004油纸绝缘电缆10（6） kV接头制作工艺

油纸绝缘电缆10（6） kV接头制作 油纸绝缘电缆10（6） kV接头制作 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。 2 施工准备 2.1 设备与材料要求： 2.1.1 电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。 2.1.2 绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2-6）。 2.1.3 电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 制作机具：防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀。 2.2.2 测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。 2.3 作业条件： 2.3.1 室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电线头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。湿度不宜大于70%。 2.3.2 制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。在四面支好防风栅栏。 2.3.3 电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。 2.3.4 施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。 2.3.5 施工现场应备有220V电源和安全电源。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 设备点件检查和施工准备 → 摇测电缆绝缘和校验潮气 → 测定尺寸剥除电缆的保护层 → 套入铅套管 → 拆除三角架和排除潮气 → 包缠绝缘 → 拆除临时纱带 → 封 铅 → 灌注绝缘胶 → 防腐和安装水泥盒 → 埋设标准 → 试运行验收 3.2 电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 3.3 设备点件检查与施工准备： 3.3.1 开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。 3.3.2 电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。 3.3.3 把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。 3.3.4 加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用。 3.4 摇测电缆绝缘和校验潮气： 3.4.1 将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。 3.4.2 自电缆末端锯下100mm左右，将电缆统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入150℃左右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图2-19）。 另一种方法为火烧法。将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。 如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。 3.5 测定尺寸剥除电缆保护层： 3.5.1 调直电缆：将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净重叠200mm。在中部作中心标线为接头中心。用锯断开（见图2-20），然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。 3.5.2 自电缆端头按图量取合适尺寸。用钢带宽度的三分之二卡子卡固（或用φ2mm裸铜线绑扎三匝），剥去麻层（或护套层）。从麻层断处量取50mm，并用钢带卡固，用钢锯靠近卡子的边缘锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子夹紧，把钢带撕掉，用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑（图2-21）。 3.6 套入铅套管： 3.6.1 剥除钢带后，用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸，用棉丝擦净铅包。用高丽纸将电缆一端包好并套入铅套管。 3.6.2 剥铅。按图2-21所示尺寸剥铅。操作方法：在铅包上用电工力刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的一半。然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕，两深痕间距为10mm，而后用钳子从末端将铅条撕去（图2-21），最后将铅包剥除。 3.6.3 胀铅。胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成45°角的喇叭口，喇叭口要光滑对称无毛刺。 3.6.4 剥除统包纸，在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠25mm宽的油浸纱带五层，最后一层包过喇叭口5mm作为临时用。然后剥除统包绝缘纸及其填料（不能损伤芯线绝缘纸），并在电缆芯绝缘纸上顺方向以半重叠方法包一层油浸纱带，包至距端头二分之一连接管长度加5mm。 3.6.5 安装三角木架。将架外端距喇叭口 110～120mm处用油浸纱带扎紧，然后把三芯弯成一个工作间隙，其间隙宽50mm，要成活弯，不得弯伤绝缘纸（图2-22）。 3.6.6 校对刻铅尺寸，锯齐电缆芯线。自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减35mm（焊接减25mm），将多余的芯线锯掉。 3.6.7 压接连接管。从三芯末端量取连接管长度二分之一加10mm处去掉绝缘纸（最后二层绝缘纸用手撕掉，以免损伤导线），用汽油棉纱把导线与连接管擦净，将导线与连接管压牢并去掉毛刺。 3.7 拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯线上的油浸带，撕去相色纸，用棉纱沾酒精把芯线擦净，然后用事先加热到150℃电缆油从两端问中心进行去潮处理（从电缆的统包处向中心去潮），而后在中间头下面铺好橡皮布。 3.8 包缠绝缘。在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向，以半重叠方法包缠绝缘，并包平连接管两端的空间，全长包缠3层，然后在接管及接管向两端延伸，包加厚绝缘，加厚段两端应包成锥形，各部尺寸见表2-7，包缠时必须层层包紧包平，每包三层涂一次硅油。 线芯增绕绝缘尺寸表 表2-7 额定电压 尺 寸 (mm) (kV) l l1 φ1 φ L 6/6 30 L+160 φ+10 连接 连接 8.7/10 45 L+240 φ+15 管外径 管长度 注： 1. 线芯增绕绝缘材料采用油浸黑玻璃漆带或四氯乙烯带。采用四氟乙烯带时，增绕绝缘厚度及铅套管的规格可相应减小。 2. 材料表中数量以额定电压8.7/10kV，线芯截面120mm2的铝芯电缆接头为例。 3.9 拆除临时纱带，拆除统包层上的临时纱带，撕去屏蔽纸，从胀铅口起100mm包缠8层油浸黑漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平。 3.10 封铅： 3.10.1 将铅套管移至中间，用拍板轻敲铅套管两端，敲成圆锥形，使铅套管紧包在电缆的铅包上。敲时用力不能过重，以防铅套管裂开皱褶，不得敲伤铅包。 3.10.2 封铅。将铅套管注剂孔向上，用喷灯烘烤铅套管和铅包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然后封铅，封铅有两种：l）滴铅法。用喷灯将封铅均匀地镀到铅管和铅包上，用喷灯将封铅烤成糊状，用揩布使封铅成形后，用脂肪精冷却去污，做到成型美观，表面光治无砂眼。2）浇铅法。将封铅加热成糊状，然后均匀地泼到铅管的圆锥上，拨到一定量后，用喷灯使其成形，其它做法同滴铅法。 3.11 灌注绝缘胶： 将经过适当加热的绝缘胶（170～180℃）由一端加胶孔灌注铅套管中，第一次加满，温度降到60℃时补加第二次，并将加胶剂孔的盖子盖好，用封铅封牢。同时将二层钢带与铅包用封铅封牢，用作接地。地线封铅要求如下：钢带与铅包封铅长为25mm，宽为30mm。 3.12 防腐和安装水泥保护盒： 在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶，然后用高丽纸包两层（层间亦涂沥青），最后外表面涂刷一层沥青漆，将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实。 3.13 埋设标志桩： 将安装中间头的电缆沟用细土填平，然后埋设水泥接头标桩，并露出地面，作为标志。 3.14 试运行验收： 3.14.1 电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。 3.14.2 验收送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商，产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术资料。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 电缆中间头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 4.1.2 电缆中间头封闭严密，灌注饱满，无气泡、无渗油现象，无裂纹。芯线连接紧密。 检验方法：观察检查和查试验记录。 4.2 基本项目： 电缆中间头外型美观、光滑、无皱褶、有光泽。 检验方法：观察检查。 5 成品保护 5.1 设备开箱后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。 5.2 电缆中间头制作完毕后，立即安装填土。暂时不能填土时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。 6 应注意的质量问题 6.1 烤铅包时，喷灯要用文火，以免损坏铅包和绝缘纸。 6.2 电缆绝缘纸不能损伤，特别是放三角架掰弯时要特别小心，用力不得过猛，包缠绝缘展时不宜来回搬动芯线，以免损伤绝缘纸。 6.3 封铅时，手腕要灵活，速度要快，以免损伤铅包和绝缘纸。 7 应具备的质量记录 7.1 产品合格证。 7.2 电缆试验报告单。 7.3 设备材料检验记录 7.4 电缆膏试验报告单。 7.5 自互检记录。 7.6 设计变更洽商记录。