GB12459钢制对焊无缝管件

ICS 23.040.60 ＿ ＿ J 15 污 ........... 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 12459-2005 代替GI3/T 12459-1990 钢制对焊无缝管件 Steel butt-welding seamless pipe fittings （ASME B16. 9：2001，FACTORY-MADE WROUGHT BUTTWELDING FITTINGS，MOD) 2005-02-21发布 2005-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 ．， Tha、葛豢 171 its， 'I}瞥撞臀豁 - X16T发布 GB/T 12459-2005 侧J占． ．J－ 月Ii 青 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是GB/T 12459-1990《钢制对焊无缝管件》的修订版。 本标准修改采用ASME B16.9:2001《工厂制造的锻钢对焊管件》，结合国内制造情况，在参照原标 准的基础上进行编制。 本标准与ASME Bl6. 9:2001的主要异同： — 型式（无缝）、尺寸（DN 800及其以下）和技术要求与ASME Bl6. 9基本一致，编写格式不同。 — 在原标准的基础上增加了我国常用的与“米制管”连接的管件焊接端部尺寸，即“II系列”尺寸； — 个别规格“坡口处外径”的小数位与ASME Bl6. 9略有差异，例如Dot 20管件“坡口处外径”： ASME Bl6. 9为’`26.7 mm"，本标准为’`26.9 mm". — 增加了管件的符号与代号、材料、制造及热处理、检验、防护与包装、产品质量合格证明书等技 术内容。 本标准与GB/T 12459-1990相比主要变化如下： — 增加了管件的符号说明； — 按ASME Bl6. 9，增加了法兰连接用的翻边短节尺寸； — 扩大了尺寸范围，由原来的DN 15一 DN 500扩大到DN 15一 DN 800。其中长半径弯头、三 通、四通、管帽和异径接头的尺寸由Dot 15-DN 500扩大到Dot 15-DN 800，其他管件尺寸 由DPI 15-DN 500扩大到Dot 15一Dot 600, — 增加了材料及制造工艺要求，补充了设计验证要求，修改了检验等技术内容。 本标准的附录A和附录B都是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：机械科学研究院、无锡市新峰管业有限公司、沧州渤海管件有限公司、江阴市南方 管件制造有限公司、上海高桥管件有限公司、天津金鼎管道有限公司、江阴金童石化管件有限公司、江阴 海陆高压管件有限公司、蚌埠市管道配件厂、包钢星原无缝福利管件厂、洛阳石化 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 公司、中南电力设 计院、东北电力设计院。 本标准起草人：李俊英、郭顺显、朱全明、刘尚慈、沈佩中、辛和、姚铭文、朱晓锋、王清尧、王汉清、 李苏秦、文启鼎、黄涛、王俊生、黄国洪。 GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件 1 范围 本标准规定了DN 15-DN 800(NPS 1/2-NPS 24)碳钢、合金钢和不锈钢对焊无缝管件的符号和 代号、尺寸与公差、材料、制造、检验、试验、标志、防护与包装等要求。 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB 713 锅炉用钢板 GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 1047 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用（(ISO 6708:1995,MOD) GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB 3531 低温压力容器用低合金钢钢板 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板 