轧机机械设备安装规范(2010

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB×××××—×××× 轧机机械设备安装 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 （征求意见稿） ××××—××—××发布 ××××—××—××实施 ××××××××××××××××发布 前 言 本安装规范是根据《机械设备安装工程 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 及验收通用规范》、《轧机机械设备工程安装验收规范》和本公司多年的施工经验，由中国二十冶建设有限公司编制。 在编制过程中，学习了有关现行国家法律、法规及标准，进行了调查研究，总结了多年来轧机机械设备安装的经验，并广泛征求了有关单位和专家的意见，最后经审查定稿。 本安装规范共分十六章，包括总则、基本规定、设备基础、地脚螺栓和垫板、设备和材料、轧机主机列设备、剪切机设备、卷取机和开卷机设备、辊道设备、冷床设备、轧材运输设备、翻转和移送设备、矫直机设备、活套设备、加热炉设备及轧机其它设备安装。 本规范将来可能需要进行局部修改和补充。为了提高施工质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意积累资料、总结经验，随时将有关的意见和建议反馈给中国二十冶建设有限公司技术中心，以供将来修改补充时参考。 主编单位：中国二十冶建设有限公司 参编单位：中冶天工建设有限公司 中国一冶建设有限公司 宝钢质量监督站 主要起草人： 目 录 1 总则　……………………………………………………………………………………………………… 2 基本规定　………………………………………………………………………………………………… 3 设备基础、地脚螺栓和垫板 …………………………………………………………………………… 3.1　设备基础检查验收　……………………………………………………………………………… 3.2　设置基准线和基准点　…………………………………………………………………………… 3.3　地脚螺栓安装　…………………………………………………………………………………… 3.4 垫板安装 ………………………………………………………………………………………… 4 设备和材料　……………………………………………………………………………………………… 4.1　一般规定　………………………………………………………………………………………… 4.2　设备　……………………………………………………………………………………………… 4.3　材料　……………………………………………………………………………………………… 5 轧机主机列设备安装 …………………………………………………………………………………… 5.1　一般规定　………………………………………………………………………………………… 5.2　轧机底座安装　…………………………………………………………………………………… 5.3　轧机机架安装　…………………………………………………………………………………… 5.4 轧机主传动装置安装 …………………………………………………………………………… 5.5 轧机辊换辊装置安装 …………………………………………………………………………… 6 剪切机机械设备安装 …………………………………………………………………………………… 6.1　一般规定　………………………………………………………………………………………… 6.2　钢坯剪切机安装　………………………………………………………………………………… 6.3　钢板剪切机安装　………………………………………………………………………………… 6.4 飞剪机安装 ……………………………………………………………………………………… 7 卷取机、开卷机设备安装 ……………………………………………………………………………… 7.1　一般规定　………………………………………………………………………………………… 7.2　冷轧带钢卷取机、开卷机安装　………………………………………………………………… 7.3　冷轧回转式双卷筒带钢卷取机安装　…………………………………………………………… 7.4 热轧带钢卷取机安装 …………………………………………………………………………… 7.5 卷取机、开卷机辅助设备安装 ………………………………………………………………… 8 辊道设备安装　…………………………………………………………………………………………… 8.1　一般规定　………………………………………………………………………………………… 8.2　集中传动辊道安装　……………………………………………………………………………… 8.3　单独传动辊道安装　……………………………………………………………………………… 8.4 升降及移动辊道安装 …………………………………………………………………………… 9 冷床设备安装 …………………………………………………………………………………………… 9.1　一般规定　………………………………………………………………………………………… 9.2　旋转步进式齿条冷床安装　……………………………………………………………………… 9.3　链式、绳式拖运机冷床安装　…………………………………………………………………… 9.4 托轮斜轨步进式冷床安装 ……………………………………………………………………… 10 轧材运输设备安装　………………………………………………………………………………… 10.1　一般规定　………………………………………………………………………………………… 10.2 步进梁式输送设备安装　……………………………………………………………………… 10.3 链式运输设备安装 ……………………………………………………………………………… 10.4　双链刮板式运输机安装 ………………………………………………………………………… 