JJG_577-2005_膜式燃气表检定规程

中华人民共和国国家计量检定规程 JJG577-2005 膜式燃气 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf diaphragm gas meters 2005―12－20 发布 2006―06－20 实施 国家质量技术监督检验检疫总局 发布 JJG577-2005 1 膜式燃气表检定规程 Verification Regulation of Diaphragm Gas Meters 本规程经国家质量监督检验检疫总局于 2005 年 12 月 20 日批准，并自 2006 年 6 月 20 日起施行。 归 口 单 位：全国流量容量计量技术委员会 主要起草单位：北京市计量检测科学研究院 浙江省质量技术监督检测研究院 参加起草单位：中国计量科学研究院 北京优耐燃气仪表有限公司 丹东热工仪表有限公司 重庆市流量检测技术研究所 本规程委托全国流量容量计量技术委员会负责解释 JJG577-2005 代替 JJG577-1994 JJF1086-2002 JJG577-2005 2 本规程主要起草人： 杨有涛 （北京市计量检测科学研究院） 沈立新 （浙江省质量技术监督检测研究院） 张立谦 （北京市计量检测科学研究院） 参加起草人： 徐英华 （中国计量科学研究院） 夏 辉 （北京优耐燃气仪表有限公司） 宋茂强 （丹东热工仪表有限公司） 江 宁 （重庆市流量检测技术研究所） JJG577-2005 3 目 录 1 范围 ……………………………………………………………………………………（1） 2 引用文献…………………………………………………………………………………（1） 3 术语………………………………………………………………………………………（1） 4 概述………………………………………………………………………………………（2） 4.1 用途和原理 ……………………………………………………………………………（2） 4.2 结构 ……………………………………………………………………………………（2） 5 计量性能要求……………………………………………………………………………（2） 5.1 转换误差 ………………………………………………………………………………（2） 5.2 最大允许误差 …………………………………………………………………………（2） 6 通用技术要求……………………………………………………………………………（3） 6.1 铭牌和标记 ………………………………………………………………………………（3） 6.2 外观 ………………………………………………………………………………………（3） 6.3 密封性……………………………………………………………………………………（3） 6.4 流量范围…………………………………………………………………………………（3） 6.5 指示装置…………………………………………………………………………………（4） 6.6 总压力损失………………………………………………………………………………（4） 6.7 附加装置影响 ……………………………………………………………………………（4） 6.8 扭矩对性能影响…………………………………………………………………………（5） 7 计量器具控制 ……………………………………………………………………………（5） 7.1 型式评价…………………………………………………………………………………（5） 7.2 首次检定、后续检定和使用中检验……………………………………………………（5） 附录 A 型式评价试验大纲…………………………………………………………………（10） 附录 B 适用介质 ………………………………………………………………………… （20） 附录 C 检定证 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 及检定结果通知书内页格式……………………………………………（21） JJG577-2005 4 膜式燃气表检定规程 本规程依据国际法制计量组织 OIML Gas Meters–Part 1 Requirements(气体流量 计 第一部分 基本要求)（草案）和 R31-1995 Diaphragm Gas Meters (膜式燃气表)的 相关技术内容进行修订的。Gas Meters-Part1 Requirements 是针对所有类型的气体流 量计而制定的，OIMLR31-1995 Diaphragm Gas Meters 是根据膜式燃气表特点而制定的 专业性强的国际建议，所以本规程依然采纳引用 OIMLR31-1995 的相关的技术指标内 容，在技术指标和试验方法等主要技术内容与两个国际建议基本等效。 