DIN 18800-7:2001-12 28
德国
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
德国标准德国标准德国标准
钢结构钢结构钢结构钢结构————第第第第 7 部分部分部分部分：：：：施工和施工人员资质施工和施工人员资质施工和施工人员资质施工和施工人员资质 DIN
18800-7
ICS
DIN V 18800-7:2000-10
钢结构钢结构钢结构钢结构————第第第第 7 部分部分部分部分：：：：施工和施工人员资质施工和施工人员资质施工和施工人员资质施工和施工人员资质
DIN 18800-7:2001-12 29
1
2
3
3.1
3.2
3.3
3.4
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4.1
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5.1.2
5.1.3
5.1.4
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5.3.2
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6
6.1
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6.3
6.4
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7
7.1
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7.1.2
7.2
7.3
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7.3.2
7.3.3
7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.4.5
7.4.6
8
8.1
8.2
前言 ………………………………………………………………………………………
范围 ………………………………………………………………………………………
参考文献 ….……………………………………………………………………………...
定义 ………………………………………………………………………………………
施工 ………………………………………………………………………………………
资质检查（审查）……………………………………………………………………......
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
人员 ….……………………………………………………………………………...
制造和安装文件的发布 …………………………………………………………………
施工人员 ….……………………………………………………………………………...
检验机构 ….……………………………………………………………………………...
焊接单位 ….……………………………………………………………………………...
工艺试验 ….……………………………………………………………………………...
文件资料 ….……………………………………………………………………………...
工程
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
….……………………………………………………………………………...
证明文件 ….……………………………………………………………………………...
材料………………………………………………………………………………………..
轧制材料和铸件 ….……………………………………………………………………...
类型 ………………………………………………………………………………………
尺寸 ………………………………………………………………………………………
产品等级 ….……………………………………………………………………………...
附加要求 ….……………………………………………………………………………...
证书 ………………………………………………………………………………………
焊材 ………………………………………………………………………………………
机构用紧固件 ……………………………………………………………………………
螺栓、螺帽和垫片 ……………………………………………………………………....
其他机械连接方式 ……………………………………………………………………....
标志和证书 ……………………………………………………………………………....
制造 ………………………………………………………………………………………
材料和结构构件的标识 ……………………………………………………………........
切割 ………………………………………………………………………………………
成形、加热和火焰矫正 ……………………………………………………………........
钻孔 ………………………………………………………………………………………
切口线对 ….……………………………………………………………………………...
焊接 ………………………………………………………………………………………
焊接要求 ….……………………………………………………………………………...
焊接工艺（WPS）………………………………………………………………………..
焊接工艺试验 ………………………………………………………………………........
焊接计划 ….……………………………………………………………………………...
焊接准备工作 ………………………………………………………………………........
概述 ………………………………………………………………………………………
焊材的储存和维护………………………………………………………………………..
天气防护 ….……………………………………………………………………………...
焊接施工 ….……………………………………………………………………………...
概述 ………………………………………………………………………………………
预热 ………………………………………………………………………………………
临时附件 ….……………………………………………………………………………...
螺柱焊接 ….……………………………………………………………………………...
钢筋焊接 ….……………………………………………………………………………...
其他要求 ….……………………………………………………………………………...
螺栓和铆钉连接 ….……………………………………………………………………...
概述 ………………………………………………………………………………………
孔的尺寸 ….……………………………………………………………………………...
5
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6
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7
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17
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17
DIN 18800-7:2001-12 30
8.3
8.4
8.5
8.6
8.6.1
8.6.2
8.6.3
8.6.4
8.6.5
8.7
9
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9.2
9.3
9.3.1
9.3.2
9.3.3
9.3.4
10
10.1
10.2
10.3
10.4
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11.1
11.2
11.3
12
12.1
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12.2.1
12.2.2
12.2.3
12.2.4
13
13.1
13.2
13.3
13.4
13.4.1
13.4.2
13.4.3
13.4.4
13.4.5
13.5
13.5.1
13.5.2
13.5.3
13.5.4
13.5.5
螺栓连接的使用…………………………………………………………………………..
连接表面的准备………………………………………………………………………......
非预紧螺栓的紧固………………………………………………………………………..
预紧螺栓的连接………………………………………………………………………......
概述 ………………………………………………………………………………………
扭矩控制法 ……………………………………………………………………………....
冲击转动法 ……………………………………………………………………………....
转动螺帽法 ……………………………………………………………………………....
