外幕墙施工组织设计

施工组织设计建设单位：施工单位：编制人：编制日期：审核人：审核日期：审批人：审批日期：目录第1章编制说明4第2章施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 8第三章施工进度计划及保证措施69第四章保证质量措施72第五章保证安全措施80第六章文明施工现场措施86第七章冬、雨季施工措施92第一章编制说明1.编制说明1.1.编制目的本施工组织设计是“”（以下简称本工程）的重要施工依据，本施工组织设计的目的是为了保证该项目的施工管理：在组织上有保证，在施工工序、工艺流程、检查监督等方面的主要工作都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度及环境保护等方面有明确的目标、要求和得力的措施。这样使该工程在外墙装饰的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到“三高”即高质量、高标准、高速度。用我司高水平的施工管理，做到让自己称心、业主满意的优良工程。1.2.编制依据编制本施工组织设计的主要依据有：1.2.1业主提供的“综合服务楼幕墙工程”图纸1.2.2业主提供的“综合服务楼幕墙工程”文件1.2.3业主提供的招标答疑文件1.2.4国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准1.2.5我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件1.3.采用标准及规范我司承诺在本工程的设计和施工中全部达到现行中华人民和国的有关法规的要求，如下述标准及规范要求与标书要求有出入则以较严格为准。在设计和施工过程中对于暂无规范或标准的项目以我公司企业标准为依据，在本 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 期间，若有新的国家或本地标准出台，尚应满足新的标准。《工程建筑标准强制性统一标准》2002年版《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《钢结构防火涂料》（GB14907—2002）《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880-1997）《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2004）《建筑钢结构焊接规程》　　　　　　　　（JGJ81-2002）《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）《建筑玻璃应用技术规范》（JGJ113-2003）《建筑幕墙风压变形性能测试方法》（GB/T15227-2007）《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》（GB/T15227-2007）《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》（GB/T15227-2007）《玻璃幕墙工程质量检验标准》　　　　　（JGJ/T139-2001）《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》（DBZ-30-2002）《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》及《玻璃、金属板、石材、点支式幕墙技术手册》。《建筑结构荷载规范》GB5009-2001《钢结构设计规范》GBJ50017《建筑设计防火规范》GBJ16《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《民用建筑热工设计规范》BGB20176《铝合金建筑型材》GB/5237-2000《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-87《碳素结构钢》GB/T700《低合金高强度结构》GB/T1597-94《钢化玻璃》GB9963-1998《夹层琉璃》GB9962-1999《中空琉璃》GB11911-2002《热反射玻璃》JC693-1998《玻璃幕墙玻璃性能》GB18091-2000《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001《建筑用硅酮结构密封胶》GB1677《建筑橡胶密封垫玻璃和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》GB10712-89《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化结构密封垫用材规范》HG/T3099/1997《建筑窗用弹性密封济》JC485《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB11835-89《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280《不锈钢棒》GB/T1220《不锈冷加工钢棒》GB/T4226《不锈钢热轧钢板》GB/T4237《天然花岗石建筑板材》GB/T18601《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001，J139-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88第一章施工方案一、工程概况及技术要求1．工程概况1.1建设单位：。1.2项目名称：。1.3建设地点：。1.4招标范围1.4.1由设计的工程图纸中所有内容：包括石材幕墙工程、玻璃幕墙、铝单板吊顶幕墙、金属幕墙及屋面点式玻璃幕墙工程、屋面网架设计及施工、原外墙夹心板部位改为铝塑复合板的设计及施工、铝合金断热窗、局部外墙涂料等。1.4.2施工过程中的各种施工道路及临时设施（包括综合服务楼及综合服务楼至市政之间道路、临时施工围挡）：工人的临时宿舍可以在甲方认可的地点搭设或自行租赁房屋，具体地点现场踏堪确定。甲方提供现有水源、电源，乙方自行安装水电表及管线报甲方抄表，费用甲方按照规定的标准收取；施工道路：采用200㎜厚的C20砼道路，下面夯填200㎜厚的砖渣或沙砾垫层，综合服务楼外临时道路路面标高同设计室外道路路床标高，要求满足施工需要，不可影响工期。临时道路两侧需设排水沟。临时围墙：综合服务楼四周必须全封闭搭设彩钢板临时围挡，高度不小于1800㎜。1.5承包方式：包工、包料、包质量、包工期、包所有材料及功能检测费、包安全文明、环保和包协调管理的专业承包方式。1.6工程质量：合格。1.7工期：2011年12月31日，完成综合服务楼钢龙骨安装，2012年4月30日完工。2．工程材料及技术要求2.1本工程要求具有优良的装饰与采光效果，并具有良好的抗风压变形、防雨、密闭、抗震、防火、耐腐蚀、隔热、保温、防雷电等物理性能。全部玻璃幕墙工程必须严格遵照中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJl02—2003)执行，并符合建筑设计的相关要求。2.2本工程要求中标标单位依据土建及幕墙施工图纸负责屋面网架及采光顶的设计及施工，网架的设计单位要求具备相应资质，设计图纸须经设计院及建设单位审核确定后方可施工。投标时网架结构按每平方米25KG的用钢量暂估，结算时以甲方确认的屋面网架设计图的实际重量结算，网架结构中应包含防火涂料的设计及施工。2.3外墙铝塑复合板幕墙可按节点图施工。2.4所有施工材料必须按照设计图纸要求的规格、尺寸、颜色、性能等进行报样送审，建设单位、监理对材质等要求认可同意后方可采购。本工程对甲认材料及设备的厂家、品牌要求如下： 序号 材料名称 要求品牌 1 玻璃 上海耀皮、南玻、天津信义 2 石材 福建产603白麻石材 3 铝型材、铝板 吉祥、抚顺飞利、西飞、亚洲铝业 4 氟碳漆 阿克苏、PPG、明珠 5 幕墙五金件 坚朗、丝吉利娅、诺托 6 结构、密封胶 杭州之江、道康宁、广东白云 7 化学锚栓 德国慧鱼、瑞士喜得利 8 百叶 吉祥、百亿、西飞、亚洲铝业 9 钢型材（后置埋板及钢骨架） 首钢、鞍钢、唐钢 10 门锁 万嘉、雅洁、固力 11 铝塑复合板 上海吉祥、山东吉祥、七色板业； 12 外墙涂料 雅士、立邦、多洛士备注：材料要求详见以下说明2.5铝合金型材2.5.1本工程铝合金型材采用国产优质铝合金型材。幕墙外露铝合金型材采用建筑行业用6063-T5/T6RCS铝合金热挤压型材,型材表面氟碳三涂（漆层厚度为5-10微米、面漆层厚度为23-30微米、罩光漆涂层厚度为5-10微米、三喷涂层总厚度一般为40-60微米），其它铝合金型材采用6063-T5/T6RCS铝合金热挤压型材，型材表面阳极氧化处理（平均厚度不小于15微米），漆面颜色原则上与效果图一致，具体颜色甲方现场指定。2.5.2型材尺寸精度为高精级，符合国家标准《铝合金建筑型材》GB5237.1～6-2004的有关规定。2.5.3幕墙上所有的铝合金门所用型材须与幕墙所用型材保持一致，并应符合国家现行标准《铝合金门》GB/T8478的规定。2.6玻璃2.6.1玻璃幕墙采用6Low-E+12A+6mm中空钢化玻璃，门玻璃采用6Low-E+12A+6mm中空钢化玻璃。铝合金窗玻璃采用6Low-E+12A+6mm中空钢化玻璃。2.6.2钢化玻璃宜经二次热处理。2.6.3中空玻璃应采用双道密封：一次密封用丁基胶，二次密封用硅酮密封胶，二次密封均应采用自动机械打胶，打胶应在恒温、恒湿的洁净车间完成。玻璃合成中空时用结构胶，中空玻璃的尺寸偏差、外观及性能要求及各种原材料须满足GB/Tll944之规定。并列出所采用中空玻璃各项指标。2.6.4本工程采用采用LOW-E离线真空溅射法玻璃。玻璃原片选用上海耀皮、南玻、天津信义产品之一，并且中空玻璃的深加工必须由上述厂家完成。玻璃的平整度、规格及深加工各项技术指标，均须符合国家规范规定及相应品牌产品企业标准要求。2.6.5质量和技术指标须符合钢化玻璃满足GB/T9963-1998《钢化玻璃》国家标准；镀膜玻璃满足GB/T18915-2002《镀膜玻璃》国家标准；中空玻璃满足GB/T11944-2002《中空玻璃》国家标准；2.6.6所有玻璃的边缘应进行倒角、磨边处理。玻璃在生产、运输、加工及安装等过程中必须符合国家相关规范、标准的要求。2.7石材2.7.1选用25mm火烧面花岗岩福建产603白麻石材；2.7.2石材体积密度不小于2.50g/cm3，吸水率小于0.8％，干燥压缩强度不小于60.0Mpa，弯曲强度大于8.0Mpa；石材放射性应符合国际标准JG518的规定。2.7.3石材符合现行标准《天然花岗石建筑板材》JC205中的优质品。2.7.4石材要求六面体防护。2.8钢材：采用Q235B钢材，外露钢材表面做氟碳喷涂处理，不外露钢材表面热浸镀锌处理（锌膜厚度≥40μm）；2.9密封胶与结构胶：2.9.1玻璃、铝板、铝合金断热窗采用符合国标的硅酮耐候胶及硅酮结构密封胶；2.9.2半隐玻璃幕墙必须采用中性硅酮结构密封胶；2.9.3半隐、全玻的中空玻璃二道胶应用硅酮结构密封胶；2.9.4石材幕墙采用石材专用密封胶，粘接胶宜干挂石材用环氧胶粘剂。2.9.5所用选用的胶必须在现场做相容性实验，合格后方可使用。2.9.6采用道康宁、广东白云、杭州之江产品之一。双组份结构硅酮密封胶，中性耐候硅酮密封胶。2.9.7必须提供所有胶的品牌、技术参数和指标及生产日期。出具附着力、相容性试验合格报告，并有物理耐用年限和保险年限的质量保证书。2.9.8打胶必须按工艺要求操作，结构胶必须在恒温、恒湿及防尘条件的专用厂房内使用打胶机打胶。结构胶严禁现场打胶。温度、湿度须满足国家有关规定。2.9.9结构胶、耐候胶在施工前应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁使用。硅酮结构密封胶使用前应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉身粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。2.9.10本工程结构胶、耐候密封胶必须使用同一公司的同一品牌产品。2.10密封胶条及橡胶垫块玻璃幕墙采用国产优质EPDM或三元乙丙橡胶条，符合国家现行标准HB/T3099及GB/T5574的规定；采用的橡胶制品采用三元乙丙橡胶。