1 范围 本规程适用于膜式燃气表(包括电子远传式、IC 卡和代码式等具有预付费功能的、 安装附加装置的膜式燃气表，以下简称燃气表)的型式评价、首次检定、后续检定和使 用中检验。 2 引用文献 下列标准、规程所包含的条文，通过引用而构成为本规程的条文。 GB/T 6968-1997 膜式煤气表 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容 试验与测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3-1998 电磁兼容 试验与测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 4857.20-1992 包装 运输包装件 碰撞试验方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验 试验 A：低温试验方法 GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验 试验 B：高温试验方法 GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca:恒定湿热试验方法 JJF 1015-2002 计量器具型式评价和型式批准通用 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 JJF 1016-2002 计量器具型式评价大纲编写导则 COMMITTEE DRAFT OIML Gas meters-Part1 Requirements(2005 年草案) OIML R31-1995 Diaphragm Gas Meters 膜式燃气表 CJ/T 112-2000 IC 卡家用膜式燃气表 使用本规程时，注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 术语 3.1 最大流量 qmax maximum flow rate 燃气表满足计量性能要求的上限流量。 3.2 最小流量 qmin minimum flow rate 燃气表满足计量性能要求的下限流量。 3.3 流量范围 flow－rate range 能满足燃气表计量性能要求的最大流量和最小流量所限定的范围。 JJG577-2005 5 3.4 最大工作压力 pmax maximum operating pressure 燃气表工作压力的上限值。 3.5 总压力损失△p pressure loss 燃气表在最大流量的条件下，进气口与出气口之间的压力降。 3.6 累积流量 Q integrating value 燃气表在一定时间内指示装置所累积的流量值。 3.7 回转体积 Vc cyclic volume of a gas volume meter 燃气表完成一个工作循环所排出的气体体积. 3.8 基表 basic gas meter 不带任何附加装置的燃气表。 3.9 欠压值 minimum operating voltage 保证附加装置正常工作的设定最低的电压值。 4 概述 4.1 用途和原理 采用具有柔性薄壁计量室测量燃气流量的燃气表，是用于计量燃气体积流量的仪 表。燃气经分配阀交替进入计量室，同时推动计量室内的柔性薄膜片作往复运动，充满 后排向出气口，通过转换机构将这一充气、排气的循环过程转换成相应的体积量，传递 到计数器。 4.2 结构 基表主要由外壳、计数器、膜片计量室、分配阀、连杆机构、防止逆转装置等主要 部件组成。 4.2.1 防止逆转装置 燃气表装有防止逆转的装置，当气体流动方向与规定方向相反时，燃气表能停止运行。 4.2.2 附加装置 附加装置是在以基表上附加的可以实现相应功能的装置。燃气表允许在基表上装有 预付费装置、脉冲发生器、配有输出驱动轴等附加装置。 5 计量性能要求 5.1转换误差 对于具有机械计数器与电子计数器双重累计计量方式的燃气表，其机电信号转换误 差或远传误差应不超过一个脉冲体积当量。 5.2最大允许误差 燃气表分为 A、B 两个计量等级。各检定流量点的示值误差为在检定条件下多次独立 测量示值误差的算术平均值，其值应符合表 1的要求。 JJG577-2005 6 表 1 最大允许误差 6 通用技术要求 6.1 铭牌和标记 燃气表铭牌或表体应标明：制造计量器具许可证的标志和编号、制造商名称、产品 名称、规格（型号）、计量等级、流量范围、最大工作压力、回转体积、产品编号、制 造日期等。表体上应标明气体流向。燃气表的计量单位为 m3。 6.2 外观 新制造燃气表外壳涂层应均匀，不得有气泡、脱落、划痕等现象，计数器应清晰。 燃气表的零部件和连接件，应能耐燃气介质腐蚀或具有可靠的防腐层。燃气表在运行过 程中，不允许有异常的噪声及明显间歇停止现象。燃气表应有封印和防止逆转的装置。 6.3 密封性 燃气表必须进行密封性试验，输入 1.5 倍最大工作压力，持续时间不少 3min，燃气 表不得漏气。 