组合法 ….…………………………………………………………………………….…..
铆钉安装 ….……………………………………………………………………………...
安装 ………………………………………………………………………………………
安装方法说明 .…………………………………………………………………………...
结构轴承 ….……………………………………………………………………………...
安装工作 ….……………………………………………………………………………...
概述 ………………………………………………………………………………………
标记 ………………………………………………………………………………………
现场处理和储存
对准 ………………………………………………………………………………………
防护处理 ….……………………………………………………………………………...
概述 ………………………………………………………………………………………
表面预加工 .……………………………………………………………………………...
现场外涂层 .……………………………………………………………………………...
涂料 ………………………………………………………………………………………
固定件的防护处理 .……………………………………………………………………...
几何公差 ….……………………………………………………………………………...
概述 ………………………………………………………………………………………
制造公差 ….……………………………………………………………………………...
安装公差 ….……………………………………………………………………………...
检查和验收 .……………………………………………………………………………...
概述 ………………………………………………………………………………………
制造和安装 .……………………………………………………………………………...
焊接 ………………………………………………………………………………………
预紧螺栓 ….……………………………………………………………………………...
铆接接头 ….……………………………………………………………………………...
防护处理 ….……………………………………………………………………………...
施工人员资质.…………………………………………………………………………….
概述 ………………………………………………………………………………………
内部生产控制 .…………………………………………………………………………...
内部生产控制行为 .……………………………………………………………………...
焊接单位要求 .…………………………………………………………………………...
概述 ………………………………………………………………………………………
焊工和操作人员 .………………………………………………………………………...
焊接委员会 .……………………………………………………………………………...
生产设备 ….……………………………………………………………………………...
证书 ………………………………………………………………………………………
焊接元件的分级 …………………………………………………………………………
A 级 ………………………………………………………………………………………
B 级 ………………………………………………………………………………………
C 级 ………………………………………………………………………………………
D 级 ………………………………………………………………………………………
E 级 ……………………………………………………………………………………….
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DIN 18800-7:2001-12 31
图 1 准备调整时预装地脚螺栓的容许偏差 ………………………………………………………
表 1 螺栓、螺帽和垫片根据 DIN18800-1 进行施工的方式 ………………………………........
表 2 钻孔 …………………………………………………………………………………………...
表 3 临时弧焊焊接工艺的批准方法 ………………………………………………………….......
表 4 预紧螺栓与预紧抗剪螺栓的涂料/涂层系统要求 ………………………………………......