三元乙丙密封胶条应挤出成形。2.11幕墙及门窗五金件2.11.1所有不锈钢连接螺钉、螺栓、自攻钉等五金件的材质性能等级均为A2－70；所有自攻自钻螺钉均为钢质镀锌螺钉，性能等级为6.8级；石材挂件采用钢号T304不锈钢挂件；碳钢间焊接用焊条选用E43系列。碳钢与不锈钢间焊接用奥体A132；2.11.2铰链、风撑采用坚朗、东阁、杨氏立兴品牌之一。2.11.3根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍），活动五金应能满足使用5万次以上的A级产品，在安装样窗时同时上报实物样品及厂家样本资料。2.11.4平开门须设置门碰，及闭门器（可90度开启）以避免开启扇与墙面直接接触。2.11.5执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为锌合金，螺丝采用进口螺丝紧固胶填充，合页采用等长不锈钢转轴，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。2.11.6五金配件的选择须考虑到门窗日常清洁的便利性。2.11.7铝合金门窗标准连接件、滑撑、铰链、螺丝及其他配件均为304不锈钢材质。2.11.8与铝门窗框扇型材连接的紧固件必须采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。2.12铝塑复合板铝塑复合板要求4mmx0.5丝，颜色甲方现场确定。3．执行的标准及规范：3.1本工程的建施图及结施图3.2《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20013.3《建筑幕墙》JG3035-963.4《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50207-943.5《天然花岗石荒料》JC/T204-20013.6《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-20013.7《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC/T887-2001二、施工条件1．现场条件：主要交通道路（材料、机械）进出场可以满足施工要求，施工用水、用电已通入现场，综上情况本工程已基本具备开工条件。2．材料、构件及构件加工、设备等供应条件本工程材料、构件、设备等运至工地，钢筋可自行加工。三、施工组织机构及施工部署和准备1．施工组织机构2．工程目标2.1工程质量目标：确保合格工程。2.2工程施工工期：2011年12月31日，完成钢龙骨安装，2012年4月30日完工。2.3工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故。2.4文明施工：创建一流的施工现场，争创安全文明施工工地。3．施工部署施工部署遵循“合理安排工序，避免重复用工”的原则，并确保主导工序连续、均衡施工，保证工程按计划完成。3.1主要机械设备配置本工程采用的机械设备，根据需要陆续进场。技术力量配置：公司拟以公司工程技术部高级工程师为主，率多名高、中、初级施工技术人员组成本工程的施工技术力量体系，制定有关施工技术力量措施以及负责技术工作，会同有关部门处理、解决施工中发生的各种技术难题。3.2施工力量本工程主要专业及班组配置如下：设电焊班组，石材班组，架子班组，油漆班组，钢结构班组等专业施工班组，生产人员及各施工班组主管通过公司下属劳务公司解决，选择优秀作业班子施工，被选中的作业队伍实行班组长负责制，由项目部与之签订 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，明确各自的权力与义务，以合同为杠杆，以项目工期目标、质量目标、安全文明施工目标为考核标准，确保各项施工任务的圆满完成，向用户提供满意的产品。项目经理部及其职能部门均在施工现场办公，各阶段、各专业班组的施工生产及交叉作业以及班组内部施工调配，均由项目经理部负责安排与协调。4．施工准备本工程由项目经理在公司的直接领导下，组织项目部有关专业技术人员及职能部门进行，并于在中标后一天内完成。4.1技术准备4.1.1组织有关专业技术人员熟悉和会审（初审）施工图纸，再会同业主、设计等有关部门进行施工图纸会审。4.1.2配置齐全有关专业的规范、规程、标准及其它有关技术资料，并组织有关专业人员学习和掌握。4.1.3制定各项有针对性的具体的切实可行的施工操作及保证质量、安全、工期的管理措施和描述措施。4.1.4向各专业班组进行图纸及质量、安全、工期要求交底和保证施工质量、安全、工期技术措施交底。4.1.5进行有关建筑材料的试验。4.2机构准备组织机修工对工程所需机械设备进行清点、检查，并随时准备运往工地。4.3材料准备根据工程预算数量，分规格、型号、质量咨询各种材料，掌握材料信息。四、主要分项工程的施工方案1．脚手架工程施工方案1.1脚手架技术参数的选择：1.1.1立杆纵距Lb=立杆横距La=1.5m、立杆步距h=1.8m，小横杆间距0.75m。1.1.2连墙件采用架子管同框架柱、柱间顶板预埋拉环固定，竖向间距3.6m，水平间距为4.5m。1.1.3内立杆距外墙面550mm，小横杆靠墙一端外伸长度350mm。1.1.4剪刀撑：在双排脚手架外侧立面整个长度和高度范围连续设置，剪刀撑斜杆与地面倾角50°；剪刀撑纵向间距5跨。1.2施工准备：1.2.1Φ48×3.5mm钢管：应符合现行国家标准《碳素结构钢》（CB/T700）中Q235-A级钢的规定；新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径偏差不得大于-0.5mm，壁厚偏差不得大于-0.5mm，断面切斜偏差不得大于1.7mm，钢管表面应刷防锈漆；旧钢管表面腐蚀深度不得大于0.5mm，超过规定的钢管不得使用。1.2.2卡扣：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；旧卡扣使用前进行检查，不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件必须刷好防锈漆。1.2.3脚手板：采用4m长木脚手板；脚手板宽度不得小于200mm，厚度不小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；腐朽的脚手板不得使用。1.2.4安全网、油漆。1.2.5以上构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。1.3脚手架的拾设：1.3.1工艺流程：底座垫板安放→纵向扫地杆→立杆搭设→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→连墙杆、剪刀撑→铺脚手板→分层检查、验收。1.3.2按要求进行定位放线；垫板（4m长、50厚脚手板）准确放置在定位线上。1.3.3扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座20mm处的立杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。1.3.4开始搭设立杆时，应每隔6跨搭设一道抛撑，直到连墙件安装完毕，架体稳定后根据实际情况拆除抛撑。1.3.5立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得大于500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于500mm；立杆顶部高出女儿墙1m，高出檐口上皮1.5m；立杆钢管长度不应小于6m。1.3.6纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。1.3.7横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于750mm；横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。1.3.8横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直；横向水平杆端头伸出外立杆100mm，伸出内立杆500mm。1.3.9当搭设至连墙件位置时，在搭设完该处的立杆、水平杆后及时设置连墙件；连墙件宜采用菱形布置，水平间距为4.5m，竖向间距为3.6m（标准层每层楼板标高处）；首层至三层在外墙柱中部加设一道连墙件；连墙件偏离主节点的距离不应大于300mm；由于脚手架搭设高度在20m以内，连墙件采用Ф48钢管，与框架柱、梁固定。1.3.10由脚手架两端转角处开始设置剪刀撑，剪刀撑连续设置；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；钢管接长应用两只旋转扣件搭接，接头长度不小于1000mm；剪刀撑每节两端用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢固。1.3.11脚手板：作业层脚手板必须满铺、铺稳，离开墙面200mm；脚手板可采用对接平铺或搭接；对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度不大大于150mm；采用搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm；作业层端部脚手板探头不应大于150mm。1.3.12翻脚手板时，应二人操作，配合协调一致，要按每档由里逐块向外翻，到最后一块时，站到邻近的脚手板上把外面一块翻上去。1.3.13外立杆内侧满挂绿色密目安全网，每隔四层满挂水平安全网一道。1.3.14脚手架的检查与验收：1.3.14.1脚手架及基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架使用前；作业层上施工加荷载前：每搭完10-13m高度后；达到最终高度后；遇到六级大风与大雨后。1.3.14.2脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护是否符合要求；是否超载。1.3.14.3脚手架搭设的技术要求，允许偏差与检验方法按相关的规范执行。1.3.14.4安装后应用扭力扳手随机抽样检查扣件螺栓拧紧扭力矩，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。1.4脚手架的拆除：1.4.1脚手架拆除前，应清除脚手架杂物及地面障碍物，并经相关部门批准后方可进行拆除。1.4.2拆除必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业；先拆除护身栏杆、脚手板和横向水平杆，再依次拆除剪刀撑的上部扣件；拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时加固支撑，防止脚手架倾倒。1.4.3连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步。1.4.4拆除脚手架杆件，必须由2-3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁抛掷。1.4.5拆除作业区的周围及进出口处，必须设警戒线，并派专人了望，严禁非作业人员进入危险区域；拆除大片架应加临时围栏；作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系，以便采取相应措施。1.4.6当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。1.4.7除全过程中，分包队长、班长及项目部安全员、架子工长负责指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。1.4.8已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点分类堆放。1.5安全注意事项1.5.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工；取得合格证后，持证上岗。1.5.2架子工施工时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。1.5.