收稿日期:2005-11-17
保护气体对含铌不锈钢药芯焊丝347L 脱渣性的影响
赵雁潮, 魏 琪, 栗卓新, 任春岭
(北京工业大学材料学院,北京 100022
摘 要:研究了不同保护气体C O 2,Ar 和混合气体(C O 2+Ar 对347L 型含铌不锈钢药芯焊丝脱渣性的影响,并在相同的条件下对自制的G DQA347L (3号与TFW -347L 和AT
-Y 347L 型两种不锈钢药芯焊丝的脱渣性进行了对比,深入分析了熔渣的宏观形态和
微观组织对脱渣性的影响。结果
表
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明,研制的G DQA347L 焊丝在Ar 气保护下的脱渣性最好,混合气体保护下的脱渣性次之,C O 2保护气体的脱渣性最差,由于C O
2气体在高温下变为活性气体的,具有很强的氧化性,容易造成脱渣困难;三种焊丝在不同保护气体下熔渣的微观组织形态所表现的规律基本上一致,在熔渣微观组织中,当其条带状体的尺寸长、面积大时,对脱渣有利。
关键词:347L 型不锈钢药芯焊丝;脱渣性;保护气体
中图分类号:TG 422 文献标识码:A 文章编号:0253-360X (200611-077-04
赵雁潮
0 序 言
脱渣性是衡量不锈钢药芯焊丝
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
性能的重要
指标。347L 型不锈钢药芯焊丝由于加入铌后,铌优先和氧结合生成含铌氧化物,产生严重的粘渣。在采用不同气体保护时,由于保护气成分的变化影响熔渣的微观结构,从而造成保护气体对焊丝的脱渣性能影响很大。因此,研究保护气体对含铌不锈钢药芯焊丝脱渣性的影响规律对调配新配方焊丝具有一定的指导意义。
1 试验方法
文中采用对比的方法,选择市售的两种焊丝为
TFW -347L (1号和AT -Y 347L (2号型不锈钢药芯焊丝与处于研究试验阶段的自制的G DQA347L (3
号焊丝在同等试验条件下进行试验。焊后测定不同保护气氛下的脱渣率;收集熔渣,采用O LY M 2PUS —PMG 30金相显微镜观察熔渣的微观组织,观
察熔渣形貌,并研究了保护气体对347L 不锈钢药芯焊丝的脱渣性的影响。
使用的试验设备及焊接材料有TFW -347L 焊丝,AT -Y 347L 焊丝,及自制的G DQA347L 焊丝,焊丝直径均为1.2mm 。三种保护气体:纯Ar 气,C O 2及Ar 气(80%和C O 2(20%混合气体。将200mm ⅹ100mm ⅹ10mm 的18-8型不锈钢钢板置于试验台上,在选定的工艺参数(见表1下进行焊接,采用直流反接焊枪倾角80°。焊丝的脱渣率的测定采用45°V 形坡口内堆焊的落锤法试验,钢球重3kg ,堆
表1 焊接工艺参数
Table 1 Welding parameters
保护气体类型
焊接电流
I ΠA
电弧电压
U ΠV
焊接速度
v w Π(m ?m in -1
气流量
Q Π(L ?m in -1焊炬高度
h Πmm
Ar 180~20026~280.415~2015~20CO 2
160~18028~300.515~2010~15混合气体
160~180
28~30
0.5
15~20
10~15
焊后立即用钢球砸击焊道背面,砸击5次。然后取渣制样,采用光学显微镜观察、分析熔渣的微观组
第27卷第11期2006年11月
焊 接 学 报
TRANS ACTI ONS OF THE CHI NA WE LDI NG I NSTIT UTI ON
V ol.27 N o.11N ovember 2006
织。脱渣率按式(1计算
D =L -(L 0+0.5L 1+0.2L 2L
×100%,
(1
式中:D 为脱渣率(%;L 为焊道总长度(mm ;L 0为未脱渣长度(mm ;L 1为严重粘渣长度(mm ;L 2为轻微粘渣长度(mm 。
2 试验结果
211 不同保护气体下的脱渣率
不同保护气体下脱渣性试验结果见表2。1号,2号丝在不同的保护气下,脱渣率都较好;
而不同的保护气体对3号丝脱渣率的影响比较大。
表2 脱渣率(质量分数,%
Table 2 Slag detachability rate
焊丝型号
CO 2气体保护
混合气体保护
Ar 气体保护
TFW -347L 98.598.8100AT -Y 347L 98.298.699.4G DQA347L
80.1
92.4
97.6
212 熔渣的宏观形态及类型
焊接熔渣呈褐色,其宏观形态大致有两种:一种为瓷状,结构密实,致密度高;另一种为多孔状,结构疏松,质地较脆。试验焊丝的脱渣类型有以下几种:第一种焊后熔渣自动翘起,或伴有成段的横向开裂,熔渣全脱落或分段脱落,焊缝成形好;第二种焊后渣中出现松脆现象,能自动开裂成多段,轻轻敲击后就能脱落;第三种焊后经落锤冲击后,大部分已与焊缝脱开,但在焊道的边缘偶尔会出现细微的粘渣,不容易去除。
3号焊丝在Ar 气保护下焊接综合工艺性能好,电弧稳定,焊缝成形较好,焊后渣成形致密少孔,经落
