nullnull其他压力机-冷挤压压力机null第一节 冷挤压压力机第二节 精密冲裁压力机第四节 板料多工位压力机第五节 高速自动压力机第三节 拉深压力机第六节 数控步冲压力机第七节 螺旋压力机null冷挤压是在室温下利用冷挤压模具迫使金属块料产生塑性流动，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，制造空心零件或剖面更小的零件的一种塑性加工
方法
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按照在挤压过程中的金属流动方向，挤压可分为三大类：正挤压、反挤压和复合挤压。
采用冷挤压工艺方法成形制件，具有零件尺寸精度高、表面粗糙度数值小、节省原材料、生产效率高、零件强度大、硬度高和可成形较复杂的形状及其他工艺方法难以加工的零件。
null冷挤压力机主要用于在室温条件下对钢或有色金属材料进行挤压、压印等体积变形的工艺。
在冷挤压过程中，单位挤压力大，模具和冷挤压力机工作负荷大。
挤压工艺处理不当时，设备容易出现过载，而且需要的推件力较大。null要具有足够的刚度。冷挤压工艺力大，载荷集中，为保证制件质量和模具寿命，冷挤压力机必须有足够的刚度。
要具有足够的能量。挤压成形的工作负荷曲线近似为矩形，挤压全过程需要很大的能量。
冷挤压力机也是利用飞轮来储存和释放能量的，因此冷挤压力机都
设计
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成大能量的飞轮和选用高转差率电动机。
null具有良好的导向精度。在大负荷工作条件下，滑块导向精度对挤压制件质量和模具寿命都会产生很大的影响，因此冷挤压力机通过加大滑块导向长度与滑块宽度的比值来减少滑块倾斜或采用滚动导轨来保证压力机的导向精度。
合理的挤压速度。根据挤压成形的需要, 滑块空程向下和回程时应有较高的速度, 而挤压开始时应采用低速, 并将这一速度保持到挤压变形过程完毕。
null具有可靠的过载保护装置。
具有可靠的顶料装置。
具有模具润滑和冷却装置。
null冷挤压力机按驱动方式分为机械式冷挤压力机和液压式冷挤压力机。
机械式冷挤压力机主要用于中、小型零件成形，挤压压力和行程较小，而要求生产率较高。
液压式冷挤压力机的工作行程较长，在挤压成形过程中保持最高的、稳定的压力,，而且挤压工艺参数可以调节， 适合于挤压行程较大和挤压力较大的零件。
目前大量用于生产的是机械式冷挤压力机。
null机械式冷挤压力机按工作机构分为曲轴式(或称偏心式) 、压力肘杆式和拉力肘杆式三种；
按传动部分的安装位置可分为上传动和下传动两种；
按挤压凸模的运动方向分为立式和卧式两种。null机械式冷挤压力机在锻压设备中的代号为“J”类“8”组，有“7”、“8”、“9”三个型号，
7 型为曲轴式， 8 型为肘杆式，9 型为其他型式，即J87、J88、J89 三个系列，主参数为公称压力。
液压式冷挤压力机在锻压设备中的代号为“ Y”类“6”组 ，共有9 个型号，即Y 61～Y69 系列，多 为专门用 途 挤压机。nullJ88 - 100 型拉力肘杆式挤压机的传动原理
l—主电动机 ; 2—小带轮; 3—离合器; 4—飞轮; 5—传动轴; 6—制动器; 7—斜齿圆柱齿轮; 8—滑块; 9—肘杆 ; 10—摆杆 ; 11—连杆 ; 12—曲柄轴null该压力机为下传动，通过带、齿轮减速 (二级斜齿圆柱齿轮减速)，将主电动机1的能量和速度传递给左右曲柄轴12 ，使其产生转动，再通过曲柄轴两端的连杆11带动摆杆10摆动，摆杆10的摆动经过左右肘杆 9驱动滑块 8上下运动，完成挤压工作。null曲柄、连杆、摆杆、肘杆均为对称设置，受力均匀，传动平稳，滑块工作时所受的载荷均由上述部件承受，机身只承受侧向力。
滑块的导向精度较高，能适应挤压工艺的需要。
压力机的传动齿轮都封闭在机身内，并采用油池润滑，所以运动平稳、噪声小、结构比较紧凑。null J88 - 100 型拉力肘杆式挤压机的滑块机构示意图
1—模具夹板; 2—紧固螺钉 ; 3—滑块体; 4—横轴 ; 5—滑块外套 ; 6—大螺母; 7—大调节齿轮 ; 8—小调节齿轮; 9—紧固螺母 ; 10—锁紧块; 11—上顶料杆; 12—导轨null穿过滑块中部的横轴4两端与肘杆连接，当肘杆运动时就带动滑块作上下运动。
滑块由滑块体3及滑块外套5等组成，它有较好的刚度和较长的导向长度。模具夹板1、模具紧固螺钉2用于紧固挤压模的模柄。
件11为上顶料杆，当滑块回程接近上止点时，上顶料杆被紧固在机身上的螺栓挡住，使它相对滑块向下运动，从而将上模内的制件顶出。null通过件6、7、8可以调节挤压机的封闭高度，调节过程是：
松开锁紧块10 和紧固螺母9，转动调节齿轮8、7，使大螺母6 转动，滑块体3 即可在滑块外套内上、下移动，从而可以改变冷挤压力机的封闭高度。null公称压力和变形功一般，挤压工作行程较长，要严格计算变形功，不得超过压力机许用负荷曲线图的要求。
机械式冷挤压力机在下止点附近达到公称压力，距下止点位置越远，发出的压力越小。
机械式冷挤压力机在行程中点附近发出的压力约为公称压力的35～50%。
液压式挤压机在全行程中保持压力恒定。null滑块行程 冷挤压力机滑块行程应满足如下计算式：
式中 S-冷挤压力机滑块行程，mm；
LMAX-挤压制件最大长度，mm；
SP-挤压凸模工作行程，mm；
H1- 毛坯压实所需要的距离， mm；
H2 -凸模进入和退出所需要的距离，mm。null冷挤压成形最佳速度为200～400mm/s。
机械式冷挤压力机的速度比液压式的要高，生产效率就高。
机械式冷挤压力机滑块的速度随着滑块的行程而变化，在行程中间速度最大，当滑块行至下止点时速度减小到零。
这种速度的不均匀，挤压时将产生冲击，对模具寿命是十分不利的。
曲轴式压力机工作行程和能量较大，适合挤压较长的制件。
肘杆式压力机与曲轴式相比，滑块速度的变化比较平稳，但行程偏小，适合挤压高度较小的制件。..
null滑块行程位置控制精度 对于一些反挤和复合挤压应严格控制工作位置，理想状态控制在0.05 mm之内。
机械式冷挤压力机下止点的位置稳定，但下止点位置的稳定性与压力机的刚度、使用压力的大小有关。
液压式挤压机下止点位置的稳定性不如机械式挤压机。 null粘滞性液压式挤压机是靠液体传递压力的，一般来说液体是不可压缩的。
当液体中溶入较多的空气时，在高压作用下液体具有压缩性。
当液压式挤压机的凸模刚接触毛坯时，会产生瞬间停滞，使挤压负荷上升，缩短模具寿命。
这种停滞现象能使压力机行至终点时保持压力，减少回弹，提高挤压制件精度。
机械式挤压机无这种停滞现象。 null横向力影响机械式挤压机由于结构上的原因，会产生横向分力，使导轨易磨损，导向间隙增大。
挤压凸模较长时，横向力的作用使凸模易折断。
液压式挤压机无这种现象。
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