新产品开发作业程序

新产品开发作业程序新产品开发作业程序新产品开发作业程序 1. 目的：制订本公司新产品开发之标准流程、使公司设计之新产品具有市场竞争 2. 范围：凡是贯新公记的新产品（OBM、ODM、）开发案例，均属之。 3. 权责： 3.1 行销业务处：机关报产品开发（客户要求、市场需求）之提出单位、新产品开发过程中与客户联系深究窗口、产品寄样、各阶段番查等。 3.2 研发部：新产品之机械设计，技术文件制作，手模样品制作与功能验证，番查报告之制作。发出工程通知EN，主道新产品试产与问题改善，试产检讨报告之制作。 3.3 工程部：建...

新产品开发作业程序新产品开发作业程序 1. 目的：制订本公司新产品开发之标准流程、使公司设计之新产品具有市场竞争 2. 范围：凡是贯新公记的新产品（OBM、ODM、）开发案例，均属之。 3. 权责： 3.1 行销业务处：机关报产品开发（客户要求、市场需求）之提出单位、新产品开发过程中与客户联系深究窗口、产品寄样、各阶段番查等。 3.2 研发部：新产品之机械设计，技术文件制作，手模样品制作与功能验证，番查报告之制作。发出工程通知EN，主道新产品试产与问题改善，试产检讨报告之制作。 3.3 工程部：建立新产品结构明细表（以下简称BOM），制作模具、治具、检具，设计工艺流程图，制订制程作业指道书（以下简称SOP）、协助新物料承认、协助试产、协助制作样品。 3.4 品保处：机关报产吕测试之执行、试产物料之检验、制程检验标准制定试产问题改善确认、新物料承认、量产通知书发行。 3.5 EDCU：负责图面与资料的发行、保存、回收等文件管理之专职单位。 3.6 番查会议：由研发部主持。该阶段之执行部门、前一阶段之部门、下一阶段之部门…..等,必须参与;以保证各阶段所进行之工作,具有延续性。 4. 名词定义： 4.1. OBM：公司自有品牌之设计开发案。 4.2. ODM：客户委托设计之设计开发案。 4.3. EOM：工程或研发部门尚未发表的新产品BOM。 4.4. BOM：正式生产用之材料明细表，另称[产品结构明细表]。 4.5. SOP：制程作业指道书，另称[ 规范书]。 4.6. 手模样品：在产品设计阶段，以简易模具、手工及各种加工方式，所完成之样品。 4.7. 首件样品：以生产相同之零件，组立完成之产品。 4.8. 产品企划书：指行销企划部门依据市场、客户、业务、行销、产品特性、成本结构…等等的实际情况进行分析，整合出来的纵使报告。 4.9. 设计输入与输出： 4.9.1 设计输入：《产品企划书》或《工作委任单》。 4.9.2 设计输出：《手模样品番查报告》；《首样番查报告》；《工程图纸》；《RD-BOM》；《规格书》；《测试报告》；《量产通知单》。 5.作业流程: 作业流程权责单位相关资料使用表单行销处务处《产品企划书》或《工作委任单》研发部 <图面管理规范> 《工程图纸》或《RD-BOM表》或《规格书》研发部《手模制作规范》品保处：协助模型表太测试《验收单》品保《测试报告》《模具计划书》研发部参与部门：行销业务处　研发部　品保处　工程部　生产部《手模样品番查报告》《会议记录》研发部《工程变更作业规范》《工程通知书EN》工程部研发部《模治具发包管制规范》《刀模委外制作管理规范》《模具合约书》《工作委任单》工程部研发部《样品制作作业规范》工程《EOM》工程《FAL记录》品保《测试报告》研发部参与部门：行销业务处　研发部　品保处　工程部　生产部《首件样品番查报告》《会议记录》工程部研发部《产品试产作业规范》召开：试产说明会试产《BOM》《工艺流程图》《SOP》《会议记录》工程部研发部召开：试产检讨会品保《测试报告》《试产问题／对策报告》《会议记录》研发部品保处召开：量产前番查会《物料承认书》《会议记录》《量产通知单》行销业务处工程部品保《制程管制作业程序》《客户订单》生产《ＢＯＭ表》６．