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应通过检查，合格后方准使用。1.5.4装修脚手架允许施工荷载分别为2.0KN/㎡，作业层上的施工荷载，不得超载，严禁悬挂起重设备。1.5.5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天时应停止脚手架搭设与拆除作业；雨、雪后上架作业应有防滑措施。1.5.6为避免雷击，脚手架采取相应的避雷措施；利用工程预埋的避雷引下线，四个大角架子管与其很好的连接。1.5.7在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。1.5.8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。1.5.9在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。1.5.10工地临时用电线路的架设等，应按现行行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。1.5.11搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2．干挂石材幕墙施工方案2.1施工程序及流程2.1.1主要施工顺序：干挂石材幕墙采用自上而下的流水施工方案。2.1.2主要工艺流程：按定位放线图安装钢件→钢材加工→安装钢立柱→安装钢横梁→焊接钢件→防腐处理→分格检测→加工花岗石→挂花岗石→密封→清洁→交验。2.1.2.1安装上墙件：预埋钢件先去掉预埋钢件外面的混凝土，再将幕墙夹持件焊接固定。校对检测：用钢卷尺检查幕墙水平分格尺寸。2.1.2.2钢材加工：按图纸要求和尺寸进行钢材加工备料。2.1.2.3安装钢立柱：钢立柱按放线基准调整好后，用M12×100不锈钢螺栓固定紧立梃，并注意检查每根立梃的垂直度。2.1.2.4安装钢横梁：用水平仪或水平管确定幕墙的水平分格尺寸，然后依据水平分格安装钢横梁。2.1.2.5焊接钢件：石材幕墙的纵向钢立柱和横向钢横梁调整定位后，要对钢件和预埋钢件L型围焊，焊缝高度大于5㎜，焊缝去掉药皮焊渣，涂刷防锈漆两遍。2.1.2.6防腐处理：石材幕墙的龙骨是钢结构的，其易腐蚀程度比铝合金要高得多，因此，要把石材幕墙的龙骨的防腐处理作为一个关键性工序来抓。2.1.2.7分格检测：这一次分格检测既是对钢立柱和钢横梁的安装情况的测试，又是通过进一步测量实际的分格尺寸，为石材的加工处理作准备。分格检测的数据需要在计算机上作验算处理，并绘制出石材面板加工图。2.1.2.8加工花岗石：一是及时的根据分格检测的实际的分格尺寸对石材进行细部再处理；二是依据石材的纹理、色度进行排版，确保石材幕墙的纹理自然、色调和谐；三是加工石材的挂贴位。2.1.2.9挂花岗石：将加工好的花岗石依序分别放于相应的位置，按施工图的节点要求进行安装。这是整个石材幕墙的关键性步骤，有三个要点特别需要注意：一是依据石材排版加工的顺序安装，严格控制色差和纹理错位；二是注意挂贴不铺钢件与石材间的粘贴胶的紧固，注意打胶质量；三是石材间的留缝均匀和表面平整，弧形石材幕墙要注意控制石材的表面弧度。2.1.2.10密封处理：石材与石材间打耐候胶（对于宽缝石材幕墙要先嵌泡沫条，外面再打耐候胶），胶枪嘴应均匀缓慢地移动，确保接口内充满密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。注胶动作应连续进行，注胶完后应立即进行修饰，通常的方法是用一刮刀用力将接口外多出的胶向接口内压并按顺序将接口表面刮平整。2.1.2.11清洁：从上至下对石材幕墙进行清洁，同时拆除脚手架。2.1.2.12交验：交工验收标准参照《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001执行。2.2制作安装及质量控制2.2.1紧固铁件的安装：主体结构施工时紧固铁件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定。2.2.1.1竖向龙骨由螺栓与角铁连接。角铁采用穿杆螺栓与主体结构连接。2.2.1.2紧固铁件的安装，是花岗石幕墙安装的重要工序。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。紧固件的安装要严格控制其纵、横向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固铁件的外皮均应在一条垂直线上。2.2.2不锈钢挂贴件与石材间的粘贴胶的紧固与位置的精准是干挂花岗石幕墙质量的关键，开口开槽的位置必须按加工图严格精确掌握；粘贴胶的配方、粘贴胶的用量、方法，都必须按规范的操作规程执行。2.2.3石材排版加工直接关系到干挂花岗石幕墙的视觉效果。石材的纹理、色度、质感是干挂花岗石幕墙的品质基础，在进行加工时，要根据花岗石的自然纹理、色度、质感进行排版，确保石材幕墙的纹理自然、色调和谐，恰到好处地发挥干挂花岗石幕墙的自然表现力。2.2.4根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的规定，搭好脚手架和安全网。供操作人员作业施工和保证人身安全。2.2.5根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的规定对电气设备和电动工具做绝缘电压试验。2.2.6本工程所采用的钢材、花岗石、胶及各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（CB50210-2001）的规定进行检查，并按《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（CB50300-2001）；《建筑幕墙》（JG3035-1996）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001、J139-2001）的有关规定进行抽检，对抽检不合格的材料应在监理工程师的监督下全部清除现场。2.2.7幕墙框架安装及操作方法应符合以下规定：2.2.7.1紧固件铁件的安装：⑴紧固件的形式按设计图纸规定进行加工。⑵根据放线位置安装角铁。角铁安装必须牢固可靠。并应作抗拔试验，达到设计承载力后才能大面积施工。⑶紧固铁件的安装，是幕墙安装的重要工序。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。各层紧固铁件的外皮均应在一条直线上。2.2.7.2幕墙立柱的安装：⑴立柱龙骨与紧固铁件之间的连接符合设计图纸的要求。⑵立柱之间接头的套筒连接件应符合设计要求。⑶立柱连接，应由下往上安装，常见的安装方法是每一层为一整根立柱，且每层均有紧固件与主体结构连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保垂直。⑷立柱上下两端的连接应对准紧固铁件的螺栓孔，勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。⑸连接时应先将立柱与紧固件连接，然后再将紧固件与上墙件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。⑹相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。⑺连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处理检查符合要求之后，涂刷二道防锈漆，一遍银粉漆。2.2.7.3幕墙横梁安装。安好一层立柱之后可流水作业安装横梁。⑴安装横向龙骨。⑵横梁安装后初步点焊，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。⑶当同一层横梁安装完后，应及时进行检查、调整、校正横梁水平后，按设计要求施焊。⑷横梁安装要严格控制横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证幕墙分格尺寸。2.2.7.4幕墙的主要附件安装应符合以下规定：⑴幕墙安装时采用焊接后，应及时进行防锈处理。⑵不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。2.2.7.5幕墙的结构验收：幕墙钢骨架安装后，经对钢骨架构件强度、几何尺寸，位置、标高、垂直度、平整度进行结构验收，符合设计要求和技术规范的规定后，方可进行下道工序。2.2.7.6材料验收：⑴幕墙花岗石的品种、块体几何尺寸，必须符合设计要求，并应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）第9.4.19条的规定。⑵石材专用胶必须具备试验技术报告和产品质量保证书。2.2.8幕墙的面材安装：2.2.8.1花岗石的裁割⑴按设计要求的花岗石品种、几何尺寸、量准框格并留有合适留量，经试裁试安装后，才能成批裁割。⑵裁割矩形花岗石，要严格检查对角线尺寸，划口要整齐平直，不能弯曲，达到规定并尺寸准确。2.2.8.2花岗石安装⑴花岗石安装前，先应清除横梁的灰浆余渣和异物，保证横梁干净。⑵安装花岗石方法，按照设计要求用不锈钢挂件将花岗石固定在立梃和横梁上。⑶安装花岗石花岗石不得与构件直接接触。花岗石就位后要立即用密封胶均匀填满。装饰线条板要一同安装完毕，不得采取临时固定方法。⑷花岗石幕墙安装的质量标准应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）第9.4.20条的规定。2.2.9幕墙细部处理：2.2.9.1幕墙四周与主体结构之间的缝隙处理：⑴填塞材料按设计要求选用，并安装固定。⑵幕墙骨架与洞口墙体（柱、梁）必须按设计要求连接。如采用弹性连接，则骨架周边缝隙宽度宜为20㎜。缝隙内要分层填塞如矿棉、玻璃棉毡等柔性填料。框边必须留出5-8㎜深的槽口，待墙体饰面等完工后，清除槽内浮灰、渣土等，再嵌填防水性密封胶。2.2.9.2檐口封顶是幕墙最上端的构造节点，也是屋面防水端部处理的重要部分，施工中必须注意防水处理。⑴幕墙的顶端与檐口节点用螺栓固定时，应注意防止钉也间隙内部渗透雨水，应用密封防水油膏进行防水处理。⑵檐口封顶相互接头的地方（特别是水平部位），是防水的薄弱部分，所用的防水密封材料必须满足花岗石的热胀冷缩和结构变形的需要和防水功能。⑶节点构造的防水处理应采用耐热度、柔性、延伸性及拉伸—压缩循环性与构件性能相适应的材料。幕墙与檐口接缝密封防水作法详见《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）细部构造第9.0.5条的有关规定。2.2.9.3耐候硅酮密封胶的施工应符合以下规定：⑴耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度按设计要求；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。⑵耐候酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘接，并不得三面粘结。2.2.9.4防止电化腐蚀作用。由于不同金属接触会发生电蚀现象，所以，应在不同金属接触面之间，设置高弹性橡胶垫片或聚乙烯垫片，并做好防水，防止雨水和结露引起电化学腐蚀。2.3墙面转角节点的施工方法及质量控制2.3.1幕墙的墙面转角节点位置，必须符合设计要求和有关规范的规定。2.3.2为了使幕墙变形不受约束，接缝内的填充材料必须为柔性材料，材质应满足密封性能及拉伸、压缩、剪切时的变形率的标准值。2.3.3墙面转角处必须严格遵守设计要求进行处理，保证倾斜时横向接缝的密封材料能产生剪切变形。摆动时纵向接缝的密封材料能产生剪切变形。2.3.4填塞的密封材料必须保证为水密性、弹性好的柔性材料。其在缝内的压缩拉伸、不得超过密封材料技术标准规定的容许变形率。2.4石材幕墙防火、避雷设置2.4.1石材幕墙防火、避雷设置的要求：2.4.1.1石材幕墙的防火设计，应符合现行国家标准《建筑防火设计规范》（GB16-87）的规定；高层建筑石材幕墙的防火设计，还应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关规定。2.4.1.2石材幕墙的填充材料，应采用不燃材料，当外墙面采用耐火极限不低于1h的不燃时，其墙内填充材料可采用难燃材料。