表 5 8.8 级强度螺栓采用扭矩控制法和冲击转动法所需的预紧力和拧紧力矩 ………….........
表 6 10.9 级强度螺栓采用扭矩控制法、冲击转动法、转动螺帽法以及组合法所需的预紧力和
拧紧力矩 …………………………………………………………………………………………....
表 7 10.9 级强度螺栓采用组合法所需的另外 θ度转角和转动系数 V …………………............
表 8 预紧试验 …………………………………………………………………………………......
表 9 施工人员的焊接资质 ………………………………………………………………………..
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11
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DIN 18800-7:2001-12 32
前言前言前言前言
本标准提出钢结构施工的要求。
DIN V ENV 1090-1“Ausfuhrung von Tragwerken aus Stahl – Teil 1：Allgemeine Regeln und Regeln Fur die Hochbauten”
作为一种模板来使用，所以本标准可视为欧洲试行标准 ENV 1090-1 的德语注解。
另一方面，更新 DIN 18800-7 的作用在于使相关的标准 DIN 18800-1 到 DIN 18800-4（1990 年公布）以及标准 18800-5
（筹备中）保持一致。
修改修改修改修改
相对于试行标准 DIN V 18800-7：2000-10
- 试行标准的代码被废止。
- 吸收了可热机械轧制并适合于焊接的钢种类 S355 和 S460。
- 吸收了激光射线焊接的控制规定。
- 附录被删除，但其中的有用的内容被收录到标准正文中。
相对于标准 DIN 18800-7：1983-05 做出了以下修改：
对标准的内容做了合理的和编辑上的修改。每个段落中的要求都是最低的要求。
- 在整个钢结构件的分类上，考虑了对非主要的静负载构件的要求。
- 拓宽了可使用的材料范围。
- 防腐保护被转到了标准系列 DIN EN ISO 12944 上。
- “制造厂资格”一节包括了对工厂自身生产控制和运行要求方面的说明。
- 在建议内容下面加了网格。
旧版本旧版本旧版本旧版本
DIN V 18800-7: 2000-10
DIN 18800-7: 1983-05
DIN 1000: 1921-13, 1923-10, 1930-07, 1956x-03, 1973-12
DIN 4100: 1931-05, 1933-07, 1934xxxx-08, 1956-12, 1968-12
DIN 4100 Bbl. 1: 1956x-12, 1968-12
DIN 4100 Bbl. 2: 1956x-12, 1968-12
DIN 18800-7:2001-12 33
1 范围范围范围范围
（101） 本标准适用于静态负载和动态负载下钢制结构部件的施工。施工设计符合 DIN18800-1 到-5 或者 DINV ENV
1993-1-1 和 DINV ENV 1994-1-1 以及各部分标准。除了 DIN V ENV1993-1-1“DASt-Richtline 103”和 DIN V ENV 1994-1-1
“DASt-Richtline 104”外，指导方针“Anpassungsrichtlinie Stahlbau”以及国家应用文件均有效。
本标准包括施工人员资质以及焊接钢部件的规章在内。
2 参考文献参考文献参考文献参考文献
本标准包括注明日期及未注日期的参考资料中的规范在内。这些参考资料均引用在文章中，并且列在下面。如果注明
日期的参考资料随后所作变更或修改以修正或修订本的形式增加进去，那么这只可作为本标准的一部分来适用。未注日期
的参考资料则以最新版本为准。
DIN 18800-7:2001-12 34
3 定义定义定义定义
本标准以下列定义为准。
3.1
施工施工施工施工
（301）钢结构的施工包括采购、制造、运输、安装、防护处理、检查以及文件编制在内。
3.2
资质检查资质检查资质检查资质检查（（（（审查审查审查审查））））
（302）由相关机构测试施工人员，以检查施工人员资质是否符合本标准。
3.3
设计人员设计人员设计人员设计人员
（303）负责机构设计的人员或组织。
3.4
制造和安装文件的发布制造和安装文件的发布制造和安装文件的发布制造和安装文件的发布
（304）由授权人员负责的制造和安装所需技术文件资料发布工作。
