。8.2.1.6回水滤网堵塞。8.2.1.7回水管路节门误关。8.2.2处理：8.2.2.1联系化学值班员，增大补水量，将锅炉连排疏水全部倒入热网补水，将补水调整器倒为手动开大，并开启热网补水泵，关闭热网补水泵直通门，增大补水量。8.2.2.2查找厂内系统有无泄漏，各阀门位置是否正确， 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值长联系热调查找外网是否正常。8.2.2.3当回水压力降至0.15Mpa时，关小热网泵出口门或减小勺管开度减少供水量，必要时停止一台或数台热网循环泵。8.2.2.4大量补水后仍不能维持回水压力，而威胁全厂正常运行时，联系热调切除城市热网泄漏部分系统运行。8.2.2.5回水滤网堵塞时，切换系统运行方式，联系检修清理滤网。8.3热网加热器水位升高8.3.1原因8.3.1.1热网加热器钢管破裂或泄漏。8.3.1.2误关疏水泵出口门或疏水泵事故跳闸后备用泵未联动。8.3.1.3热网疏水泵汽化。8.3.1.4热网加热器疏水调整门自动失灵。8.3.1.5误关并联运行的热网加热器进汽电动门。8.3.1.6热网加热器凝结水注水门开得过大。8.3.1.7热网疏水泵出口逆止门卡涩，凝结水倒流入热网加热器汽侧。8.3.1.8热网加热器水位投自动的情况下误将定值调高。8.3.1.9热网加热器水位调整变送器失灵。8.3.2处理8.3.2.1停运热网加热器，隔绝查漏。8.3.2.2开大热网疏水泵出口门或启动备用泵。8.3.2.3开启备用泵，停止汽化的疏水泵。8.3.2.4水位调整器失灵，倒为手动调整，注意水位变化。8.3.2.5开启热网加热器进汽电动门。8.3.2.6调整热网加热器凝结水注水门。8.3.2.7疏水倒地沟，关闭疏水调整门后截门。8.3.2.8调整热网加热器水位定值。8.3.2.9热网疏水调整门切手动，调整加热器水位。8.4热网加热器钢管破裂8.4.1现象：8.4.1.1水位升高，高水位报警。8.4.1.2疏水流量增大。8.4.1.3疏水泵入口压力增高和电动机电流增大。8.4.1.4热网加热器发生振动。8.4.1.5热网加热器内部汽侧压力升高，热网循环水出口温度降低。8.4.1.6疏水水质不合格。8.4.2处理：8.4.2.1联系化学值班人员，分别化验两台加热器疏水水质，水质不合格的加热器隔绝查漏。8.4.2.2如水位已满，内部压力显著增大，应关闭故障加热器进汽电动门、空气门，以及加热器疏水门；开启进汽门前至本机扩容器疏水门，防止水由抽汽口返入汽轮机内。8.4.2.3关闭故障加热器出、入口门，开起故障加热器水室放水门、放空气门。带基本供热负荷机组，若本机组两台热网循环泵运行，可停止一台热网循环泵。8.4.2.5启动备用热网加热器。8.4.2.6报告值长及热调。8.5热网加热器冲击或振动8.5.1原因8.5.1.1冷态启动暖管、疏水不充分，启动过快。8.5.1.2热网加热器水位过高。8.5.1.3热网加热器水侧空气排不出去。8.5.2处理：8.5.2.1投入前必须充分暖管、疏水，热网加热器必须充分暖热；热网加热器进汽、进水阀门要缓慢开启，严禁操作过快。8.5.2.2检查热网加热器水位及疏水泵运行情况，水位高时可采取降低水位的措施。8.6热网循环泵汽化8.6.1原因及现象8.6.1.1出口压力、电动机电流摆动。8.6.1.2供水压力、流量下降。8.6.1.3热网加热器内部压力和出口温度升高，疏水量减少，影响疏水泵工作不正常。8.6.1.4热网泵运行声音不正常，泵内有汽化声。8.6.1.5回水压力严重下降，回水温度过高或热网泵出口门开度过小。8.6.1.6入口滤网堵塞。8.6.2处理8.6.2.1适当关小故障泵勺管，降低故障泵转速，仍不能消除或影响供水流量时，启动备用循环泵，停止故障泵运行。