2.4.1.3幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应用不燃材料填充。2.4.1.4幕墙主框横梁宜以楼面为分格区，以便楼层间防火处理，避免一块石材跨越两个防火分区。2.4.1.5幕墙的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）的有关规定，石材幕墙应形成自身的防雷体系，并应与主体结构的防雷体系可靠连结。2.4.1.6幕墙防火材料应符合设计要求，其不燃性和难燃性，应为热用岩棉、矿棉及其制品；防火板采用1.2-2m的镀锌钢板。2.4.1.7幕墙防雷网的圆钢或扁钢须经镀锌处理。2.4.2施工机具：电钻、电焊机、接铆枪、射钉枪、打胶枪、旋具等。2.4.3石材幕墙防火层安装工艺：2.4.3.1幕墙防火层一般用镀锌板做底面及侧边，内衬大于100㎜的防火棉并填充密实，上部盖防火板，安装时将镀锌铁板一边或底面固定在楼层结构上，另一侧边与幕墙横梁固定并以防火密封缝隙，形成上下层防火隔断。2.4.3.2当幕墙横梁与楼层不在同一标高时，防火层侧面与幕墙石材之间应留有一定的空隙，一般以5-8mm为宜，用防火胶封缝。2.4.4石材幕墙避雷连接安装工艺：2.4.4.1幕墙本体避雷系统，一般为10m×10m或12m×8m的网格状系统，并按设计要求设置均压环，均压环与幕墙立柱用铝片连接。均压环在主体结构上的预埋件与柱内纵向钢筋连接，柱内纵向钢筋必须是与基础钢筋有良好的连接。2.4.4.2幕墙避雷网连接应牢固无松动，其截面应符合设计要求。2.4.4.3幕墙雷网安装后，应作避雷接地测试，并符合设计要求。2.4.5成品保护：2.4.5.1防火层安装后，不得载有其他荷载。2.4.5.2幕墙避雷系统的电焊处应作防腐处理。2.4.6质量标准：2.4.6.1防火层设置耐火极限不得低于1h。2.4.6.2幕墙立柱到预埋件表面连接体的电阻值小于或等于4Ω，主体结构接地电阻小于或等于10Ω。3．玻璃幕墙施工方案3.1施工顺序及流程3.1.1主要施工顺序：从下至上进行立梃和横档的安装，从上至下进行玻璃、玻框的安装。3.1.2主要工艺流程：按定位放线图安装钢件→安装立梃→焊接铁件→安装横档→校正检查→粘接玻框→固化→抽样试验→安装玻框→校正检查→密封处理→加工窗扇→安装窗扇→校正检查→清洁→交验。3.1.3按定位放线图安装钢件：预埋钢件先去掉预埋钢件外面的混凝土，再将幕墙夹持件焊接固定。3.1.3.1安装立梃：按放线基准调整好后，用M12×100不锈钢螺栓固定立梃。3.1.3.2焊接钢件：钢件和预埋件L型围焊，焊缝高度大于5mm，焊缝去掉药皮焊渣，涂刷防锈漆两遍。3.1.3.3安装横档：按幕墙宽度分格尺寸下料，横档与立梃用3mm的角铝插接，横档与立梃之间留2mm的间隙打而候胶。3.1.3.4实测的玻璃尺寸、角度、弧度、造型等数据供技术部门在计算机上作进一步的验算和绘制玻璃加工图。3.1.3.5粘结玻框：用结构前将玻璃和玻框粘为半成品。半隐框幕墙没有这道工序。3.1.3.6校正检查：检查每根立梃的垂直度和水平分格尺寸；用水准仪检查每根横档的水平度。3.1.3.7安装玻框：玻框到达现场以后，用提升机分别放于各楼层，从上至下安装玻框。3.1.3.8由专业打胶组进行密封处理：玻璃与玻璃间先嵌泡沫条，外面再打耐候胶，枪嘴应均匀缓慢地移动，确保接口内充满密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。注胶动作应连续进行，注胶完后应立即进行修饰，通常的方法是用一刮刀用力将接口外多出的胶向接口内压并迅速将接口表面刮平整。3.1.3.9加工窗扇：窗扇应按洞口大小集中下料，玻璃与窗扇粘结严格按有关标准、规定、工艺规程进行清洗、粘接，确保粘结质量。3.1.3.10安装窗扇：窗扇用不锈钢螺钉固定在幕墙骨架上，不锈钢螺钉间距350mm。3.1.3.11校正检查：用钢卷尺检查幕墙窗扇缝隙是否均匀，窗扇开关是否灵活，窗扇是否安全可靠。3.1.3.12清洁：从上至下安装玻框，同时应进行清洁卫生。3.1.3.13交验：交工验收标准执行《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）。3.2现场复测3.2.1现场复测的依据：土建施工图；工程变更资料；该工程的相对标高（即±0.000）的位置；玻璃幕墙施工图纸。3.2.2测量器具包括：钢尺；水准仪；经纬仪。3.2.3标高复测：3.2.3.1根据现场相对标高（±0.000）对建筑物楼层标高复测。每层楼均应有土建单位放出的楼层标高的半米线或一米线，对楼层标高的复测也就是对每层楼的半米线或一米线的复测。3.2.3.2楼层标高的复测应先从地面开始，即从±0.000向上测量，测点主要选择在建筑物外表面上或各层适合观测的建筑结构件上。3.2.3.3用水准仪和钢尺相配合，将各层楼面的半米（或一米）线测定。3.2.3.4在每层先设定一道闭合水准同，测点不应少于4点，点距不应大于20m，用水准仪往返一次对每层标高的半米（或一米）线进行复核。3.2.3.5如果每层设有统一的标高，则重新测放。3.2.4轴线及分割复测：3.2.4.1先将建筑物外围的柱轴线引出，再将经纬仪放轴线上，作出垂线，即在平面上建立起建筑物控制线。3.2.3.2根据相互垂直的两条控制线用钢尺复测一楼柱轴线。3.2.3.3根据一楼的控制线和柱轴线对建筑物各层轴线进行复测。3.2.3.4用钢尺对每轴线间距进行复测。3.2.3.5再根据各轴线对分割进行复测。3.2.5幕墙安装部位洞口复测：3.2.5.1根据洞口左右轴线，和上下楼层标高线，用钢尺测量洞口边到轴线及标高线的尺寸，是否符合施工图纸的洞口位置。3.2.5.2根据各层的水平标高和竖向轴线、分割线对所有横向、竖向洞口的水平度、垂直度进行复测。3.2.6幕墙与其他连接部位复测：3.2.6.1女儿墙水平标高复测应先将水平标高设在女儿墙上，再复测女儿墙压顶标高。3.2.6.2幕墙转角部位应先将转角两个面的投影线的交点测设在地面上，再用垂准仪测设幕墙转角线，与两个面的竖向轴线、分割线进行复测。3.2.6.3幕墙与其他饰面连接部位的复测，根据图纸和其他饰面工程的施工要求，计算出两者的相关位置尺寸，利用幕墙平面控制线进行复测。3.3施工放线3.3.1测量器具及施工机具：水准仪；经纬仪；垂准仪；钢尺；冲击钻；电焊机。3.3.2平面幕墙放线工艺：3.3.2.1在施工现场根据横向、纵向轴线引出建筑物四点丁字形水平面控制线。3.3.2.2根据水平面控制线引出建筑物轴线，用经纬仪将轴线测设在各层墙面上。根据图纸定出铝合金立柱的位置，上下两端用膨胀螺栓固定钢板，再焊上角钢，上下调整好竖向位置。3.3.2.3根据平面控制线定出幕墙平面的水平面投影线，确定竖向铝合金立柱的进出位置，并在固定于墙面的角钢上划线，最后用钢丝、吊篮挂线。对多层建筑高度不大于30m的竖向垂线，也可采用垂球法测设。3.3.2.4安装好铝合金立柱后，再进行水平横梁位置的测设，根据施工图用水准仪定下铝合金横梁的位置，每隔5m测设一点（消除钢丝产生的挠曲）、然后挂线。3.3.2.5在建筑物的立面上定出“十”字形主轴控制线，利用钢尺将其他轴线、水平分割线测设在墙面上，面积大于1000㎡的，应采用方格网。3.3.2.6高层建筑幕墙施工应采用光学垂准仪或激光垂准仪、经纬仪（与仪器望远镜相配的弯管棱镜或直角棱镜，目标分划板）进行天顶法垂直测量。3.3.3折面幕墙放线工艺：3.3.3.1放线方法基本同平面幕墙放线方法。3.3.3.2转角处将两个面放的水平线延长相交，交点作垂线即为转角线。3.3.3.3用垂准仪在转角点上采用点下对中后，进行竖向投点将基准点传递到幕墙顶点，将上下两点用钢丝拉紧，即得出转角控制线。3.3.3.4用水准仪、钢尺将横向分格线定位。3.3.4曲面幕墙放线工艺：3.3.4.1曲面幕墙的放线：对不同曲面，放线工艺也不相同，一般有圆弧面幕墙、椭圆面幕墙、双曲线幕墙。3.3.4.2圆弧面幕墙放线主要有两种方法：⑴计算圆弧的弦上矢高放线；⑵拉线画弧法。3.3.5测点保护：3.3.5.1测设出的控制点，射入钢钉用红漆标示，加以保护。3.3.5.2测设出的水平控制点应设置在永久的结构上，用红漆标清楚标高，注意标记要与其它单位的标记区分开来。3.3.5.3安装在外墙上的挂线用的角钢，不能成为其它单位施工辅助用品，要时常查看钢丝是否断掉并随时清除上面的建筑垃圾。3.4玻璃幕墙配件、构件加工3.4.1玻璃幕墙配件质量要求：3.4.1.1预埋板质量要求：⑴化学螺栓植筋。⑵直锚筋与预埋板宜采用T形焊。直径大于20mm时宜采用穿孔塞焊。当采用手工焊时，焊缝高度不小于6mm及0.6d。⑶锚筋的铆固长度宜采用25d-30d，光圆钢筋末端应作弯钩。⑷预埋板厚度应大于锚筋直径的0.6倍和1/8的锚筋间距。⑸锚筋中心至预埋板边缘距离，不应小于2d及20mm；⑹锚筋总面积应符合设计要求。3.4.1.2固定支座质量要求：⑴固定支座折弯处不应有裂纹。⑵固定支座的长孔应有50mm的调节余量。3.4.1.3防火板应按实际尺寸加工制作。3.4.1.4收边铝板或铝塑复合板质量要求：⑴表面颜色应保持一致，无明显色差。⑵同一边的外形尺寸应保持一致。3.4.2玻璃幕墙铝合金构件加工：3.4.2.1铝合金构件加工机具有：双头切割机、仿形铣床、多功能机床、组角机、专用攻丝机。3.4.2.2铝合金杆件下料工艺：⑴编制铝合金杆件下料工艺卡。⑵同类型杆件下料前，应进行优化计算。⑶用双头切割机下料时，应进行试机，调整速度，切削角度，喷雾量和夹紧装置，先试做一二件，经检查确认合格后，再进行批量下料。⑷下料结束后，应填写工序检验记录。3.4.2.3铝合金杆件加工工艺：⑴根据设计图纸，编制铝合金杆加工工艺卡。⑵严格按图纸划线。划线前应确认基准面，遇到分左右的杆件，划线时应对称放置，采用同一基准划线。多孔位的工件，应用累计尺寸划分，避免积累误差。划线结束后，应进行自检，防止发生划线错误。⑶铝合金杆件钻、铣加工前，应检查钻床、铣床状态是否良好，遵守相关设备的操作要求；装夹工件、刀夹具时必须牢固可靠，不能有松动现象；调整好粘、铣速度，先试做一二件，确认完全合格后，再进行批量生产。⑷铝合金杆件加工工作台应保持清洁，防止铝屑在加工过程中擦伤铝合金杆件。⑸加工结束后，应填写工序检查记录。3.4.2.4铝合金小配件加工工艺：⑴编制铝合金小配件加工工艺卡。⑵铝合金小配件为大批量生产的通用件，下料时，允许数根型材一起在双头切割机上切割，但夹紧必须牢固可靠，定位必须正确。⑶铝合金小配件下料后，应去除周边毛刺。⑷铝合金小配件钻、铣加工时，应配备专用工夹具，在专用工作台上进行。先试做一二件，确认合格后，再进行批量生产。3.4.2.5成品保护：铝合金板件加工结束后，表面必须采取保护措施，以免在搬运和安装过程中划伤和污染。3.4.2.6玻璃幕墙铝合金构件的加工精度质量要求：⑴玻璃幕墙铝合金构件下料前应进行校直调整；⑵玻璃幕墙横梁长度的允许偏差为±0.5mm，立柱长度的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为15′；⑶下料后，端部不应有明显的加工变形，毛刺不大于0.2mm；⑷孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm；⑸铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准GB152.1《铆钉用通孔》的规定；⑹螺钉孔的加工应符合设计要求。3.5幕墙玻璃板块加工3.5.1幕墙玻璃板块加工的要求；3.5.1.1玻璃板块加工前，应根据现场测定参数的验算成果对幕墙设计图进行核对（甚至是修改）后方可进行加工。3.5.1.2隐框幕墙玻璃板块加工应在净化的作业间进行打胶，室内温度应在15-27℃间，固化间温度不得低于25℃，相对湿度在50%-85%间。3.5.1.3钢化玻璃的热处理应在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。3.5.1.4玻璃板块应进行倒角、倒棱、磨边等边缘处理。3.5.1.5幕墙的中空玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准（《中空玻璃》GB11944）的规定，采用应双道密封，密封胶应采用结构硅酮密封和丁基密封腻子。3.5.1.6将玻璃粘结在铝框上时，双面胶条会压缩10%，所以，双面胶带厚度应经结构胶厚度大于1mm。3.5.2玻璃板块加工所用的机具：双组分打胶机、单组分气动打胶枪、玻璃磨边机、双头切割机、玻璃清洗设备、刮刀、钢卷尺、直尺、塞尺等。3.5.3玻璃幕墙附框制作工艺：3.5.3.1玻璃幕墙附框制作前应对建筑设计施工图进行核对，并对已立幕墙主框架进行复测，审核无误后，方可制作附框。