设计日产250吨普通新闻纸的抄纸车间毕业设计论文

大连工业大学届本科生毕业设计（ 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 ） 毕 业 设 计（论 文） 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 目：设计日产250吨普通新闻纸抄纸车间 子题： 摘 要 本次设计主要是对日产250吨新闻纸的抄纸车间的初步设计，主要内容是抄纸车间的工艺流程设计以及各工段工序设备图，还包括车间布置图。本设计中采用废纸浆和化学热磨机械浆（CTMP）按60:40配抄新闻纸。总的一个设计思路主要围绕新闻纸这种纸张它的特点以及自身属性，来定这一纸种的生产原料和设备选型及布置，我在这次设计中主要运用书本及新闻纸生产厂家这两大部分采集资料，再涵盖自己的思想，在老师的悉心指导下完成此文。首先我介绍了新闻纸的产品规格以及技术指标以及建厂的可行性分析，这是作局为一个设计能否符合国家以及成品有效性的规定所要求的先决条件，也是设计的一个 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。然后是一些环保上的要求，充分考虑废水、废气、废渣的循环利用，还有一些整个图纸设计的技术指标。接着是介绍新闻纸的工艺流程以及浆水平衡的计算，设备的计算与选型，原材料蒸汽及水的耗用量。最后是介绍抄纸车间的工作制度，车间定额以及人员编制。以上提到的内容都与此次设计能否作为工厂正常实施可用必须的一个理论依据。 关键词：新闻纸；废纸浆；化学热磨机械浆；浆水平衡；设备选型 Abstract The graduation design topic is daily production 250 tons of newsprint paper workshop preliminary design. The main contents of the paper-making workshop as well as the process design process equipment diagram section, but also including the shop layout. This design uses waste paper pulp a hemical thermo-mechanical pulp（CTMP）press 60:40 Furnish for making newsprint paper. A total design focus on the special paper base newsprint paper features, as well as their own property, to set the paper types of production materials and equipment selection and layout. Most of the information collected in books and newsprint paper base paper manufacturer where I was used for this design mainly, and then covered his own ideas, the teacher under the guidance of this article. First of all, I introduced the newsprint paper product specifications and technical indicators, as well as the feasibility of plant analysis, it is a possibility of a design bureau for the national as well as the finished product required by the provisions of the effectiveness of pre-conditions, but also a standard design. Followed by a number of environmental protection requirements, take full account of wastewater, waste gas, waste residue recycling, as well as the overall graphic design of a number of technical indicators.Newsprint paper is then introduced, as well as the process of calculating the balance for pulp and water, selecting equipment, raw materials, steam and water consumption. Finally, there is introduced the system of paper-making workshop, workshop fixed and staffing. Content mentioned above are related to the design of the normal operation of whether the plant can be used as a theoretical basis for the need. Key words: newsprint paper； waste paper pulp； chemical thermo-mechanical pulp； balance for pulp and water；equipment selecti 目 录 I 摘 要 II Abstract 1 绪 论 2 第一章 总论 2 1.1设计依据 2 1.2设计范围 2 1.3设计思想 2 1.4厂址选择论证 4 第二章 工艺论证及流程设计 4 2.1 纤维原料的选择与配比 4 2.2 辅料的选择 4 2.2.1 施胶剂 5 2.2.2 防腐剂 5 2.2.3 消泡剂 5 2.2.4 助留助滤剂 6 2.2.5 加填 6 2.3 打浆工艺 7 2.4 供浆系统 7 2.4.1 纸料的配浆和混合 7 2.4.2 纸料的贮存 7 2.4.3 冲浆稀释 8 2.4.4 筛选净化 8 2.4.5 除气 8 2.4.6 流送上网 9 2.5 网部 9 2.6 压榨部 10 2.7 干燥部 10 2.8 压光 10 2.9 卷取 11 2.10 包卷与封头 11 2.11 损纸处理 11 2.12 白水回收 11 2.13 工艺流程方框图 12 第三章 浆水平衡计算 12 3.1 浆水平衡有关定额和工艺参数 13 3.2 浆水平衡计算 24 3.3 造纸车间浆水平衡明细表 24 3.2 造纸车间浆水平衡明细表 28 3.4 浆水平衡总表 29 第四章 设备平衡计算及选型 29 4.1 造纸机的生产能力有关计算 29 4.1.1 造纸机的生产能力 30 4.1.2 网案校核 30 4.1.3 干燥部能力校核 31 4.2 贮浆池体积的计算及选型 34 4.3 非定型池及其他药品系统设备计算与选型 37 4.4 筛选净化设备计算及选型 37 4.5 浓缩、打浆、碎浆设备计算及选型 39 4.6 泵类计算与选型 49 4.7 真空泵的计算与选型 50 4.8 纸机附属设备 50 4.9 设备明细表 50 4.9.1 主要设备明细表 51 4.9.2 浆池明细表 51 4.9.3 非定型池及其他药品系统设备明细表 52 4.9.4 各类泵明细表 54 4.9.5 真空泵明细表 55 第五章 车间布置设计与车间布置图 55 5.1 车间布置设计说明 55 5.2 车间布置图 56 第六章 经济概算 56 6.1 抄纸车间水电气状况简述 56 6.1.1 用水状况简述 56 6.1.2 用电情况简述 56 6.1.3 用汽状况简述 56 6.2 成本估算 56 6.2.1 用水量概算 57 6.2.2 用电量概算 57 6.2.3 用汽量概算 57 6.3 总成本估算 58 第七章 车间自动控制说明 58 7.1 浆料浓度调节 58 7.2 蒸汽和冷凝水自动控制 58 7.3 纸页定量水分控制系统 59 第八章 环境保护与三废处理 59 8.1 环境污染分析 59 8.2 处理途径 59 8.2.1 废水处理 59 8.2.2 废渣和噪音处理 60 8.3 环境保护 61 第九章 安全防火及其措施 61 9.1 安全措施 61 9.2 防火措施 62 参考文献 63 致 谢 绪 论 造纸工业的发展水平直接反映一个国家的国民经济和文明建设的发展水平，在一些发达国家，造纸业已成为重要的支柱产业，而在我国，造纸业也已成为为国民经济提供原材料的重要基础工业。新闻纸作为纸业中的一个重要部分，在人们的日常生活中被广泛使用，像期刊纸，杂志纸等等都已成为我们生活中不可或缺的东西，因此，新闻纸的生产及发展不仅仅是对经济有着极为重要的作用，同时它也对人们的生活，学习和工作有着深远的影响。我国纸的消费量很大，但人均耗纸量很小，因此需要建设很多的制浆造纸厂来满足生产需要。 随着我国经济的迅速发展，造纸工业也发展迅速。用于通讯和交流的新闻纸产量也大幅增长。近10年中国新闻纸产量增加2.7倍，消费量增加1.6倍。由于木材纤维原料的短缺，一方面导致我国新闻纸生产需大量进口木浆，同时每年还要进口大量的新闻纸；另一方面造成国内新闻纸生产规模小，价格及成本偏高。要改变这种局面，新闻纸生产发展必须坚定地走林纸结合之路，采取各种经营形式，发展造纸人工速生林，这既利于生态环境的改善，又能提供更多的木材纤维原料。同时加强废旧报纸的回收利用，也是解决我国新闻纸生产原料短缺的重要途径。 第一章 总论 1.1设计依据 本设计是依据大连工业大学颁发的《大连工业大学毕业设计任务通知书》进行设计的。 1.2设计范围 抄造工段（包括白水回收）、完成工段的设计。设计内容包括方案的确定、工艺计算、设备计算与选型、车间布置、编写设计说明书，并画出工艺流程方框图，工艺流程示意图和车间布置图。 1.3设计思想 因本设计中所选用设备和工艺条件力求稳妥、先进、可靠。在此条件下，尽量选用可靠的设备及工艺条件。所选用的设备应均一。使整个系统处于平衡。在设计中所采用的流程及所选设备，在生产上应适应多种原料及品种，在成熟合理的基础上，要考虑节能以及必要的仪表，还要考虑到今后增产的可能性。在设计过程中，还要考虑到整个工厂的合理规划，生产线的合理规划。从环保方面考虑，要进行白水回收，节能节资，降低成本。排放过程要达到国家的标准。 1.4厂址选择论证 本设计以任务说明书为依据，综合考虑原料、水源、交通运输等因素将厂址选在湖南省岳阳市。岳阳市位于湖南省东北部，与湖北、江西两省相邻，是一个富（资源丰富）、优（区位优越）、美（风景优美）的地方，受季风环流影响，四季分明，气候温和，雨水充沛，日照充足，属湿润地区。全市环抱洞庭湖，紧靠长江，现有港口26处，各类码头113个。它不仅是著名的鱼米之乡，它还是一座现代化工业城市，是中国民族工业的乡镇工业的摇篮。全市现有公路通车总里程15315公里。其中，国道3条386公里，湖南省道701公里，京广铁路与武广客运专线穿越本市，境内线长161公里。2010年，通过岳阳车站客车增至132对，其中高铁46对。这些便利的交通为废纸和产品的运输以及人文交流提供了便利的条件。岳阳地表水丰富，外来水源补给充足，湘江，汨罗江在境内经过，又有水源更加丰富的洞庭湖跟长江。 第二章 工艺论证及流程设计 2.1 纤维原料的选择与配比 要造出质量好的新闻纸，首先要做好纤维原料的选择与配比。原料的种类可以影响纸张的伸缩性，半纤维素含量少、木素含量多、细胞壁较厚的长纤维所抄纸张尺寸稳定性好，伸缩率较低，而半纤维素含量多、木素含量少、细胞壁较薄的短纤维所抄纸张尺寸稳定性差，伸缩率较大。在相同打浆度下，对不同长度纤维，抄纸试样测试证明，纤维长短是影响纸张伸缩率的主要因素。 本次设计采用60%的废纸浆和40%的化学热磨机械浆配抄新闻纸。废纸浆的主要特点是具有较高的抗张强度和较高的灰分，用于抄造新闻纸具有较高的不透明度和抗张强度，但白度较低；化学热磨机械浆（CTMP）的生产无论是化学药品的消耗还是能源的消耗都比较低，且化学热磨机械浆（CTMP）有着较高的抗张强度和白度，这可以使纸页在不添加增白剂的情况下也能达到白度要求。选用的二次纤维不仅能缓解我国木材的紧张局面，还能减少污染，保护环境。废纸浆主要是回收新闻纸再进行制浆，这些纤维特性已经达到了新闻纸的指标。 2.2 辅料的选择 2.2.1 施胶剂 施胶的目的是使纸或纸板具有抗拒液体扩散和渗透的能力，以适宜于书写和防潮抗湿。 施胶的方法有内部施胶，表面施胶和双重施胶三种。施胶剂分松香型和非松香型两大类。松香型施胶剂以松香为主体，主要有松香胶，强化松香胶，石蜡松香胶和分散松香胶等；非松香型施胶剂主要有石蜡乳胶，硬脂酸钠，聚乙烯醇，羧甲基纤维素，动物胶，干酪素，淀粉，合成树脂等。松香型施胶剂主要用于内部施胶，非松香型多用于表面施胶。 目前使用的中性施胶有两种类型，一种仍用松香胶做施胶剂，只是尽量少用硫酸铝或部分阳离子树脂代替硫酸铝做沉淀剂，称为假中性施胶，另一类是真正的中性施胶，使用反应性的施胶剂，胶料直接与纤维作用，不使用硫酸铝，可在中性或碱性条件下施胶。中性施胶是近代发展起来的新型施胶，它是指在PH大于6的弱酸性，接近中性或弱碱性条件下进行的施胶。中性施胶与酸性施胶相比，具有很多优点：能减轻设备的腐蚀，延长设备的使用寿命，能提高纸页强度，防止老化延长纸页的使用和保存时间。本设计中采用的是中性施胶，施胶剂用的是AKD。 2.2.2 防腐剂 造纸工业使用的防腐剂主要为无机防腐剂和有机防腐剂两类。无机防腐剂因具有氧化性或还原性而具有杀菌作用，如次氯酸盐、二氧化氯、氯胺、亚硫酸及其盐类等，杀菌消毒能力较强，但化学性质不够稳定，易分解，作用不持久且有异味，所以多用于对设备仪器和水的杀菌消毒。有机防腐剂具有高效、低毒、生物降解性好等优点，目前主要用有机硫、有机溴和含硫杂环化合物。 防腐剂的选用应根据生产条件、浆料的性质、pH等因素来确定。应尽可能的选用杀菌谱较广的防腐剂，如长期使用，应考虑两种或几种防腐剂交替使用，避免微生物产生耐药性。本设计中选用次氯酸盐和液氯为防腐剂。 2.2.3 消泡剂 消泡剂种类繁多，一般每种消泡剂都由多种成分配制而成，而一种成分又是又可在不同种类的消泡剂中使用，故而消泡剂的分类很难准确和细致。造纸工业中使用的消泡剂主要有如下几类：烃类消泡剂、有机硅消泡剂、羧化物和脂肪醇消泡剂、磷酸酯类化合物等其他消泡剂。有机硅消泡剂表面张力低、用量少、挥发性低、具有化学惰性、无生理毒性；与烃类、醚类、醇类消泡剂不同，它具有很强的破泡能力，又有很强的抑泡能力，在破坏气泡的同时还能防止气泡的产生，因此，有机硅消泡剂在各类消泡剂中综合效果最好。本设计选用聚硅氧烷作为消泡剂。 