6.4 流量范围 最大流量和对应的最小流量上限值列于表 2。燃气表可以具有比表 2中所列的最小 流量较小的数值，但应是表中所列值中的某个值或是某个值的十进位约数。 表 2 最大流量和最小流量上限值 m3/h qmax qmin的上限值 1 1.6 2.5 4 6 10 16 25 40 65 0.016 0.016 0.016 0.025 0.040 0.060 0.100 0.160 0.250 0.400 最大允许误差 计量等级 流量 型式评价、首次检定 后续检定 使用中检验 qmin≤q＜0.1qmax ±3% ±6% A 级 0.1qmax≤q≤qmax ±2% ±4% qmin≤q＜0.1qmax ±3% ±6% B 级 0.1qmax≤q≤qmax ±1.5% ±3% JJG577-2005 7 100 160 250 400 650 1000 0.650 1.000 1.600 2.500 4.000 6.500 6.5 指示装置 计数器应满足燃气表累积流量在最大流量下工作 2000h 而不回零的要求。其最小分度 值和每个数码所表示的体积值应符合表 3 规定。 表 3 最小分度值 qmax/（m3/h） 最小分度值上限/dm3 每个数码代表的体积值/dm3 1～10 0.2 1 16～100 2 10 160～1000 20 100 6.6 总压力损失 总压力损失最大允许值不超过表 4的规定。 表 4 总压力损失最大允许值 总压力损失最大允许值/Pa qmax/（m3/h） 型式评价和首次检定 后续检定和耐久性试 验后 带控制阀门类 带控制阀门类的后续 检定和耐久性试验后 1～10 200 220 250 275 16～65 300 330 375 415 100～1000 400 440 500 550 6.7 附加装置影响 如果燃气表装有附加装置，该装置对燃气表计量性能应无影响。预付费类燃气表的 功能应满足附录 A中 A.5.5、A.5.6 的要求。 如果燃气表装有脉冲发生器，要求明示单位脉冲体积当量。 6.8 扭矩对性能影响 如果燃气表配有输出驱动轴，当以燃气表最大允许扭矩值施加于驱动轴上时，在 qmin 流量下燃气表的示值变化不允许大于 1.5%。当以燃气表三倍最大允许扭矩值施加于驱动 轴上时，测量装置与啮合齿轮间的联接不应受到损坏或改变。 7 计量器具控制 7.1 型式评价 按照 JJF1015－2002《计量器具型式评价和型式批准通用规范》要求执行附录 A 规 JJG577-2005 8 定的型式评价试验大纲。 7.2 首次检定、后续检定和使用中检验 7.2.1 检定条件 7.2.1.1 标准器的不确定度应等于或优于燃气表最大允许误差的 1/3。 7.2.1.2 配套设备如表 5所示。 表 5 配套设备 序号 设备名称 技术要求 用途 1 倾斜式微压计 一级或者准确度等级相当的其它压力计 测量总压力损失 2 温度计 分度值≤0.2℃ 测量被检表气温和标准器液体 和气体温度、环境温度等 3 压力计 分辨力≤10Pa 测量表前压和标准器的压力 4 大气压力计 准确度优于 0.1% 测量大气压力 5 湿度计 准确度为 5%～10% 测量环境湿度 7.2.1.3 检定环境条件： 检定温度：对于最大流量 qmax≤10 m3/h 的燃气表为（20±2）℃； 对于最大流量 qmax >10 m3/h 的燃气表为（20±5）℃； 大气压力一般为：（86～106）kPa； 相对湿度：45%～75% 7.2.1.4 燃气表应在检定环境条件下放置 4h 以上方可进行检定。 7.2.1.5 检定过程中，标准器处的温度和燃气表处的温度之差(包括室温、标准器液温、 检定介质温度)应不超过 1℃。 7.2.1.6 检定介质为空气。 7.2.1.7 检定压力不得超过燃气表最大工作压力，尽可能接近使用条件，一般应小于 5kPa。检定系统不得漏气。 7.2.2 检定项目 首次检定，后续检定和使用中检验的项目列于表 6 中。 表 6 检定项目一览表 检定类别 序号 检定项目 首次检定 后续检定 使用中检验 1 外观 + + + 2 密封性 + + － 3 总压力损失 + － － 4 示值误差 + + + 5 附加装置功能检测 + + － 注：“+”表示需检定；“-” 表示不需检定。 JJG577-2005 9 7.2.3 检定方法 7.2.3.1 外观 目测检查燃气表的外观，应符合 6.1 和 6.2 通用技术要求。 7.2.3.2 密封性 密封性试验可采用如图 1所示或采用其它等效的试验方法。 图1 密封性试验 7.2.3.3 总压力损失 总压力损失是在最大流量条件下，使用倾斜式微压计或者准确度等级相当的其它型号压力 计测量被检表的进气口和出气口之间的压力降，取最大值和最小值的算术平均值，按公式(1)计 算。 式中： △p ——总压力损失值，Pa； △pmax ——压降的最大值，Pa； △pmin ——压降的最小值，Pa。 