3.5.3.2玻璃幕墙附框截料前应进行校直调整。3.5.3.3玻璃幕墙附框加工不应有变形，毛刺不应大于0.2mm。杆件截料允许偏差应符合规定。3.5.3.4孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。3.5.3.5铆钉的通孔、沉头螺钉用沉孔、圆柱头螺栓的沉孔应符合现行国家标准的规定。3.5.3.6玻璃幕墙附框装配应在专门的工作台上进行，其表面应平整光洁。3.5.3.7附框两相邻件拼接应用角件进行插接，并用螺钉族紧固定，连接处光滑无毛刺，框架平整不翘角。3.5.3.8大批量装配同一规格的附框时，应在工作台上设置定位夹具。3.5.3.9装配后的玻璃幕墙附框，其对边尺寸长度差；对角线长度差；拼接间缝隙；相邻边的平整度应符合规定。3.5.3.10各构件连接处的缝隙应进行密封处理。3.5.4玻璃幕墙玻璃板块注结构胶工艺：3.5.4.1胶缝处基材必须用专用清洁剂进行清洁。清洁时，将清洁剂倒在第一块清洁布上，顺向依次清洗，然后用第二块清洁布擦去未挥发的溶剂。3.5.4.2清洁后的表面，在搬运时不得用手触摸，防止二次污染。3.5.4.3清洁后30min内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。3.5.4.4贴双面胶条前，必须用夹具固定铝框位置，贴双面胶条时，应用力下按使胶条紧贴铝框，但手不能触及粘胶面。安放玻璃前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面污染。3.5.4.5玻璃安放在胶条上应一次定位成功，如需二次定位，则需重新清洁玻璃。3.5.4.6双组份结构胶在打胶前必须先作拆断及蝴蝶试验，合格后再做切开及剥离试验，并做好记录。3.5.4.7玻璃板块注胶前必须先作好相溶性试验，并符合设计性能要求。玻璃板块的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走空隙内的空气，涂布均匀，不要出现气泡。3.5.4.8注胶后用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。3.5.4.9注胶后的板块应平放在静置间静置养护，以待硅酮结构胶固化，注胶后板块必须待结构胶固化（一般4-21d）后方可运输。注胶7d后应做切开试验，检查是否国有化，未固化应继续检查，如注胶14d仍未固，则本批组件应报废。3.5.4.10静置间养护条件：温度不低于25℃相对湿度为50%以上。3.5.4.11板块静置采用架子或地面叠放，地面叠放时一般超过6块，每块之间放置四个等边立方体垫块，垫块采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差小于0.5mm。上下层垫块应对准。3.5.4.12玻璃板块运往工地前应作板块剥离试验，以判定硅酮结构胶的固化程度，达到完全固化方可运输。3.5.5成品保护：3.5.5.1玻璃板块制作好后，应分类放置，专人管理。每一板块上应贴有标签，注明生产日期、注胶人员及时检查结果，并记载在相应的工程台账上，以备检查复核。3.5.5.2玻璃板块在静置初步固化期内，严禁搬运、挪位。一般双组份结构4d后允许按规定角度竖放，单组份结构7d后允许按规定角度竖放。3.5.5.3玻璃板块的运输应采用专用货架以保证不会发生相互碰撞、移动，在搬运时应轻拿轻放，以免铝框变形、玻璃碎裂。3.5.5.4现场放置玻璃板块的场所应平整清洁，地面上衬好垫板。玻璃板块一般宜竖放，并稍倾斜靠在牢固的墙壁或架子上，以防倾倒，并用干净塑料布盖严。3.5.5.5玻璃板块安装前，土建的灰浆工程应已结束，否则应采取严格的保护措施，以避免水泥浆等污染玻璃镀膜面。3.5.6质量标准3.5.6.1玻璃切割后，边缘不应有明显缺陷。3.5.6.2玻璃板块的玻璃表面质量应符合下表的规定：每平方米玻璃表面质量表 项目 质量 0.1-0.3㎜宽划伤痕 长度小于100㎜允许8条 擦伤 不大于500㎜23.5.6.3玻璃板块装配尺寸允许偏差应符合下表的规定：玻璃板块装配允许偏差 序号 项目 允许偏差（㎜） 检查工具 1 框组装间隙 0.5 塞尺 2 胶缝宽度 1.0 卡尺或钢尺 3 胶缝厚度 0.5 卡尺或钢尺 4 组件周边玻璃与铝框位置差 1.0 深度尺 5 结构组件平面度 3.0 1m靠尺3.6玻璃幕墙主框安装：3.6.1玻璃幕墙主框安装的要求：3.6.1.1安装玻璃幕墙主框的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。3.6.1.2安装玻璃幕墙主框的构件及零附件的材料、品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。3.6.1.3玻璃幕墙主框的安装施工应有明确的施工组织设计方案。3.6.1.4玻璃幕墙主框安装前应对主体结构进行测量，确定无误后方可安装。3.6.1.5玻璃幕墙主框安装前检查预埋件位置是否正确。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。3.6.1.6玻璃幕墙主框安装前，应检查主框的颜色是否正确，氧化膜是否符合要求，截面规格和杆件长度是否正确等。3.6.1.7安装玻璃幕墙主框料与连接件如果是不同金属，其接触面尖采用垫片作隔离处理。3.6.2施工机具：玻璃幕墙主框安装施工所有的机具一般应有：经纬仪、水准仪、30-50m钢卷尺、电焊机、电钻、射钉枪、旋具、木锤。3.6.3玻璃幕墙立柱安装工艺：3.6.3.1玻璃幕墙立柱安装应作施工测量，应符合下列要求：⑴幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。⑵对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。3.6.3.2应将立柱称与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。3.6.3.3相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3.6.3.4立柱安装应位、调整后应及时紧固，并拆除用于立柱安装应位的临时设置。3.6.3.5现场焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。3.6.3.6立柱的上下柱接头应用芯管连接，立柱与芯管为可动配合，上下柱接头应有10-20mm的空隙。3.6.4玻璃幕墙横梁安装工艺：3.6.4.1应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。3.6.4.2相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。3.6.4.3同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。3.6.4.4横梁两端与连接件螺栓孔，一端为圆孔，一端为长圆孔。横梁两端与立柱应留1mm空隙。3.6.4.5玻璃幕墙收边收口工艺：⑴玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面应采用密封胶封完闭，接缝应严密不漏水。⑵铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。⑶幕墙的上部与女儿墙或挑檐，下部与窗台或雨篷，左右与墙体或混凝土柱等的连接处理，应平整、美观，符合节点设计要求，并应连接牢固、满足密封防水等要求。3.6.6成品保护：3.6.6.1幕墙主框安装后应及时制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞现象。3.6.6.2幕墙主框安装后应及时清除其表面的粘附物，并在表面采用贴保护膜方式，防止污损主框。保护膜要便于撕脱。3.6.7玻璃幕墙主框安装质量应符合下表的规定。 序号 项目 允许偏差 检查方法 1 幕墙垂直度 幕墙高度＜30m 10m 激光仪或经纬仪 幕墙高度≥30m,＜60m 15m 幕墙高度≥60m,＜90m 20m 幕墙高度≥90m 25m 2 竖向构件直线度 3m 3㎜靠尺、塞尺 3 ≤2000㎜横向构件水平度＞2000㎜ 2㎜3㎜ 水平仪 4 同高度相邻两根横向构件高度差 1㎜ 钢板尺、塞尺 5 幕墙横向构件水平度 幅宽≤35㎜ 5㎜ 水平仪 幅宽＞35㎜ 7㎜ 6 分格框对角线差 对角线长≤2000㎜ 3㎜ 3m钢板尺 对角线长＞2000㎜ 3.5㎜ 注①．1-5项按抽样根数检查，6项按抽校分格数检查；②．垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；③．竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；④．在风力小于4级时测量检查。3.7各行各业幕墙玻璃板块安装3.7.1玻璃幕墙玻璃板块安装的要求：3.7.1.1玻璃板块组装要在幕墙的立柱和横梁全部组装完毕并检验合格后方可进行。3.7.1.2玻璃板块要在结构胶完全固化并检验合格后方可上墙组装。3.7.1.3对玻璃板块的外观、污染、划痕等检验合格后方可安装。3.7.1.4玻璃板块的安装方向应正确，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内（中空玻璃膜应在第二面上，不受限制），非镀膜面朝室外。3.7.2材料要求：3.7.2.1固定件、紧固件应符合设计要求。耐候密封胶、聚乙烯发泡填充材料、防火保温材料应有产品合格证。用于外安装幕墙板块的橡胶玻璃垫块应符合安装要求。3.7.3施工机具：安装玻璃板块的机具一般有：吊车、真空吸盘、注胶枪、激光经纬仪、水准仪、塞尺、1mm靠尺、刮刀等。3.7.4玻璃板块安装工艺3.7.4.1玻璃板块安装前应先复测主板和板块尺寸。3.7.4.2内嵌式玻璃板块安装，将板块主件插入框内，用螺栓将组件固定在框格上。3.7.4.3外挂式玻璃板块安装，将板组件按规定位置扣挂在立柱上。3.7.4.4外挂外装固定式玻璃板块安装，将板块组件的上框边按规定的位置挂在横梁上，框的另三边在室外按设计规定数量、间距安装固定件，用螺栓拧紧。3.7.4.5外挂内装固定式玻璃板块安装，将板块组件上框边按定位放线的位置挂在黄梁上，框的另三边在室内按设计规定的数量、间距安装固定件，用螺栓拧紧。3.7.5玻璃板块击缝工艺：3.7.5.1玻璃板块嵌缝前应充分清洁板间隙，可用专用清洁剂将注胶表面进行净化，加以干燥。3.7.5.2将直径为胶缝宽度1.2倍的聚乙烯发泡圆棒垫入缝内，其表面与玻璃板块表面应留有规定的耐候胶缝厚度。3.7.5.3在胶缝周5cm宽度范围内应贴保护胶带，以免注胶时污染玻璃表面。3.7.5.4用同一牌号的耐候胶向缝隙注胶。3.7.5.5注胶完毕后将胶缝表面刮平，并撕去保护胶带。3.7.5.6耐候胶的施工厚度应控制在3.5-4.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍或根据实际接缝宽度决定。3.7.6成品保护：3.7.6.1耐候胶注胶后未完全硬化前，应避免沾染灰尘和划伤。3.7.6.2玻璃板块安装时其表面及构件表面的粘附物应及时清洗，并注意不得损伤表面。3.7.6.3清洁玻璃和铝合金构件用的中性清洁剂，应先做防腐性检查，合格后方可使用。清洗后玻璃或铝合金表面应及时用清水冲洗干净。3.7.6.4应检查紧固件、连接件、螺栓是否牢固，并对擦伤处进行防锈补漆。3.7.7质量标准：3.7.7.1玻璃幕墙的安装质量，应符合下表的规定。 序号 项目 尺寸范围（m） 允许偏差（㎜） 检查方法 1 幕墙竖缝垂直度 幕墙高度为≤30＞30≤60＞60≤90＞90 10152025 用激光经纬仪或经纬仪 2 幕墙平面度 2.5 2m靠尺、钢板尺 3 胶缝直线度 2.5 同上 4 横缝水平度 3 水平尺 5 缝宽度（与设值比） ±2 卡尺 6 两相邻玻璃之间接缝高低差 1 深度尺3.8.1玻璃幕墙清洁3.8.1.1玻璃幕墙安装完工，填缝处理完毕后，在对其验收前应进行表面清洁。3.8.1.2玻璃幕墙表面清洁应达到无污渍。3.8.1.3玻璃幕墙表面的清洁应采用中性洗涤剂。3.8.1.4清洗用水应选用自来水。3.8.1.5清洗胶污渍及其它油渍可用工业二甲苯（丙酮）。3.8.1.6玻璃幕墙污渍及其它清洗先检查铝合金框及玻璃表面污渍性质，对胶污渍和油性污渍可用二甲苯溶剂擦拭。