3.5
施工人员施工人员施工人员施工人员
（305）负责钢结构施工的人员和组织
3.6
检验机构检验机构检验机构检验机构
（306）代表客户或者根据法律规范来检查技术文件和/或施工（职责）并确认其有效性的人员。
3.7
焊接单位焊接单位焊接单位焊接单位
（307）拥有专业员工及适当设施并负责焊接的公司。
3.8
工艺试验工艺试验工艺试验工艺试验
（308）进行测试，以确认工艺参数是否适于完成本标准或其他有效标准与技术规范中的要求。
DIN 18800-7:2001-12 35
4 文件资料文件资料文件资料文件资料
4.1 工程规范工程规范工程规范工程规范
（401）根据适当法规以及本标准规范来进行设计、计算和测量而产生的安装所需信息和技术要求应在工程规范中加以说
明。
根据 DIN18800-1 第 2 部分第（208）项，这些资料均属于制造和安装所需施工文件（图纸）。
（402）除了这些要求外，下列施工信息要记在零件明细表或图纸中。
a） 钢产品和连接部件的产品标准。
b） 钢号与相关材料标准其他要求的详细情况（如需要的话）。
c） 具有较强延性并且垂直于产品表面的钢部件需要按照 DIN EN10164 来分级。
d） 焊缝尺寸和类型（符号），如需要显示其独特性的话，提供焊接详细情况。
e） 根据 DIN EN25817 所需焊接级的评估等级。
f） 无损材料和焊接试验的类型与范围。
g） 按照 DIN EN10204：1995-08 而需要的钢产品和连接部件证书类型。
h） 公差。
i） 材料的预处理措施。
j） 按照 DIN1690-2 而需要的铸件等级。
（403）缺失信息在和负责的设计人员合作下加到工程规范中。
结构部件之间的临时连接（只作安装用）即使以后拆除也要在图纸上标出来。
如果施工人员需要修改工程规范，那么有关必需要根据设计人员或（如需要的话）检查机构的要求来进行修正。
4.2 证明文件证明文件证明文件证明文件
（404）按照结构部件的安装要求应附上以下证明文件：
a） 根据 DIN EN10204：1995-08 而需要的证书；
b） 有关不同基本产品使用的文件资料；
c） 竣工图中确认误差及其表达式的详细情况或者绘制竣工图需要的注释；
d） 检查报告。
DIN 18800-7:2001-12 36
5 材料材料材料材料
5.1 轧制材料和铸件轧制材料和铸件轧制材料和铸件轧制材料和铸件
5.1.1 类型类型类型类型
（501） 可用材料要从第（101）项中取得。
5.1.2 尺寸尺寸尺寸尺寸
（502）尺寸、极限尺寸和形状误差以适当的标准为准。
5.1.3 产品等级产品等级产品等级产品等级
（503）钢材
型号
pcr仪的中文说明书矿用离心泵型号大全阀门型号表示含义汽车蓄电池车型适配表汉川数控铣床
要根据其应用和焊接适合性并基于产品等级来选择。DASt-Richtlinie 009 加上“Anpassungsrichtlinie
Stahlbau ”均有效。
5.1.4 附加要求附加要求附加要求附加要求
（504） 如果加载方向垂直于表面，那么根据 DIN EN10164 必须要使用在垂直方向上具有较强延性的钢材。
DASt-Richtlinie 014 要考虑在内。
（505）如果与 E 级承载部件（见第 13 部分）相连并且在垂直于表面的方向上受到拉力的钢板和宽扁钢部件标称厚
度超过 10 毫米，那么应进行超声波试验。检查必须要根据 DIN EN 10160：面板区 S1 和边界区 E1 所需产品等级来进行。
注：有关铁路桥参见 BN 918 002。
（506）对于根据 DIN EN 10025：1994-03 由非合金钢制造的，生产宽度≧200 毫米的产品（钢板和宽扁钢）/根据 DIN
EN 10155：1993-08 由耐风雨钢制成的产品（钢板和宽扁钢）/根据 DIN EN 10113-2：1993-04 和 DIN EN 10113-3：1993-04
由细晶粒钢制成的，等级标记为 N 或 M，额定屈服强度最大达 355N/mm2并且厚度≧30 毫米的产品（钢板和宽扁钢）来
说，如果焊缝在具有张力或弯曲张力的区域内，那么需要根据 SEP 1390：1996-07 来进行弯曲试验，钢产品合格性未得到
批准的情况除外。
（507）如果钢产品中所含钛、铌或钒超过 0.03%，那么根据 DIN EN 10025：1994-03 在焊接结构部件中使用的，产
品厚度≦30 毫米的 S355 级钢产品所需的熔化温度≦0.18C。
订购符合 DIN EN 10025：1994-03 的 S355 级钢产品时需要以下 14 种元素：碳、硅、锰、磷、硫、铝、氮、铬、铜、