7.2.3.4 示值误差 检定前，燃气表应以最大流量预运转，通过的气体体积至少是燃气表回转体积的 50 倍。独 立测量示值误差间的最大差值应不超过 0.6%（qmin流量点除外）。串联检定时，每台燃气表必 须进行温度、压力修正。 单次测量示值误差按公式（2）计算： 式中： δ ——单次测量的示值误差，％； Vm ——燃气表的示值，dm3； Vref ——通过燃气表的气体实际值，dm3。 检定时应测量燃气表的入口和标准器处的温度、压力，按公式（3）进行温度、压力修正。 式中： VS ——标准器的示值，dm3； )1( 2 minmax  ppp )2(%100    ref refm V VV  )3( sm m sref Tp Tp VV s JJG577-2005 10 pS ——标准器处的绝对压力，Pa； TS ——标准器处的热力学温度，K。 Pm ——燃气表进口端的绝对压力，Pa； Tm ——燃气表进口端的热力学温度，K。 注：一般地，如果恒温室内标准器和燃气表的气体温度差≤0.5℃，可以不进行温度修正计 算，则单次测量示值误差公式（2）变成： )4( )(  ss mms s sm VP VPP V VV 当压力差修正值 ) )( ( ss mms p VP VPP  的绝对值不超过 0.2%时，可以不进行压力修正计算。则 单次测量示值误差公式（2）可以简化成： a)示值误差检定时的最少通气量应能满足计量准确的要求，推荐不小于燃气表最小分度值 的 200 倍，且尽可能使燃气表最小位字轮转动一圈或数圈，以消除周期性变化的影响。对 qmin 流量点的检定，在能满足计量准确的前提下可适当减少最少通气量。 b)燃气表检定流量点为 qmin、0.2qmax、qmax，每个流量点至少检定两次。qmin 可检定一次，如 果第一次检定不合格或有疑问，应增加两次检定。检定流量应不超过设定流量的±5%。 c)采用钟罩式气体流量标准装置(以下简称钟罩)检定燃气表方法有静态法和动态法。 ①静态法 按照检定流量先调整好流量调节器。钟罩标尺位于起始状态，读取燃气表起始读数。打开 出气阀门运行，当燃气表运行到预定终止读数时，关闭出气阀门，记录钟罩和燃气表示值及相 关的温度、压力值。 图2 钟罩法检定示意图 ②动态法 )5(%100  s sm V VV JJG577-2005 11 非自动采样的动态法：钟罩按照检定流量运行，当燃气表计数器到达预定起始位置时，使 钟罩仪表开始计数；当燃气表运行到达终止值时，使钟罩仪表结束计数。由人工动态读取燃气 表的起始值和终止值及相关的温度、压力值。 自动采样的动态法：对于具有采样光标或者脉冲输出的燃气表，可通过采样器对信号自动 采样，动态地获得燃气表的体积量。 d)标准表法 可以采用符合要求流量计作为标准表，常用标准表有湿式气体流量计、临界流流量计等。 1)湿式气体流量计 以湿式气体流量计作为标准表的燃气表检定如图 3所示。 图3 湿式气体流量计法检定示意图 按照检定流量先调整好流量调节器。起始状态，分别记录标准表和燃气表的起始值及相关 的温度、压力值。打开阀门运行，当燃气表运行到预定终止读数时，关闭阀门，分别记录标准 表和燃气表的终止值及相关的温度、压力值。在检定过程中，气源压力波动不得超过 100Pa。 2)临界流流量计 以临界流流量计作为标准表的燃气表检定装置，按检定流量点选择音速喷嘴。测量通过临 界流流量计气体的滞止压力、滞止温度并计算出流过燃气表的实际体积值，将流过的气体实际 体积值和燃气表的示值相比较并进行示值误差计算。 7.2.3.5 预付费类燃气表的功能检测参照附录 A。 7.2.4 检定结果的处理 按照本规程要求检定合格的燃气表发给检定证书或加贴检定合格标识；检定不合格的燃气 表发给检定结果通知书，并注明不合格项目。 7.2.5 检定周期 7.2.5.1 对于最大流量 qmax≤10m3/h 的燃气表只作首次强制检定，限期使用，到期更换。 a)以天然气为介质的燃气表使用期限一般不超过 10 年。 b)以人工燃气、液化石油气等为介质的燃气表使用期限一般不超过 6年。 7.2.5.2 对于最大流量 qmax＞10m3/h 的燃气表的检定周期一般不超过 3年。 JJG577-2005 12 附录 A 型式评价试验大纲 A1 范围 本大纲适用于膜式燃气表的型式评价。 A2 申请单位提交的技术资料和试验样机 A2.1 申请单位提交的技术资料： （1） 样机照片； （2） 产品标准（含检验方法）； （3） 总装图、电路图和主要零部件图； （4） 使用说明书； （5） 制造单位或技术机构所做的试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 A2.2 提供试验样机 按单一产品申请型式评价，样机数量一般为 3 台；按系列产品申请的，每一个系列产品中抽取三分之一有代 表性的规格产品；每种规格提供试验样机数量按单一产品的原则执行；当燃气表的最大流量大于等于 40 m3/h 时， 样机数量可以是 2 台。 