10.5　管材螺旋运输机安装　…………………………………………………………………………… 10.6　运锭车安装　……………………………………………………………………………………… 10.7　钢卷运输小车安装　……………………………………………………………………………… 11 翻转和移送设备安装　………………………………………………………………………………… 11.1　一般规定　………………………………………………………………………………………… 11.2　推床安装　………………………………………………………………………………………… 11.3 推钢机、出钢机安装　…………………………………………………………………………… 11.4　长细轧材横向取（送）装置安装　……………………………………………………………… 　11.5　翻转机安装　……………………………………………………………………………………… 11.6　回转台安装　……………………………………………………………………………………… 11.7　垛板机安装　……………………………………………………………………………………… 12 矫直机设备安装………………………………………………………………………………………… 12.1　一般规定　………………………………………………………………………………………… 12.2　压力矫直机安装　………………………………………………………………………………… 12.3 辊式矫直机安装　………………………………………………………………………………… 12.4　张力矫直机安装　………………………………………………………………………………… 　12.5　斜辊式矫直机安装　……………………………………………………………………………… 13 活套设备安装　………………………………………………………………………………………… 13.1　一般规定　………………………………………………………………………………………… 13.2　活套钢结构安装　………………………………………………………………………………… 13.3　活套车轨道安装　………………………………………………………………………………… 13.4　摆动门安装　……………………………………………………………………………………… 13.5　活套车安装　……………………………………………………………………………………… 13.6　活套卷扬机安装　………………………………………………………………………………… 14 加热炉安装　…………………………………………………………………………………………… 14.1 一般规定 ………………………………………………………………………………………… 14.2 步进式加热炉安装　……………………………………………………………………………… 14.3 辊底式加热炉安装………………………………………………………………………………… 14.4 环形加热炉安装　………………………………………………………………………………… 14.5 连续式退火炉安装　……………………………………………………………………………… 15 轧机其它设备安装　…………………………………………………………………………………… 15.1 一般规定　………………………………………………………………………………………… 15.2 锯机安装　……………………………………………………………………………………… 15.3 定尺机安装　……………………………………………………………………………………… 15.4 打印机安装　……………………………………………………………………………………… 15.5 称量机安装　……………………………………………………………………………………… 15.6 打捆机安装　……………………………………………………………………………………… 15.7 带钢自动焊机安装　……………………………………………………………………………… 15.8 热卷箱安装　……………………………………………………………………………………… 1 总则 1.01 为了加强轧机机械设备工程安装施工技术、质量与管理，进一步规范轧机机械设备安装的施工工艺，保证工程质量，特制订本施工规范。 1.02 本施工规范适用于新建和改扩建的碳钢、不锈钢轧机机械设备安装工程，对于国外引进的轧机设备或利旧轧机设备拆迁、改建的安装工程可参照本规范执行。 1.03 轧机机械设备工程安装的通用技术条件应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定。 1.04 轧机机械设备中的液压、润滑和气动设备应符合《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387的规定。 1.05 轧机机械设备工程安装中的辅助设备、起重设备，除尘设备，风机，水泵以及各类介质管道的制作安装，工艺钢结构的制作安装，防腐、绝热等的施工，尚应符合现行国家及行业有关标准规范的规定。 1.06 对工程安装中有特殊要求的轧钢设备，其工程安装的技术条件应符合设备的技术文件规定。 2 基本规定 2.01 轧机机械设备安装单位应具有相应的工程施工资质；施工现场应有相应的施工技术标准，健全的安全、质量管理体系；应有经项目技术负责人审批的施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、作业设计等技术文件。 2.02 施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证单。 2.03 轧机机械设备的安装调整必须使用经计量检定、校准合格的检测器具。 2.04 轧机机械设备工程安装中所配备的特殊工种必须经考试合格并取得合格证书持证上岗，并在其考试合格项目及其认可范围内作业。 2.05 轧机机械设备安装工程应按规定的程序进行，相关各专业之间应进行中间交接并具有各方签字的中间交接记录。本专业每道工序完成后应进行自检和专检并形成记录。上道工序未经检查确认不得进行下道工序施工。 