钼、镍、铌、钛和钒熔化试验的合格信息。
（508）订购焊接结构用的 S355 级钢时，必须要约定符合表 4 DIN EN 10025：1994-03（S355N 级和 S335NL 级钢要
符合表 2 DIN EN 10113-2：1993-04/S355M 级和 S355ML 级钢要符合表 2 DIN EN 10113-3：1993-04）的最大碳当量。这
些最大值要列在测试证书中。
（509）根据 DIN EN 10025：1994-03，焊接结构产品不允许采用交付条件 M 和 Q。交付条件必须要在试验证书中确
定。
（510）热成形、冷成形或折叠处理必须要选择合适的钢产品类型。
（511）应提供通过石墨球对铸钢制成的铸件内部质量和外部质量所进行的无损试验证书。这些参数应在由设计人员
DIN 18800-7:2001-12 37
提供，并由检查机构根据 DIN1690-2 认可的等级范围之内。一般来说至少需要 3 级（DIN 1690 S3 V3）。焊接附件只要
为 1 级，而接下来的零件为 2 级。
5.1.5 证书证书证书证书
（512）根据 DIN EN 10204：1995-08，所有轧钢、锻件以及铸件应配有测试证书。
（513）对于 S235 级钢产品来说，生产文件中含有熔化试验后的化学成分以及内部生产控制产生的机械性能等信息
即可。
所有其他产品应提供含有熔化试验后的化学成分、CEV 值和机械性能等信息在内的验收证书 3.1.B（见（507）-（508））。
（514）具有特殊属性（见（504）、（505）、（506）和（511））的产品应提供附有根据 DIN EN 10160、DIN EN 10164、
SEP 1390：1996-07 和 DIN EN 1690-2 而进行的试验所得结果的测试证书。
5.2 焊材焊材焊材焊材
（515）焊材应与焊接工艺、焊接材料和焊接工艺相称。应有产品
信息表
校服规格信息表下载新员工入职基本信息表购买客户信息表红字发票信息表撤销说明客户档案信息表模板
可供焊材用户使用。
5.3 机构用紧固件机构用紧固件机构用紧固件机构用紧固件
5.3.1 螺栓螺栓螺栓螺栓、、、、螺帽和垫片螺帽和垫片螺帽和垫片螺帽和垫片
（516）标准固定件根据表 1 来进行使用。和强度分级有关的产品标准均按照 DIN 18800-1 或 DIN ENV 1993-1-1 列出
来。连接 S460 级构件时只能用 8.8 级和 10.9 级强度的螺栓。
（517）额定直径小于 M6 的螺栓不可用于承载结构。小于 M12 的螺栓应要镀有锌层并且只能用作不带拉力负载的抗
剪螺栓和抗剪铰制螺栓。
（518）表 1（预装拉紧螺栓、预装拉紧铰制螺栓、摩擦夹紧螺栓和摩擦夹紧铰制螺栓根据 DIN 18800-1 进行施工的
方式）第 5 行至第 7 行中的预紧螺栓组件应由同一家制造商提供。螺栓制造商应保证所交付螺栓具有一定的持久紧固性（如
使用合适的螺栓润滑油）。
注 ： 一套螺栓组件包括同一制造商生产的一只螺栓、一只螺帽以及一定数量的垫片来使用。
（519）如果所有部件经过同样的防护处理，那么只可拧紧表 1 中的螺栓组件（螺栓、螺帽、垫片）。镀锌螺栓和螺帽
（表 1 第 1 行到第 7 行）必须要由一家与施工无关的制造商提供，以保证安装。高强度螺栓、螺帽和垫片（表 1 第 5 行到
第 7 行）只可由螺栓制造商或者一家负责螺栓制造商的公司来进行热镀锌（见 «DSV/GAV-Richtlinie fur die Herstellung
feuerverzinkter Schrauben）。
DIN 18800-7:2001-12 38
表表表表 1————————螺栓螺栓螺栓螺栓、、、、螺帽和垫片根据螺帽和垫片根据螺帽和垫片根据螺帽和垫片根据 DIN18800-1 进行施工的方式进行施工的方式进行施工的方式进行施工的方式
螺栓 螺帽 垫片 行号 紧 固 件 根 据
DIN18800-1a 进
行施工的类型 产品标准 SCb 产品标准 SCc 产品标准 TCd
1 抗剪螺栓 DIN 7990
DIN 7969
4.6
4.6
>M16 ：4 e
≦M16 ：4 e
2 抗剪螺栓 DIN 7990 5.6
3 抗剪铰制螺栓 DIN 7968 5.6
DIN EN 24034
DIN EN 24032
5e
5e
DIN 7989-1
DIN 7989-2
DIN 434
DIN 435
100
DIN EN ISO
7089
200
300
DIN EN ISO
7090
200
300
4 抗剪螺栓 DIN EN