A3 法制管理要求 表A-1 法制管理要求 序号 型式评价项目 型式评价大纲要求 项目程度 1 计量单位 燃气表应采用法定计量单位。 主要单项 2 准确度等级 燃气表的准确度等级应符合国家计量检定系统表和检定规程的规定。 主要单项 3 计量法制标志 和编号 试验样机应留出制造计量器具许可证的标志和编号的相应位置。 主要单项 4 计量器具标识 a) 燃气表的制造商名称； b) 燃气表的名称、规格（型号）； c) 准确度等级（或等级标志）； d) 流量范围、最大工作压力、回转体积等。 主要单项 5 封印 燃气表应具有防护装置及不经破坏不能打开的封印。 主要单项 6 安装标志要求 有安装说明的标志，或者在使用说明书中明示。 主要单项 A4 计量要求 燃气表的流量范围、最大工作压力、准确度等级及回转体积等应在表体外部明示。计量性能要求符合规程第 5 条要求。 A5 技术要求 A5.1 外观 应符合 6.1、6.2 的要求。 JJG577-2005 13 A5.2 密封性 输入 1.5 倍最大工作压力，持续时间不少 3min，燃气表不得漏气。 A5.3 总压力损失 燃气表总压力损失应符合正文表 4 的要求。 A5.4 耐久性 表A-2 耐久性试验 qmax/（m3/h） 计量等级 试验流量 运行时间 运行方法 A 1000h 连续或断续运行 60d 内完成 1～16 B qmax 2000h 连续或断续运行 120d 内完成 A qmax 时 1000h；小于 qmax 时相当于在 qmax 下运行 1000h 通过的体积量所对应时间 连续或断续运行 90d 内完成 25～1000 B 不 应 低 于 0.5qmax, 推 荐 采 用 qmax qmax 时 2000h；小于 qmax 时相当于在 qmax 下运行 2000h 通过的体积量所对应时间 连续或断续运行 180d 内完成 燃气表应能承受表 A-2 所规定的耐久性试验。对于带附加装置的燃气表，若配套用的基表已经定型鉴定合格或 已取得制造计量器具许可证的，可免做该项试验。 燃气表的耐久性试验前、后要采用同一套标准器。 耐久性试验的样机数量根据表 A-3 的规定，由负责试验的授权技术机构与申请单位讨论确定。如申请型式评 价的燃气表包含不同规格，则检验的样机数应取 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 2。如果燃气表材料对燃气成分不敏感，可以用空气介质进行 耐久性试验。 耐久性试验后燃气表应符合 A.6.2.6 中要求。如果样机数采用方案 2，则耐久性试验后的燃气表除一台外均 应符合要求。 表A-3 耐久性试验样机数量 样机数量 qmax/（m3/h） 方案 1 方案 2 qmax≤25 3 6 25＜qmax≤100 2 4 qmax＞100 1 2 A5.5 提示功能 对于带预付费附加装置的燃气表一般应具有以下提示功能。 A5.5.1 工作电源欠压 当燃气表工作电源欠压时，应有明确的文字符号、声光报警、关闭控制阀等一种或几种方式提示。 A5.5.2 气量不足 当燃气表剩余气量减少到预定值时，应予以文字符号提示或声光报警，通过关闭控制阀提示的，表内如仍存有 剩余气量，则应可通过正确操作打开控制阀。 JJG577-2005 14 A5.5.3 误操作 当燃气表遇到错误操作时，应予以文字符号、声光报警等一种或几种方式提示，关闭控制阀或维持原工作状 态。 A5.6 控制功能 带预付费附加装置的燃气表必须具有以下控制功能： A5.6.1 预付费和用气控制 燃气表只要存有剩余气量就应能正常工作。当剩余气量用至供气设定值时应能提示并关闭控制阀。若满足一 定的预购气量输入时，应能打开控制阀恢复供气。 A5.6.2 数据保护 燃气表输入预购气量，除正常用气减量外，气量数据应能长期保持，不受低电压、更换电池等的影响。 A5.6.3 气量累积 向其输入新购气量，则应正确显示输入气量和剩余气量累加的总气量。 A5.6.4 防护功能 燃气表应具有可靠的抵御外部非正常操作的能力。当受到非正常操作(如外磁场攻击，非法卡插入等)时，应 能关闭控制阀或作出保护反应，或不受其影响。 A5.7 耐用性 A5.7.1 控制阀耐用性 带预付费附加装置的燃气表控制阀密封性能应良好，开关动作可靠，经连续 2000 次开关耐用性试验后，输入 1.5 倍最大工作压力，持续时间不少 3min，控制阀内泄漏量小于 0.55dm3/h。 A5.7.2 IC 卡及卡座耐用性 带 IC 卡预付费装置的燃气表，其 IC 卡卡座应有良好的防尘保护，松紧适度、经久耐用。经连续 2000 次插 拔卡试验后仍能正常读写。 A5.8 防爆性能 对需要供电的燃气表，应取得国家指定的防爆检验机构签发的防爆试验报告和颁发的防爆合格证书。 