3.8.1.7可直接用水清洗或在二甲苯溶剂擦拭后，可用泡沫塑料滚子浸水后擦拭，再用清水冲洗干净。3.8.1.8玻璃幕墙表面清洁应自上而下进行。3.8.2成品保护：3.8.2.1幕墙清洗应按自上而下顺序进行，当幕墙宽度较大时应按玻璃分格颖或立柱划分顺序进行，并避免二次污染。3.8.2.2清洗后的幕墙表面应干净无污渍。3.8.2.3清洗后幕墙铝型材表面应无腐蚀痕迹。3.8.2.4清洗后的幕墙胶缝应保持平滑，不应有麻点等缺陷。4．铝单板施工方案4.1组件制作工艺流程图4.1.1铝单板幕墙现场安装工序流程放线→埋件校正紧固→偏差修正处理→安装钢支座→安装龙骨→支座校正、焊接紧固→避雷系统安装→安装铝单板单元、打胶→收边收口处理→清洁→自检→验收。4.2主要工序作业安装要点4.2.1测量放线参照幕墙工程总体测量放线方法进行。4.2.2埋件检查修正埋件位置的准确性是铝单板幕墙安装的基础性工作，在铝单板安装前，仔细校该埋件位置的准确性，对埋件位置有偏差的部采取纠正措施。4.2.3钢支座的预装钢支座的预装焊接工作在埋件检查纠偏以后由自下而上开始安装，核正位置后先点焊固定，待立柱安装后再焊接完全定位后先点焊固定，待立柱安装定位后再焊接完全定位。4.2.4龙骨安装4.2.4.1对照施工图检查龙骨构件的尺寸及加工孔位置是否正确。4.2.4.2对照安装作业面龙骨分部图，检查龙骨构件编号是否与安装位置上安装的构件编号相符。4.2.4.3安装构件，确保龙骨构件的安装误差符合规范要求，不同材质连接处应加设防腐垫片，防雷应加设防雷垫片。为防止钢构件焊接时受热变形，钢构件满焊时应按先上下交替焊，再交替焊的方式进行，焊接时必须保证焊缝质量，不得有假焊、气泡、夹渣等焊接缺陷，焊缝高度不小于设计要求。4.2.5防雷系统的安装及隐蔽检查验收：参照幕墙工程防雷处理措施及隐蔽检查验收执行。4.2.6铝单板助框及安装4.2.6.1铝板安装前，必须详细检查铝板背部加强筋的紧固情况，如有松动，必须卸下重新采取加固措施。4.2.6.2按设计要求将铝板安装到相应的位置，将铝板初步定位后，立即调整铝板助件间缝隙，保证外墙留缝均匀一致，同一水平标高竖直方向的铝板边缘线保证其在同一水平线上和同一垂线上。铝板位置调整后用镀锌螺钉将其紧固到骨架上，并检查每块铝板安装完毕后的稳定性。4.2.7注胶、清洁铝板紧固完毕后，应立即清理铝板间缝隙里的残渣，然后清洁缝隙两边的铝板边缘，再贴上美纹纸，然后充填泡沫棒、注胶，注胶时要严格按照注胶工艺执行。注胶完毕后应立即撕掉美纹纸，清理四周槽口。5．钢化玻璃地弹门的安装施工方法5.1技术要点5.1.1门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2-4㎜，槽深10-20㎜，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶；把固定玻璃安装牢固。5.1.2在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4㎜的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。5.1.3活动门窗没有扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销号是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。5.1.4玻璃门倒角与打孔应在加工厂内进行。5.2施工工艺5.2.1工艺流程：5.2.1.1固定部分安装：裁割玻璃→固定底托→安装玻璃→注胶封口。5.2.1.2活动玻璃门扇安装：划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手。5.2.2操作工艺：5.2.2.1固定部分安装：⑴裁割玻璃：在玻璃厂完成。⑵固定底托：不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘贴在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。⑶安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4㎜左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。⑷注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始；顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3-5㎜的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。5.2.2.2活动玻璃门扇安装：全玻璃活动门扇的结构门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。⑴划线：在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。⑵确定门窗高度：玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5㎜左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档（多采用镜面不锈钢成型材料）分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。⑶固定上下横档：门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳定，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。⑷门扇固定：进行门扇定位安装。先将门横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2㎜，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门窗转动90°。使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上约定位销，将定位销插入孔内15㎜左右（调动定位销上的调节螺钉）。⑸安装拉手：全玻璃门扇上的拉手孔洞。一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。5.3质量标准5.3.1主控项目：5.3.1.1特种门的质量和各项性能应符合设计要求。5.3.1.2特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。5.3.1.3特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。5.3.1.4特种门的配件齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。5.3.2一般项目：5.3.2.1特种门的表面装饰应符合设计要求。5.3.2.2特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。5.4成品保护5.4.1玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。5.4.2安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。5.4.3玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。5.4.4安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。5.5安装环保措施5.5.1进入现场人员必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。5.5.2安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60°-70°为宜。严禁两人同时站在一个样子上作业。在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。5.5.3材料要堆放平稳、工具要随手放在工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。5.5.4要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。5.5.5搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其它部位。5.6质量记录对于特种应就检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐藏工程验收记录。6．铝合金窗施工6.1铝合金窗的制作铝合金窗的制作，主要有断料→钻孔→组装→保护或包装四道工序。6.1.1断料6.1.1.1断料主要使用切割设备。在切割具有一定角度的斜面时，更应引起十分注意。如平开窗的横竖杆件，采用的是45度角对接。如若切割的角度不准确，组装的方框方正定会受影响。6.1.1.2方正是铝合金窗制作的重要质量标准，因为只有方正，才能保证开启灵活，关闭严密，方正常用对角线差控制。当对角线长度大于或等于2000mm时，其对角线差不应大于3mm，当对角线长庆在2000mm以内时，其对角线差不应大于2mm。6.1.1.3断料时要注意同批料一次下齐，并要求氧化膜色彩一致。因为目前有些厂家对氧化膜色彩的控制不是很理想，往往进厂的同一批型材，也有深浅不一的现象。所以，下料时注意色彩的选择，是保证窗立面色彩一致的第一道工序。6.1.1.4如果在施工现场用小型的切割机，宜选用小型台锯，宜将手提式电锯固定，然后配上加工切割的工作台。因为只有切割的工作台，切割的尺寸才便于控制。6.1.1.5推拉窗下料采用直角切割，平开窗采用45度角斜切，至于其他类型采用哪种形式，应根据拼装的方式决定。6.1.2钻孔6.1.2.1由于窗的组装采用螺丝连接，所以，不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要钻孔。6.1.2.2型材杆件钻孔，批量生产宜使用小型台钻，如目前用得较多的是13mm的台钻。钻孔时比较安全。因为有工作台，可以利用模具，从而保证钻孔的精度。另外，体积也比较小，搬运较为方便，所以是现场加工用得比较普遍的钻孔设备。此外，手枪式电钻，操作灵活，携带方便，在钻孔操作过程中，使用也较普遍。6.1.2.3安装拉锁，执CU、圆锁的较大孔洞，在工厂用多用插床。在现场由于设备的局限，往往是先钻孔，然后再用手锯切割，最后再用锉刀修平。6.1.2.4钻也位置准确，不可在型材表面反复更改钻孔。因为孔一旦形成，弃之不用，这个洞将留在表面难以修平。所以，钻孔前要先在工作台上划好线。钻孔这项工作，虽然难度并不大，但操作应具备打孔、划线、切割的基本功。否则，精度将难以保证。6.1.3组装6.1.3.1组装、根据窗的类型，有不同的组装方式。常用的有45度角对接、直角对接、垂直插接三种。6.1.3.2横竖杆件的固定，一般均是采用连接件或铝角，用螺丝、螺栓、铝拉钉固定。如平开窗在45度角对接处，型材的内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖杆件连接成整体。6.1.3.3所谓撞角，实质上是用专用的工具，利用铝型材的表面，冲成几个较深的毛刺，使型材与铝角连接。6.1.3.4推拉窗框横竖杆件连接，属于临时固定的性质，窗框一旦固定在结构上，其连接的作用也就消失。所以，连接杆件采用塑料件连结，用长螺丝通过连接件将横竖杆件连接在一起。6.1.3.5窗配件，均是成品，所以安装时按正确位置固定即可，各种密封条也是工厂的成品，而且，固定密封件的凹槽，已经随断面一次挤压成型。凸出断面的尺寸以及嵌入密封材料的深度、宽度均已做了合适的考虑。所以，安装时按正确位置固定即可。如推拉窗的尼龙毛条，平开窗的橡胶压条，均属此类情况。6.1.3.6组装所使用的螺丝，宜用不锈钢螺丝。镀锌螺丝因锌表面易被破坏，所以大多数不久后便被锈蚀。6.1.4保护与包装6.1.4.1窗组装完毕，应对其进行保护。目前常用的办法是在组装完毕后，用塑料胶纸将所有的型材表面包起来。也可用厚一些的塑料薄膜将型材外包。这样做的主要目的是防止型材表面受损。