2.2.4 助留助滤剂 助留助滤剂的作用和目的在于：提高填料和细小纤维的留着，减少损失，改善白水循环，减少污染；改善纸页两面性，提高纸页的印刷性能；提高网部脱水能力，从而增加纸机车速。 助留剂和助留助滤剂大体分三类：无机产品类，改性天然产品类，高分子聚合物类。前两类只起助留作用；高分子聚合物兼助留和助滤作用，主要有PAM（聚丙烯酰胺），PEI（聚乙烯亚胺）,PA（聚胺）,PPE（聚酰胺）等。本设计中采用的助留助滤剂为PAM。 2.2.5 加填 加填的目的是改善纸页的光学性质和印刷适性；满足纸张某些特殊性能的要求；节省纤维原料，降低生产成本。 造纸填料分为天然填料，人造填料两大类。天然填料是指天然矿藏经开采及机械加工而使用的填料，如滑石粉、白土、钛白粉、石膏等；人造填料是指经化学反应而制得或化工厂的副产品而使用的填料，如沉淀碳酸钙、硫酸钡、硅铝、硅钙填料等。滑石粉是目前国内使用的最广泛的一种填料，化学性质不活泼，能提高纸页匀度，平滑度，光泽度和吸油墨性，改善纸页印刷性和书写性，多用于印刷类和书写类等一般文化用纸的加填。碳酸钙是中性施胶中明确要加的填料，它的优点是白度高，颗粒细，能显著提高纸页不透明度，吸油墨速度快，能促进印刷油墨的干燥，且成纸柔软，紧密而有光泽。本设计中采用碳酸钙同时作为填料。 2.3 打浆工艺 凡浆料中的纤维受到剪切力的作用均称之为打浆。打浆本身是一复杂而精致的生产过程，采用同一种浆料，随着打浆设备、打浆方式、打浆工艺和操作的不同，可以生产出多种不同性质的纸和纸板。打浆使纤维受到剪切力，处理揉搓、疏解浆料之外，在打浆过程中纤维的变化可以认为是：纤维受打浆作用细胞壁产生位移和变形，然后是P层和S1层的部分破除和纤维被切断，接着是纤维的吸水润胀和细纤维化，另外还会产生纤维碎片，使纤维产生扭曲、卷曲、压缩和伸长等变形。 打浆方式分为：长纤维游离打浆，短纤维游离打浆，长纤维粘状打浆，短纤维粘状打浆。 现今的打浆设备分为：间歇式打浆设备,，如槽式打浆机；连续式磨浆设备：如锥形磨浆机，圆柱磨浆机，圆盘磨浆机等；高浓磨浆设备：高浓圆盘磨浆机等；打浆辅助设备：水力碎浆机，纤维疏解机等。本设计中采用的打浆设备是ZDP13双圆盘磨机、XZJ31纤维疏解机和voith水力碎浆机。 2.4 供浆系统 在纸料制备系统后至抄造前，对纸料进行的一系列处理过程被称为供浆系统。供浆系统的作用主要有：为造纸机流浆箱供应稳定的纤维量；除去纸料中的杂质和气体，使供应纸料中各种组成的配比达到稳定；使供应纸料的浓度、稳定、酸碱度等工艺条件达到稳定；根据实际需要可以调节供应纸机的纸料量。 2.4.1 纸料的配浆和混合 浆料的混合在配浆箱里进行，通过将废纸纸料和化学热磨机械浆按比例混合，以用来满足纸页的某些特殊性能或抄造性能。 2.4.2 纸料的贮存 浆料的贮存装置一般叫做贮浆池，能供纸机使用起到缓冲作用和保证稳定连续提供纸机用浆的贮浆池叫做成浆池，一般其中的浓度在3%左右。一般中小型贮浆池的量应能维持各工序2-4小时的生产用浆。其中装有搅拌器对浆料进行搅拌。其作用如下： (1)使各台打浆设备或配料机送来的浆料配比，浓度、打浆度、胶料、色调等混合均匀。 (2)防止纤维和填料发生沉淀，使供给纸机的浆料浓度稳定。 (3)贮存一部分浆料，在配料机或造纸机偶然停机时不致影响生产。 2.4.3 冲浆稀释 稀释是根据纸机抄造的要求将纸料冲稀至足够小的浓度，使纤维能充分分散成均匀的悬浮液，以便在抄纸过程中形成均匀的湿纸页。纸料稀释的程度取决于纸张的品种、定量和质量要求，纸料的性质，纸机的型式和结构特点等因素。当纸机产量高，特别是当流送系统必须在压力下把浆料输送到压力下运转的筛浆机和净化设备中时，浆料的稀释是通过把浆料和稀释水同时送到向网前箱供浆的一台浆泵的入口而达到的，这种泵通常被称为泵内冲浆。泵内冲浆法多用于车速较高的长网纸机和夹网纸机，冲浆泵直接与网下白水池相连，调后纸料直接引入管口，纸料和白水在泵内混合后送往净化设备。 2.4.4 筛选净化 筛选的目的在于除掉纸浆中相对密度较小而体积较大的杂质，而净化的目的在于除掉纸浆中相对密度较大的杂质。筛选和净化的作用是除去参与的杂质，并制成均匀分散的纤维悬浮液。 常用的筛选设备分为振动式筛浆机，离心式筛浆机，压力式筛浆机三种形式。 净化设备以涡旋除渣器为主，一般被称为锥形除渣器的高压差涡旋除渣器是目前广泛应用的净化设备。本设计中采用的净化设备是ZSC系列锥形除渣器，筛选设备是压力筛，振框平筛。 2.4.5 除气 纸料中的气体以三种状态形式存在：一种是游离态，以微小气泡的形式分散在纸料中或以泡沫的形式存在；另一种是结合状，吸附在纤维上；还有一种是溶解状，溶解于水中。纸料除气的作用：避免在纸机流浆箱里产生气泡，并把不含气泡的纸料喷射到成形部，从而改进纸页的成形，解决纸页中出现的泡沫点、真眼等纸病；由于没有气泡和纤维结合在一起，从而使到流浆箱这浆料的絮聚易于分散，有助于改进纸页的匀度；导致管道系统动脉的幅度较低，使纸页的定量更加稳定；加快成形部的脱水，提高成形部的脱水能力。 除气的方法分为化学除气法和机械除气法两大类。化学除气法是把化学药品加入到纸料中，消泡剂分子先在气泡的液膜中，降低液膜表面张力和液膜厚度，破坏其稳定性而使其破裂释放出气体，其除气效果与化学品种类，用量，纸料性质和温度等因素有关。机械除气法主要是采用突然减压的方法使纸料中气泡的体积突然膨胀而释放出来，泡沫的稳定性也会降低而破裂。 2.4.6 流送上网 作为纸料流送系统和纸页成形系统结合部的纸料上网系统是造纸机的一部分，也是造纸机最重要的部分，被称为“造纸机的心脏”。流浆箱的作用是按照造纸机的车速和产品的质量要求，将流送系统送来的纸料均匀、稳定地沿着造纸机横幅全宽流送上网，为纸页成形以至生产优质的产品创造良好的条件。 虽然流浆箱形式多样，种类繁多，但以上网纸料流的流送和控制方式可归纳为五大类：敞开式流浆箱；封闭式流浆箱；水力式流浆箱；多层成形流浆箱；用于高浓纸料上网成形的高浓流浆箱。 本设计采用Beloiet集流式飘片流浆箱（属水力式流浆箱），集流式飘片流浆箱是Beloiet公司近年来研究开发的产品，用于高速夹网纸机，其结构组成主要有锥形布浆总管，分配管束，堰板收敛区，飘片等。稀释水从稀释水（白水）总管分别送到各注入管，每支注入管设有一个调节器（稀释水控制阀），以控制每支主水管的水量，以达到控制横向全幅定量均匀一致的目的。 2.5 网部 网部是浆料悬浮液形成纸页的部分，成形质量和纸机的正常生产与网部的操作密切相关。它可以分为上网区、成形区、脱水区、高压差脱水区。 夹网成形器是指在两张成形网间完成全部成形过程的成形器。夹网成形器意味着在成形过程中可以进行两面脱水，相当于每一张网形成一层纸幅然后再复合在一起。与单网脱水相比，双面脱水可使脱水率增加4倍。夹网成形器是封闭成形，可消除波纹和自由表面的不稳定性。夹网成形器还具有成形质量好，两面差小，掉毛掉粉少，平滑度好以及纸页的横幅定量和水分分布均匀等优点。 2.6 压榨部 从纸机伏辊处引出来的纸页通常含有80%左右的水分，其湿纸幅的强度还不高，为了生产纸页质地紧实，表面平滑，强度较好，且能避免在干燥部断头，节省蒸汽，必须对纸页进行压榨处理。纸机压榨部的作用包括以下几点：在网部脱水的基础上，借助机械压力尽可能多地脱除湿纸幅水分，以便在随后的干燥工段减少蒸汽消耗；增加纸幅中纤维的结合力，提高纸业的紧度和强度；消除纸幅上的网痕，提高纸面的平滑度并减少纸页的两面性；将来自网部的湿纸幅传递到纸机干燥部。 本设计采用美卓公司的Sym Belt宽压区压榨的靴式压榨。它与传统辊式压榨相比压榨停留时间长，约为其4-6倍，一般能使纸页干度增加2%-6%。增强湿纸强度，改善纸页运行性能。 2.7 干燥部 在造纸工业生产中，最常见的干燥方法是采用烘缸组进行干燥。来自压榨部的湿纸幅，通过由一系列的烘缸组成的干燥部。烘缸的直径一般为1.2m、1.5m和1.8m等3种规格，现代纸机的烘缸直径多为1.8m。烘缸中的蒸汽热量通过铸铁外壳传递给纸幅，从而使纸幅加热干燥。干燥织物（干毯或干网）将纸幅紧紧地包裹在烘缸上，使纸幅更好地与烘缸表面接触，从而强化传热过程。 纸机干燥部一般多为烘缸构成的干燥系统。在烘缸系统中，有传统的双排布置，也有新式的单排布置。本设计干燥部选用的是最常用的新式的单排多缸布置。纸机的主要要求是提高车速、蒸发效率、降低能耗。单排烘缸布置运行稳定，单层布置使纸幅在烘缸上的包角更大，从而传热面积及传热效率更高；可减少纸幅断头的处理时间，损纸直接落到下面传送带上送入水力碎浆机；纸幅稳定技术可通过真空将离开烘缸的纸幅固定在干毯上，因此纸幅的纵向伸长和横向皱褶都很低。 2.8 压光 纸机的压光机一般设置在干燥部后和卷纸之前，是纸页在纸机整个抄造过程中受到最压力的区域。其主要作用有：改善纸页成形的不均一性；提高纸页的平滑度和光泽度；提高纸页厚度的均一性。 本设计中采用软压光技术。软压光时软辊和加热辊构成一个高温压力压区，加压时，软辊辊面发生弹性变形，纸页在此受到压力和加热的双重作用，加热作用的结果使纸页表面的纤维软化，变形，易于压光和提高平滑性，压力作用的结果是使纸页发生弹塑性变形，软辊的弹性变形导致压区面积变大，压力减小，纸张的松厚度损失小，整饰效果更好，与普通超级压光机相比，纤维的压溃现象有所减小，强度损失减小。由于软辊的弹性对纸页的局部定量适应性较好，故可以大大提高纸页的微观平滑度。 2.9 卷取 卷纸机是纸机系统的最后一个设备，常用的卷纸机有轴式和辊式两种。本设计采用的是辊式卷纸机。辊式卷纸机又称表面卷纸机，是目前广泛使用的一种卷纸设备。辊式卷纸机卷成的纸比较紧实，纸幅受到的张力也较小，在生产中不易断头。辊式卷纸机由放在一对支杆上的卷纸轴和卷纸缸组成。卷纸缸以一定的速度回转，卷纸轴上的卷纸则压在缸面上，被卷纸缸带着回转。 2.10 包卷与封头 均采用全自动设备，提高了生产效率，节省了车间工作人员，降低了成本。 2.11 损纸处理 在真空伏辊和压榨部出来的湿损纸直接到伏损池，而压光卷取段，复卷的干损纸需要经过水力碎浆机碎解，再和湿损纸一起浓缩，疏解，返回成浆池。 2.12 白水回收 纸机白水的循环回用就是利用各种方法回收处理纸机白水，降低其悬浮固形物含量，达到回用水的水质要求，以代替清水用于造纸过程，从而减少清水用量，使水的排放量和固形物质的流失显著降低。 本设计中采用回收设备是多圆盘真空过滤机，它具有结构紧凑，适应性广泛，过滤效率高，安装维修方便等优点。由稀白水送来的白水进入多圆盘真空过滤机，浊滤液和清滤液流经过水腿后产生真空。在真空作用下。纤维和填料在扇片上形成滤饼而得到回收，滤液直接送人回收白水池。 2.13 工艺流程方框图 本工艺流程方框图见附图。 第三章 浆水平衡计算 3.1 浆水平衡有关定额和工艺参数 工艺技术参数见表3.1。 表3.1日产250吨普通新闻纸的抄纸车间浆水平衡有关定额 序号 指标名称 单位 定额 备注 1 车速 m/min 800 2 废纸浆：CTMP 60:40:00 3 日平均工作数 h/d 22.5 4 定量 g/m2 48.8 5 抄宽 mm 5550 6 净纸宽 mm 5510 7 抄造率 % 0.97 8 成品率 % 0.96 9 干损纸率 % 1.5 对理论产量 10 湿损纸率 % 1.5 对理论产量 11 成纸干度 % 93 12 上网浓度 % 0.8 13 横向收缩率 % 3.5 14 调浆箱含量 % 3 15 流浆箱回流量 % 10 对进浆量 16 除气器回流量 % 10 对进浆量 17 调浆箱回流量 % 10 对进浆量 18 冲边宽度 mm 2x20 19 进真空箱纸页干度 % 2.5 20 进伏辊纸页干度 % 12 21 进压榨纸页干度 % 20 22 进烘缸纸页干度 % 40 23 一段除渣器排渣率 % 25 对进口浆量 24 二段除渣器排渣率 % 10 对本段入口浆量 25 三段除渣器排渣率 % 20 对本段入口浆量 26 二段除渣器进浆浓度 % 0.8 27 三段除渣器进浆浓度 % 0.6 28 一段除渣器渣浆浓度 % 1.2 29 二段除渣器渣浆浓度 % 1 30 三段除渣器渣浆浓度 % 1 31 水力碎浆机工作浓度 % 2 32 压力筛排渣率 % 5 对进口浆量 33 压力筛排渣浓度 % 4 对成品 34 案板带出纤维率 % 42 对进浆量 35 真空箱带出纤维率 % 3 对进浆量 36 真空伏辊带出纤维率 % 0.3 对进浆量 37 压榨部带出纤维率 % 0.1 对进浆量 38 圆网浓缩机喷水量 Kg 3000 39 圆网浓缩机出浆浓度 % 3.5 40 圆网浓缩机白水浓度 % 0.05 41 冲边水 Kg/t 5000 42 拦边水 Kg/t 3000 43 伏辊水封水 Kg/t 4000 44 真空箱水封水 Kg/t 350 45 圆网浓缩机喷淋水 Kg/t 3000 46 断纸喷水 Kg/t 1000 47 填料量 % 5 对成纸 48 填料浓度 % 10 49 填料留着率 % 70 50 PAM g/t 300 对成纸 51 AKD % 0.2 52 阳离子淀粉量 % 1 53 阳离子淀粉浓度 % 5 54 防腐剂 % 0.02 对成纸 55 消泡剂 % 0.03 3.2 浆水平衡计算 造纸车间浆水平衡计算较为复杂，一般以1t成品纸为计算基础，单位为Kg。由于填料用量小于10%，因此在计算过程中将填料视为纤维，而将消泡剂、防腐剂、阳离子淀粉、施胶剂等视为清水。自完成工段起，逆流计算所需的各部的浆料和药品。对个设备的浆水计算如下： 1复卷 已知：成纸水分为7% C1=C2=C3=93% V0=1000.0000 成品率K1=96% 计算：因为K1=V0/V2 所以V2=V0/K1=1000/96%=1041.6667 V1=V2-V0=1041.6667-1000=41.6667 Q2=V2×C2=1041.6667×93% =968.7500 Q1=Q2-Q0=968.7500-930.000 =38.7500 2．压光卷曲部 已知：C2=C3=C4=93%，干损纸率d1=1.5% 干燥部 抄造率K2=97%，Q2=968.7500 V2=1041.6667 计算：设G=抄造量+抄造损纸量 G=V2/K2=1041.6667/97% =1073.8832 设H为G中绝干纤维量， 则H=Q2/K2=998.7113 Q3=H×d1=14.9807 V3=Q3/C3=16.1083 Q4=Q2+Q3=983.7307 V4=V3+V2=1057.7750 3.干燥部 已知：进干燥部纸页干度C5=40%, Q4=983.7307 V4=1057.7750 C4=93% 计算：Q5=Q4=983.7307 V5=Q5/C5=983.7307/40% =2459.3268 W1=V5-V4=1401.5518 4.压榨部 已知：C5=40%,C8=20% Q5=983.7307 V5=2459.3268 压榨部湿损纸率d2=0.5% 压榨部带出纤维量d3=0.1% 计算：Q7=H×d2=998.711×0.5% =4.9936 设湿损纸的平均干度为30% 即c7=30% V7=Q7/c7=4.9936/30%=16.6453 因为Q6=Q8×d3，Q8=Q5+Q6+Q7 Q8=(Q5+Q7)/(1-d3)=989.7140 Q6=989.7140×0.1%=0.9897 V8=Q8/c8=4948.5700 V6=V8-V7-V5=2472.5979 5.