2.06 轧机机械设备工程安装中设备的二次灌浆及其它隐蔽工程在隐蔽前应自检合格，由施工单位通知监理及有关单位进行现场确认，并由相关各方在隐蔽工程检查记录上签字。 2.07 设备安装前厂房应基本完工，具备设备安装的条件，现场应有水源、电源，要有作业平面和作业空间，施工运输道路要畅通。 2.08 轧机机械设备安装应文明施工，施工中的废油、废脂、废清洗液等应收集处理，不得任意排放，污染环境。 3 设备基础、地脚螺栓和垫板 3.1 设备基础检查验收 3.1.1 设备基础强度必须符合设计技术文件要求。 3.1.2 测量基础坐标位置、标高和尺寸，测量直埋地脚螺栓的坐标位置和标高均应符合设计文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 3.1.3 检查设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的模扳、碎石、泥土、积水等是否清除干净；检查直埋地脚螺栓的螺纹和螺母是否保护完好。 3.1.4 检查地脚螺栓预留孔的底标高和垂直度是否符合设计技术文件要求；检查T型地脚螺栓预留孔中预埋件的标高和方口尺寸是否符合设计技术文件要求；检查方口的方向是否一致。 3.1.5 对连轧机组或需作沉降观测的设备基础应定期观测，并有沉降观测记录、绘制沉降曲线图。 3.2 设置基准线和基准点 3.2.1 根据设计、安装的需要并结合本区设备工艺布置图设计基准线和基准点布置图，确定中心标板和基准点的位置。 3.2.2 中心标板、基准点埋设要牢固并应予以保护。 3.2.3 永久性中心标板和基准点的结构形式可参见下图。 图3.2.3 永久性中心标板和永久性基准点示意图 1—永久性中心标板；2—永久性基准点 3.2.4 基准线和基准点的施工测量应符合《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212的规定。 3.2.5 基准线和基准点的施工测量中整个机组应尽量一次性施测完成，不宜间隔时间分多次测量，特别是机组纵向中心线，要确保其直线性。沉降观测点宜在设备基础交验后埋设，并开始观测，以收集更多的沉降数据有利于基础稳定性分析。沉降观测宜每7～30天测量一次并绘出沉降曲线，以掌握基础沉降量和变化规律，确定设备安装方案和最终调整时间。 3.3 地脚螺栓安装 3.3.1 地脚螺栓必须具有质量合格证明文件。 3.3.2 预留孔地脚螺栓安装 （1）预留孔清理干净，检查孔的大小和深度。 （2）清除地脚螺栓的油污和氧化皮，螺纹部分应涂适量油脂。 （3）检查地脚螺栓的直径、长度（包括螺纹长度）等是否符合设计技术文件要求。 （4）地脚螺栓安装应垂直，四周距孔壁尺寸要大于15mm，且不碰孔底，设备初步找平找正后，地脚螺栓与设备螺栓孔周围应有间隙。 （5）设备一次、二次灌浆时应注意对设备表面、成品地面或墙面的保护，防止污染。 （6）预留孔混凝土达到设计要求强度后，设备方可进行精密调整和紧固地脚螺栓。 3.3.3 锚固板地脚螺栓安装 （1）检查锚固板的坐标位置和标高是否符合设计文件要求。 （2）T型地脚螺栓的直径、长度（包括螺纹长度）、标记和锤头尺寸及锤头与螺杆的连接形式必须否符合设计文件要求。 （3）按设计文件要求在设备二次灌浆前，应在螺栓套筒内填塞充填物或封闭套筒口。 （4）根据紧固力要求和现场工作环境，选择合适的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和工具紧固地脚螺栓，紧固力应符合设计文件的规定。 3.4 垫板安装 3.4.1 设计技术文件对垫板尺寸和设置有规定时，应按设计文件规定执行。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形尺寸绘制座浆垫板布置图，以设备的负荷、基础螺栓的紧固力和混凝土抗压强度等确定垫板的大小尺寸和数量。一般情况下，每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组。垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。垫板设置应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 3.4.2 研磨法安装垫板 (1) 清除基础表面浮浆，凿平研磨安放垫板的部位。 (2)垫板安放后要平稳整齐，与基础接触点分布均匀，垫板之间、垫板与设备底座之间接触良好。 (3)宜用一块平垫板和一对斜垫板组成一个垫板组，斜垫板放在平垫板之上，每组垫板不宜超过5块。 3.4.3 座浆法安装垫板 (1) 大型平垫板加工时，中间应设计有排气孔； (2) 座浆混凝土的配合比及强度要求如下： 座浆材料配合比选择 表3.4.3-1 材 料 无收缩水泥 砂 碎石（5～20mm） 水 重量比 1 1 1 0.23～0.35 座浆时座浆材料要严格计量，同时制作一组混凝土试块，作三天抗压强度试验，抗压强度应大于40MPa，并提出检验报告单。 (3) 座浆垫扳标高的确定： 根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定设备座浆平垫板上平面的标高，斜垫板组合高度按3/4L(L一垫板长度)重叠计算。 (4) 座浆垫板安装精度如下表所示： 座浆垫板安装精度表 表3.4.3-2 序号 内 容 单 位 一级精度 二级精度 三级精度 1 标高允差 mm +0 -0.5 +0.5 -1 ±2 2 纵向水平度 mm/m 0.1 0.3 0.5 3 横向水平度 mm/m 0.1 0.3 0.5 一级精度：指设备底座已加工，设备安装精度要求高，生产连续性和相互关系要求严的设备，如轧机、开卷机、热卷箱、卷取机、焊机等。 二级精度：指设备底座加工或未加工，设备安装精度要求较高，生产连续和相互关系要求较高的设备，如酸洗槽、辊道、进出炉设备等。 三级精度：指设备底座未加工，设备安装精度要求不高的设备，如炉体结构、工艺结构、平台等。 (5) 座浆垫板埋设要求： 图3.4.3. 