GB/T 4238 耐热钢板 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 6479高压化肥设备用无缝钢管 GB 6654 压力容器用钢板 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管（neq ISO 559:1991) GB/T 9118.1-2000 突面对焊环带颈松套钢制管法兰 GB/T 9118.2-2000环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰 GB/T 9124-2000 钢制管法兰 技术条件 GB/T 9948 石油裂化用无缝钢管 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管（ASTM A269:2000 NEQ) JB 4730 压力容器无损 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 ASME B16.5 管法兰和法兰管件 ASME B16.9:2001 工厂制造的锻钢对焊管件 ASME B36. 1OM:1996 焊接和无缝锻轧钢管 ASME B36. 19M:1985(R1994） 不锈钢管 3 符号与代号 3. 1 符号 DN— 米制单位管件的公称尺寸；为非测量值（见GB/T 1047) ; GB/T 12459-2005 NPS— 英制单位管件的公称尺寸，为非测量值； A- 90'弯头一端面中心至另一端面的距离，1800弯头中心至端面中心的距离； B- 45。弯头中心至端面的距离； C— 三通、四通的分支出口轴心线至中心体端面的距离； D— 弯头、等径三通和四通、管帽的坡口处外径，异径管件大端坡口处外径； D,— 异径管件小端坡口处外径； E— 管帽（管封头）的总高度； F— 翻边短节的长度； G— 翻边短节的翻边外径； H— 异径接头端面至端面的距离； K- 180'弯头端面到顶部的距离； M 三通、四通本体中心线至支管端面的距离； 〔）一一‘180“弯头一端面中心至另一端面中心的距离； R— 圆角半径； t— 同径或异径管件大端焊接端部规定壁厚； t,— 异径管件小端焊接端部规定壁厚。 T- 翻边短节的翻边厚度。 3.2 代号 对焊无缝管件的种类和代号见表1, 衰 1 管件的种类和代号 二一 4 尺寸与公差 4.1 标准尺寸 4.1.1 管件尺寸应符合图1～图10及表3一表12的规定；管件端部外径为IIH两个系列，I系列为 GB/T 12459-2005 国际通用系列，与I系列管件连接的无缝钢管的壁厚分级表列于附录Ba 4.1.2 为了便于国际贸易，将 I系列管件的英制尺寸表列于附录Ao 4.1.3 由于米制单位和英制单位不能做到精确的等同，因此使用者必须分别采用两种单位制。对于尺 寸为米制单位的管件，其公称尺寸用DN表示；对于尺寸为英制单位的管件，其公称尺寸用NPS表示； 二者之间的关系见表20 表2 DN与NPS对照表 DNNPS七20 25 32 -l03; 4 1 1'/, 1 Y2N=25,1< (NPS) 一 一 4.2 特殊尺寸 4.2.1 对于涉及疲劳载荷的应用情况，采购方应提供所要求的最小尺寸。 4.2.2 使用条件和连接结构通常决定对翻边短节的长度要求。因此订货时采购方必须规定是长型还 是短型翻边短节（见表10注2) 0 4.3 公差 管件的尺寸偏差和形位公差应符合表13和图11的规定。 ＼夕二 图 1 长半径弯头 表 3 长半径弯头尺寸 单位为毫米 一尸 GB/T 12459-2005 表3（续） 单位为毫米 上止 ， VD 图2 长半径异径弯头 表 4 长半径异径弯头尺寸 单位为毫米 一已 GB/T 12459-2005 表 4（续） 单位为毫米 厂 GB/T 12459-2005 一 /) {h 端部错边U的公差见表13, b 尺寸.9等于尺寸。的一半。 图3 长半径1800弯头 表 5 长半径1800弯头尺寸 单位为毫米 二 GB/T 12459-2005 ＼夕 图4 短半径弯头 表 6 短半径弯头尺寸 单位为毫米 一 GB/T 12459-2005 0 “尺寸A等于尺寸0的一半。 