真空伏辊 已知：Q8=989.7307 V8=4948.5700 C8=20%，C11=12%，冲边水W3=5000 伏辊带出纤维率d4=0.3% 伏辊水封水W4=4000 伏辊湿损纸率d5=1.0% 计算：冲边宽度：b=2×20（mm）， 横向收缩率ε=3.5% 抄宽：BM=5550mm 湿纸宽度BN= BM/(1-3.5%) =5751.2953 湿纸边占整个湿纸幅宽比率 X=b/(b+BN)=0.8619% Q10=H×d5+X×Q11，Q9=Q11×d4 所以Q11=Q8+Q9+Q10=（H×d5+Q8）/(1-d4-X)=1011.4532 Q10=998.7113×1.0%+1011.4532×0.8619%=18.7048 Q9=1011.4532×0.3%=3.0344 V11=Q11/c11=1011.4532/12%=8428.7767 湿纸切边及引纸水针使用的是7Kg/cm2以上的高压水，水针喷孔孔径为1mm。 根据公式 计算水针水用量。取µ=0.6，则每支水针喷水量： 所以 W=∏/4×d2×60µ√2gH =∏/4×0.0012×60×0.6×√2×9.81×70=0.00105m3/min 设有3根水针，日产250t，每天工作22.5h， t=22.5×60/250=5.4min w2=5.4×0.00105×3×1000=17.0100 V10=W2+W3+Q10/c8=17.0100+5000+18.7048/20%=5110.5340 V9=V11+W4-Q10/c8-V8=8428.7767+4000-18.7048/20%-4948.5700=7386.6827 C10=Q10/V10=0.3660% C9=Q9/V9=0.04118% 6．真空箱 已知：Q11=1011.4532 V11=8428.7767 C13=3.0%,C11=12%,W5=350.0000 真空箱带出纤维率d6=3.0% 计算：因为Q13=Q11+Q12，Q12=d6×Q13 所以Q13=Q11/(1-d6)=1042.7353 V13=Q13/C13=34757.8433 V12=V13+W5-V11=26679.0666 Q12=d6×Q13=31.2821 C12=Q12/V12=0.1173% 7．案板案辊 已知：Q13=1042.7353 V13=34757.8433 C15=0.8% W6=3000.0000 案板带出纤维d7=42% 计算：因为Q14=d7×Q15，Q15=Q13+Q14 所以Q15=Q13/(1-d7)=1797.8195 V15=Q15/C15=224727.4375 Q14=d7×Q15=755.0842 V14=V15-V13+W6=192969.5942 C14=Q14/V14=0.3913% 8.流浆箱 已知：Q15=1797.8195，V15=224727.4375 流浆箱回流率d8=10% ,C15=C16=0.8% W7=2500.0000，W8=3000.0000 计算：因为Q17=Q16+Q15，Q16=d8×Q17 所以Q17=Q15/(1-d8)=1997.5772 Q16=199.7577 V16=Q16/C16=24969.7125 V17=V15+V16-W8-W7=244197.1500 C17=Q17/V17=0.8181% 9．压力筛 已知：Q17=1997.5772 V17=244197.1500 压力筛排渣率d9=5% 排渣浓度C18=5% 计算：因为Q18=d9×Q19 Q19=Q18+Q17 所以Q19=Q17/(1-d9)=2102.7128 Q18=105.1356 V18=Q18/C18=2102.7120 V19=V17+V18=246299.8620 C19=Q19/V19=0.8537% 10．上浆泵 已知：Q19=2102.7128 V19=246299.8620 W9=2.0000 计算：Q21=Q19=2102.7128 V21=V19-W9=246297.8620 C21=Q21/V21=0.8537% 11．除气器 已知：Q21=2102.7128 V21=246297.8620 Q16=199.7577 V16=24969.7125 计算：因为Q16+Q23=Q21 V16+V23=V21+W10 W10=d11×V23 所以 Q23=1902.9551 V23=221438.8689 W10=d11×V23=110.7194 12．振框平筛 已知：C25=0.8%，Q18=105.1356， V18=2102.7120，排渣率d12=0.1% 排渣浓度C26=5% 计算：C27=C14=0.3913% Q26=1000×93%×0.1%=0.93 V26=Q26/C26=18.6000 Q18+Q27=Q25+Q26 V18+Q27/C27=V26+Q25/C25 得出Q27=83.8061，Q25=188.0117 V27=Q27/C27=21417.3524 V25=Q25/C25=23501.4625 13.一段除渣器 已知：Q23=1902.9551 V23=221438.8689 一段除渣器渣浆浓度C28=1.2% 一段除渣器排渣率d13=25% 计算：Q28=d14×Q29，Q29=Q28+Q24 所以Q29=Q24/(1-d13)=2537.2735 Q28=634.3184 V28=Q28/C28=52859.8667 V29=V23+V28=274298.7356 C29=Q29/V29=0.9250% 14．除渣器除渣部分平衡 已知：Q28=634.3184，V28=52859.8667，C30=C35=0.05% 二段除渣器排渣率d14=10%， 二段除渣器排渣C32=1.0%， 二段除渣器进浆浓度C31=0.8%， 三段除渣器排渣率d15=20% 三段除渣器进浆浓度C34=0.6%，三段除渣器渣浆浓度C36=1.0%， 计算：Q28+Q30+Q37=Q31 Q31=Q33+Q32 Q32+Q35=Q34 Q36=d15×Q34 Q34=Q36+Q37 Q32=d14×Q31 V28+V30+V37=V31 V35+V33=V34 V34=V36+V37 联立方程，带入已知数据得： Q30=12.2774 V30=24554.7216 Q31=705.0510 V31=88131.3750 Q32=70.5051 V32=7050.5100 Q33=634.5459 V33=81080.8650 Q34=73.0690 V34=12178.1667 Q35=2.5639 V35=5127.6567 Q36=14.6138 V36=1416.3800 Q37=58.4552 V37=10716.7867 对上述整体来讲，必须保持整体平衡，即必须满足下面二式： Q28+Q30+Q35=Q36+Q33 V28+V30+V35=V36+V33 验算：Q28+Q30+Q35=634.3184+12.2774+2.5639=649.1597 Q36+Q33=14.6138+634.5459=649.1597 V28+V30+V35=52859.8667+24554.7216+5127.6567=82542.2450 V36+V33=1461.3800+81080.8650=82542.2450 15.水力碎浆机 已知：Q1=38.7500，V1=41.6667， Q3=14.9807，V3=16.1083 C39=0.3913%，C38=2.0% 计算：Q38=Q1+Q3+Q39 V38=V1+V3+V39 得Q38=66.5191，Q39=12.7884 V38=Q38/C38=3325.9580 V39=Q39/C39=3268.1830 16.伏损池 已知：W13=1000.0000 Q7=4.9936 V7=16.6453 Q10=18.7048 V10=5110.5340 Q38=66.5191 V38=3325.9580 计算：Q40=Q10+Q7+Q38=90.2175 V40=V10+V7+W13+V38=9453.1373 C40=Q40/V40=0.9543% 17．冲浆泵 已知：Q29=2537.2735 V29=274298.7356 Q25=188.0117 V25=23501.4644 Q33=634.5459 V33=81080.8650 C41=0.3913% C42=3.0% 计算：Q29=Q25+Q33+Q41+Q42 V29=V25+V33+V41+V42 得 Q42=1208.2059 Q41=506.5100 V42=40273.5300 V41=129442.8762 18．1#圆网浓缩机 已知：W14=3000.0000 Q40=90.2175 V40=9453.1373 C44=3.5% C45=0.05% 计算：Q40=Q44+Q45 V40+W14=V44+V45 得Q44=85.2802，Q45=5.0093 V44=Q44/C44=2434.5373 V45=Q45/C45=10018.6000 19.机外白水池 已知：Q14=755.0482，V14=192969.5492 Q27=83.8061，V27=21417.3524 Q39=12.7884，V39=3268.1830 Q41=506.5100，V41=129442.8762 W15=0.3000 计算：Q14=Q27+Q39+Q41+Q46 W15+V14=V27+V39+V41+V46 得 Q46=151.9437 V46=38841.4376 20.2#圆网浓缩机 已知：W15=3000.0000 Q44=85.2802 V44=2434.5373 C47=3.5% C48=0.05% 计算：Q48+Q47=Q44+Q46 V48+V47=W15+V44+V46 得 Q47=218.2031 Q48=19.0208 V47=6234.3743 V48=38041.6006 21.调浆箱 已知：Q42=1208.2059 V42=40237.5300 C51=3.0% C50=10% Q50=1000×5%×70%=35.0000 V50=50/C50=500.0000 计算：Q51=Q49×10% Q42+Q51=Q50+Q49 V42+V51=V50+V49 得Q49=1303.5621 Q51=130.3562 V51=4345.2067 V49=44082.7367 C49=Q49/V49=2.9571% 22．成浆池 已知：Q49=1303.5621 V49=44082.7367 Q47=218.2031 V47=6234.3743 Q51=130.3562 V51=4345.2067 C51=3.0% W17=1000×1%/5%=200.0000 计算：Q49=Q47+Q51+Q52 V49=V47+V52+V51+W17 得Q52=955.0028 V52=33303.1557 C52=Q52/V52=2.8676% 23.配浆箱 已知：Q52=955.0028 V52=33303.3156 W19=0.200 C53=3.0% C54=3.5% Q54:Q53=60%:40% 计算：Q52=Q53+Q54 V52=V53+V54+W18+W19 Q53=382.0011 V53=Q53/C53=12733.3700 Q54=573.0017 V54=Q54/C54=16371.4771 W18=4198.2685 24.水封池 已知：Q12=31.2821 V12=26679.0666 C55=0.05% W10=110.7194 Q9=3.0344 V9=7386.6827 计算：Q55=Q9+Q12 V55=V9+V12+W10+W20 Q55=34.3165 V55=68633.0000 W20=34456.5313 25.稀白水池 已知：Q45=5.0093 V45=10018.6000 Q48=19.0208 V48=38041.6006 Q55=34.3165 V55=68633.0000 Q30=12.2774 V30=24554.7216 Q35=2.5639 V35=5127.6567 计算：Q56+Q30+Q35 =Q45+Q48+Q55 V56+V30+V35 =V45+V48+V55 Q56=43.5053 V56=87010.8223 3.3 造纸车间浆水平衡明细表 3.2 造纸车间浆水平衡明细表 序号 单元名称 来源与去向 纤维/kg 浆料/kg 收 支 收 支 1 复卷整理部 来卷曲部 968.7500 1041.6667 去水力碎浆机 38.7500 41.6667 去成品库 930.0000 1000.0000 合计 968.7500 968.7500 1041.6667 1041.6667 2 压光卷取 来干燥部 983.7307 1057.7750 去水力碎浆机 14.9807 16.1083 去复卷 968.7500 1041.6667 合计 983.7307 983.7307 1057.7750 1057.7750 3 干燥部 来压榨 983.7307 2459.3268 去压光卷取 983.7307 1057.7750 蒸发水 1401.5518 合计 983.7307 983.7307 2459.3268 2459.3268 4 压榨部 来真空伏辊 989.7140 4948.5700 去伏损池 4.9936 16.6453 去干燥 983.7307 2459.3268 压榨白水 0.9897 2472.5979 合计 989.7140 989.7140 4948.5700 4948.5700 5 真空伏辊 来真空箱 1011.4532 8428.7767 水针水 17.0100 伏辊水封水 4000.0000 冲边水 5000.0000 去压榨 989.7140 4948.5700 去水封池 3.0344 7386.6827 去伏损池 18.7048 5110.5340 合计 1011.4532 1011.4532 17445.7867 17445.7867 6 真空箱 来案板 1042.7353 34757.8433 真空箱水封水 350.0000 去真空伏辊 1011.4532 8428.7767 去水封池 31.2821 26679.0666 合计 1042.7353 1042.7353 35107.8433 35107.8433 7 案板案辊 来流浆箱 1797.8195 224727.4375 拦边水 3000.0000 去白水盘 755.0482 192969.5942 去真空箱 1042.7353 34757.8433 合计 1797.8195 1797.8195 227727.4375 227727.4375 8 流浆箱 来压力筛 1997.5772 244197.1500 喷淋水 2500.0000 PAM 3000.0000 去除气器 199.7577 24969.7125 去案板 1797.8195 