A5.9 电磁兼容 带预付费附加装置的燃气表在电磁兼容试验期间和试验后性能正常，不应出现程序紊乱和功能故障，内存数 据不应丢失或变化。 A5.9.1 射频电磁场辐射抗扰度试验 按 GB/T 17626.3-1998 的要求，燃气表在模拟工作状态下进行射频电磁场辐射抗扰度试验。 A5.9.2 静电放电抗扰度试验 按 GB/T 17626.2-1998 的要求进行静电放电抗扰度试验。 A5.10 耐运输贮存性能 JJG577-2005 15 燃气表按照下列要求进行模拟运输贮存性能试验后外观应无损坏，密封性仍应符合要求；复测 qmax、0.2qmax和 qmin 3 个流量点下的示值误差仍应符合相应计量等级规定的要求；带预付费装置的燃气表和电子附加装置还应工作 可靠，不出现程序紊乱和功能故障，内存数据不应丢失或变化。 A5.10.1 高低温贮存 按 GB/T2423.1-2001，GB/T2423.2-2001 进行低温、高温贮存试验。燃气表应具有良好耐高、低温贮存性能。 A5.10.2 恒定湿热贮存 按 GB/T2423.3-1993 进行恒定湿热贮存试验，燃气表应具有良好的耐恒定湿热贮存性能。 A5.10.3 碰撞 按 GB/T4857.20-1992 进行碰撞试验，燃气表应具有良好的抗连续碰撞冲击性能，试验后应能正常工作。 A6 型式评价的条件和试验方法 A6.1 型式评价的条件 A6.1.1 试验室要求 ——试验室应清洁、整齐、避免噪音； ——试验装置的能力应与燃气表的性能相适应，并能以有效的方式对燃气表进行性能试验。 A6.1.2 环境条件 环境温度应符合检定条件，而且为下列温度的算术平均值： a)标准器附近的环境温度； b)燃气表附近的环境温度； c)试验装置空气入口处的空气温度； d)燃气表受检前存放处附近的温度。 试验室环境温度应相对稳定，要满足下述要求： a)平均环境温度变化每 8 小时不大于 2℃，且每小时不大于 0.5℃； b)标准器附近的环境温度、燃气表附近的环境温度和试验装置空气入口处的空气温度三者之间的温度相差不 大于 1℃。 A6.2 型式评价的试验方法 A6.2.1 标准器 标准器的不确定度应等于或优于燃气表最大允许误差的 1/5。 A6.2.2 外观和一般检查 检查燃气表外表质量、铭牌、结构、连线、封印和保护装置等。 A6.2.3 最大允许误差试验 A6.2.3.1 示值误差 燃气表的示值误差性能试验应在规定检定条件下进行。燃气表在试验室温度条件下静态稳定放置时间不少于 4h，试验前以最大流量预运行的体积量至少是该表回转体积的 50 倍，设定气量为燃气表最小位指示装置的一整圈 或数整圈，要求尽可能采用等于其回转体积整数倍的空气量进行试验。 JJG577-2005 16 在燃气表流量范围内取 7 个流量点，一般为 qmin、3qmin、0.1qmax、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax、qmax流量点。qmin和 3qmin 流量点各测量 2 次，一次用较大流量减小到被检流量点的方法，另一次用较小流量增大到被检流量点的方 法。等于或大于 0.1qmax的流量点至少测量 6 次，3 次用较大流量减小到被检流量点的方法，3 次用较小流量增大到 被检流量点的方法。 各流量点的示值误差为上述多次独立测量的算术平均值。在同一流量方向测量中，若单次测量示值误差间的 最大差值大于 0.6%（qmin和 3qmin流量点除外），则该两次测量数均作无效处理，重新再做一组试验。 A6.2.3.2 误差曲线 误差曲线应符合下列要求： a)在 0.1qmax～qmax流量范围内，示值误差曲线的最大值和最小值之差： ——A 级不得超过 3%： ——B 级不得超过 2%。 b)在 0.1qmax～qmax流量范围内，如果各点的示值误差值的符号全部相同，则各个点示值误差绝对值： ——A 级不允许超过 1.5%； ——B 级不允许超过 1%。 A6.2.3.3 标准偏差 在样机中随机抽取一台样机进行标准偏差试验。试验方法和试验条件应保持相同，在 0.1qmax流量下，输入相 当于 10 倍回转体积量的空气量(当 10 倍回转体积量的值小于计数器运转一圈所对应的体积值时，应取 20 倍回转 体积量的空气)，连续重复测量至少 30 次，其标准偏差按式(A-1)计算。 式中：σv —— 标准偏差，dm3； Vmi —— 第 i 次测量燃气表的示值，dm3； nV —— n 次测量的算术平均值，dm 3； n ——测量总次数。 测量结果的标准偏差不允许超过表 A-4 所规定的值。 表A-4 最大允许标准偏差 最大流量 qmax /（m3/h） 最大允许标准偏差（dm3） 1～10 16～100 160～1000 0.2 2 20 A6.2.3.4 转换误差 燃气表的机电信号转换计量误差或电子远传计量误差可以按燃气表基表的示值误差试验方法进行试验；也可 以把基表的计数器作为标准示值，与预付费装置的核减数进行比较；或测量脉冲数，用体积当量与计数器进行比 )1( 1 )( 1 2       A n VV n i nmi v JJG577-2005 17 较，确定机电信号转换误差或电子远传误差。 