座浆垫板埋设要求示意图 根据垫板埋设示意图确定该设备座浆模盒的规格尺寸，模盒宜采用厚度δ=6mm的花纹钢板制作。 4 设备和材料 4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于轧机机械设备工程安装设备和材料的进场验收。 4.2 设备 4.2.1 施工单位编制设备进场计划，提交设备管理部门，使其有序的组织设备进场。 4.2.2 设备开箱检验 （1）开箱检验由建设单位组织，工程监理，制造商，施工等单位参加。 （2）按装箱单清点设备的数量，按设计文件核对设备的型号、规格。 （3）检查设备表面质量应无缺损、无变形、无锈蚀，对于有缺陷的要有文字和影像记录。 （4）设备的型号、规格、数量必须符合设计技术文件要求，并具有设备质量合格证明文件。 （5）设备安装前应进行开箱检查并形成检验记录，办理设备交接手续。 （6）对于设备随机资料要妥善保存或移交业主方，办理移交手续。 4.2.3 设备安装之前必须做好设备的报验工作。 4.3 材料 4.3.1 施工单位编制材料计划及材料的用料计划，提交物质部门，使其按工程进度需要组织进场。 4.3.2 材料进场检查检验 （1）材料进场应进行检验，确认其型号、规格、数量必须符合设计技术文件要求，检查材料质量合格证明文件，检验结论应填写材料检验记录。 （2）不合格的材料、标准件等及时清退现场，不得使用。 4.3.3 原材料进入现场应按规格分类存放、妥善保管、不得损伤。 4.3.4 材料进场后应及时建帐入库和堆放整齐，并设专人管理、专人接收和发放。 4.3.5 原材料进入现场应及时做好报验工作。 5 轧机主机列机械设备安装 5.1 一般规定 5.1.1 本章适用于板带轧机、带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机、多辊轧机、型钢连轧机机械设备安装。 5.1.2 轧机主机列机械设备按照下列条件确定安装精度等级： （1）轧制产品精度要求的高低； （2）安装误差对产品质量影响的大小； （3）设备本身性能对安装精度要求的高低； （4）设备制造精度的高低； Ⅰ、Ⅱ精度等级设备的实例见表5.1.1 轧机主机列机械设备安装精度等级实例 表5.1.1 精度等级 设备名称 Ⅰ 板带轧机、带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机、多辊轧机、型钢连轧机 Ⅱ 其它 5.2 轧机底座安装 5.2.1 按本规范第3章的规定进行基础检查验收、设置中心标板和基准点、安装地脚螺栓和设置垫板。 5.2.2 清除轨座底面的防锈油和污物。 5.2.3 底座安装 底座分入口侧和出口侧，底座安装宜以出口侧为基准（包括标高、中心线、水平度）。通过基准点和平尺、水平仪、外径千分尺或精密水准仪调整底座上平面的标高、中心线和水平度。 检测底座中心位置及相对轧机中心线平行度和两底座间平行度时，应以底座与机架接触的垂直面为基准。 安装入口侧底座时，按两底座间设计尺寸放大1～1.5㎜，以便于机架安装之用（机架就位后再将入口侧底座向出口侧靠紧）。两底座纵横中心位置、标高、水平度偏差应符合设备技术文件的规定，若无规定时，调整标高允许偏差：一级精度±0.30㎜，二级精度±0.50㎜；调整中心线允许偏差：一级精度0.5㎜,二级精度1.00㎜；调整水平度(包括轧机单个底座, 同一台轧机两底座间和相邻轧机两底座之间) 允许偏差：一级精度0.05/1000，二级精度0.1/1000；调整平行度(包括单个底座相对中心线, 同一台轧机两底座间和相邻轧机两底座之间) 允许偏差： 一级精度0.05/1000，二级精度0.1/1000；调整好后应以中心线为对称轴逐个进行地脚螺栓的紧固。底座安装调整测量方法如下: (1) 单机架轧机底座测量方法如下图所示： 图5.2.3－1 单机架轧机底座测量方法示意图 1—精密水准仪；2—平尺；3—水平仪；4—钢琴线；5—线锤； 6—内径千分尺；7—中心标板；8—入侧底座；9—出侧底座 A—轧制线方向的偏移测定；B—横向中心线的偏移和出口侧底座相对 轧机中心线平行度的测定；C—两底座间平行度的测定；D—标高测定 (2) 连轧机底座测量方法如下图所示: 图5.2.3－2 连轧机底座测量方法示意图 1—底座；2—平尺；3—水平仪 调整时应注意： 1）连轧机底座安装时，宜以中间轧机为基准。 2）连轧机相邻轧机底座的水平度偏差朝向不能一致，出侧底座相对轧机中心线平行度和两底座间平行度偏差朝向也不能一致。 5.3 机架安装 5.3.1 机架就位后将入口侧底座向出口侧靠紧，检查机架与底座结合面的接触间隙，用0.05mm塞尺检查，四周75%不入，局部间隙应小于0.10mm。如下图所示（图中A、B为要检查的接触面）。 图5.3.1－1 机架与轧机底座接触面示意图 1—机架；2—轧机底座 机架与梯形轧机底座的间隙必须调整到两个外侧斜面上或两个内侧斜面上，不得将间隙同时分布在一个外侧斜面和一个内侧斜面上，如下图所示。 图5.3.1－2 机架与梯形底座接触间隙示意图 (a)—外侧间隙(正确)；(b)—内侧间隙(正确)；(c)—内外侧间隙(不正确) 5.3.2 横梁安装 横梁的连接螺栓紧固后，检查横梁与机架结合面的接触间隙，用0.05mm塞尺检查，四周75%不入，局部间隙应小于0.10mm。连接螺栓的紧固应符合设计要求,若设计未要求时，应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求进行。 5.3.3 机架检查调整定位 轧机机架中心线的检查，应以机架窗口中心线为基准，机架窗口面垂直度、机架窗口侧面垂直度、机架窗口底面水平度、两机架窗口底面水平度、机架窗口在水平方向扭斜、两机架窗口中心线的水平偏斜、轧制中心线偏移、机列中心线偏移、连轧机组相邻两机架平行度等应符合设计技术文件的规定，若无规定时，应满足表5.3.3的要求。