224727.4375 合计 1997.5772 1997.5772 249697.1500 249697.1500 9 压力筛 来上浆泵 2102.7128 246299.8620 去振框平筛 105.1356 2102.7120 去流浆箱 1997.5772 244197.1500 合计 2102.7128 2102.7128 246299.8620 246299.8620 10 上浆泵 来除气器 2102.7128 246297.8620 AKD 2.0000 去压力筛 2102.7128 246299.8620 合计 2102.7128 2102.7128 246299.8620 246299.8620 11 除气器 来一段除渣 1902.9551 221438.8689 去上浆泵 2102.7128 246297.8620 去喷射冷凝器 110.7194 流浆箱回流 199.7577 24969.7125 合计 2102.7128 2102.7128 246408.5814 246408.5814 12 振框平筛 来压力筛 105.1356 2102.7120 来机外白水池 83.8061 21417.3524 去冲浆泵 188.0117 23501.4644 排渣 0.9300 18.6000 合计 188.9417 188.9417 23520.0644 23520.0644 13 一段除渣器 来冲浆泵 2537.2735 274298.7356 去二段渣槽 634.3184 52859.8667 去除气器 1902.9551 221438.8689 合计 2537.2735 2537.2735 274298.7356 274298.7356 14 一段渣槽 来一段除渣器 634.3184 52859.8667 来稀白水池 12.2774 24554.7216 来三段除渣器 58.4552 10716.7867 去二段除渣器 705.0510 88131.3750 合计 705.0510 705.0510 88131.3750 88131.3750 15 二段除渣器 来一段渣槽 705.0510 88131.3750 去二段渣槽 70.5051 7050.5100 去冲浆泵 634.5459 81080.8650 合计 705.0510 705.0510 88131.3750 88131.3750 16 二段渣槽 来二段除渣器 70.5051 7050.5100 来稀白水池 2.5639 5127.6567 去三段除渣器 73.0690 12178.1667 合计 73.0690 73.0690 12178.1667 12178.1667 17 三段除渣器 来二段渣槽 73.0690 12178.1667 去一段渣槽 58.4552 10716.7867 排渣 14.6138 1461.8400 合计 73.0690 73.0690 12178.1667 12178.1667 18 水力碎浆机 来机外白水池 12.7884 3268.1830 来压光卷取 14.9807 16.1083 来复卷 38.7500 41.6667 去伏损池 66.5191 3325.9580 合计 66.5191 66.5191 3325.9580 3325.9580 19 伏损池 来真空伏辊 18.7048 5110.5340 来压光部 4.9936 16.6453 来断纸喷水 1000.0000 来水力碎浆机 66.5191 3325.9580 去1#圆网浓缩机 90.2175 9453.1373 合计 90.2175 90.2175 9453.1373 9453.1373 20 机外白水池 来白水盘 755.0482 192969.5942 去水力碎浆机 12.7884 3268.1830 去振框平筛 83.8061 21417.3524 去冲浆泵 506.5100 129442.8762 去2#圆网浓缩机 151.9437 38841.4376 消泡剂 0.3000 合计 755.0482 755.0482 192969.8942 192969.8942 21 冲浆泵 来调浆箱 1208.2059 40273.5300 来机外白水池 506.5100 129442.8762 来二段除渣器 634.5459 81080.8650 来振框平筛 188.0117 23501.4644 去一段除渣器 2537.2735 274298.7356 合计 2537.2735 2537.2735 274298.7356 274298.7356 22 1#圆网浓缩机 来伏损池 90.2175 9453.1373 来喷水 3000.0000 去稀白水池 5.0093 10018.6000 去纤维疏解机 85.2802 2434.5373 合计 90.2175 90.2175 12453.1373 12453.1373 23 2#圆网浓缩机 来纤维疏解机 85.2802 2434.5373 来机外白水池 151.9437 38841.4376 来喷水 3000.0000 去成浆池 218.2031 6234.3743 去稀白水池 19.0208 38041.6006 合计 237.2239 237.2239 44275.9749 44275.9749 24 调浆箱 来成浆池 1303.5621 44082.7367 来填料 35.0000 500.0000 去成浆池 130.3562 4345.2067 去冲浆泵 1208.2059 40237.5300 合计 1338.5621 1338.5621 44582.7367 44582.7367 25 成浆池 来配浆箱 955.0028 33303.1557 来2#损纸浆池 218.2031 6234.3743 来阳离子淀粉 200.0000 来调浆箱 130.3562 4345.2067 去冲浆泵 1303.5621 44082.7367 44082.7367 合计 1303.5621 1303.5621 44082.7367 44082.7367 26 配浆池 来废纸浆 573.0017 16371.4771 来化学热磨机械浆 382.0011 12733.3700 来回收白水池 4198.2685 来防腐剂 0.2000 去成浆池 955.0028 33303.3156 合计 955.0028 955.0028 33303.3156 33303.3156 27 水封池 来真空箱 31.2821 26679.0666 来真空伏辊 3.0344 7386.6827 来汽水分离器 110.7194 来洗网水 34456.5313 去稀白水池 34.3165 68633.0000 合计 34.3165 34.3165 68633.0000 68633.0000 28 稀白水池 来水封池 34.3165 68633.0000 来1#圆网浓缩机 5.0093 10018.6000 来2#圆网浓缩机 19.0208 38041.6006 去回收白水池 43.5053 87010.8223 去一段渣槽 12.2774 24554.7216 去二段渣槽 2.5639 5127.6567 合计 58.3466 58.3466 116693.2006 116693.2006 3.4 浆水平衡总表 表3.3浆水平衡总表 项目 纤维 浆料 收 支 收 支 送成品库 930.0000 1000.0000 干燥部蒸发 1401.5518 压榨白水 0.9897 2472.5979 水针水 17.0100 伏辊水封水 4000.0000 冲边水 5000.0000 真空箱水封水 350.0000 拦边水 3000.0000 流浆箱喷淋水 2500.0000 圆网浓缩机喷水 6000.0000 断纸喷水 1000.0000 消泡剂 0.3000 防腐剂 0.2000 PAM 3000.0000 AKD 2.0000 阳离子淀粉 200.0000 振框平筛排渣 0.9300 18.6000 三段除渣器排渣 14.6138 1416.3800 来废纸浆 573.0017 16371.4771 来化学热磨机械浆 382.0011 12733.3700 填料 50.0000 500.0000 填料损失 15.0000 去配浆箱白水 4198.2685 稀白水池清水 34456.5313 回收白水池 43.5053 87010.8223 合计 1005.0028 1005.0388 93328.9346 93319.9520 第四章 设备平衡计算及选型 设备平衡计算的依据是物料平衡，即通过物料平衡计算出通过每一段设备的浆料量，然后用此通过量来校核或计算每一设备所应具有的生产能力，确定同种设备的台数，在此基础上，列出设备明细表，为设备订货或定型设备计算提供依据。 设备平衡的原则：（1）确定主要设备，（2）确定设备数量，（3）确定备品，（4）公式计算法，（5）避免大幅波动。 确定设备台数的方法：通过理论或经验公式计算设备生产能力，根据工厂实际经验确定设备的生产能力或是按设备目录查取设备生产能力后，用以下公式计算： n——选用台数，台 Q——该设备需处理的浆料量，t/d G——该设备的生产能力，t/d K——设备利用系数，抄纸机以及配套设备和联动设备的K值取1，打浆，筛选，漂白设备一般取0.7。 4.1 造纸机的生产能力有关计算 4.1.1 造纸机的生产能力 根据公式: U——纸机车速，m/min Bm——抄宽，m q——定量，g/m K1——22.5h K2——抄造率 K3——成品率 故定设计车速为800m/min。 4.1.2 网案校核 对于定型纸机，网案长度是一定的，要想达到某一产纸量，网案能力是否达到，需要进行校核，校核公式如下： G=Q/K2K3 BN=BM/(1-ε) K=G/(LBN) 式中 G——造纸机每小时实际产量，kg/h BM——抄宽，m BN——网案有效宽度，m K——网案单位有效面积产纸量，kg纸/(m2•h) ε——总横向收缩率，% L——网案长度，m Q——成品纸的量，kg成品纸/h G=Q/(K2K3)=930×250/(22.5×0.97×0.96)=11096.7928Kg/h BN=BM/(1-ε)=5.55/(1-3.5%)=5.5695 取L=8.6m 则K=G/(LBN)=11096.7928/(8.6×5.5695)=231.6769 kg纸/(m2•h) 经验证，在规定范围内。 4.1.3 干燥部能力校核 干燥部的干燥能力（是用烘缸单位有效面积每小时蒸发水量来表示，简称烘缸出力，用EV来表示）： 烘缸出力EV= C0——干燥部出口纸页干度，% C1——干燥部入口纸页干度，% D——烘缸直径，m α——烘缸包角，230-240 取n=29， 则EV = =（93-40）×0.06×734.2610×48.8×360/（40×29×235×3.14×1.8） =26.6240Kg水•m-2•h-1 在规定范围内。 4.2 贮浆池体积的计算及选型 贮浆池有卧式和立式两大类。实际的贮浆体积可由以下公式求得： V——实际所需贮浆体积，m3 Q——贮存的绝干浆量，t/h C——浆浓，卧式 T——贮存时间，h ⑴1#损纸浆池 损纸浆池每天要贮存浆料:Q总=85.2802×250×10-3=21.3201t浆料/h 损纸浆池浓度为3.0% 每小时贮浆Q=21.3201/22.5=0.9476t/h 贮存时间T=1h 所需容积V=Q/C=31.5567 富余系数为1.2 则V’=1.2V=37.8667 故选用50m3的卧式浆池。 本设计选用JC700-2 外形尺寸：4.0×5.0×3.6 配用电机：JO281-6，功率：30kw，转数：970r/min ⑵2#损纸浆池 损纸浆池每天要贮存浆料:Q总=218.2031×250×10-3=54.5508t浆料/h 损纸浆池浓度为3.0% 每小时贮浆Q=54.5508/22.5=2.4245t/h 贮存时间T=1h 所需容积V=Q/C=80.8167 富余系数为1.2 则V’=1.2V=96.9800 故选用100m3的卧式浆池。 本设计选用JC700-30 外形尺寸：4.0×12.0×3.6 配用电机：JO281-6，功率：30kw，转数：970r/min ⑶成浆池 成浆池每天要贮存浆料:Q总=1303.5621×250×10-3=325.8905t浆料/h 成浆池浓度为3.0% 每小时贮浆Q=325.8905/22.5=14.4840t/h 贮存时间T=1h 所需容积V=Q/C=482.8000 富余系数为1.2 则V’=1.2V=579.3600 故选用3个200m3的成浆池。 本设计选用JC1000-23 外形尺寸：5.4×12×4.8 配用电机：JO281-6，功率：30kw，转数：970r/min ⑷废纸浆池 废纸浆池每天要贮存浆料:Q总=573.0017×250×10-3=143.2504t浆料/h 废纸浆池浓度为3.5% 每小时贮浆Q=143.2504/22.5=6.3667t/h 贮存时间T=1.5h 所需容积V=Q/C=272.8586 富余系数为1.2 则V’=1.2V=327.4303 故选用2个170m3的废纸浆池。 本设计选用JC700-6 外形尺寸：5.0×12.0×3.9 配用电机：JO281-6，功率：30kw，转数：970r/min ⑸化学热磨机械浆池 化学热磨机械浆池每天贮存浆料:Q总=382.0011×250×10-3=95.5003t浆料/h 化学热磨机械浆池浓度为3.0% 每小时贮浆Q=95.5003/22.5=4.2445t/h 贮存时间T=1h 所需容积V=Q/C=141.4833 富余系数为1.2 则V’=1.2V=169.7800 故选用170m3的化学热磨机械浆池。 本设计选用JC700-6 外形尺寸：5.0×12.0×3.9 配用电机：JO281-6，功率：30kw，转数：970r/min ⑹调浆箱 调浆箱每天要贮存浆料:Q总=1208.2059×250×10-3=302.0515t浆料/h 调浆箱浓度为3.0% 每小时贮浆Q=302.0515/22.5=13.4245t/h 贮存时间T=20min 所需容积V=Q/C=447.4833 富余系数为1.1 则V’=1.1V=164.0772 故选用170m3的调浆箱。 