因为窗框、扇安装完毕，往往土建施工正在进行，操作中不慎丢落的水泥砂浆，如若不及时清理，待凝固后再清理，型材的氧化膜受到破坏。所以，型材表面的保护是一道必不可少的工作，工厂不做，现场也得外包。特别是铝合金窗框，因安装较早，表面受损更为严重一些。6.1.4.2如果加工完毕的窗，需要动输或托运，还应对窗进行包装。包装前，质检部门按设计要求及有关规定，进行逐件检查，合格后，签发出厂合格证，才能包装。并将产品的型号、规格、数量，用颜色笔标在型材的表面。6.1.4.3包装应按货号、规格、框扇分别包装。每件产品都要覆盖包装纸，用塑料纸贴牢。6.1.4.4不许产品与产品在没有包装的情况下贴合，以便在运输过程中擦伤表面。包装的重量不宜太重，一捆的数量不宜太多，以两人能够移动为好。每捆要外包塑料薄膜，然后可用草绳绑扎。草绳必须系牢，特别是四角部位应用草绳包住，以避免突出的尖角部位相互碰撞。6.1.4.5包装的产品要作好标记，产品严禁平放，必须竖放，减少运输过程中的受力变形。6.2铝合金窗安装铝合金窗的安装方法上有些方面不太一样，不同类型的窗安装的具体构造上也略有差别，所以，对铝合金窗的安装，只能就一些基本程序提出基本步骤和方法。6.2.1放线6.2.1.1窗框一般均上后塞口，结构施工期间，按设计洞口的尺寸留出。窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构之间的间隙，应视不同的饰面材料而定。如果内外墙均是抹灰，考虑到抹灰层的厚度，一般情况都是2cm左右，那么，窗框的实际外缘尺寸每一侧小于2cm。如果饰面层是大理石、花岗岩一类的板材，基镶贴的构造做法多在5cm左右，那么，窗框的外缘尺寸应比洞口尺寸每一侧小5cm左右。总之，饰面层在与窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与窗框的边缘正好吻合，而不应该让饰面层盖住窗框。放线时，应注意以下几个方面：①立面的窗的水平及垂直方向应该做到整齐一致，这样，应先检查预留洞口的偏差。对于尺寸偏差较大的部位，应及时提请有关单位，并采取妥善措施处理。②洞口弹出窗位置线，窗可以立于墙的中心线部位，也可将窗立于内侧，使窗框表面与饰面平。不过，将窗立于洞口中心线的做法用得较多，因为这样便于室内装饰收口的处理。特别是有内窗台板时，这样处理更好。6.2.1.2固定窗框①按照弹线位置，先将窗框临时用木塞固定，待检查里面垂直，左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。镀锌锚固板是铝合金窗框固定的连接件。锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉固定在密实的基础上。②锚固板应固定牢固，不得有松动现象。射钉选择要合理。锚固板的间距不应大于50毫米。如果有条件，其方向宜内，外交错布置。6.2.1.3填缝①铝合金窗框周边的填缝，应该作为一道工序完成。因为推拉窗的框胶宽，如果像钢窗那样，仅靠内外抹灰时挤进一部分灰是不能饱满的。所以，对于较宽的窗框，应专门进行填缝。至于窗框胶窄的平开窗，只要内、外墙抹灰时留意这方面，一般能够做到饱满。②填缝所用的材料，原则上按设计要求选用。但不论使用何种材料，应达到密闭，防水的目的。目前用得较多的是水泥砂浆。在填缝时应注意，由于水泥砂浆在塑料性状态逞强碱性，PH值可达11-13。所以，这种时候，对型材的氧化膜有一定的影响。特别是当氧化膜被划伤时，碱性材料对铝有腐蚀，因此，用水泥砂浆做填缝材料时，窗框的外侧应刷上防腐剂。6.2.1.4窗扇的安装①窗扇的安装，应在土建施工基本完成的情况下进行。因为施工中多工种作业，为保护型材免受破损，应合理安排工程进度。②窗扇已经制作完毕，安装时只要将扇就位即可。平开窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与扇固定。6.2.1.5玻璃安装①玻璃安装是窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割，玻璃就位，玻璃密封与固定。②当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位。如一般平开窗，多用此种办法。如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，往往用玻璃吸盘。③玻璃就位后，应及时用胶固定，型材镶玻璃的凹槽内，一般有三种做法。一种是橡胶挤紧，然后再在胶条上面注入硅酮系列密封胶。另一种是用1厘米左右的橡胶块，将玻璃挤住，然后再注入硅酮系列密封胶。硅酮胶的色彩宜同氧化膜。注胶使用胶枪，要注得均匀、光滑，注入深度不宜小于5毫米。第三种做法是用橡胶压条密封、挤紧，表面不再注胶。④玻璃应该摆在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应小于2mm，否则会造成密封困难。但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧固定的目的。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用氧丁橡胶将玻璃垫起，氧丁橡胶挪块厚3mm左右。玻璃的侧边及上部，都应脱开金属面一小段距离，避免玻璃涨缩发生变形。6.2.1.6清理铝合金窗交工前，应将型材表面的塑胶纸撕掉。如果发现塑料胶纸在型材表面留有痕迹，宜用香蕉水清理干净，玻璃应进行擦洗，地浮灰或其他杂物，应全部清理干净。待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销中。7．钢结构玻璃雨棚施工7.1工艺流程：加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。7.2施工工艺及施工要点：7.2.1加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。7.2.2测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。7.2.3预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。7.2.4悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接|考试|大|头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。7.2.5校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。7.2.6连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。7.2.7不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。7.2.8防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。7.2.9夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。7.2.10调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。7.2.11上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。7.2.12修补检验：局部修补检验。7.2.13玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃。7.2.14清理现场：保护和清洗现场。7.2.15竣工验收：竣工验收。7.3质量控制7.3.1质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)和《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—20016)。7.3.2量管理要点：7.3.2.1材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。7.3.2.2各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净、螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。7.3.2.3悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测|考试|大|量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。7.3.2.4钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。第三章施工进度计划及保证措施一、施工工期及进度计划1．工期：2011年12月31日，完成钢结构龙骨安装，2012年4月30完工。2．控制进度计划根据招标文件的要求及本公司以往类似施工经历，确定工程在甲方要求的工期内完成。二、保证工期措施1．管理及组织措施1.1实行工期目标责任制。项目经理是工期目标的总负人，主要负责现场各项管理控制工作，实现各工期的控制点：即上述分部分项工程完成日期和竣工日期。1.2设各施工班组专业工长3名、脚手架工长1名，各负其责，相互配合。以确保现场施工组织及时到位。1.3以“纵向到底，横向到边”、“包、保、核”的原则进行目标分离，坚持“以日保周、周保月、月保总任务”的原则，坚持周一例会制度，搞好现场协调工作。1.4作好施工前准备工作，拟定投入本工程周转材料和机械设备，一旦中标马上投入使用。做好施工准备工作，如果有幸中标，即组织项目部前期施工人员到位，搭设生产和生活临时建筑。材料、人员、设备都要按计划保质保量提前落实，及时到位，各部门实行服务承诺制。1.5实行进度奖罚制度，对管理人员按责任制管理办法奖罚；对生产班组则按是否关键工序，按延迟或提前时间、按工资额度实行奖罚。1.6做好思想教育及宣传工作，提倡爱岗敬业精神，调动职工的积极性，项目部每位员工都要牢记“今天不努力干工作，明天就要努力找工作。”1.7坚持天碰头，每周召开例会，召集各班组负责人讨论、交流，解决施工过程中的各种予盾。例会必要时可邀请业主代表、监理代表和设计方代表参加，以利于有关问题的迅速解决，该项工作由项目经理负责。1.8在假日时为了加快工程进度，对于关键工序必须留足人力，并做好这部分人员的思想工作，根据有关政策、法规给予必要的经济补偿。1.9正确处理进度与质量的关系，确保分项工程一次验收合格，实际上加快了工程进度，相反，一次验收合格率不高就会阻碍施工进度。2．确保工期技术措施2.1运用网络计划技术，优化网络计划设计，并按实际进度调整，抓住关键性工作，安排二班制作业，对于主导工序线上工序的时间以小时为计量单位。2.2应用现代管理技术成果，现场配置一台计算机及相应软件，采用现代化管理手段，提高工作效率。2.3采取技术措施，合理调整各工序间的关系，做到有工作面就上，组织立体交叉流水作业。2.4大力推广使用新技术，提高劳动生产率，确保工程质量，加快工程进度。3．三一重装综合服务楼幕墙工程施工进度计划。见附图:三一重装综合服务楼幕墙工程施工进度计划表第四章保证质量措施一、工程质量目标及实施措施（一）工程质量目标：确保合格工程标准。（二）施工质量管理机构及其主要职责1．质量管理部门主要职责1.1项目经理职责项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为：1.2项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。1.3对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。1.4领导质量体系内部审核工作，聘任质量体系内部审核员。确保在单位范围内提高满足顾客要求的意识。1.5正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接领导责任。1.6掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“四不放过”的原则处理质量事故。2．技术负责人主要职责2.1贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。