A6.2.4 密封性试验 燃气表密封性试验可以采用各种有效的气体检漏试验方法。试验时使燃气表承受 1.5 倍最大工作压力的空 气，持续时间不少于 3min，燃气表不得漏气。 A6.2.5 总压力损失试验 一般情况下测量压力损失的取压口应分别位于燃气表入口上游一倍管道直径处和燃气表出口下游一倍管道直 径处。取压口垂直于管道轴线，其直径至少为 3mm，取压孔的任何部位均不允许突入管道中，取压口附近的管道内 壁应光滑无毛刺。 燃气表总压力损失可以单独试验，也可以与示值误差试验同时进行。 A6.2.6 耐久性试验 耐久性试验可以用空气作为试验介质，耐久性试验应按表 A-2 中的要求进行。 A6.2.6.1 在进行耐久性试验时，应了解通过燃气表的气体的主要成分。 A6.2.6.2 在进行耐久性试验期间，燃气表周围的环境条件应在燃气表正常工作条件范围内。 A6.2.6.3 记录耐久性试验开始及终止时的燃气表的读数。在耐久性试验期间，燃气表所累积的气体体积量与耐 久性试验的实际流量和耐久性试验时间基本一致。 A6.2.6.4 耐久性示值误差、误差曲线 在耐久性试验结束 48h 内，应进行耐久性试验后的示值误差试验。示值误差计算方法与耐久性试验前相同。 表A-5 耐久性试验后最大允许误差 准确度等级 流量 最大允许误差 qmin≤q＜0.1qmax ±6% A 级 0.1qmax≤q≤qmax ±4% qmin≤q＜0.1qmax ±6% B 级 0.1qmax≤q≤qmax ±3% 耐久性试验后误差曲线应符合下列要求： 在 0.1qmax～qmax流量范围内，示值误差曲线的最大值和最小值之差 ——A 级不允许超过 4%： ——B 级不允许超过 3%。 A6.2.7 提示功能检查 提示功能检查可以在非检定条件下进行。 A6.2.7.1 电源欠压 a) 测试框图见图 A-1。 JJG577-2005 18 图 A-1 测试框图 b)测试方法 按测试框图连接被检的带预付费装置的燃气表，将稳压电源调至燃气表的正常工作电压，闭合开关 K，使燃 气表正常工作，然后缓慢下调稳压电源的电压至欠压设计值，此时燃气表应予以提示，或在设定的时间内关闭控 制阀。 A6.2.7.2 气量不足 向燃气表输入一定的气量，使其正常工作，当气量减少到设定的报警气量值时，燃气表应予以提示。 A6.2.7.3 误操作 用目测方法检查。插入非本表卡或其他卡片式异物，或输入误代码，燃气表应具备相应提示，或仍能正常工 作，不出现误动作。 A6.2.8 控制功能检查 控制功能检查可以在非检定条件下进行。 A6.2.8.1 预付费和用气控制 目测检查。当气量减至供气设定值时，应能自动关闭控制阀。重新输入一定气量值后，燃气表应自动打开控 制阀恢复供气。正常用气时表内气量应准确核减。 A6.2.8.2 电源欠压保护 输入任意气量后，记录当前表内气存量；然后缓慢下调稳压电源的电压至低于欠压设计值，燃气表应自动关 闭控制阀；当恢复至正常电源电压，控制阀应能正常打开，表内气存量应与关阀前完全一致。 A.6.2.8.3 断点保护功能 断电保护功能检查按测试框图连接。K 闭合，记录当前表内气存量；然后断开 K，控制阀应关闭；当恢复供 电后，控制阀应能正常打开，表内存气量应与关阀前完全一致。 A.6.2.8.4 气量累积 分 3 次向燃气表输入气量，燃气表每次均应能准确显示相应气量值。 A.6.2.8.5 防护功能 使燃气表在正常流量范围内工作，用一块(400～500)mT 的磁铁贴近燃气表的任何部位，观察燃气表是否自动 关闭控制阀或不受其干扰。 A6.2.9 耐用性试验 A6.2.9.1 控制阀耐用性试验 JJG577-2005 19 使燃气表控制阀开关动作 2000 次后，将控制阀处于关闭状态；在控制阀入口处加最大工作压力的试验空 气，控制阀出口泄漏量不得大于 0.55dm3/h。 A6.2.9.2 IC 卡及卡座耐用性试验 将 IC 卡反复插拔累计 2000 次，试验后目测卡与卡座有无破损等异常，观察 IC 卡及附加装置能否正常工 作。 A6.2.10电磁兼容性试验 A6.2.10.1 射频电磁场辐射抗扰度试验 按 GB/T 17626.3-1998 的要求，燃气表在模拟工作状态下进行射频电磁场辐射抗扰度试验： ——试验等级：3 级； ——频率范围：(80～1000)MHz； ——试验场强：10V/m。 A6.2.10.2 静电放电抗扰度试验 按 GB/T 17626.2-1998 的要求进行静电放电抗扰度试验： ——试验等级：2 级； ——试验电压：4 kV。 A6.2.11耐运输贮存性能试验 A6.2.11.1 高低温贮存试验 低温 (-10℃±3℃) 贮存时间 16h，取出后室温下恢复 1h 后再进行高温试验；对于带附加装置的燃气表，检 查其附加装置的工作正常后再进行高温试验。 