本设计选用JC700-6浆池 外形尺寸：5.0×12.0×3.9 配用电机：JO281-6，功率：30kw，转数：970r/min ⑺废纸浆叩前池 Q=573.0017 Kg绝干浆/t, T=1h, V=16371.4771Kg/t V实际=QT/C=VT=16371.4771×250×1/(22.5×1000)=181.9053t 查《浆池列表》，设计选用JC1000-23的浆池 有效体积：200m3 外形尺寸：5.4×12×4.8 配用电机：JO281-6，功率：30kw，转数：970r/min ⑻化学热磨机械浆叩前池 Q=382.0011 Kg绝干浆/t, T=1h, V=12733.3700Kg/t V实际=QT/C=VT=12733.3700×250×1/(22.5×1000)=141.4819t 查《浆池列表》，设计选用JC700-6浆池 有效体积：170m3 外形尺寸：5.0×12.0×3.9 配用电机：JO281-6，功率：30kw，转数：970r/min ⑼废纸浆叩后池 Q=573.0017 Kg绝干浆/t, T=1h, V=16371.4771Kg/t V实际=QT/C=VT=16371.4771×250×1/(22.5×1000)=181.9053t 查《浆池列表》，设计选用JC1000-23的浆池 有效体积：200m3 外形尺寸：5.4×12×4.8 配用电机：JO281-6，功率：30kw，转数：970r/min ⑽化学热磨机械浆叩后池 Q=382.0011 Kg绝干浆/t, T=1h, V=12733.3700Kg/t V实际=QT/C=VT=12733.3700×250×1/(22.5×1000)=141.4819t 查《浆池列表》，设计选用JC700-6浆池 有效体积：170m3 外形尺寸：5.0×12.0×3.9 配用电机：JO281-6，功率：30kw，转数：970r/min 4.3 非定型池及其他药品系统设备计算与选型 一、起贮存作用的池，槽的计算 V=Qt V——池，槽的有效体积,m3 Q——通过量，m3/min t——停留时间，min，一般取1-5min 二、起混合调量作用的池，槽体积的计算 F=Q/u F——最小横截面积,m2 Q——通过量，m3/min u——浆流速度，m/min 1.机外白水池 浆料量V=192969.5492kg/t 取t=2min V实际=192969.5492×250×2/(22.5×1000×60)=71.4702m3 设机外白水池的形状为圆柱体，体积V=πr2×h,取h=8m,取V=100m3，则有r=1.9952m 因此设计机外白水池为直径为4米，高8米的圆柱体。 2.除气器 浆料量V=246297.8620kg/t 取t=12s V实际=246297.8620×250×12/(22.5×1000×3600)=9.1221m3 选用ZCE系列纸浆脱气器，主要规格参数 Ф1900×8500mm:1300L/s,浆料工作浓度0.5-1.5%，浆料停留时间7-12s。 因此设计ZCE系列纸浆脱气器Ф1900×8500mm。 3.稀白水池 浆料量V=116693.2006kg/t 取t=18min V实际=116693.2006×250×18/(22.5×1000×60)=388.9773m3 富余系数为1.1 则V’=1.1V=427.8750 有效容积为430 m3 可设计结构为5.4×15.0×5.4 4.水封池 浆料量V=68633.0000kg/t 取t=4min V实际=68633.0000×250×4/(22.5×1000×60)=50.8393m3 富余系数为1.1 则V’=1.1V=55.9232 有效容积为60 m3 可外形尺寸设计结构为5.0×4.0×3.5 5.伏损池 浆料量V=9453.1373kg/t 取t=30min V实际=9453.1373×250×30/(22.5×1000×60)=52.5174m3 富余系数为1.1 则V’=1.1V=57.7692 有效容积为60 m3 设计伏损池为棱台结构，外形尺寸：5.5×4.0×3.5 6.填料搅拌池 溶液量V=500.0000kg/t 取t=2h V实际=500.0000×250×2/(22.5×1000)=11.1111m3 选用ZTB6型立式搅拌槽，搅拌转速50min/r。 有效容积：20 m3，外廓尺寸：Ф2550×4000 电动机：JO242-4，功率：5.5kw, 减速机：M8-IV 7.填料贮存槽 溶液量V=500.0000kg/t 取t=2h V实际=500.0000×250×2/(22.5×1000)=11.1111m3 有效容积：20m3，槽体规格：Ф2550×4000 8.PAM溶解池 溶液量V=3000.0000kg/t 取t=1h V实际=3000.0000×250×1/(22.5×1000)=33.3333m3 选用ZTL6型计量槽 有效容积：40m3，槽体规格：Ф4000×4000 9.PAM贮存槽 溶液量V=3000.0000kg/t 取t=1h V实际=3000.0000×250×1/(22.5×1000)=33.3333m3 选用ZTL6型计量槽 有效容积：40m3，槽体规格：Ф4000×4000 10.阳离子淀粉贮存槽 溶液量V=200.0000kg/t 取t=1h V实际=200.0000×250×1/(22.5×1000)=2.2222m3 选用ZTB3型计量槽 有效容积：5m3，槽体规格：Ф2000×3000 11.白水回收池 浆料量V=87010.8223kg/t 取t=5min V实际=87010.8223×250×5/(22.5×1000×60)=80.5656m3 设计为长方体结构，有效容积：100 m3，外形尺寸：5×6×4m 4.4 筛选净化设备计算及选型 1.压力筛 每天通过纤维量Q=2102.7128×250/1000=525.6782t/d 选用V型压力筛 生产能力：500-800t/d, 功率：120kw 外形尺寸：3.2×2.5×2.665m 2.振框平筛 每天通过纤维量Q=105.1356×250/1000=26.2839t/d 选用ZSK3型高频振框平筛，主要技术参数： 公称筛选面积:0.9m2 筛框尺寸：900×1000mm 振动频率：1440次/min 筛子直径：2-12mm 生产能力：15-30t/d 电机功率：4-4.5kw 电动机转速：1440r/min 功率3kW 3.除渣器 一段除渣器要处理的浆料量V=221438.8689×250/(22.5×60) =41007.1979L/min 因为本设计选用的是606锥形除渣器，单台设备通过量G=340 L/min 所以n=V/GK=41007.1979/(340×1)=121台，备用15台 二段除渣器要处理的浆料量V=88131.3750×250/(22.5×60) =16320.6250L/min 所以n=V/GK=16320.6250/(340×1)=48台，备用6台 三段除渣器要处理的浆料量V=12178.1667×250/(22.5×60) =2255.2161L/min 所以n=V/GK=2255.2161/(340×1)=7台，备用2台 4.5 浓缩、打浆、碎浆设备计算及选型 1.1#圆网浓缩机 每天通过纤维量Q=90.2175×250/1000=22.5544t/d 选XZWN24型圆网浓缩机，技术参数： 圆网面积：20m3 圆网尺寸：Φ2000×3300mm 圆网转速：9-12r/min 进浆浓度：0.30-0.40% 出浆浓度：5-6% 调速电机功率：11kw 生产能力：1-3.5t/m2•d 外形尺寸：5350ⅹ3570ⅹ2820mm 2.2#圆网浓缩机 每天通过纤维量Q=237.2239×250/1000=59.3060t/d 选XZWN24型圆网浓缩机，技术参数： 圆网面积：20m3 圆网尺寸：Φ2000×3300mm 圆网转速：1.2-12r/min 进浆浓度：0.5-1.0% 出浆浓度：4-6% 调速电机功率：13kw 生产能力：1-3.5t/m2•d 外形尺寸：5350ⅹ3570ⅹ2820mm 3. 水力碎浆机 计算公式： G=60VC/t V——浆盆的工作体积，m3 C——碎浆含量，% t——碎解时间，min,一般在5-25min 浆料V=3325.9580kg/t t=10min V=3325.9580×250×10/（1000×22.5×60）=6.1592 m3 选用福伊特（voith）低浓水力碎浆机，主要参数： 容积：26m3 生产能力：200-255t/d 尺寸：Φ3200×4000mm 4.纤维疏解机 浆料V=2434.5373kg /t V=2434.5373×250/（22.5×60）=450.8402 L/min 选用XZJ21型纤维疏解机，主要技术参数： 生产能力：100t/d 浆流量：250-1000L/min 工作浓度：3-6% 进浆压力：0.15-0.2Mpa 电机功率：75kw 转速：3000r/min 外形尺寸 2820×912×1065 5.双盘磨浆机 （1）并联台数的确定 n=Q/G Q—需要处理的浆料量kg/h G—设备的处理能力kg/h 本设计中采用的是Ф550双圆盘磨 磨浆量：15-130t/d, 浓度：3%-5% 转速：960r/min 主机功率：180kw，进浆尺寸：Ф100，出浆口尺寸：Ф110 ①废纸浆1#双盘磨浆机 Q=573.0017×250/1000=143.2504t/d 设生产能力G=80t/d，n=Q/G=1.7906,取n=2 故要并联2台 ②化学热磨机械浆2#双盘磨浆机 Q=382.0011×250/1000=95.5003t/d n=Q/G=1.1938,取n=2 故要并联2台 （2）串联台数的确定 n′=ΔI/ΔI′ ΔI—浆料需要提高的打浆度ºSR ΔI′—单台设备所能提高的打浆度ºSR（8～10） 废纸浆需串联的台数为（35-15）/10=2 化学热磨机械浆需串联的台数为（35-25）/10=1 废纸浆需并联1台，串联2列，1台备用 化学热磨机械浆需并联1台，串联1列，1台备用 4.6 泵类计算与选型 选泵的主要依据是泵的流量和扬程以及所输送物体的性质（水，浆料，酸液，碱液等）。根据实际生产中所需的流量和计算出的扬程，确定泵的类型和型号。 泵的扬程计算 将液体物料从一处输送到另一处使用泵的最小扬程，取决于所需输送的高度、进出口压差以及管路损失，可用柏努力方程来计算： H=(Z2-Z1)+ 式中 H​​​​​——泵所具有的总扬程，m Z2​​​​​——泵输出液体的液面高度，m Z1——泵吸入液体的液面高度，m P2​​​​​——泵出口处的压力，Pa P1——泵入口处的压力，Pa ρ——液体密度，Kg/m3 u2,u1——泵出入口液体速度m/s g——重力加速度，m/s2 ∑hf——管路系统（不包含泵本身）总摩擦压头损失，m 1.冲浆泵 浆料通过量Q=274298.7356×250/(22.5×3600)=846.6010L/s 设u=1.5m/s 因为Q=πD2u/4 得D=847.9279mm 取D实=900mm,带入上式，得实际u=1.3314m/s 设Z2-Z1=8m, P2-P1=0.30MPa 管路中直管部分L=12m，两个直管弯头∑Le=2×20×0.75=30m ∑hf=(L+∑Le)×f/100=42×f/100=0.42f f可由Z.J.Maje.Weti近似计算法计算得出 f——100m直管道中的压头损失×9.80665kpa D——管子内径mm， U——浆料流速，m/s C——浆浓，% A,a,b——系数 根据《制浆造纸工艺设计步骤与方法》查得 表4.9.1 A,a,b数值 浆料 A a b 废纸浆 CTMP 0.254 0.19 0.55 0.31 2.12 2.5 A=0.254×60%+0.19×40%=0.2284 a=0.55×60%+0.31×40%=0.454 b=2.12×60%+2.5×40%=2.272 又因为本设计中加入了5%的填料，需要修正f，修正系数为0.968 f=0.968×0.2284×1.33140.454×0.92502.272/0.9=0.2343 ∑hf=42×0.2343÷100=0.0984 由H=(Z1-Z2)+(P2-P1)/ρg+(U2²-U1²)/2g+∑hf =8+0.30×106/(1000×9.81)+0.0984=38.6794 流量Q=846.6010L/s=3047.7636m3/h 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选800S-45型冲浆泵，备用1台 主要性能参数： 流量Q：3240m3/h 扬程H：45m 效率：90% 轴功率：782.2kw 电机功率:950kw 转速：730r/min 汽蚀余量：6.5m 外形尺寸：3500×2600×2765 2.上浆泵 流量Q=246299.8620×250/（22.5×1000）=2736.6651m3/h 估计扬程H=35m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选800S-45型离心泵，备用1台 主要性能参数： 流量Q：3240m3/h 扬程H：45m 效率：90% 轴功率：782.2kw 电机功率:950kw 转速：730r/min 汽蚀余量：6.5m 外形尺寸：3500×2600×2765 3.废纸浆1#叩前池去双盘磨机 流量Q=16371.4771×250/（22.5×1000）=181.9053m3/h 估计扬程H=10m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选TQWH200-250A型，备用1台 主要性能参数： 流量Q：240m3/h 扬程H：14.4m 效率：76% 电机功率:30kw 转速：1450r/min 必需汽蚀余量：3.0m 外形尺寸：895×600×160 4.化学热磨机械浆2#叩前池去双盘磨机 流量Q=12733.3700×250/（22.5×1000）=141.4849m3/h 估计扬程H=10m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选150-315A型，备用1台 主要性能参数： 流量Q：160m3/h 扬程H：14.4m 效率：79% 电机功率:15kw 转速：1440r/min 必需汽蚀余量：3.0m 外形尺寸：1025×520×760 5.废纸浆双盘磨机去1#叩后池 流量Q=16371.4771×250/（22.5×1000）=181.9053m3/h 估计扬程H=10m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选TQWH200-250A型，备用1台 主要性能参数： 流量Q：240m3/h 扬程H：14.4m 效率：76% 电机功率:30kw 转速：1450r/min 必需汽蚀余量：3.4m 外形尺寸：895×600×160 6.化学热磨机械浆双盘磨机去2#叩后池 流量Q=12733.3700×250/（22.5×1000）=141.4849m3/h 估计扬程H=10m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选150-315A型，备用1台 主要性能参数： 流量Q：160m3/h 扬程H：14.4m 效率：79% 电机功率:15kw 转速：1440r/min 必需汽蚀余量：3.4m 外形尺寸：1025×520×760 7. 成浆池去调浆箱 流量Q=44082.7367×250/(22.5×1000)=489.8m3/h 估计扬程H=16m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选300-315型，备用1台 主要性能参数： 流量Q：540m3/h 扬程H：19m 效率：82% 轴功率：36.4kw 电机功率：45kw 转速：1450r/min 汽蚀余量：3.5m 外形尺寸：1400×720×1180 8.