作业内容：６．1 新产品开发需求６．１.1 业务根据根据客户要求，提出ＯＤＭ需求案件；经核准后；将资料务负责向客户索取。６．１.2 企划单位针对市场需要与公司新产品规划，提出ＯＢＭ需求案件。所有ＯＢＭ案件所需之相关设计资料，由行销企划部负责汇集。６．１.3 行销业务处依６．１．１、６．１．２的需求，输入：《产品企划书》或《工作委任单》。６．2 机构设计６．１.1 研发部依据核准后的《产品企划书》或《工作委任单》资料进行机构设计。６．１.2 ｀Ｍ》。由行销企划协助重新修订《规格书》６．3 手模样品制作６．１.1 机构设计完成后，由研发部负责依《工程图纸》或图档进行手模样品制作。６．１.2 手模样品研发部负责验收，并组装。６．１.3 由品保处协助模型的静态测试，并制作初步的《测试报告》。６．１.4 若新产品需要开新模具，则由研发部制作《模具计划书》，工程部协助模具评估。６．4 手模番查６．１.1 研发部负责制作《手模样品番查报告》。６．１.2 由设计研发部召开手模样品客车查会议。会议决议是否继续进行下一联合会的作业程序，并将会议决议记录于《手模样品番查报告》。若遇重大争议，则呈请总经理裁决。６．１.3 手模样品番查会议被裁定为ＯＫ可行，则由研发部发出瓣产品的《工程通知书ＥＮ》，并继续进行新产品开发作业程序，相关部门开始参与。６．１.4 《设计番查报告》被裁定为ＮＧ不可以，则研发部重新进行构设计，或由行销业务处进行结案。６．5 ＥＮ工程通知６．１.1 新产品由研发部负责发出《工程通知书ＥＮ》通知相关部门进行新产品开发的相关工作。６．１.2 平面类的物料，由平面设计课发出《工程通知书ＥＮ》。６．１.3 软件类的物料，由工程部软件课发出《工程通知书ＥＮ》。６．１.4 若需要其它部门协助事项，则以《工作委任单》处理。６．１.5 新产品开模，依据模治具发饣管制规范进行。由工程部与供应商签订《模具合约书》。６．6 开模、开版、物料打样：６．１.1 工程部依据ＥＮ，进行开模、开板、物料打样．．．．．等新产品相关之物料准备事宜。６．１.2 工程部依据《模具合约书》进行塑胶模具、五金模具》．．．．．等生产制造所需工具之制作。塑胶模具由工程成型共同确认并由工程移交给成型。铁管五金类等模具由工程、生产铁管课在试产前依零件图纸共同试模确认，并由工程开模具移交手续。在移交模具时，生产单位必须严格依零件图纸把关。６．１.3 研发部依据《ＲＯ－ＢＯＭ表》，开立《工作委任单》向资料部提出新物料的样品需求。由资材部负责向供应商索取样品。６．7 样品制作：６．１.1 工程依据研发部的《RD-BOM》，建立公司母型规格的工程《EOM》由EDCU存档。６．１.2 工程部以并模、开板、夹治具．．．．．．等近似量产方式,试做出零件与物料，并协助研发部组装产品。６．１.3 组装样品时，研发部必须对每一零件与物料进行检查，做成《ＦＡＩ记录表》。并交由研发部经理确认。６．１.4 确认ＯＫ的样品，则送至品保做各种安规测试，做成各测试项目《测试报告》。例如摔箱、压箱测试，路况测试．．．．．等。并由品保处做出《测试报告》。６．8 首样番查６．１.1 研发部负责制作《首件样品番查报告》。提交首样番查会议讨论。６．１.2 由研发部召开首样番查会议。会议决议是否继续进行下一阶段的作业程序，并将会议决议记录于《首件样品番查报告》。若遇重大争议，则呈请总经理裁决。６．１.3 首件样品番查会议被裁定为ＯＫ可行，则由研发部通知工程重新进行样品制作。