图5 短半径 1800宵头 衰7 短半径 1800弯头尺寸 单位为毫米 几 GB/T 12459-2005 二月二杏 图 6 等径三通和四通 表 8 等径三通和四通尺寸 单位为毫米 二 GB/T 12459-2005 几几 图7 异径三通和四通 表 9 异径三通和四通尺寸 单位为毫米 几 GB/T 12459-2005 表9（续） 单位为毫米 爪 GB/T 12459-2005 表9（续） 单位为毫米 非 GB/T 12459-2005 表9（续） 单位为毫米 〔 GB/T 12459-2005 注意直角 ，R ri/A ＼ J ｛ ，I t- ～ 一 — 一 fi r- } I ，边放大剖面 一胜兰 ｛一 卜 密封面表面粗糙度应符合GB/T 9124或 ASME B16.5对突面法兰的规定。 b 搭接边的厚度t应不小于钢管公称壁厚。最大公差见表13, 图8 翻边短节 表 10 翻边短节尺寸 单位为毫米 二 GB/T 12459-2005 0}GI;1 注：管帽的形状应为椭圆形．并应符合相应国家标准或行业标准中给定的形状要求。 图9 管帽 表 11 管帽尺寸 单位为毫米 一 GB/T 12459-2005 二 i 二聋 图 10 异径接头 表 12 异径接头尺寸 单位为毫米 一 GB/T 12459-2005 表 12（续） 单位为毫米 件 GB/T 12459-2005 表 12（续） 单位为毫米 上 GB/T 12459-2005 ＼一乡乌，一-- u oI }, o If 三通 ay介李 垂 ' 此端与平面对齐 图 11 公差简图 表 13 公差 单位为毫米 一 GB/T 12459-2005 5 材料 5.1 用于制造管件常用的材料牌号和标准见表 14和表15. 5.2 允许采用表14和表15以外的其他材料，但应符合相应标准的规定。 5.3 制造管件用的材料应有质量合格证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。厚度大 于或等于25 mm的15CrMoR钢板应逐张进行超声波检验，合格后方可使用。 表 14 常用无缝管材料 材料牌号 钢管标准 ｝ 材料牌号 钢管标准 宜 I GB 5310 12Cr2Mo GB 6479 ｝ 1Crl9Ni11Nb — 一州 GB/ T 9948 20G OCrl8Ni9 20MnG OOCrl9Ni10 ： 12CrMoG OCrl8NilOTi GB 5310 GB/T 14976 15CrMoG OCrl8NillNb 12Cr2MoG OCrl7Nil2Mo2 ； 12Cr1MoVG OOCrl7Nil4Mo2 表 巧 常用钢板材料 乍一干 6 制造及热处理 6.1 管件的制造 6.1.1 管件可采用弯曲、挤压、推制、模压、机械加工等冷加工或热加工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 成形，但成形方法应做到使 管件不产生有害缺陷。 6.1.2 合同允许采用锻轧筒体或棒材制造管件时，可以采用锤锻、压锻、穿孔、墩锻、轧制等成形制造方 法。锻制筒体或棒材应逐件进行力学性能、化学成分和超声波探伤等检验以符合相应标准的规定要求。 6.1.3 采用锻轧棒材通过机械加工方法制造管件时，其公称尺寸仅限于小于或等于DN 100，且不得用 棒材直接经机械加工方法制造弯头、三通和四通。 6.1.4 制造工艺应保证管件在成形时，其圆弧过渡部分外形圆滑。 6.1.5 管件端部应加工坡口，其尺寸和形状应符合图12和表 16的要求。 6.1.6 管件焊接端部过渡部分的最大包络线应符合图13的要求。 GB/T 12459-2005 ．一37.5 12.5 _}一彭o1}37. 5'1 2. 5` 二一一一～*9 7产沪与阵沪份酬 一一卜 一L－－一一一 －上一－一－－ 9}} 乙沼几乙名二乙“乡 二工二二 十｝-; +V },色 }.巴 a) 简单坡口 b） 组合坡口 “过渡轮廓线参阅6.1.6及图13, 图 12 管件端部坡口形状及尺寸 表 16 管件的焊接坡口和钝边 阵 XX^-22 mnACT 22 mla= Rf:F az iflAA f*0a,幕挤} je }-#} GJ . jtp }I 12a) )ft TR !l "AO M 12b)9TPtMXa*iS X=3 mm. 6.2 管件的热处理 6.2.1 采用冷加工成形的管件，成形后应进行消除应力的热处理。 