24014
DIN EN
24017
8.8 DIN EN 24032 8
DIN EN ISO
7091
DIN 434
DIN 435
100
100
100
5 预紧螺栓 f DIN 125-2
形式 B g
300
6 抗剪螺栓、预紧
螺栓 f、摩擦夹
紧螺栓 f
DIN 6914
7 抗剪铰制螺栓、
预紧铰制螺栓
f、摩擦夹紧铰制
螺栓 f
DIN 7999
10.9
DIN 6915
10
DIN 6916
DIN 6917
DIN 6918
300
a 一般来说可有静负载。
b SC=符合 DIN EN ISO 898-1 的强度等级
c SC=符合 DIN EN 20898-2 的强度等级
d TC=符合产品标准的韧度等级
e
8 级强度的螺帽同样有效。
f 另外可加上动负载。
g 另外在斜面的对面还标有制造商的标记。
DIN 18800-7:2001-12 39
5.3.2 其他机械连接方式其他机械连接方式其他机械连接方式其他机械连接方式
（520）螺纹销应符合 DIN 976-1。热镀锌销和螺帽的构条款应均同样有效。
（521）地脚螺栓和其他螺纹件要根据表 1 中的强度等级来施工，或者用热轧钢来生产。如果是热镀锌的话，那么条
款（519）均同样有效。
（522）抗剪接头应要符合 DIN EN ISO 13918。
（523）铆接材料必须要符合 DIN 17111。承载结构的额定直径不可小于 6 毫米。
（524）表 1 第 5 行到第 7 行中的其他螺栓接合（如埋头孔、盲孔或螺纹销）只有在程序测试中合格后才能使用。
5.3.3 标志和证书标志和证书标志和证书标志和证书
（525）用作预紧固定件的垫片、螺栓和螺帽上应标有制造商的标志和强度等级。
（526）如果一种连接中只包括一种可能会由于故障而使整个结构倒塌的固定件，那么根据 DIN EN 10204：1995-08
需要验收证书 3.1.B，从而保证所用的强度等级。根据 DIN EN 10204：1995-08，8.8 级和 10.9 级强度的螺栓一般需要说明
其属性的验收证书 3.1.B。
（527）如果 8.8 级和 10.9 级强度的螺栓上装有批量单位指示器，这样制造商可由于内部生产控制来调用性能情况，
那么根据 DIN EN 10204：1995-08 则不需要验收证书 3.1.B。
DIN 18800-7:2001-12 40
6 制造制造制造制造
6.1 材料和结构构件的标识材料和结构构件的标识材料和结构构件的标识材料和结构构件的标识
（601）每件钢结构或者每包类似的钢结构在制造的所有阶段均应用适当的方式来标示，以便区分其独特情况。
6.2 切割切割切割切割
（602）切割应通过合适的切割法来进行。
根据 DIN EN ISO 9013：1995-05，火焰切割边应为 II 级。
其他切割法在缺口效应方面至少需要有相等值。如果材料特征的程序偏差不影响燃烧件的缺口敏感性，那么允许有些
偏差。
剪切边和冲孔缺口上不能没有缺口和裂缝，否则这些地方要重新加工。
（603）动负载构件的其他要求：
根据 DIN EN ISO 9013：1995-05，机械火焰切割边应为 I 级。而其他切割法至少采用相等值才有效。
如果拉力负载构件中的剪切和冲孔缺口上有淬火边并且在焊接过程中没有熔化，则需要重新加工。
重新加工的边缘上要没有毛刺。
6.3 成形成形成形成形、、、、加热和火焰矫正加热和火焰矫正加热和火焰矫正加热和火焰矫正
（604）材料性能在经过成形、加热或火焰矫正处理后应符合要求。有关普通材料规则、材料标准和指南（如 SEW088）
的建议要考虑进去。不可在蓝热范围（250oC-380 oC）内进行弯曲和成形处理。M 钢不可进行热成形处理。
6.4 钻孔钻孔钻孔钻孔
（605）钻孔及其他措施可采用的方法列在表 2 中。
11 几何公差几何公差几何公差几何公差
11.1 概述概述概述概述
（1101）根据规定，装配好的结构公差不能影响最终结构的功能和适合度。如果公差由于特殊原因而应受到限制，这
应在工程规范中加以说明。
所需公差应符合 DIN 18800-1 到-5、DIN ENV1994-1-1 和项目标准。适当的参数要从工程规范中选择。如果没有公差
可用的话，那么 DIN 18202 适用于整个结构。
（1102）如果需要的话，应对装配好的结构进行验收测试。验收测试结果应记录下来。
11.2 制造公差制造公差制造公差制造公差
（1103）如果工程规范中没有规定焊接结构的公差等级，则以 DIN EN ISO 13920 为准。
a） 长度和角度尺寸为 C 级公差；