一段除渣器去二段 流量Q=52859.8667×250/（22.5×1000）=587.3319m3/h 估计扬程H=15m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选300S-19A型，备用1台 主要性能参数： 流量Q：720m3/h 扬程H：16m 效率：80% 轴功率：39.2kw 电机功率：45kw 转速：1450r/min 汽蚀余量：5.2m 外形尺寸：1790×900×982 9.二段除渣器去三段 流量Q=12178.1667×250/（22.5×1000）=135.3130m3/h 估计扬程H=15m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选150-125A型，备用1台 主要性能参数： 流量Q：150m3/h 扬程H：16m 效率：87% 轴功率：7.5kw 电机功率：45kw 转速：1450r/min 汽蚀余量：4.0m 外形尺寸：520×430×840 10.一段除渣器去除气器 流量Q=246297.8620×250/（22.5×1000）=2736.6429m3/h 估计扬程H=15m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选2台500S-22A型，备用2台 主要性能参数： 流量Q：1400m3/h 扬程H：20m 效率：74% 轴功率：103kw 电机功率：132kw 转速：970r/min 汽蚀余量：5.2m 外形尺寸：2720×1380×1310 11.上浆泵去压力筛 流量Q=246299.8620×250/（22.5×1000）=2736.6651m3/h 估计扬程H=15m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选APIH900-90型，备用1台 主要性能参数： 流量Q：3100m3/h 扬程H：19m 效率：70% 电机功率:27kw 转速：1260r/min 必需汽蚀余量：4.0m 外形尺寸：1050×575×132 12.振框平筛去冲浆泵 流量Q=23501.4625×250/（22.5×1000）=261.1274m3/h 估计扬程H=32m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选200-315A型，备用1台 主要性能参数： 流量Q：280m3/h 扬程H：36m 效率：74% 轴功率：41.7kw 电机功率：55kw 转速：1450r/min 汽蚀余量：3.2m 外形尺寸：1155×560×840 13.机外白水池去振框平筛 流量Q=21417.3524×250/（22.5×1000）=237.9706m3/h 估计扬程H=50m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选250S-65A型，备用1台 主要性能参数： 流量Q：320m3/h 扬程H：58m 效率：75% 轴功率：88kw 电机功率：90kw 转速：1260r/min 汽蚀余量：3.1m 外形尺寸：1970×880×815 14.机外白水池去2#圆网浓缩机 流量Q=38841.4376×250/（22.5×1000）=260.5364m3/h 估计扬程H=50m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选200-200（l）型，备用1台 主要性能参数： 流量Q：280m3/h 扬程H：56m 效率：70% 电机功率:85kw 转速：1450r/min 必需汽蚀余量：4.0m 外形尺寸：970×560×855 15.机外白水池去水力碎浆机 流量Q=3268.1830×250/（22.5×1000）=36.3131m3/h 估计扬程H=30m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选200-200型，备用1台 主要性能参数： 流量Q：50m3/h 扬程H：32m 效率：70% 电机功率:75kw 转速：1260r/min 必需汽蚀余量：4.0m 外形尺寸：655×290×440 16.水力碎浆机去伏损池 流量Q=3325.9580×250/（22.5×1000）=36.9551m3/h 估计扬程H=10m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选50-125（l）A型，备用1台 主要性能参数： 流量Q：40m3/h 扬程H：16m 效率：66% 电机功率:27kw 转速：2900r/min 必需汽蚀余量：2.5m 外形尺寸：530×220×360 17.伏损池去1#圆网浓缩机 流量Q=9453.1373×250/（22.5×1000）=105.0349m3/h 估计扬程H=12m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选TQWH65-100（l）型，备用1台 主要性能参数： 流量Q：110m3/h 扬程H：12.5m 效率：73% 电机功率:35kw 转速：2900r/min 必需汽蚀余量：3.0m 外形尺寸：615×340×118 18.水封池去稀白水池 流量Q=68633.0000×250/（22.5×1000）=762.5889m3/h 估计扬程H=12m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选300S-32型,备用1台 主要性能参数： 流量Q：790m3/h 扬程H：20m 效率：73% 电机功率:55kw 转速：2900r/min 必需汽蚀余量：4.0m 外形尺寸：2030×880×1030 19.稀白水池去回收白水池 流量Q=87010.8223×250/（22.5×1000）=966.7869m3/h 估计扬程H=18m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选300S-32A型,备用1台 主要性能参数： 流量Q：1160m3/h 扬程H：20m 效率：77% 电机功率:58kw 转速：970r/min 必需汽蚀余量：4.0m 外形尺寸：2980×1545×1130 20.回收白水池去配浆箱 流量Q=4198.4685×250/（22.5×1000）=46.6497m3/h 估计扬程H=30m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选200-200型，备用1台 主要性能参数： 流量Q：50m3/h 扬程H：32m 效率：70% 电机功率:75kw 转速：1260r/min 必需汽蚀余量：4.0m 外形尺寸：655×290×440 21.清水泵 流量Q=56323.5413×250/（22.5×1000）=625.8171m3/h 估计扬程H=50m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选300S-58型，备用1台 主要性能参数： 流量Q：790m3/h 扬程H：58m 效率：70% 电机功率:200kw 转速：1260r/min 必需汽蚀余量：5.1m 外形尺寸：2320×1070×897 22.PAM计量泵 流量Q=3000.0000×250/（22.5×1000）=33.3333m3/h 估计扬程H=10m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选65-100（l）型，备用1台 主要性能参数： 流量Q：40m3/h 扬程H：12.5m 效率：73% 电机功率:30kw 转速：2900r/min 汽蚀余量：3.0m 外形尺寸：565×250×370 23.阳离子淀粉计量泵 流量Q=200×250/（22.5×1000）=2.2222m3/h 估计扬程H=8m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选65-100型，备用1台 主要性能参数： 流量Q：5m3/h 扬程H：9m 效率：73% 电机功率: 15kw 转速：2900r/min 必需汽蚀余量：2.3m 外形尺寸：290×230×455 24. AKD计量泵 流量Q=2.000×250/（22.5×1000）=0.0222m3/h 选用J-TM型液压平衡隔膜计量泵 型号规格：J-TM-270/20，流量（L/h）：270 压力（MPa）:20 电机功率5.5Kw 转速1400r/min 外形尺寸：105×75×214 25.消泡剂计量泵 流量Q=0.3000×250/（22.5×1000）=0.003333m3/h 选用J-TM型液压平衡隔膜计量泵 型号规格：J-TM-1200/8，流量（L/h）：27 压力（MPa）:8 电机功率4.5Kw 转速1400r/min 外形尺寸：115×85×290 26.填料计量泵 流量Q=500×250/（22.5×1000）=5.5556m3/h 估计扬程H=5m 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知： 选50-100A型离心泵,备用1台 主要性能参数： 流量Q：8.3m3/h 扬程H：8m 效率：60% 电机功率:7.5kw 转速：2900r/min 必需汽蚀余量：2.3m 外形尺寸：290×230×455 4.7 真空泵的计算与选型 真空泵主要是按照生产所需的单位时间内抽气量和真空度来选择，其抽气量可按纸机宽度和车速来计算: W=KBv/1000 W——抽气量，m3/min B——纸机宽度，m v——纸机车速，m/min K——单位面积空气流量，L/m2 根据《制浆造纸工艺手册》查得，5510型号纸机不同部位K值： 真空箱K=17，真空伏辊K=60，真空压榨K=30，真空吸移辊K=30 1．真空箱真空泵 W=17×5.51×734.2610/1000=68.7782m3/min=4126.6937m3/h 查《制浆造纸设备产品目录》 选用罗茨真空泵2台，型号：LZ1905 主要特性与规格： 最大抽气量：60-65m3/min 进口直径：Ф350mm 电动机：JO292-6 功率：75kw 转数：970r/min 外形尺寸：1352×2250×1175mm 2.真空伏辊真空泵 W=60×5.51×734.2610/1000=242.7467.2m3/min=14564.8012m3/h 选水环式真空泵2BEX305-1， 主要特性与规格： 最大抽气量：96-27000m3/h 转速：590r/min 最大轴功率：72kw 最低吸入绝压：160Kpa 3．真空压榨真空泵 W=30×5.51×734.2610/1000=121.3733.1m3/min=7282.4006m3/h 选水环式真空泵2BEX303-0 主要特性与规格： 最大抽气量：96-27000m3/h 转速：590r/min 最大轴功率：65kw 最低吸入绝压：33Kpa 4．真空吸移辊真空泵 W=30×5.51×734.2610/1000=121.3733.1m3/min=7282.4006m3/h 选水环式真空泵2BEX303-0 主要特性与规格： 最大抽气量：96-27000m3/h 转速：590r/min 最大轴功率：65kw 最低吸入绝压：33Kpa 4.8 纸机附属设备 压光：双辊压辊光机由芬兰美卓公司提供 卷纸机类型为水平气动式圆筒卷纸机，最大纸卷直径2800mm。卷纸机由卷纸缸及其刮刀，纸幅舒展辊，卷纸辊及其启动装置，初级臂，次级臂，纸幅卷取装置，大纸卷制动装置，自动供卷纸辊系统，换纸卷装置，纸尾引纸装置，卷纸辊存放装置等组成。 复卷机：4150A-24型，无轴下引纸式复卷机，卷纸速度可打1600r/min，纸幅最大直径2200mm 包卷机：选用ZWB1型包卷机 公称宽度785-1575mm，车速18.8m/min，轨距2400mm，电机功率：2.8kw，外型尺寸5000×3600×2800mm。 封头机： 选用ZWF6型封头机，公称宽度1575mm，轨距2400mm，气动加压，外型尺寸4505×950×915mm。 起重机：选用ZWF11型车门式起重机，起重量5-15t,起升高度4m，起升速度6.15m/min，大车运行速度33.9m/min。 4.9 设备明细表 4.9.1 主要设备明细表 表4.1 主要设备明细表 序号 名称 型号 数量 尺寸 功率 备注 /台 /mm /kw 1 夹网纸机 5510 1 2 压光机 双辊软压光机 1 美卓公司 3 卷纸机 VAL REEL 1 卷纸直径2800mm 4 复卷机 4150A-2型 1 德国Voith 5 包卷机 ZWB1 1 5000×3600×2800 2.8 6 封头机 ZWF6 1 4505×960×915 7 起重机 ZWF11 1 8 1#圆网浓缩机 ZNW5 1 5418×3362×3000 11 9 2#圆网浓缩机 ZNW5 1 5418×3362×3000 11 10 锥形除渣器 ZSC系列 199 23台备用 11 水力碎浆机 Voith 1 Ф3200×4000 315 12 压力筛 V型 1 3.2×2.5×2.665m 120 13 振框平筛 ZSK3型 1 1800×1000mm 4月4日 14 纤维疏解机 XZJ31型 1 160 15 盘磨机 Ф550双圆盘磨 7 180 16 除气器 ZCQ6 1 Ф1900×8500mm 17 配浆箱 1 槽体 4.9.2 浆池明细表 表4.2 浆池明细表 序 名称 型号 数量 尺寸 容积 电机型号 电机功率 号 /个 /m /m3 /kw 1 1#损纸浆池 JC700-2 1 4.0×5×3.6 50 JO281-6 30 2 2#损纸浆池 JC700-30 1 4.0×12×3.6 100 JO281-6 30 3 成浆池 JC1000-23 3 5.4×12×4.8 200 JO281-6 30 4 废纸浆池 JC700-6 2 5.0×12×3.9 170 JO281-6 30 5 CTMP浆池 JC700-6 1 5.0×12×3.9 170 JO281-6 30 6 调浆箱 JC700-6 3 5.0×12×3.9 170 JO281-6 30 7 废纸浆叩前池 JC1000-23 1 5.4×12×4.8 200 JO281-6 30 8 废纸浆叩后池 JC1000-23 1 5.4×12×4.8 200 JO281-6 30 9 CTMP浆叩前池 JC700-6 1 5.0×12×3.9 170 JO281-6 30 10 CTMP浆叩后池 JC700-6 1 5.0×12×3.9 170 JO281-6 30 4.9.3 非定型池及其他药品系统设备明细表 表4.3非定型池及其他药品系统设备明细表 序 名称 尺寸 数量 容积 