锤冲击后能整块脱落,几乎没有飞溅;在Ar +C O 2保
护气体下焊接后,渣覆盖好,渣属于第二种,用铁锤轻轻敲击焊缝熔渣表面,熔渣基本能够块状脱落,飞溅
很小;而在C O 2保护气下体焊接后,熔渣属于第三种虽然也易脱落,掉落的熔渣多为碎片,但焊缝边缘偶有细微粘渣存在,和前两种状态相比飞溅稍大,部分焊道渣壳翘起较早,焊道表面有轻微氧化现象。
1号,2号丝在不同的保护气下焊接,对脱渣的影响不大,区别在于用混合气体保护时焊接工艺性能优于在C O 2保护气下焊接,Ar 气保护时焊道成形不好。
213 熔渣微观结构
图1,2,3为1号,2号,3号丝在Ar 气体保护、Ar +C O 2混合气体保护和C O 2气体保护下,熔渣内表面的微观形貌。可以观察到,虽然不同的保护气体对1号,2号丝的脱渣性影响不大,但在显微镜下观察渣的微观结构与3号丝熔渣的微观组织的变化规律相同,即在不同的保护气氛下其微观形态都有明显的差异。Ar 气保护下熔渣的微观形态多为条带状,并且条带状体的尺寸长而宽、
面积大,有一定的方向性;而在混合气体保护时,微观组织中条带状体尺寸变小,方向性减弱;C O 2保护时,熔渣的微观组织中条带状体更少,几乎无方向性可言。
3 分析与讨论
焊丝脱渣性取决于三个因素:一是渣壳与焊缝金属间是否生成了尖晶石形氧化物;二是焊缝金属与熔渣间线膨胀系数之差的大小;三是熔渣松脆情况。脱渣性好的条件是:焊缝金属与熔渣间没有生成尖晶石氧化物,两者间线膨胀系数差值较大,熔渣松脆
[1~3]
。
图1 TFW -347L 焊丝在不同保护气体下熔渣的微观组织
Fig.1 M icro structure of slag of TFW 2347L at different shielding ga se s
78焊 接 学 报第27卷
图2 AT -347L 焊丝在不同保护气体下熔渣的微观组织
Fig.2 M icro structure of slag of AT 2347L at different shielding ga se
s
图3 G DQA347L 在不同保护气体下熔渣的微观组织
Fig.3 M icro structure of slag of G DQA347L at different shielding ga se s
311 保护气氧化势对脱渣性的影响
从以上的试验结果可以看出,由于3号焊丝还
处于研制过程之中,不同的保护气氛对其脱渣有明显的影响。在Ar 保护下的脱渣性最好,混合气次之,而在C O 2保护气下的脱渣性就有待提高。
1977年国际焊接学会根据各国使用的保护气
普查结果,提出按保护气的氧化势进行分类,规定
氧化指标=O 2%+1
2
C O 2%。
C O 2气体在电弧高温下分解C O 和O 2,电弧气氛中同时有C O 2,O 2和C O 存在
[4]
。因此保护气的氧化
势增强,会使焊丝中的Cr ,Nb ,Al 等元素的烧损量增大,过渡系数减小,容易生成尖晶石氧化物,就会对焊丝的脱渣造成影响。
O 2高温下进一步分解为游离态的氧原子,当温度为3000K 时,C O 2保护气氛中将含有将近20%的氧,所以C O 2气体在高温时有很强的氧化性,这样在焊接的过程中,很容易使铁氧化
[5]
。
(1与C O 2直接作用
Fe +C O 2(g =FeO +C O (g 。
(2与高温分解出的原子氧作用
O +Fe =FeO 。
由于这个变化,气相中的氧可透过熔渣层传递给金属熔池,氧化铁在熔渣和金属之间发生着强烈的交换,上述反应的进行使得焊缝表面氧化,生成一层FeO 氧化膜,它的晶格结构是体心立方晶格,它搭建在焊缝金属α-Fe 的体心立方晶格上,这层氧化膜牢固地粘在金属表面上。由于渣中存在着能形成尖晶石形化合物的二价(NbO ,MnO 等和三价金属氧化物(Cr 2O 3,Al 2O 3等,它们便形成具有体心立方结构的尖晶石形化合物(MeO ?Me 2O 3,它们的体心立方晶格又搭建在焊缝金属表面上的氧化铁的晶格上,与氧化铁牢固地结合在一起。这样,氧化膜就像粘结剂一样,把熔渣和焊缝金属牢固的粘在一起,使熔渣很难清除。
Ar 气是惰性气体,焊接时既不参与化学反应,
也不溶解于液态金属中,在保护气体中,氩弧是最稳定的。Ar 中含O ,H 量很低,所以Ar 气保护时,可以认为氩气泡对熔池中的氧气来说就像一个小的真空室一样,这一小的真空室的氧的分压几乎等于零,根
据西华特定律[6]
,熔池中的氧不断的向氩气泡中扩散,随着氩气的溢出而被去除,有利于焊缝中的脱氧,因此不会烧损焊丝的合金,不利于生成尖晶石形氧化物,焊接冶金反应变得简单和容易控制,对焊丝
第11期赵雁潮,等:保护气体对含铌不锈钢药芯焊丝347L 脱渣性的影响79
的脱渣无疑有很大的好处。所以Ar保护气氛下的
脱渣性最好。
Ar+C O2混合气体保护时,和纯Ar相比,保护气中的氧化势有所增强,焊缝中的含氧量增高,会加大焊丝中的Nb,Mn,Si等元素的烧损量,过渡系数减小,这样就会对焊丝的脱渣造成影响;但和纯C O