高温(55℃±2℃)贮存时间 16h，试验结束后，取出后室温下恢复 1h，对于带附加装置的燃气表，检查其附 加装置的工作正常后再进行恒定湿热试验。 A6.2.11.2 恒定湿热贮存试验 按 GB/T2423.3-1993 进行恒定湿热贮存试验，贮存环境温度（40℃±2℃），相对湿度（93%±3%），贮存时 间 48h，试验后在室温下恢复至少 1h，对于带附加装置的燃气表，检查其附加装置的工作正常后再进行碰撞试 验。 A6.2.11.3 碰撞试验 燃气表在包装条件下进行下列参数的碰撞试验： ——峰值加速度：(100±10)m/s2； ——脉冲持续时间：11ms； ——脉冲重复频率：(60～100)次/min； ——碰撞次数：(1000±10)次； ——脉冲波形：近似半正弦波。 A7 试验项目 试验项目见表 A-6，除所列试验项目以外，可以根据样机产品标准和提供鉴定的技术要求增加试验项目. JJG577-2005 20 表A-6 燃气表型式评价试验项目明细表 序号 试验项目名称 技术要求 试验方法 备注 1 外观 A.5.1 A.6.2.2 √ 2 密封性 A.5.2 A.6.2.4 √ 工作电源欠压 A.5.5.1 A.6.2.7.1 气量不足 A.5.5.2 A.6.2.7.23 提示功能 误操作 A.5.5.3 A.6.2.7.3 预付费及用气控制 A.5.6.1 A.6.2.8.1 电源欠压保护 A.5.6.2 A.6.2.8.2 断电保护 A.5.6.2 A.6.2.8.3 气量累积 A.5.6.3 A.6.2.8.4 4 控制功能 防护功能 A.5.6.4 A.6.2.8.5 5 总压力损失 A.5.3 A.6.2.5 √ 示值误差 5.2 A.6.2.3.1 √ 误差曲线 A.6.2.3.2 A.6.2.3.2 √ 标准偏差 A.6.2.3.3 A.6.2.3.3 √6 最大允许误差 转换误差或远传误差 A.6.2.3.4 A.6.2.3.4 Δ 7 防爆性能 A.5.8 A.5.8 * 射频电磁场辐射抗扰度试验 A.5.9.1 A.6.2.10 Δ* 8 电磁兼容 静电放电抗扰度试验 A.5.9.2 A.6.2.10 Δ* 高低温贮存试验 A.5.10.1 A.6.2.11 √Δ 恒定湿热贮存试验 A.5.10.2 A.6.2.11 Δ9 耐运输贮存性 能 碰撞试验 A.5.10.3 A.6.2.11 Δ 控制阀耐用性 A.5.7.1 A.6.2.9 10 耐用性 IC 卡及卡座耐用性 A.5.7.2 A.6.2.9 * 耐久性示值误差 A.6.2.6 A.6.2.6 √ 11 耐久性 耐久性误差曲线 A.6.2.6 A.6.2.6 √ 注：基表适用于打√的试验项目，电子远传式燃气表适用于打√和打Δ的试验项目，带预付费装置的燃气表适用于所有试验项 目。其中打*的试验项目应根据产品个性技术具体要求而定。第 1条外观和一般检查为非主要单项；其余为主要单项。 A8 型式评价试验结果的判定原则 系列产品中，有一种规格被判定为不合格，则该系列综合判定为不合格。 对每一规格的判定，一般分为单项判定和综合判定。试验项目划分为非主要单项和主要单项。主要单项指影响 法制管理要求、计量性能、安全性能等项目。非主要单项指不影响法制管理要求、计量性能、安全性能等的其它 项目。 A8.1 单项判定原则 单项判定依据每个项目的技术要求、实测数据来判定，如果其中有一台样机不合格时，此单项判定为不合格。 A8.2 综合判定原则 综合判定要依据单项判定的结论来判定。有一项以上（含一项）主要单项不合格的，综合判定为不合格。所 有样机合格的，则综合判定为合格。对于系列产品，应给出系列产品是否合格的结论。 JJG577-2005 21 附录 B 适用介质 燃气表适用介质应符合国家标准 GB 50028-1993《城镇燃气设计规范》和 GB/T 13611-1992《城市燃气分类》 要求。 天然气应符合国家标准 GB 17820-1999《天然气》要求。 人工煤气应符合国家标准 GB 13612-1992《人工煤气》要求。 液化石油气应符合国家标准 GB 11174-1997《液化石油气》要求。 注：注意使用上述引用文献的现行有效版本。 附录 C 检定证书及检定结果通知书内页格式 C1、检定证书内页格式 1．检定所依据规程： JJG577-2005 膜式燃气表 2．检定所用计量标准： 名称:××××××××× 不确定度或准确度：××××××× 有效期至：×× ×× 3．检定环境条件：环境温度× ×℃ 大气压力×× ×kPa 相对湿度× ×％ 检定介质 空 气 4．检定结果 1 外观 合格 2 密封性 合格 3 总压力损失 合格 4 示值误差 合格 5 附加装置功能 正常工作 6 检定结论 (A、B)级表 C2、检定结果通知书内页格式 参照以上内容，并给出不合格项