或研发重新进行机构设计后，再重新执行新产品开发作业程序。６．9 试产：６．１.1 试产说明会前，由工程依据业务的房间规格建立试产《ＢＯＭ》。由ＥＤＣＵ存档。６．１.2 《首件样品番查报告》经核准后，由研发部负责召开试产说明会。各单位针对试产的各项工作需求与安排，协调出共同的时间，由生产总处之各部门配合进行试产。会议内容做成试产说明会《会议记录》。６．１.3 在试产说明会上工程移交《工艺流程图》；《ＳＯＰ>．．．．．．等相关文件，提供给生产部门，做为试产作业的依据。６．１.4 由资才部在备料的同时，向供应商索取样品及相关文件，并开立《物料承认书》，以进行新物料番查与承认。６．１.5 试产：包含铁管、烤漆、成型、针车、组装．．．．等各单位的试产。６．１.6 试产时间由研发部主道，生管部安排，各部门协助。６．10 检讨与修正：６．１.1 研发主持召开试产检讨会。试产检讨会须在品保对试产样品测试完成后方可召开幕，会议内容做成试产检讨会《会议记录》，并由品保部裁定试产是否成功。６．１.2 研发部负责汇整各部门所提出的问题点，并做成《试产问题／对策报告》。于试产检讨地中进行讨论。针对试产问题点进行检讨，并决定改善对策与完成的时间。６．１.3 若试产检讨会议结论试产成功，则进行量产前番查，由品保处发出《物料承认书》，完成新物料承认；不成功，则由研发部负责主道重新试产。６．11 量产前番查：转给企划料单位。客户要求ＯＤＭ案件所需之相关设计资料，由业６．１.1 研发部负责制作《试产问题／对策报告》，提交量产前番查会议讨论。６．１.2 由研发部召开。会议决议是否继续进行量产程序，并将会议决议记录于量产前番查《会议记录》。若遇重大争议，则呈请总经理裁决。６．１.3 若量产前番查会议决议ＯＫ，则由品保处负责发出《量产通知单》。６．１.4 若试产的情况良好，则可以合并［试产检讨会］、［量产前番查会］一起举行。６．12 量产：６．１.1 《量产通知单》发出之后，由生管部负责依《客户订单》进行备料及排程量产。６．１.2 业务处、研发部、工程部、品保处共同对第一次量产的首件进行确认。６．１.3 量产后，由品保处负责进料检验、制程巡检与成品抽检。６．１.4 量产后，由工程部负责各种异常的处理。６．１.5 量产后，各部门依据生产管理程序、采购作业程序．．．．．．继续生产动作。７．相关资料：７．1 《产品试产作业规范》（ＩＲＤ－０１３）７．2 《样品制作作业规范》（ＩＲＤ－０１４）７．3 《工程变更流程规范》（ＩＲＤ－０１５）７．4 《图面管理作业规范》（ＩＲＤ－０１７）７．5 《手模制作管制规范》（ＩＲＤ－０１9）７．6 《物料承认作业管理办法》（ＧＭＥ－００２）７．7 《采购作业程序》（ＰＭＴ－００１）７．8 《订单评番作业程序》（ＰＭＫ－００１）７．9 《生产管理程序》（ＰＰＲ－００１）７．10 《刀模委外制作管理规范》（ＩＭＥ－１０２）７．11 《产品测试作业指道书》（ＩＱＡ－１１４）８．使用表单：８．1 附件一《手模样品番查报告》（ＰＲＤ００１－０１０Ａ）８．2 附件二《首件样品番查报告》（ＰＲＤ００１－０１１Ａ）８．3 附件三《ＲＤ－ＢＯＭ表》（ＰＲＤ００１－０１５Ａ）８．4 附件四《模具计划书》（ＰＲＤ００１－０１６Ａ）８．5 附件五《工程ＦＡＩ记录》（ＰＲＤ００１－０１７Ａ）铁管的加工流程：领料（按订单型号，规格进行领料）　　切管（分圆切和平切）　　弯管（注意Ｒ的大小）　　行床　　焊接　打磨　　品检　　入库

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