其检测方法如下： 轧机机架安装的允许偏差表 表5.3.3 项次 项 目 允许偏差mm Ⅰ级 Ⅱ级 1 垂直度 机架窗口面 0.05∕1000 0.10∕1000 机架窗口侧面 0.05∕1000 0.10∕1000 2 水平度 窗口底面平行轧线方向 0.05∕1000 0.10∕1000 窗口底面垂直轧线方向 0.05∕1000 0.10∕1000 两机架窗口底面 0.10∕1000 0.20∕1000 立式轧机框架上部 0.10∕1000 0.20∕1000 3 两机架窗口中心线的水平偏斜 0.20∕1000 0.20∕1000 4 机架窗口在水平方向扭斜 0.20∕1000 0.20∕1000 5 机架中心线偏移 0.50 1.00 6 连轧机组相邻两机架平行度 0.05∕1000 0.10∕1000 7 立式轧机机架垂直度 机架窗口面 0.05∕1000 0.10∕1000 机架窗口侧面 0.05∕1000 0.10∕1000 8 立式轧机机架水平度 0.05∕1000 0.10∕1000 (1)机架垂直度检测方法如下图所示： 图5.3.3－1 机架垂直度检测方法示意图 (a)—机架窗口垂直度； (b)—机架侧面垂直度 (2) 机架水平度的检测方法见下图所示： 图5.3.3－2 机架水平度检测方法示意图 1—机架； 2—轨座； 3—方水平仪； 4—长平尺 (3) 机架窗口面的扭斜和水平偏斜的检测方法见下图所示： 图5.3.3－3 机架窗口面的扭斜和水平偏斜检测方法示意图 1—机架； 2—轨座； 3—与轧机中心线平行的钢琴线 (4) 轧制中心线偏移和机列中心线偏移的检测方法见下图所示： 图5.3.3－4 轧制中心线偏移和机列中心线偏移检测方法示意图 1—机架； 2—轨座； 3—轧机机列中心钢琴线： 4—轧制中心钢琴线 (5) 连轧机组相邻两机架平行度检测方法见下图所示： 相邻轧机平行度检测时，用千斤顶顶住短平尺紧贴窗口，用内径千分尺检测。 图5.3.3－5 连轧机相邻两机架平行度检测方法示意图 1—短平尺； 2—内径千分尺 (6）有关精度项目的计算方法如下： ① 单片机架窗口面在水平方向的扭斜： 、 　 ② 同一轧机两机架窗口中心线的水平偏斜： ③ 轧制中心线偏移： 入口侧偏移量： ，出口侧偏移量： （两侧偏移方向应一致） ④ 机列中心线偏移： 操作侧（或传动侧）： ，传动侧（或操作侧）： （两侧偏移方向应一致） ⑤ 连轧机组相邻两机架平行度: （L为两测量点间的距离） 5.3.4 螺栓固定 底座的地脚螺栓和机架的固定螺栓紧固可选用机械、液压拉伸方法。紧固力的测定可采用下列方法： (1) 采用液压拉伸螺母拉伸时、设定拉伸螺母的液压压强数值。 (2) 采用撞击等其它机械紧固方法时，根据螺栓拧紧后的伸长长度值或拧紧时螺母的旋转角度值。 （3）地脚螺栓紧固时间单机架、连轧机精调整后，进行地脚螺栓紧固，紧固力应达到地脚螺栓紧固力设计值的70-80 %，二次灌浆达到强度后，进行终紧。 5.3.5 轧辊调整装置安装 轧辊调整装置安装应在轧机底座和机架已安装定位、地脚螺栓和机架各部连接螺栓已全部紧固，并达到设计文件或规范的要求后进行。 轧辊调整装置的减速机安装,调整纵、横向水平度, 一级精度0.05/1000,二级精度0.1/1000； 压下螺母与机架镗孔端面接触间隙用0.05mm塞尺检查， 四周70%不入，局部间隙允许0.05mm； 各减速机轴承同轴度, 一级精度0.05,二级精度0.1。 5.4 轧机主传动装置安装 5.4.1 对于整体到货，且出厂前经过试运转验收合格的减速机、齿轮机座，不做解体检查。二手设备经整修验收合格且附有整修记录的，安装时不再做解体检查。安装时只需进行中心位置、标高、水平度的调整定位及其两者间联轴器的定心。 5.4.2 解体到货的主减速机、齿轮机座、安装 主减速机下机壳及齿轮机座的箱体中心位置、标高、水平度的调整。 轴的纵向中心线应与轧机主传动中心线一致, 一级精度0.3㎜，二级精度0.5㎜； 横向中心线一级精度0.5㎜, 二级精度1.0㎜ 标高在轴上表面或机壳剖分面上测量,一级精度±0.30㎜，二级精度±0.50㎜； 纵横向水平度应在下机壳上平面(减速机剖分面)上测量,一级精度0.05/1000, 二级精度0.1/1000。 轴承轴向串动量检查和齿轮传动侧间隙、顶间隙及齿啮合接触面积检查，应符合技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的要求。各剖分面间应接触严密，其局部间隙不大于0.05mm。 主减速机、齿轮机座各部装配精度检查合格并进行全面清洗后方可封闭，封闭时应由监理工程师进行隐蔽工程验收确认。合格后进行减速机与齿轮机座间联轴器的定心工作。万向联轴器半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面接触应均匀，半圆滑块与扁头之间的总间隙应在各配合间隙积累值范围内。 立式轧机下部传动装置安装, 下部传动中心相对机列中心的偏差, 一级精度0.2㎜，二级精度0.3㎜， 传动装置标高允许偏差, 一级精度±0.5㎜，二级精度±1.0㎜；减速机纵横向水平度允许偏差,一级精度0.05/1000, 二级精度0.1/1000。 5.5 轧机辊换辊装置安装 5.5.1 工作辊、支承辊换辊装置安装的前提条件是轧机机架已安装调整结束，且轧机已复查合格。 5.5.2 安装齿条式换辊装置： 调整钢轨中心线相对机架中心线允许偏差：一级精度0.3㎜，二级精度0.5㎜； 钢轨标高与机架间标高差允许偏差：一级精度0.10㎜，二级精度0.15㎜； 同一横截面内两钢轨轨面高低差允许偏差：一级精度0.20㎜，二级精度0.30㎜； 钢轨纵向水平度允许偏差：一级精度0.50/1000, 二级精度0.80/1000; 两钢轨的轨距允许偏差：一级精度0.3㎜，二级精度0.5㎜； 横移装置上的轨道与机内换辊轨道标高允许偏差：一级精度0.20㎜，二级精度0.30㎜； 横移装置上的轨道与机内换辊轨道接头部高低差允许偏差：一级精度0.10㎜，二级精度0.15㎜； 导轮间距允许偏差：一级精度0～＋0.2㎜， 二级精度0～＋0.3㎜； 齿条垂直度允许偏差：一级精度0.10/1000, 二级精度0.20/1000； 液压缸座水平度允许偏差：一级精度0.10/1000, 二级精度0.20/1000； 液压缸中心线偏移允许偏差：一级精度0.3㎜，二级精度0.5㎜。 