b） 平直度、水平度和平行度为 G 级公差。
DIN 18800-7:2001-12 41
（1104）计划外的柱接头偏心率应限制在较大断面尺寸的 1%。如果断面尺寸小于 500 毫米，那么偏心率要限制在 5
毫米之内。
（1105）柱接头之间的缝隙在任何地方都不应大于 1 毫米，并且至少在 2/3 的额定接触区域内部应小于 0.5 毫米。
11.3 安装公差安装公差安装公差安装公差
（1106）安装系统以及钢柱下端基准面的位置要在建筑文件中加以规定。
（1107）一组地脚螺栓的中心点位置与其所需位置之间不应偏差±6 毫米以上。
（1108） 定位地脚螺栓和其他结构轴承的容许公差见图 1。所需位置的容许偏差为：
△X，△Y=±10毫米（端头处），以及
△Z=±25毫米（外侧）和-5毫米（内侧）
基座表面上的地脚螺栓在方向上不可偏离 3o。
图图图图 1 预装地脚螺栓在准备调整时的容许公差
DIN 18800-7:2001-12 42
12 检查和检查和检查和检查和验收验收验收验收
12.1 概述概述概述概述
（1201）应有适当的工艺试验来证明钢结构符合本标准的要求。试验应根据 12.2 和项目规范来进行，并且试验结果
应记录下来。
12.2 制造和安装制造和安装制造和安装制造和安装
12.2.1 焊接焊接焊接焊接
（1202）测试方法和受测焊缝数应符合工程规范。如果需要的话，应规定一份测试计划。如果需要 NDT，那么焊缝
仅需要目测即可。
（1203）目测应在焊接后进行。根据目测结果进行的校正应在随后的工作之前或者在对焊接进行无损试验之前进行。
（1204）如果建筑图纸上没有说明静负载元件的容许偏差，那么在采用弧焊工艺时 DIN EN 25817 中 C 级评估中的容
许偏差应有效。
就对焊而言，B 级评估对 9 号焊接特征“非完全熔透”有效，但不算在 C 级评估内，结构图中另有规定则除外。
使用弧焊工艺时，容许偏差一般要符合 DIN EN ISO 1391901，结构图中另有规定则除外。
（1205）动态负载元件上的弧焊限制应符合 DIN EN 25817 中的 B 级评估。
这种情况下不允许发生的 21 号焊接特征“根部缺陷和根部缺口”则不属于此等级。
18 号焊接特征“容许缺口”上的锐边应要清除。
所有熔渣都要从焊道表面清除掉。
容许的管子气孔应和焊缝表面（焊接根部和焊道）之间没有连接。
（1206）除了要根据 DIN EN 25817 来检查表面不规则的情况外，还要采取以下测试步骤：
a） 检查所有焊缝是否存在以及是否正确定位。
b） 检查焊接的表面状况和形状。
c） 检查焊接尺寸（厚度/长度）。
（1207）如果所焊缝中有 10%经过 X 射线或超声波检验并且结果符合条款（1204）或（1205），那么符合 DIN 18800-1
表 2 的焊缝等级就可通过。每个焊工的工作都要进行同样的检查。
（1208）如果抽样检验发现焊接缺陷超出容许范围之外，那么应增加测试次数。
注：一般情况下，每次检验长度若不能完成要求的话，那么则用加倍的长度来重新检验。统计法可用于成批生产。
（1209）如果目测结果不能接受的话，那么需要重新焊接。考虑到焊接应力极限的话，则可能必须要进行无损试验。
注 1：除了目测检验外，以下符合 DIN EN 970 的无损测试也可进行：
a） 符合 DIN EN 1289 的渗液探伤试验
b） 符合 DIN EN 1290 和 DIN EN 1291 的磁粉检验
DIN 18800-7:2001-12 43
注 2：如果对焊接的正确施工或者焊接应力极限有疑问的话，那么应使用下列试验方法来认可焊接等级（见条款
（1207）：
a） 符合 DIN EN 1435 的 X 射线测试
b） 符合 DIN EN 1712 和 DIN EN 1713、DIN EN 1714 的超声波测试
（1210）应通过 X 射线试验来进行符合 DIN EN 1453 的 B 级检验。如果由于板子过厚或者不容易接近而使 B 级检验
不能实现，从而需要伽马射线的话，那么应采用其他检验方法，如超声波测试法。
（1211）超声波测试需要符合 DIN EN 1714 的 B 级检验。
（1212）磁粉检验结果应能达到符合 DIN EN 1291 的 1 级可靠性极限。
（1213）渗液探伤试验结果应能达到符合 DIN EN 1289 的 1 级可靠性极限。
（1214）如裂缝、局部下凹之类的缺陷以及其他焊着瑕疵在其他焊接覆盖之前应要加以改正。
（1215）如果有系统性的缺陷重复出现，那么应采取行动来纠正装配或焊接。
（1216）每次修理后的检查和验收结果应符合最初焊接的要求。