6.2.2 采用热加工成形的管件，对铬钥钢和不锈钢材料，应进行热处理；对碳素钢材料，其最终成形温 度低于750℃时，应进行热处理。 6.2.3 材料热处理方式见表17，管件的硬度值应符合表18的要求。 6.2.4 奥氏体不锈钢管件热处理后应进行酸洗钝化处理。 衰 17 材料热处理 热处理要求 三 材赞” 一万而－下－Pl 11 12CrlMoVG,12CrlMoVg 12CrMo.12CrMoG, 正火＋ 回火 15CrMo,15CrMoR, 15CrMoG,15CrMog OCrl8Ni9 OOCrl9Ni10 OCrl7Nil2Mo2 固溶处理 OOCrl7Nil4Mo2 1Crl9Nil lNb OCrl8NilOTi OCrl8Ni11 Nb 固溶处理＋稳定化处理 ， GB/T 12459-2005 表 18 管件硬度 一一川二州 0.51- 1.5 1m 几 t.;? 值不论是下列哪一个值时均适用： — 管子的最小订货壁厚； — 对于按管壁厚度系列代号订货并有 12.5％负公差的管子，为。.875倍的管子公称壁厚。 b管件端部的最大厚度为： — 当依据最小壁厚订货时，为t}+ 4 mm或 1. 15 t二之较大者； — 当依据公称壁厚订货时，为t-+4 mm或 1.101，之较大者。 焊接坡口仅作示意。 d 由适用规范允许的焊接补强可位于最大包络线外。 e 在所用最大斜度的过渡段不与内表面或外表面相交时，如虚线轮廓所示，应采用图示的最大斜度或换用圆角。 图 13 焊接端部过渡段的最大包络线 GB/T 12459-2005 7 检验 7.1 管件的外观检查 7.1.1 外观检查应逐件进行。 7.1.2 管件的表面应光滑无氧化皮。 7.1.3 管件上不得有深度大于公称壁厚的J％、且最大深度不得大于。. 8 mm的结疤、折迭、轧折、离 层等缺陷。 7.1.4 深度超过公称壁厚12％或大于1. 6 mm的机械划痕和凹坑应予去除。 7.2 管件的形状和尺寸检查 管件的形状和尺寸应逐件检验，并应符合本标准第4章和6.1的要求。 7.3 管件的硬度检验 对碳素钢和奥氏体不锈钢管件，每批应抽 3％且不少于2件做硬度检验，结果如有 1件不合格，应 加倍检验，若仍有1件不合格，应逐件检验。对合金钢管件应逐件进行硬度检测。 7.4 管件的无损检测 7.4.1 对下列产品应逐件进行磁粉或渗透检测： a) 碳钢、不锈钢材料的三通、四通； b） 合金钢材料的各类管件。 7.4.2 检验按JB 4730标准的规定，I级为合格。 7.4.3 不得有微裂纹。 7.5 低温冲击韧性试验 16 MnDR , 09Mn2 V DR等低温用钢，必须做低温夏比冲击试验，试验用试件应在同批母材上选取， 并具有与管件相同的最终热处理状态。试验要求和试验结果应符合GB 150的规定。 7.6 补充检验 当采购方有要求时，可增加下列检验项目中的一项或数项，检查应由制造厂完成，检验项目、抽样方 法和合格判定应在合同中规定。 a) 磁粉检测； b） 渗透检测； c) 超声波检测； d) X射线照相检测； e) 晶间腐蚀； f) 金相组织试验； 9） 力学性能试验； h） 合同规定的其他检验、试验。 8 设计验证试验 8.1 要求做的试验 当制造厂选择用验证试验方法对管件的设计进行合格评定时，应按本标准的规定进行验证试验。 除非制造厂和采购方之间另有协议，设计验证试验应是依据管件和它连接的管子的计算爆破压力进行 的一种试验。 8.2 试验程序 8.2.1 样品件 作为产品样品并用于验证试验的管件应查验材料牌号和炉号，包括热处理。管件应经过尺寸检验， 各项要求应符合本标准的规定。 GB/T 12459-2005 8.2.2 其他部件 应将计算爆破压力至少与按8.3计算得出的验证试验压力同样大小的等径无缝钢管或焊接钢管的 管段焊到待试验的管件的各端。任何内圆错边大于1. 5 mm的管件，应采用斜度不大于1=3的内锥孔 减小其错边量。管段的截取长度应如下： a) 对于DN35。及其以下的管件，管子的最小长度应为一个管子外径的长度。 b） 对于大于DN350的管件，管子的最小长度应为管子外径的一半。 8．3 试验方法 试验使用的流体应为水或其他用于水压试验的液体。水压施加在试验组合件上。