备注 号 /个 /m3 1 机外白水池 Ф4.0×8.0 1 100 圆柱体结构 2 稀白水池 5.4×15.0×5.4 1 430 3 水封池 5.0×4.0×3.5 1 60 4 伏损池 5.5×4.0×3.5 1 60 棱台结构 5 填料搅拌池 Ф2550×4000 1 20 6 填料贮存槽 Ф2550×4000 1 20 7 PAM溶解池 Ф4000×4000 1 40 8 PAM贮存池 Ф4000×4000 1 40 9 阳离子淀粉贮存槽 Ф2000×3000 1 5 10 白水回收池 5×6×4 1 100 4.9.4 各类泵明细表 表4.4 泵的明细表 序号 名称 型号 流量 扬程 功率 尺寸 数量 m3/h /m /kw /mm 1 冲浆泵 800S-45 3240 45 950 3500×2600×2765 1 2 上浆泵 800S-45 3240 45 950 3500×2600×2765 1 3 废纸浆1#叩前池去双盘磨机 TQWH200-250A 240 14.4 30 895×600×160 1 4 CTMP浆2#叩前池去双盘磨机 150-315A 160 14.4 15 1025×520×760 1 5 废纸浆双盘磨机去1#叩后池 TQWH200-250A 240 14.4 30 895×600×160 1 6 CTMP浆双盘磨机去2#叩后池 150-315A 160 14.4 15 1025×520×760 1 7 成浆池去调浆箱 300-315 540 19 45 1400×720×1180 1 8 一段除渣器去二段 300S-19A 720 16 45 1790×900×982 1 9 二段除渣器去三段 150-125A 150 16 45 520×430×840 1 10 一段除渣器去除气器 500S-22A 1400 20 132 2720×1380×1310 2 11 上浆泵去压力筛 APIH900-90 3100 19 27 1050×575×132 1 12 振框平筛去冲浆泵 200-315A 280 36 55 1155×560×840 1 13 机外白水池去振框平筛 250S-65A 320 58 90 1970×880×815 1 14 机外白水池去2#圆网浓缩机 200-200（l） 280 56 85 970×560×855 1 15 机外白水池去水力碎浆机 200-200 50 32 75 655×290×440 1 16 水力碎浆机去伏损池 50-125（l）A 40 16 27 530×220×360 1 17 伏损池去1#圆网浓缩机 TQWH65-100（l） 110 12.5 35 615×340×118 1 18 水封池去稀白水池 300S-32 790 20 55 2030×880×1030 1 19 稀白水池去回收白水池 300S-32A 1160 20 58 2980×1545×1130 1 20 回收白水池去配浆箱 200-200 50 32 75 655×290×440 1 21 清水泵 300S-58 790 58 200 2320×1070×897 1 22 PAM计量泵 65-100（l） 40 12.5 30 565×250×370 1 23 阳离子淀粉计量泵 65-100 5 9 15 290×230×455 1 24 AKD计量泵 J-TM-270/20 5.5 105×75×214 1 25 消泡剂计量泵 J-TM-1200/8 4.5 115×85×290 1 26 填料计量泵 50-100A 8.3 8 7.5 290×230×455 1 4.9.5 真空泵明细表 表4.5 真空泵明细表 序号 名称 型号 功率 转速 最大抽气量 数量 号 /kw /rmin-1 /m3h-1 1 真空箱真空泵 罗茨真空泵 75 970 60-65m3/min 2 2 真空伏辊真空泵 2BEX305-1 72 590 96-27000 2 3 真空吸移辊真空泵 2BEX303-0 65 590 96-27000 1 4 真空压榨真空泵 2BEX303-0 65 590 96-27000 1 第五章 车间布置设计与车间布置图 5.1 车间布置设计说明 车间布置设计是工艺设计中的重要组成部分，它是在确定生产流程与设备的型号、规格、数量的基础上进行的。车间布置设计的目的是确定各车间、工段每台设备及构筑物的具体位置，决定车间、工段的长度、宽度、高度、建筑结构形式，以及各工段乃至车间之间的相互联系。 车间布置设计的要求如下： （1）生产设备要按工艺流程的顺序配置。在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积，减少各种管、线的长度。 （2）保证车间能充分利用自然采光与通风的条件，使各个工作地点有良好的劳动条件。 （3）保证车间内交通运输及管理的方便。万一发生事故，人员能迅速安全地疏散。 （4）厂房结构要紧凑简单，并为生产的发展及技术革新等创造有利条件。 本设计中厂房东西向长度192m，南北向30m,主体采用钢筋混凝土结构，设置了南北向的两副主门，东西向各开一扇门，二层楼面各设有一个吊口，整个车间共有7处楼梯，6处大门。设置于靠近主楼梯处，并在附近设有停车场，以方便职工上下班。楼梯宽1500mm，专用工作楼梯宽1000mm，坡度30度，每节梯子水平方向300mm，垂直方向150mm。车间里包括男女厕所，配电变电室，休息室，贵重物品室，检修室，备品室，电工室，风室，纸机控制室，干燥部控制室，真空泵室，药品室，成品，半成品检验室及办公室等房间。 5.2 车间布置图 见附图。 第六章 经济概算 6.1 抄纸车间水电气状况简述 6.1.1 用水状况简述 水是制浆造纸工业的工作介质，因此用水量大，用水质量要求较高，排水量也大，而且排水的污染负荷较高。抄纸车间中的各种助剂，药品的溶解，以及纸机上喷淋水，拦边水，冲边水，伏辊水封水，断纸喷水，洗网水等都需要大量的清水，造纸车间里的白水是循环回用的，像稀白水池里的水就可以送到除渣器，机外白水池里的水可以送到振框平筛，水力碎浆机，冲浆泵，圆网浓缩机中使用，这样不仅减少了清水的使用量，同时也减轻了环境污染，降低了成本。造纸厂中的废水必须经过严格的处理以达到国家排放标准才能排放，造纸厂中的生活用水必须和车间用水分开，而且消毒处理也是很必要的一步。 6.1.2 用电情况简述 抄纸过程中设备的运行，各种照明措施都需要消耗大量的电能，因此在本设计中需要设立自备热电站，这样既满足了工厂中电能的需求，同时可以为需要蒸汽的设备或系统提供蒸汽。在正常生产的情况下，尽可能地白天关闭电灯照明，而采用天然采光，以节电节资。 6.1.3 用汽状况简述 蒸汽主要来源于热电站和燃烧车间，在抄纸车间主要用于烘缸的供汽，当然在PAM以及淀粉液的配制中蒸汽也是不可或缺的。 6.2 成本估算 6.2.1 用水量概算 根据浆水平衡，生产一吨纸消耗的水量约为56吨，设一吨水为1.5元。 则一天用水量为250×56=14000t/d 生产一吨新闻纸成本为56×1.5=84元 6.2.2 用电量概算 根据所选设备每小时用电量为5000Kw 设厂房照明每小时用电量为40Kw，其他用电量为45Kw 所以纸厂每天需耗电量为5085×22.5=114412.5Kw/h 以一度电为0.55元计算 则用电成本为114412.5×0.55/250=251.7075元/吨 6.2.3 用汽量概算 根据纸厂估计每生产一吨纸约耗蒸汽3000kg,设蒸汽每吨20元 则生产每吨纸耗汽成本为20×3500/1000=60元 6.3 总成本估算 工人工资：车间主任：5000元/月 技术工程师：4000元/月 技术员及财务管理：2400元/月 普工：1500元/月 计算得月工资支出为192800元，即日工资支出为6426.6667元 因为本设计是日产250吨纸，即每吨纸工资支出为25.7067元 水电汽费用：水84元/吨 电251.7075元/吨 汽60元/吨 水电汽共计成本为：84+251.7075+60=395.7075元/吨 折旧费用：设设备折旧磨损费为20000元/天 则生产一吨纸设备折旧磨损费为20000/250=80元/天 原料费用：废纸浆1600元/吨 化学热磨机械浆（CTMP）1200元/吨 填料160元/吨 则生产一吨纸的原料成本为573.0017×1600/1000+382.0011×1200/1000 +50×160/1000=1383.2040元/吨 总成本为：25.7067+395.7075+80+1383.2040=1883.9785 设其他相关费用为1000元/吨纸，则生产一吨纸的总成本约为2883.9785元 新闻纸的市场售价大约为5000元，即生产一吨纸盈利2100元左右 则该车间的年利润即为2100×250×30×335=5.27625亿元 第七章 车间自动控制说明 7.1 浆料浓度调节 本设计中为了保证成纸质量，在调浆箱出口设有浓度自动控制系统，即在调浆箱出口设有检测点，当检测到浓度有波动时，立即将信号送到系统，系统与设定值作出比较并反馈给调节阀，通过改变调节阀进出稀释水流量大小来控制浆料浓度稳定，当检测值偏大，则增大阀门开度，稀释水量增多，反之，检测值偏小时，减小阀门开度，减少稀释水量。 7.2 蒸汽和冷凝水自动控制 蒸汽冷凝水回收是蒸汽供热系统最具有开发潜力的节能节水环节，上海中寮机电设备有限公司制造的无需用电的蒸汽冷凝回收装置，巧妙地运用杠杆机械自动控制蒸汽，并以蒸汽为动力，有效地实现了冷凝水的自动回收。装置舍弃了传统的用水泵回收冷凝水的方法，彻底杜绝了水泵运转带来的泄露、气蚀、返修率高等弊端。装置因无需用电动水泵，故无需大容积的储水箱，省去了安装空间，坚守投资费用。装置运行无人管理，安全、稳定、可靠。装置蒸汽冷凝水回收率高。 7.3 纸页定量水分控制系统 为了使纸页的定量和水分保持稳定，提高纸张的强度，增加经济效益，降低单位成本消耗。本设计采用定量水分自动控制系统，该系统由装在卷取和压光之间的定量和水分的两个传感器取得纸张的定量和水分的实际值，经过电子计算机与给定值比较后发出指定的信号，调节流浆箱的浓度和蒸汽压力，以达到工艺规定指标值，而使成纸有均匀的定量和水分。 第八章 环境保护与三废处理 8.1 环境污染分析 对造纸车间来说其环境污染主要是废水、废渣和噪音污染。本设计生产废水的主要特征是含有大量的流失细小纤维、COD、BOD污染物及油墨颗粒。由于废纸再生及物理抄造的工艺特点，该废水的污染物COD、BOD所含非溶解性的成分大，易于处理达标排放。 8.2 处理途径 8.2.1 废水处理 本设计工艺配置上采用了先进技术和设备，并采用清节生产工艺。生产过程中产生的白水经多圆盘真空回收过滤机处理后大部分送至配浆箱回用，小部分供其他车间使用，基本实现白水封闭不外排使得整个生产的废水量大大减少。 按废水处理的原理分类，可有物理方法、化学方法和生物方法三种。 物理方法：包括依靠重力作用和浮力作用的沉淀分离法、漂浮法和过滤法等。 化学方法：包括用各种化学药剂的氧化法、还原法、中和法和凝聚处理法等。 生物方法：是利用微生物的高效率氧化还原特性的一种处理方法。包括好氧处理方法和厌氧处理方法。 为了使处理的废水更好的达到国家标准，本设计采用的是生化处理工艺。 8.2.2 废渣和噪音处理 本设计工段废渣多为粉尘，因此在所以散发粉尘的工作地点均设置除尘装置，以改善环境，并且工人进入该区域操作时必须戴上防尘面具或防毒面具，以保护工人的身体健康。而对于震动大的设备和机器转动产生的噪音均采取分区隔离、集中消音等有效措施，以降低噪音和震动，改善工人的操作环境。 8.3 环境保护 本设计裁取的污染物智力措施技术先进、科学可行，可达到国家排放标准，并能起到“以新代老”的作用。其次，造纸厂也应加大绿化面积，要充分利用不宜建筑的边角隙地及不规则用地进行绿化处理，做到绿化层次分明，以净化造纸厂的粉尘，改善周边空气质量，从而达到保护环境的效果。 第九章 安全防火及其措施 9.1 安全措施 1.对新职工、临时工、民工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必需重新进行安全教育才能上岗。 2. 各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 地更新和改造。 3. 引进国外设备时，对国内不能配套的安全附件，必需同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全要求。 4. 应加强危险地带的照明措施。 5. 对地上的浆料或脏污要及时清洗。 6. 贯彻落实国家有关安全生产的法律法规和公司安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 9.2 防火措施 1.进入生产区严禁吸烟，工作人员在工作之前应将火具放置在办公室，不准随身携带。吸烟应在规定地方（办公室），其他区域一律不准吸烟。 2.场内禁止装设架空电线，探照灯、吊车等电线须经常检查，做到见坏就包就换，防止碰线燃烧，凡车子经过地方电线应架空，防止轧破。 3.场内一切电器开关要装开销，不用时应销好，闸刀开关、插头、插座损坏应及时调换，严禁将电线线头直接插入插座使用。 4.场内主要通道和消防器材旁，不准堆放任何物品，保持道路畅通，以防万一，场内配备的各种消防器材应严格管理，无特殊情况任何人都不得随意挪用和损坏。 参考文献 [1]周景辉.制浆造纸工艺设计手册.北京：化学工艺出版社，2004.4 [2]何北海.造纸原理与工程.北京：中国轻工业出版社，2008.7 [3]詹怀宇.制浆原理与工程.北京：中国轻工业出版社，2009.1 [4]王志杰.制浆造纸工程设计. 北京：中国轻工业出版社，2012.8 [5]陈克复.制浆造纸机械与设备（上）.北京：中国轻工业出版社，2012.10 [6]陈克复.制浆造纸机械与设备（下）.北京：中国轻工业出版社，2013.1 [7]刘焕彬.制浆造纸过程自动测量与控制.中国轻工业出版社.2003，8 [8]陈敏恒.化工原理（上）.北京：化学工业出版社，2011.6 [9]张承武.制浆造纸手册（纸张抄造）.北京：中国轻工业出版社，2007.1 [10]杨淑蕙.植物纤维化学. 北京：中国轻工业出版社，2001，4 [11]聂青.造纸化学品的分类及药品简介湖北工学院.2001.1 [12]冯铭杰.脱墨废纸浆在新闻纸生产的应用. 广州造纸有限公司.2005.1 [13]刘秉钺.韩颖.再生纤维与废纸脱墨技术. 北京：化学工业出版社，2005.4 [14]谭晓杭.高速夹网纸机上成形网的应用研究.上海造纸.2002.3 [15]王雄波.Bel-BaieⅡ型弧形夹网纸机的运行.广州造纸.2001.7 致 谢 设计是在张健老师的悉心指导和大力支持下完成的，这一个学期以来，老师严谨的教学态度、勤勉的工作面貌让我受益匪浅。通过这短短几个月的设计，让我对造纸这门专业有了更加深入地了解和从头学习巩固的机会，也让我对大学四年生活做了一个总结，这也是我离开大学的最宝贵的一门课程。在此我谨向张健老师致以诚挚的感谢,另外，也对在设计中给予我帮助和支持其他专业老师和同学们说声谢谢！ 