齿轮与齿条啮合精度应符合设计技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231标准的要求。 5.5.3 安装液压缸横移式换辊装置: ①工作辊换辊轨道: 钢轨中心线相对机架中心线允许偏差：一级精度0.3㎜，二级精度0.5㎜； 钢轨标高允许偏差：一级精度±0.3㎜，二级精度±0.5㎜； 同一横截面内两钢轨轨面高低差一级精度0.20㎜，二级精度0.30㎜； 钢轨纵向水平度允许偏差：一级精度0.50/1000, 二级精度0.80/1000； 两钢轨的轨距允许偏差：一级精度1.0㎜，二级精度1.5㎜； 轨道与机内换辊轨道接头部高低差：一级精度0.10㎜，二级精度0.15㎜。 ②支承辊换辊轨道: 滑道中心线相对机架中心线允许偏差：一级精度0.3㎜，二级精度0.5㎜； 滑道上平面标高允许偏差：一级精度±0.3㎜，二级精度±0.5㎜； 同一横截面内两滑道上平面高低差：一级精度0.20㎜，二级精度0.30㎜； 滑道纵向水平度允许偏差：一级精度0.30/1000, 二级精度0.50/1000； 两滑道的间距允许偏差一级精度0.5,二级精度1.0； 滑道与机内换辊滑道接头部高低差：一级精度0.10㎜，二级精度0.15㎜， 液压缸水平度座允许偏差：一级精度0.10/1000, 二级精0.20/1000； 液压缸纵、横向中心线允许偏差：一级精度0.5㎜，二级精度1.0㎜。 6 剪切机机械设备安装 6.1 一般规定 6.1.1 本章适用于钢坯剪切机、钢板剪切机、带钢剪切机、双切剪、园盘剪、飞剪等机械设备的安装 6.1.2 按本规范第3章的规定进行基础检查验收、设置中心标板和基准点、安装地脚螺栓和设置垫板。 6.1.3 清除底座底面的防锈油和污物。 6.2 钢坯剪切机安装 6.2.1 底座安装 底座安装应符合设计技术文件的规定,设计技术文件未规定时,调整底座上平面的标高允许偏差±0.5㎜；检测底座中心位置及相对剪切机中心线平行度和两底座间平行度时，应以底座与机架接触的垂直面为基准, 允许偏差0.1/1000；两底座纵横中心线允许偏差1.0㎜；水平度的允许偏差0.1/1000。 6.2.2 机架安装 机架安装前要对其进行检查，检查主要内容有：上刃台滑板与机架窗口面接触紧密，两滑板间距、平行度应符合设备技术文件的规定；机架下部与底座接触的两垂直面的距离是否与设计文件相符。机架安装窗口垂直度允许偏差0.2/1000；水平度允许偏差：轧线方向0.1/1000,垂直轧线方向和两机架间0.2/1000；轧机中心线偏移1.0㎜；机架侧面相对轧制中心线的平行度允许偏差：单机架0.2/1000, 两机架间0.15/1000；机架与底座接触间隙用0.05塞尺检查，四周75%不入。 6.2.3 剪切机减速机安装 减速机相对轧制中心线允许偏差1.0㎜,相对剪切机中心线允许偏差0.3㎜；标高允许偏差±0.5㎜；水平度允许偏差0.1/1000。减速机输出轴的中心线应与剪切机中心线一致；标高在轴上表面或机壳剖分面上测量；整体安装的减速机纵向(主传动方向)水平度，宜在两端轴颈或在指定的基准面上测量，横向水平度宜在指定的基准面上测量；解体安装的减速机纵横向水平度应在下机壳上平面(减速机剖分面)上测量。 6.2.4 钢坯剪切机换刃装置安装 换刃装置底座的标高允许偏差±0.3㎜；纵横向中心线应以剪切机中心线为基准, 底座相对机架剪切机中心线偏移允许偏差0.3㎜；底座水平度允许偏差：剪切机中心线方向允许偏差0.1/1000，垂直剪切机中心线方向允许偏差0.2/1000； 液压缸水平度允许偏差0.2/1000； 底座与轨道侧面间隙允许偏差0.50～1.0㎜。 6.3 钢板剪切机安装 6.3.1 斜刀片剪切机安装 6.3.1.1 整体安装钢板剪切机 整体安装的斜刀片式剪切机一般是中小型钢板剪切机。对于整体供货的剪切机，先安装剪切机主机，然后安装传动机构。传动机构的位置应以主机为基准。 安装时调整其标高允许偏差±1.0㎜；调整纵横向中心线允许偏差1.0㎜；调整水平度允许偏差0.1/1000。 标高宜在下剪刃上测量；纵向中心位置以下剪刃长度方向中心点为测量点；横向中心位置以设备资料指定的位置为测量点；水平度在下剪刃上测量；按设计文件的要求检查调整上下剪刃间的间隙。 6.3.1.2 解体安装钢板剪切机 解体安装的斜刀片式剪切机一般是大型钢板剪切机，如大型中厚板切头剪，定尺剪等。它主要由机架、下刃台、主齿轮箱、上刀架、前板、剪切机平台、传动电机等组成。机架就位后要进行中心位置、标高、侧面垂直度、机架侧面(内侧面)相对轧制中心线平行度的调整。 剪切机在机架与下刃台和主齿轮箱连接固定进行最后的调整, 标高允许偏差±1.0㎜，纵横向中心线允许偏差1.0㎜，水平度允许偏差0.1/1000。 6.3.2 双边剪切机 双边剪切机主要由移动剪导轨、移动剪和固定剪组成。导轨安装调整主要内容：导轨纵横向中心线、标高、单轨及两导轨间的水平度；控制导轨相对剪切机中心平行度、两导轨间的平行度和间距。参见双边剪移动剪导轨调整方法示意图。 a 初步调整 b 精调整 图6.3.2 双边剪移动剪导轨调整示意图 移动剪由移动机架、移动侧驱动平台、移动侧上刀台滑板、传动齿轮箱、移动侧上刀架、移动侧碎边剪、移动侧齿轮箱前板等主要部件组成，安装应按照设计技术文件进行。 固定剪安装调整时应以移动剪为基准，两者下剪刃的上平面相对高度差及侧面平行度应符合规定要求。相对高度差可用水准仪或平尺、水平仪测量，平行度用内径千分尺检测。 双边剪切机安装标高允许偏差：±1.00㎜； 纵横向中心线允许偏差：-1.0㎜ ； 固定剪水平度(在底座或下剪刃上测量) 允许偏差：0.10∕1000； 移动剪导轨（非液压式）水平度允许偏差：0.05∕1000； （液压式）水平度允许偏差：0.03∕1000； 移动剪导轨在垂直平面内的直线度（非液压式）允许偏差：0.05∕1000； （液压式）允许偏差：0.03∕1000； 移动剪导轨在垂直平面内的平行度（非液压式）允许偏差：0.05∕1000； （液压式）允许偏差：0.03∕1000； 剪刃对机组中心线的平行度允许偏差：0.10∕1000。 