（1217）螺柱焊接内外的缺陷应符合 DIN EN ISO14555 的要求。
（1218）最后与质量有关的试验应由适当的合格人员来根据 DIN EN 473 进行。
注：验收工作既可由焊接委员会来负责，也可由独立的（内部/外部）验收委员会来进行。
有关负责人员的要求如以下文件所示：
a） 指导准则 DVS-EWF 1178，III 级（欧洲焊接专家），
b） 指导准则 DVS-EWF 1178，II 级（欧洲焊接工艺师），
c） 指导准则 DVS-EWF 1178，I 级（欧洲焊接工程师）。
（1219）验收结果的文件资料中应包括验收方法和受检焊接的信息。
12.2.1 预紧螺栓预紧螺栓预紧螺栓预紧螺栓
（1220）装配时摩擦夹紧连接和摩擦夹紧铰制连接的接触面应要符合 8.4。
（1221 每套螺栓组中至少要有 10%的动负载螺栓组件和 5%的静负载螺栓组建来进行检查（分别为 1 个或 2 个。如果
使用的组件不足 2，螺栓组件的测试应对一整套螺栓组件来进行）。
（1222）这些组件应通过重复使用扭矩扳手来达到符合 8.6.2 的紧固力力矩来使螺帽或螺栓拧成同样的设置，从而得
到检验。根据另加的更大旋转角度的情况，有关必要的行动均列在表 8 中。如果需要的话，应使没有转动的元件保持不动，
从而防止发生转动的情况。
DIN 18800-7:2001-12 44
表表表表 8————预紧测试预紧测试预紧测试预紧测试
必要的行动
动态负载抗剪和螺
栓和抗剪铰制螺栓 另外更多的转角 评估
摩擦夹紧螺栓和摩
擦夹紧铰制螺栓
静态负载抗剪和螺
栓和抗剪铰制螺栓
<0.5θa 完全拧紧 没有更多行动
0.5θ至 1.0θa 基本拧紧 要检验同一螺栓组中相邻的两个螺栓
>1.0θa 不够拧紧
更换螺栓并检验同
一螺栓组中相邻的
两个螺栓
螺栓可保留下来，
同时同一螺栓组中
相邻的两个螺栓应
要加以检验
a
θ=表 7 中另外更多的转角
（1223）应使用具有可调转矩的扳手或者手动转矩扳手来进行检验。
根据条款（835），通过冲击转动法来预紧的静态负载紧固件可通过冲击扳手来进行测试。
（1224）如果在完工后不能对安装好的紧固件采取适当地检验或测试（如使用 8.6.2 至 8.6.5 中的其他预紧方法），那
么一个螺栓组中至少要有 10%的螺栓组件在装配过程中要加以检查。如果工艺试验规规格与所观察的表面缺陷不相符，
那么该螺栓组中的所有螺栓组件在校正以后均要得到检查。
12.2.3 铆钉连接铆钉连接铆钉连接铆钉连接
（1225）安装好的铆钉应要加以检查，看有无裂缝、凹处、固定附着物、偏心情况以及坏钉头。只可有符合 DIN 101
的裂缝。
注：在使用铆钉测试锤来击打铆钉头时手打铆钉应不会动。
（1226）所有松脱、铆钉头偏心、错误形成或者有缺陷的铆钉应要切除并且换掉。
12.2.4 防护处理防护处理防护处理防护处理
（1227）表面条件的评估
a） 涂层：DIN EN ISO 12944-4
b） 电镀工交货时的热镀锌（钢表面的要求）：DIN EN ISO 1461
c） 金属喷涂：DIN EN ISO 12944-4 和 DIN EN 22063。
涂层和涂层系统的施工与质量均应要根据 DIN EN ISO 12944-7 进行测试并且要根据 DIN EN ISO 12944-8 来记下。
涂层和涂层系统的厚度试验应根据 DIN EN ISO 12944-5 的 5.4 和 DIN EN ISO 12944-7 来进行。锌土层的厚度试验应
根据 DIN EN ISO 1461 来进行。
金属喷涂层厚度应符合 DIN EN ISO 12944-5 和 DIN EN ISO 12944-7。
DIN 18800-7:2001-12 45
13 施工人员的资质施工人员的资质施工人员的资质施工人员的资质
13.1 概述概述概述概述
（1301）施工人员应拥有适当的合格人员和制造设备。
13.2 内部生产控制内部生产控制内部生产控制内部生产控制
（1302）参与钢结构制造、防护处理和安装的施工人员必须要有内部生产控制，从而确保钢结构的施工符合本标准。
13.3 内部生产控制的测量内部生产控制的测量内部生产控制的测量内部生产控制的测量
（1303）钢结构制造和安装的内部生产控制需要注意以下几点，如：
a） 检查结构的可行性，以及是否符合施工标准；
b） 如果订单分包出去的话，那么施工人员的资质必须要加以检查；
c） 检查是否有所需的工艺试验、程序和施工规程；
d） 检查所需人员的资质（施工
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