RBP可取式桥塞简介 一、工作原理 RBP可取式桥塞，该桥塞具有使用方便、坐封性能可靠、密封压差大；需要取出时，不用磨铣、直接上提解封 取出、不损坏套管等特点。 1、结构组成 1、由液压坐封系统、自锁机构、卡瓦、解封机构及打捞头组成。 2、液压坐封系统由上接头、外筒、连通套、球座、活塞套、坐封活塞组成。 3、自锁机构由锁紧心轴、锁环、 胶筒心轴组成。 4、解封机构由心轴、弹簧筒及解封剪切销组成。 2、坐封 当机桥送到预定深度后，向油管内投入一直径30-35mm的钢球，使之封住球座的下通道，钻杆内加压，当压力达3-5MPa时，坐封剪切销被剪掉；继续加压，活塞下行与坐封活塞贴合时，锁块从槽内退出，随着压力的增加，活塞套与坐封一同下行，悬挂剪切销被剪断，卡瓦张开卡住套管；然后压缩胶筒使之封住环套空间，这时，锁环锁定在胶筒心轴内壁上，当管柱内压力达到20-22MPa时，桥塞完成坐封，继续加压，剪断丢手部分与本体脱离。此时上接头、外筒、连同套、球座及活塞套与桥塞主体无刚性连接、上提管柱即可将上部分顺利取出。 3、打捞 RBP打捞筒由钻杆送至距捞头顶部5—10米时，接好水龙带正冲洗，并缓慢下放直至捞筒与道捞头结合。上提管柱带动打捞头、心轴、剪切销钉，继续上提管柱，弹簧筒退出，带动胶筒心轴上行，胶筒释放，卡瓦在弹簧的作用下恢复，此时完成解封，继续上提管柱即可完成全部打捞。 备用解封：当正常上提解封不成功时，可在打捞筒扣紧后在管柱上向下加压，并推动心轴向下移，最终强行推动下椎体下移，卡瓦在弹簧作用下实现与套管分离，此时胶筒并未释放，但强行上提管柱即可取出封隔器。 打捞上来的桥塞，重新组装时，要更换全部的O型圈、胶筒及剪销。存放于通风干燥处，按常规油封。 4、安全措施 打捞工具设计成可退式，一旦打捞失败，桥塞无法取出时，右旋管柱即可将打捞工具顺利取出。若工具卡在套管内无法取出需要钻铣时，建议使用底面堆焊有YD合金的滚球式平底磨鞋。 二、技术参数 三、应用范围： 1、油井的分层压裂； 2、封堵底水、油层等。 四、比常规优势所在 1，成本优势 相比可钻式常规桥塞 1，减少了起下钻，节约了施工的工时 2，减少了磨鞋等井下工具的使用既降低了成本 3，甲方节约了修井，钻井队的日费 2，安全优势 1，减小了起下井下工具（如磨鞋）在起下过程中的的井下作业风险。 2，利用RBP可取式桥塞的可取性能够完成井口换装防喷器时对产层的封堵，消除在更换井口时井筒内发生溢流、井涌的安全隐患，防范井喷事故的发生。 五、现场施工管柱设计及注意事项： 1、严禁落物入井，入井钻具必须用标准通径规通径，保证入井钻具根根畅通，使球顺利入座。 2、工具入井前，井队应对钻机各系统等进行全面检查和保养，保证施工时性能良好。 3、将工具及桥塞平稳吊至井口，严禁碰撞钻台。 4、开始下钻时，桥塞进入井口时速度要缓慢，避免刮碰井口。 5、入井钻具须仔细检查上紧丝扣，保证钻具承压35MPa不渗漏，并将丝扣油抹在钻具的公扣上 6、整个下钻过程要求匀速、平稳，下放速度控制在10-15柱/h以内，严禁猛提猛放，上、卸扣务必打好背钳，起到最后60柱，严禁用榔头等物敲击钻具。 7、遇阻加压不超过2T，在2T内活动无效时，则请示决定下步措施。 8、起下钻过程中，若井涌严重而停止作业时，应立即关闭防喷器，并将情况
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监督，等待处理。 9、下至坐封深度后，投入32mm钢球，记下悬重，候球入座。 10、接水泥车正打压，(1)正打压10Mpa，稳压3-5min(2)正打压15Mpa，稳压3-5min (3)打压20-22MPa，稳压5min(4)继续22－28MPa ,稳压5min；若桥塞丢手，丢手后压力应降为0，环空返液。 11、上提管柱，下探加压三次，桥塞无位移，说明坐封合格。（过大的钻压可能损坏桥塞）。 12、试压20Mpa，稳压30min不降，桥塞密封合格(在裸眼内下桥塞不必试压)。 13、要避免长时间循环，以防刺坏送进工具。 14、施工期间井场50m内严禁烟火，井队应有值班干部，负责防火、防毒、防喷及意外事故处理。 王昆 2011年8月14日
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