6.3.3 圆盘剪切机 圆盘式带钢剪切机一般用于带钢切边或纵剪。整体到货的圆盘式带钢双边剪安装时，标高、水平度均在滑动导轨面上测量，中心线以导轨中心点为准。 安装调整其纵横向中心线允许偏差：1.0㎜；标高允许偏差：±1.0㎜；水平度允许偏差：0.10/1000；圆盘轴相对机组中心线的垂直度允许偏差：0.10/1000； 解体到货的圆盘式带钢双边剪，先安装导轨座，调整其标高、中心线、水平度和相对剪切机中心线的平行度，然后分别安装两移动剪切机。移动剪切机就位后要调整滑动导轨侧面的间隙，间隙应符合设备技术文件的有关规定。两移动剪剪刃相对机组中心线的对称度通过同步轴调整。 6.4 飞剪机安装 飞剪机底座安装、机架安装、减速机安装参见钢坯剪切机安装。 机架中心线允许偏差1.0㎜；窗口垂直度允许偏差0.10/1000；镗孔剖分面上的水平度允许偏差0.10/1000；镗孔同轴度允许偏差0.10㎜；机架与底座接触间隙，用0.05mm塞尺检查， 75%不入。 7 卷取机、开卷机安装 7.1 一般规定 7.1.1 本章适用于冷、热轧带钢卷取机、开卷机及其辅助机械设备的安装。 7.1.2 开卷机、卷取机安装精度等级根据其卷取速度的不同可分两类。例如： Ⅰ级精度：卷取速度大于10m/S，如：酸连轧机组、酸洗涂层机组、连续退火机组、热镀锌机组、重卷横切机组等； Ⅱ级精度：卷取速度小于10m/S，如：热连轧地下卷取机等。 7.1.3 按本规范第3章的规定进行基础检查验收、设置中心标板和基准点、安装地脚螺栓和设置垫板。 7.2 冷轧带钢卷取机、开卷机安装 7.2.1 本节适用于弓形块卷筒和扇形块卷筒悬臂式卷取机、开卷机安装工程。 7.2.2 底座安装 安装底座应符合设计技术文件的规定，设计文件无规定时，底座调整以滑动面为基准，测量底座的中心、标高及水平度。 纵向中心线允许偏差：一级精度1.0㎜，二级精度1.5㎜； 标高允许偏差：一级精度±0.5㎜, 二级精度±1.0㎜； 水平度允许偏差：一级精度0.05/1000,二级精度0.10/1000。 7.2.3 主机安装 安装主机应符合设计技术文件的规定，设计文件无规定时，主机调整以卷筒为测量基准。 水平度允许偏差：一级精度0.05/1000,二级精度0.10/1000； 如无外置轴承架，卷筒悬臂端应略高于固定端； 卷筒相对机组中心线的垂直度允许偏差：一级精度0.05/1000,二级精度0.10/1000； 开卷机卷筒相对机组中心线的垂直度，应是卷筒悬臂端向背离出料方向侧；卷取机卷筒相对机组中心线的垂直度，应是卷筒悬臂端向背离来料方向侧。外置轴承架的定位应以卷筒为基准。卷筒与机组中心线的垂直度采用摇臂法进行检查。垂直度调整详见示意图。 图7.2.3 卷筒直角度调整示意图 7.3 冷轧回转式双卷筒带钢卷取机安装 7.3.1 回转式双卷筒带钢卷取机安装应严格按照设计文件规定设定中心线。 7.3.2 回转齿轮箱支承托辊底座以托辊面为检测基准面，对于分体设备则以支承托辊底座轴承座剖分面为检测基准。 纵向中心线允许偏差±1.0㎜； 横向中心线允许偏差±0.5㎜ ； 标高允许偏差±0.50㎜。 7.3.3 传动齿轮箱、回转齿轮箱均应以箱体剖分面和卷筒传动主轴轴承镗孔为检测基准，传动齿轮箱、回转齿轮箱的卷筒传动主轴轴承镗孔应严格保证同轴度的要求。 纵向中心线允许偏差±1.0㎜； 横向中心线允许偏差±0.5㎜； 标高允许偏差±0.50㎜； 水平度允许偏差0.05/1000；（偏差方向以水平线为基准，宜向轧制线侧取正值）。 空心轴镗孔同轴度允许偏差0.05㎜。 7.3.4 传动齿轮箱、回转齿轮箱及开式齿轮的齿侧间隙、齿顶间隙、齿啮合接触面积及传动轴轴向串动的装配应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。 7.3.5 卷筒安装技术要求同7.2.3条款。 7.3.6 回转齿轮箱驱动装置安装调整按照联轴器安装调整方法逐级进行。 7.3.7 联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应符合技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的要求。 7.4 热轧带钢卷取机安装 7.4.1 本节适用于热轧带钢地下卧式卷取机的安装。 7.4.2 热轧带钢卷取机安装 7.4.2.1 底座安装 安装底座应符合设计技术文件的规定，设计文件无规定时，底座调整以滑动面为基准，测量底座的中心、标高及水平度。 纵、横向中心线允许偏差：一级精度0.5㎜，二级精度1.0㎜； 标高允许偏差：一级精度±0.3㎜, 二级精度±0.5㎜； 水平度允许偏差：一级精度0.05/1000,二级精度0.10/1000。 7.4.2.2 主机安装 安装主机应符合设计技术文件的规定，设计文件无规定时，主机调整以卷筒为测量基准； 水平度允许偏差：一级精度0.05/1000,二级精度0.10/1000； 水平度应是卷筒悬臂端略高于驱动端； 卷筒相对机组中心线的垂直度允许偏差：一级精度0.05/1000,二级精度0.10/1000；卷取机卷筒相对机组中心线的垂直度，应是卷筒悬臂端向背离来料方向侧； 外置轴承架的定位应以卷筒为基准。 7.5 卷取机、开卷机辅助设备安装 7.5.1 卷取机和开卷机辅助设备指助卷器、外置轴承架、压紧辊等设备的安装。 7.5.2 辅助设备助卷器、外置轴承架、压紧辊等设备均以卷取机和开卷机的卷筒芯轴为基准安装。 7.5.3 辅助设备助卷器、外置轴承架、压紧辊等设备全部为液压缸执行动作，调整可采用临时液压装置或机械方法使助卷器、外置轴承架、压紧辊等设备动作，调整其与卷取机和开卷机的卷筒芯轴的相对位置。 助卷器纵横向中心线允许偏差1.00mm；标高允许偏差±1.00mm；水平度允许偏差0.10/1000；角度偏差±1°。 外置轴承架横向中心线允许偏差1.00mm；标高允许偏差±1.00mm；轴承瓦口水平度0.10∕1000。 8 辊道设备安装 8.1 一般规定 8.1.1 本章适用于集中传动辊道和单独传动辊道的安装工程。 8.1.2 按本规范第3章的规定进行基础检查验收、设置中心标板和基准点、安装地脚螺栓和设置垫板。 