8.6.2.2若因回水温度高造成热网循环泵汽化，可加强补水提高回水压力，降低供水温度，必要时将锅炉连排疏水排至地沟或化学。8.6.2.3若回水压力低影响，应加强向热网系统内补水，关小热网循环泵勺管，降低热网循环水量。8.6.2.4确证热网循环泵入口滤网堵塞，联系值长、热调，解列系统进行清扫滤网工作。8.7热网疏水泵汽化8.7.1原因及现象8.7.1.1热网加热器疏水量减少。8.7.1.2热网加热器进汽门误关或热网循环水量增加过快。8.7.1.3热网加热器入口水温急剧下降。8.7.1.4泵出口压力、电动机电流摆动并降低。8.7.1.5热网加热器水位剧烈变化或冲击，泵壳发热并有异音。8.7.2处理8.7.2.1适当调整疏水泵出口门及调整器。8.7.2.2联系主值，将凝结水至热网加热器疏水罐注水门缓慢开启。8.7.2.3必要时启动备用泵，停止故障泵运行。8.7.2.4各运行泵对人身、设备有严重威胁或电动机冒烟时，应立即按事故按纽，停止故障泵，启动备用泵；一般情况下应先启动备用泵，再停止故障泵。8.8厂用电中断8.8.1现象8.8.1.1常用照明灯熄灭，事故照明灯亮。8.8.1.2事故报警发出。8.8.1.3各泵出口压力、电动机电流到零，红色指示灯亮。8.8.2处理：8.8.2.1切各故障泵操作开关，退出各备用泵联锁开关复归音响。8.8.2.2联系电气值班人员恢复厂用电源。8.8.2.3关闭热网加热器进汽门，关闭各泵的出口门注意监视热网加热器内温度、水位，注意供水温度的变化。8.8.2.4报告值长，通知热力公司。8.8.2.5若故障泵倒转，立即切开操作开关和联锁开关，关闭泵的出口门和出口逆止门，待泵静止后，方可再启动，或退出备用进行检修。8.8.2.6因热网循环水中断，造成热网加热器内温度异常升高，必须在热网加热器内温度恢复正常后，方可投入该加热器汽、水侧运行。低压除氧器及软化水加热器运行9.1低压除氧器设备规范9.1.1型号：Py—100喷雾淋水盘式9.1.2额定压力：0.02Mpa9.1.3额定出力：100t/h9.1.4额定温度：104℃9.1.5进水温度：40℃9.1.6喷嘴进水压力：0.2Mpa9.2低压除氧器的启动9.2.1检查各汽水截门位置正确，应处以下状态：#1、2软化水至低压除氧器补水调节器前、后截门、旁路门关，疏水箱至低压除氧器补水门关闭；#1、2低压除氧器排气门开启，水箱汽平衡门开启、下水门关闭、底部放水门关闭；厂用蒸汽至低压除氧器加热调整器前、后截门、旁路门、再沸腾门关闭，各管道疏水门开启；锅炉连续排污扩容器疏水至#1、2低压除氧器加热门关闭。9.2.2检查温度表、压力表、水位计齐全并处于投入状态。压力、水位基地调节装置动作良好。控制室各水位、压力、温度表投入和就地校对指示正确。9.2.3通知化学启动软水泵，低压除氧器上水。9.2.4低压除氧器的冲洗及加热。9.2.4.1开启软化水加热器软化水旁路门。9.2.4.2开启低压除氧器补水旁路门，水位补至1700—2000mm；稍开进汽门，维持低压除氧器内压力0.01Mpa进行加热。9.2.4.3通知化学化验，水质不合格，开启低压除氧器放水门，排水至地沟，继续冲洗直至水质合格。9.2.5低压除氧器的投入9.2.5.1冲洗合格后，关闭放水门，开大进汽门，逐渐将压力升至额定值，开启进汽压力调整器前后截门，关闭旁路门，进汽压力调整器投入自动；逐渐开大软水补水门，水位补至2300mm，开启补水调整器前截门，关闭旁路门，低压除氧器水位调节投入自动；投水箱加热提升水温至104℃后停止。9.2.5.2除氧器的并列1）.并列条件：Ⅰ压差不大于0.002Mpa；Ⅱ水位差不大于200mm；Ⅲ水温偏差不大于3℃。2）缓慢全开汽平衡门，注意