如果试验组合件 能经受住按式（1)计算的验证试验压力的105％且不发生破裂，即满足验证试验要求。 。 2ST P＝ 二兰牛 ···········，···········⋯⋯（1） D 式中： P— 管件最小计算验证试验压力，单位为兆帕（MPa) ; S— 试验管件的实际抗拉强度（在代表试验管件的试件上测得），它应满足材料标准中规定的抗 拉强度要求，单位为兆帕（MPa) ; T-— 管件上标志的管子的公称壁厚，单位为毫米（mm) ; D— 规定的管子外径，单位为毫米（mm) o 8.4 试验结果的可用性 不需要对不同规格、壁厚及材料的所有组合情况逐一进行试验。在一个代表性管件得出的合格的 验证试验，可以代表下述范围内的其他管件。 8.4.1 规格范围 一个试验管件可以用来对公称尺寸DN规格大小为试验管件的0.5-2倍的类似比例管件的设计 进行合格评定。非异径管件的验证试验可以用来对相同型式的异径管件进行合格评定。异径管件的验 证试验可以用来对较小规格的异径管件进行合格评定。 8.4.2 厚度范围 一个试验管件可以用来对T/D比值为试验管件的0. 5^-3倍的类似比例管件的设计进行合格 评定。 8.4.3 材料级别 由各种牌号钢材制造的几何尺寸相同的管件，其承压能力直接与各种牌号材料的抗拉强度成比例， 因此，只需试验单一材料牌号的样品管件即可验证该管件的设计。 9 产品试验 本标准不要求对钢制对焊管件单独进行水压试验。但所有管件应能经受住与管件材料、公称尺寸 及壁厚等级相同的无缝钢管，按适用的管道规范所要求的水压试验压力而无泄漏或无损于使用性能的 缺陷。 10 标志 10.1 管件的标志方法 管件可采用低应力钢印、喷涂、雕刻或标签等方式进行标志。 10.2 管件的标志位置 只要管件规格许可，都应在管件上直接标志。无论何种标志方法，标志的位置应在管件的侧面中心 线附近，且易于观察的部位，钢印应避开高应力区。 GB/T 12459-2005 10.3 标志的内容 a) 制造商的名称或商标； b） 公称尺寸（包括外径系列，外径为I系列时，不单独标记；外径为II系列时，应进行标记）； c) 壁厚等级（或壁厚值）； d） 材料牌号； e) 产品代号（见表1); f> 标准编号。 10.4 例外 当管件规格不能进行完整标志，可逆上述顺序省略识别标志或用标签标志。 10.5 标志示例 例1：公称尺寸DN100、外径为I系列、壁厚等级Sch40、材料牌号为15CrMo的900短半径弯头，其 标志为： 制造商的名称或商标 DN100-Sch40-l5CrMo 90E(S) GB/T 12459 例2：公称尺寸DN10O X 80、外径为II系列、壁厚等级Sch80、材料牌号为16Mn的同心异径接头，其 标志为： 制造商的名称或商标 DN10O X 80 H -Sch80-16Mn R(C) GB/T 12459 例3：公称尺寸DN150、外径为I系列、壁厚为4.5 mm、材料牌号为OCrl8Ni9的900长半径弯头， 其标志为： 制造商的名称或商标 Dt150-4. 5-OCrl8Ni9 90E(L) GB/T 12459 11 防护与包装 11.1 管件在涂漆前应将管件表面彻底清除干净，直到可见金属本色，并将飞边、毛刺、油污等消除 干净。 11.2 防锈漆漆膜应均匀，无气泡、皱折和起皮。 11.3 管件应按不同材料分别包装，并有防潮措施。 11.4 包装箱内应附有产品装箱单、产品质量合格证明书。 11.5 产品装箱单内容应包括： a) 制造商名称； b） 出厂日期及编号； c) 产品名称、规格、数量、净重等； d) 采购方名称及合同号； e) 所附文件的名称及份数。 产品装箱单上应有制造商装箱部门的公章、装箱日期及检验员的签字。 12 产品质量合格证明书 按本标准生产的管件，每批均应有产品质量合格证明书。质量合格证明书中应包括下列内容： a) 制造商名称及制造日期； b） 质量检验员的签字及检验日期、质量检验部门的公章； c) 产品名称、规格、制造标准编号； d) 原材料的化学成分和机械性能； e) 规定的检验、试验结果。 GB/T 12459-2005 附 录 A （资料性附录） 钢制对焊无缝管件 英制尺寸表 A. 1 本附录提供了与I系列管件尺寸对应的英制尺寸表。 A. 2 本附录尺寸与ASME B16.9:2001的附录I尺寸（DN800及其以下）等同。 