8.2 集中传动辊道安装 8.2.1 集中传动辊道按其安设地点及结构的不同，其安装精度可分两类，例如： Ⅰ级精度适用于轧机前后工作辊道及有导向装置的辊道；Ⅱ级精度适用于一般运输辊道。 8.2.2 辊道的标高应以减速机、分配箱的剖分面、传动轴或辊子上表面为检测基准。标高允许偏差：一级精度±0.3㎜, 二级精度±0.5㎜。 8.2.3 辊道中心线调整分两种，对于分体供货设备，要以辊道架上轴承座镗孔面、分配齿轮箱传动轴为检测基准面；对于整体供货设备，应以辊子表面分中的方法进行调整。纵、横向中心线允许偏差：一级精度0.5㎜，二级精度1.0㎜。 8.2.4 辊道水平度调整，对于分体供货设备，要以辊道架上轴承座剖分面、分配齿轮箱剖分面或传动轴为检测基准面；对于整体供货设备，应以辊子表面为检测基准面进行调整。 水平度允许偏差：一级精度0.05/1000,二级精度0.10/1000。 8.2.5 辊道相对机组纵向中心线垂直度调整，对于分体供货设备，以机组纵向中心线为基准，调整检查基准辊的相对垂直度，其余辊子以基准辊为基准进行相对平行度调整检查；对于整体供货设备，仅以基准辊进行辊道相对机组纵向中心线垂直度调整，其余辊子不作检查。辊道相对机组纵向中心线垂直度允许偏差：一级精度0.10/1000,二级精度0.15/1000。 8.2.6 相邻两辊子及组与组之间辊子平行度调整，对于分体供货设备，以基准辊为基准进行相邻辊子相对平行度调整检查；对于整体供货设备不作检查。辊子平行度允许偏差：一级精度0.30/1000,二级精度0.30/1000；辊子平行度累计允许偏差：一级精度0.60/1000,二级精度0.60/1000。 8.2.7 联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应符合技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的要求。 8.3 单独传动辊道安装 8.3.1 对于分体供货设备，首先进行辊道框架粗调整，然后进行辊子装配。 8.3.2 单独传动辊道安装调整，纵、横向中心线、标高、水平度均应以辊面为检测基准，检查方法同8.2。 标高允许偏差：一级精度±0.3㎜, 二级精度±1.0㎜； 单独布设辊道纵横向中心线允许偏差： 一级精度/㎜，二级精度2.0㎜； 与其它设备有关连辊道纵横中心线允许偏差：一级精度0.5㎜，二级精度1.0㎜； 水平度允许偏差：一级精度0.10/1000,二级精度0.20/1000。 8.3.3 辊子平行度及辊子相对机组纵向中心线垂直度调整方法。 辊子平行度允许偏差：一级精度0.20/1000,二级精度0.40/1000； 辊子平行度累计允许偏差：一级精度1.0/每组,二级精度1.5/每组； 辊道相对机组纵向中心线垂直度允许偏差：一级精度0.10/1000,二级精度0.20/1000。 8.3.4 采用悬挂电机传动式辊道，其传动侧宜偏高，联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应符合技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的要求。 8.4 升降及移动辊道安装 8.4.1 升降及移动辊道安装操作程序与集中传动辊道安装操作程序相同。 8.4.2 升降装置的标高、水平度应以其底座上平面为基准。 底座中心线允许偏差：1.00㎜； 底座标高允许偏差：±1.00㎜； 底座水平度允许偏差：0.20∕1000。 8.4.3 摆动装置调整均应以摆动台固定支座和曲轴支承座为测量检查基准。 固定支座中心线允许偏差：1.00㎜； 固定支座标高允许偏差：±1.00㎜； 固定支座水平度允许偏差：0.10∕1000； 曲轴支承座中心线偏移允许偏差：1.00㎜； 曲轴支承座标高允许偏差：±1.00㎜； 曲轴支承座水平度允许偏差：0.10∕1000。 8.4.4 平移装置的中心线、标高及水平度应以底座上平移轨道轨面为测量基准，平移轨道与轨道梁装配后调整。 轨道纵向横向中心线允许偏差：1.00㎜； 轨面标高允许偏差：0～-1.00㎜； 同一截面上两轨面高差：±0.50㎜。 9 冷床设备安装 9.1 一般规定 9.1.1 本章适用于旋转步进式齿条冷床、链式、绳式拖运机冷床、托轮斜轨步进式冷床、轧材分离及取出装置、冷却台架的安装。 9.1.2 按本规范第3章的规定进行基础检查验收、设置中心标板和基准点、安装地脚螺栓和设置垫板。 9.2 旋转步进式齿条冷床安装 9.2.1 旋转步进式齿条冷床安装 本节冷床包含：冷床本体、轧材分离装置及取出装置的安装。 9.2.2 冷床轧材分离装置传动轴轴承座及减速机的安装，传动轴轴承座纵横向中心线允许偏差：1.0㎜；传动轴轴承座标高允许偏差：±0.50㎜；传动轴轴承座水平度允许偏差：0.20∕1000。 减速机剖分面水平度允许偏差：0.15∕1000。 9.2.3 冷床轧材取出装置台车走行升降轴轴承座及传动减速机安装，台车走行升降轴轴承座纵横向中心线允许偏差：1.0㎜；台车走行升降轴轴承座标高允许偏差：±0.50㎜；台车走行升降轴轴承座水平度允许偏差：0.20∕1000；台车走行升降轴轴承座同轴度允许偏差：0.30㎜；减速机剖分面水平度允许偏差：0.15∕1000。 9.2.4 旋转步进式齿条冷床各项设备的驱动轴底座纵向、横向中心线允许偏差1.0㎜；驱动轴底座中心矩允许偏差1.0㎜；驱动轴底座标高允许偏差±0.50㎜；驱动轴底座水平度允许偏差0.20∕1000；驱动轴轴瓦的同轴度允许偏差0.20㎜；驱动轴轴瓦单侧间隙允许偏差0.00075～0.001D㎜；轴与轴瓦的接触角度和接触点数/每平方英寸90º～110º 、2～3点。 9.2.5 旋转步进式齿条冷床摇杆托架纵向、横向中心线允许偏差1.0㎜；托架之间距离允许偏差1.0㎜；托架标高允许偏差±0.50㎜；托架水平度（轧材运输方向）允许偏差0.30∕1000；托架水平度（支承轴两侧方向）允许偏差0.30/全长。 9.2.6 旋转步进式齿条冷床横梁组装，横梁中心距离允许偏差±1. 0㎜；横梁高度差允许偏差±1. 0㎜；横梁水