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作 者 签 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 指导教师签名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授权说明 本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权　　 　 　大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名： 日期： 年 月 日 导师签名： 日期： 年 月 日 注 意 事 项 1.设计（论文）的内容包括： 1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作） 2）原创性声明 3）中文摘要（300字左右）、关键词 4）外文摘要、关键词 5）目次页（附件不统一编入） 6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论 7）参考文献 8）致谢 9）附录（对论文支持必要时） 2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。 3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。 4.文字、图表要求： 1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写 2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画 3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印 4）图表应绘制于无格子的页面上 5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档 5.装订顺序 1）设计（论文） 2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订 3）其它 压光卷取 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 水力碎浆机 复卷 � EMBED Equation.3 ��� 成品 � EMBED Equation.3 ��� 水力碎浆机 � EMBED Equation.3 ��� 压光卷曲部 � EMBED Equation.3 ��� 复卷，完成整理 压榨部 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 干燥部 蒸发水 � EMBED Equation.3 ��� 压光卷取 � EMBED Equation.3 ��� 真空伏辊 � EMBED Equation.3 ��� 压榨白水 � EMBED Equation.3 ��� 伏损池 压榨部 � EMBED Equation.3 ��� 干燥部 � EMBED Equation.3 ��� 真空箱 � EMBED Equation.3 ��� 真空伏辊 水针水 伏损池 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 冲边水 � EMBED Equation.3 ��� 水封水 伏辊水封水 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 压榨部 W=∏/4d2×60µ√2gH 案板案辊 � EMBED Equation.3 ��� 水封水 � EMBED Equation.3 ��� 水封池 真空箱 � EMBED Equation.3 ��� 真空伏辊 � EMBED Equation.3 ��� 流浆箱 拦边水 � EMBED Equation.3 ��� 白水盘 � EMBED Equation.3 ��� 案板案辊 � EMBED Equation.3 ��� 真空箱 压力筛 喷淋水 � EMBED Equation.3 ��� W7 除气器 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 流浆箱 PAM � EMBED Equation.3 ��� 案板案辊 上浆泵 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 振框式平筛 � EMBED Equation.3 ��� 压力筛 流浆箱 � EMBED Equation.3 ��� 除气器 � EMBED Equation.3 ��� 上浆泵 AKD � EMBED Equation.3 ��� 压力筛 一段除渣器 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 回流至冲浆泵 喷射冷凝器 � EMBED Equation.3 ��� 除气器 � EMBED Equation.3 ��� 上浆泵 压力筛 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 机外白水池 冲浆泵 振框平筛 � EMBED Equation.3 ��� 排渣 � EMBED Equation.3 ��� 冲浆泵 � EMBED Equation.3 ��� 二段除渣器 一段除渣器 � EMBED Equation.3 ��� 除气器 稀白水池 稀白水池 冲浆泵 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 一段除渣器 二段除渣器 一段渣槽 排渣 三段除渣器 二段渣槽 � EMBED Equation.3 ��� 机外白水池 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 伏损池 复卷 水力碎浆机 � EMBED Equation.3 ��� 压光卷取 真空伏辊 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 1#圆网浓缩机 断纸喷水 � EMBED Equation.3 ��� 伏损池 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 水力碎浆机 压榨部 � EMBED Equation.3 ��� 机外白水池 调浆箱 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 二段除渣器 振框平筛 � EMBED Equation.3 ��� 冲浆泵 � EMBED Equation.3 ��� 一段除渣器 伏损池 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 稀白水池 � EMBED Equation.3 ��� 喷水 � EMBED Equation.3 ��� 1#圆网浓缩机 1#损纸浆池 消泡剂 白水盘 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 冲浆泵 振框平筛 机外白水池 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 水力碎浆机 2#圆网浓缩机 � EMBED Equation.3 ��� 纤维疏解机 � EMBED Equation.3 ��� 喷水 稀白水池 2#圆网浓缩机 2#损纸浆池 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 成浆池 机外白水池 � EMBED Equation.3 ��� 成浆池 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 回流至成浆池 填料 调浆箱 � EMBED Equation.3 ��� 冲浆泵 阳离子淀粉 配浆箱 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 2#损纸浆池 调浆箱回流 � EMBED Equation.3 ��� 成浆池 调浆箱 � EMBED Equation.3 ��� 防腐剂 废纸浆 W19 � EMBED Equation.3 ��� 化学热磨机械浆 � EMBED Equation.3 ��� 回收白水池 � EMBED Equation.3 ��� 配浆箱 成浆池 真空箱 清水 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 真空伏辊 汽水分离器 � EMBED Equation.3 ��� 水封池 稀白水池 � EMBED Equation.3 ��� 水封池 � EMBED Equation.3 ��� 2#圆网浓缩机 � EMBED Equation.3 ��� 1#圆网浓缩机 稀白水池 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 一段渣槽 二段渣槽 回收白水池 G= 1000 0.06V车BmqK1K2K3 V车= 0.06×5.55×48.8×22.5×0.97×0.96 1000×250 0.06BmqK1K2K3 0.06UBmqK1K2K3 1000×G = =734.2610 360 0.06Uq （C0-C1） αDπ n × × C1 （C0-C1） 360 0.06Uq αDπ × n × C1 V= C QT + u2²-u1² + P2-P1 ρg ∑hf 2g f = D AUªCb II _1234567922.unknown _1234567954.unknown _1234567970.unknown _1234567978.unknown _1234567986.unknown _1234567990.unknown _1234567994.unknown _1234567996.unknown _1234567998.unknown _1234568000.unknown _1234568001.unknown _1234567999.unknown _1234567997.unknown _1234567995.unknown _1234567992.unknown _1234567993.unknown _1234567991.unknown _1234567988.unknown _1234567989.unknown _1234567987.unknown _1234567982.unknown _1234567984.unknown _1234567985.unknown _1234567983.unknown _1234567980.unknown _1234567981.unknown _1234567979.unknown _1234567974.unknown _1234567976.unknown _1234567977.unknown _1234567975.unknown _1234567972.unknown _1234567973.unknown _1234567971.unknown _1234567962.unknown _1234567966.unknown _1234567968.unknown _1234567969.unknown _1234567967.unknown _1234567964.unknown _1234567965.unknown _1234567963.unknown _1234567958.unknown _1234567960.unknown _1234567961.unknown _1234567959.unknown _1234567956.unknown _1234567957.unknown _1234567955.unknown _1234567938.unknown _1234567946.unknown _1234567950.unknown _1234567952.unknown _1234567953.unknown _1234567951.unknown _1234567948.unknown _1234567949.unknown _1234567947.unknown _1234567942.unknown _1234567944.unknown _1234567945.unknown _1234567943.unknown _1234567940.unknown _1234567941.unknown _1234567939.unknown _1234567930.unknown _1234567934.unknown _1234567936.unknown _1234567937.unknown _1234567935.unknown _1234567932.unknown _1234567933.unknown _1234567931.unknown _1234567926.unknown _1234567928.unknown _1234567929.unknown _1234567927.unknown _1234567924.unknown _1234567925.unknown _1234567923.unknown _1234567905.unknown _1234567914.unknown _1234567918.unknown _1234567920.unknown _1234567921.unknown _1234567919.unknown _1234567916.unknown _1234567917.unknown _1234567915.unknown _1234567909.unknown _1234567912.unknown _1234567913.unknown _1234567910.unknown _1234567911.unknown _1234567907.unknown _1234567908.unknown _1234567906.unknown _1234567897.unknown _1234567901.unknown _1234567903.unknown _1234567904.unknown _1234567902.unknown _1234567899.unknown _1234567900.unknown _1234567898.unknown _1234567893.unknown _1234567895.unknown _1234567896.unknown _1234567894.unknown _1234567891.unknown _1234567892.unknown _1234567890.unknown