厂了奎认＿ r户月 C} 三通 一 别一 n 叼 辱旦 } n 0. /o}A- p 此端与平面对齐 图A. 1 公差简图 GB/T 12459-2005 表A. 1 尺寸公差 单位为英寸 少 GB/T 12459-2005 少 图A. 2 长半径夸头 表A. 2 长半径弯头尺寸 单位为英寸 一 GB/T 12459-2005 ＼少 图A. 3 长半径异径弯头 表A. 3 长半径异径弯头尺寸 单位为英寸 丁 GB/T 12459-2005 ＼ .ah ac 端部错边的公差U见图A. 10 b 尺寸A等于尺寸。的一半。 图A. 4 长半径 1800弯头 表A. 4 长半径1800弯头尺寸 单位为英寸 袱川 GB/T 12459-2005 于 图A. 5 短半径弯头 表A. 5 短半径弯头尺寸 单位为英寸 万刃 GB/T 12459-2005 咨 a尺寸A等于尺寸0的一半。 图A. 6 短半径 180*弯头 表A. 6 短半径 1800弯头尺寸 单位为英寸 一月 GB/T 12459-2005 鼠普 图A. 7 等径三通和四通 表A. 7 等径三通和四通尺寸 单位为英寸 三 GB/T 12459-2005 r c 图A. 8 异径三通和四通 表 A. 8 异径三通和四通尺寸 单位为英寸 ｛ GBJT 12459-2005 表 A. 8（续） 单位为英寸 一 GB/T 12459-2005 注意直角 ，R 搭接边放大剖面 七准兰－1.一一日 垫片表面加工应按ASME B16.5对突面法兰的规定。 b 搭接边厚度T应不小于公称管子壁厚。公差见图A. 1. 图A. 9 翻边短节 表 A. 9 翻边短节尺寸 单位为英寸 一 GB/T 12459-2005 la 这些管帽的形状应为椭圆形。并应符合ASNIE(锅炉及压力容器规范，中给定的形状要求。 图A. 10 管相 表A. 10 管相尺寸 单位为英寸 少 GB/T 12459-2005 脚 公 图A. 11 异径接头 表A. 11 异径接头尺寸 单位为英寸 ｛ GB/T 12459-2005 表A. 11（续） 单位为英寸 户 GB/T 12459-2005 附 录 B （资料性附录） 与管件连接的无缝钢管 壁厚分级表 B. 1 本附录列出了与管件连接的无缝钢管的壁厚分级表（见表B. 1)，供使用者参考。 B. 2 本附录表中的壁厚数值摘自ASME B 36. 10M:1996《焊接和无缝锻轧钢管》和ASME B 36.19M: 1985(R1994)《不锈钢管））。 表 B. 1 与管件连接的无缝钢管壁厚分级表 单位为毫米 R 7f }t wgF}DN NP Sch5S SchlO Sch40 Sch80 }SchlO Sch20 Sch30 STD Sch40 Sch60 XS Sch80 Schl00 Sch120 Sch140 Sch16O X.XS6 1/8 10. 3 1.24 1. 73 2.41 1.73 1. 73 2.41 2.418 1/4 13.7 1.65 2.24 3.02 2.24 2.24 3.02 3.0210 3/8 17. 1 1.65 2.31 3.20 2.31 2.31 3.20 3.2015 1/2 21.3 1.65 2.11 2.77 3.73 2.77 2.77 3.73 3.73 4.78 7.4720 314 26.7 1.65 2.11 2.87 3. 91 2.87 2.87 3.91 3. 91 5.56 7.8225 1 33.4 1.65 2.77 3.38 4.55 3.38 3.38 4.55 4.55 6.35 9.0932 1'/, 42.2 1.65 2.77 3.56 4.85 3.56 3.56 4.85 4.85 6.35 9.7040 1} 48.3 1.65 2.77 3.68 e.08 3.68 3.68 5.08 5.08 7.14 10.1550 2 60.3 1.65 2.77 3.91 5.54 ????=???菴C????渃?8渃c?\愳? c?扑算????ㄚ趇i??瞑ㄢ廪糈趇i??,>???蟥ㄢ?:??h愲???!??愲???????愲??D????h???!????E??????fe??fe?f??Z.????Xk??糰a?i?肉忪???巳肉忪醇糰a???5n??O肉忪??"??匀肉忪?鸺糰a??秩肉??"???厝肉?