2.2协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。2.3对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。2.4主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目创新技术、新工艺的技术质量交底工作。2.5及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。2.6主持工程质量检查，督促质检部进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。（三）质量控制及检验标准本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。根据招标文件技术条款、检验标准、国家有关质量的标准和规范规程。（四）建立完整的质量保证体系，确保质量目标管理在施工过程中，我们将严格贯彻执行质量体系文件的有关规定和要求，建立可靠的质量保证体系，以质量管理为龙头，在质量与进度发生矛盾时服从质量，在质量与效益发生矛盾时服从质量。以质量目标为中心，以经济约束为手段，以工序控制为重点，加强质量工作的管理和内部监督，提高职工的质量自动控制能力，使工程质量处于有效的控制中，确保质量目标的实现。1．建立质量保证体系使质量目标分解到位，层层落实到人。2．质量管理机构：质量管理实行“双线”控制；一条是以项目经理为首，项目技术负责人负责的由项目管理人员、班组和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。另一条是由公司质量监督部门对项目工程质量实行强制的内部监督。质量保障部与项目管理班子分离，单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限令整改权”等权限，其工作职责，监督程序和权限等依照我司内部专门文件中的有关规定执行。3．明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。各施工专业队、班组进场前，应先签订质量保证书，确定应达到的质量指标，并在结算中，按比例扣除一定的质量押金。根据目标的兑现情况，给予重奖重罚。在各作业层中实施“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（含文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量责任制，并跟踪落实，奖罚分明以促进工程质量的提高。4．坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须由公司质量监督站派驻的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分部、分项工程的质量在各自施工阶段得到保证，以工序质量保证产品质量。（五）工程质量管理手段、控制措施：1．施工准备阶段的质量预控措施1.1成立高素质的项目经理部：公司根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥协调力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。1.2贯彻实施质量认证体系文件。编制切实可行的“项目质量保证计划”，制订详尽的质量保证措施。1.3科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，对施工中易出的技术问题提出针对性的措施。2．施工过程的质量控制2.1在各施工阶段中公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个人的头脑，使每人在工作前应有创优的决心和标准。2.2把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。2.2.1人员关：首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。其次，把好人员的素质关，在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。管理人员和特殊工种必须持证上岗。2.2.2材料关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，坚持材料“样板制度”，施工中使用的各种材料和半成品都必须按业主、设计方、监理方认可的“样板”采购，符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证；要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。材料的运输、储存按公司文件作好防护。2.2.3工艺关：在施工过程中，必须严格按国家关于质量的标准、规程和规范施工。高标准、严格地控制施工全过程，具体操作按照建筑装饰施工法和作业指导书要求实施，坚持合理的施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度。实行施工过程的标准化、程序化，要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高工程质量。2.2.4检验关：每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”，即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理。及时进行隐蔽验收，在质监员检查验收后，方可通知建设方、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收后方可进入下一层工序。2.2.5信息管理关：项目应按公司质量程序文件要求，搞好项目质量信息的整理、反馈工作。项目技术负责人作为项目质量的总负责人，应根据收集的质量信息进行正确分析，判定相关纠正和预防措施。对本工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施，并实施对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确保质量指标的实现。同时应加强落实项目日、周的例会制度。使问题及时发现、落实处理。保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决。在施工同时，同步进行业内技术资料的编写和收集，反映全过程，以使追溯。2.2.6强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”的目的。2.2.7公司和项目采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的重复出现。2.2.8加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好项目质量保证计划、施工组织设计、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划；开工后精心安排好生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强“两强”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家有关标准、规范组织施工。2.2.9虚心接受业主、设计单位、政府质监部门的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。2.2.10大力推广和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，以科技来保质量目标的实现。2.2.11本工程工期极紧，因此，该工程施工中应制定切实可行的季节性施工技术措施，确保工程质量。（六）保证质量的主要技术措施1．针对施工过程中质量关键点，重点突破，不断提高工程质量。2．明确施工工艺标准与规范，并按此要求结合工程特点编制施工方案和技术交底文件和作业指导书，以便指导施工。3．根据我公司在以往多年的施工经验，工程施工安装部分对于整个工程竣工影响很大，常造成交工延误，影响工程质量等级。本工程施工中，我公司将针对这一情况制定专项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和有关分部工程交验计划，提前采取措施，合理安排交验顺序，加强协调，使各个分部工程及时顺利交工。4．采用小流水段施工工艺，减少工程投入及保证各工种的工序连续性，提高工效，降低工程成本。5．采用现代管理技术与计算机应用：5.1运用网络技术与计算机对施工进度计划进行动态管理，保证计划的实施。5.2运用统计技术分析潜在不合格原因，制定纠正预防措施，防止不合格品重复出现，而加强质量控制的预见性。5.3运用计算技术进行信息分析处理及成本分析，有利于控制工程质量和工程成本，保证工程顺利进行。5.4采用质量管理体系标准对施工进行全过程的控制和管理，保证质量。6．施工交接和半成品及成品保护制度在各工种交接时，采取“工序交接卡”制度，交接双方对上道工序的成品和设备须进行检查并实行书面移交手续，下道工序的操作者必须认真保护，造成损坏和丢失要全面负责。严格执行上道工序不合格不发下道工序材料制度。7．成品保护的具体措施7.1成品保护的方法主要有护、包、盖、封四种方法、护就是提前保护；包就是包裹；盖就是表面覆盖；封就是封闭。7.2根据施工程序绘制施工流程表，此表有工作内容和完成时间。7.3分层分段设专人负责成品保护、治安消防和巡视检查，操作人员凭许可证进入施工区并在入口处办理登记手续，工作完毕后由成品保护人员检查，发现问题立即查明责任者。7.4对已完成的区域。派专人负责保管钥匙和开门工作，凡未经许可一概不得进入已完成的房间内。7.5加强成品保护教育，制定和贯彻以上保护条例，对于损坏成品者实行罚款制度。7.6所有工序操作者均需对本工序成品完成保护工作，才算本工序完成，才可领到本工序工资。（七）保证质量的主要工艺措施1．注意复核图纸与现场标高、净空尺寸。2．半成品材料，均按设计大样加工。3．石板材按设计图要求，绘制施工大样图，编号，订货加工，控制色差等品质。必要时派出驻厂代表指导加工。4．石板材施工，宁慢勿快，保证无空鼓，控制好干浆稠度，地面超厚50mm的部位用瓜子片作细石砼找平。同时在饰块镶贴中，注意套切边口无豁口，边口整齐平整。5．加强技术交底，对节点不详处，请业主及设计代表核定，我方再施工。二、验收标准：严格执行国家施工操作规程和验收规范，加强分部、分项工程质量评定工作。施工验收规范如下：《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《天然石材产品放射防护分类控制标准》（JC518）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（GB50325）、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）。第五章保证安全措施一、安全目标管理：创市安全文明示范工地，施工现场安全合格率100%，月负伤率控制在0.98‰以下，杜绝设备、消防和死亡等重大安全事故。二、安全组织机构及责任人：1．成立以项目经理为组长、项目生产副经理为副组长、安全检查员为常务组员、相关职能部门负责人为组员的项目安全领导小组，加强 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 ，形成单位定期检查、考核机制。2．项目经理对本项目安全施工全面负责，项目经理是本项目的第一安全责任人。第一安全承包人，公司生产副经理配合项目生产副经理主管项目日常安全工作，项目生产副经理是安全生产直接负责人，项目安全员负责安全日常巡查工作并督促各项安全措施的落实，技术负责人负责组织制定安全技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的安全，各施工班组长负责管理本班组人员的安全。三、管理措施1．加强领导，明确职责，由下至上，一级对一级负责，层层抓落实，并相互监督和提醒，做到人人讲安全，人人注意安全，人人都是兼职的安全隐患管理员，发现安全隐患及时报告，及时消除隐患，坚持“责任重于泰山，防范在于严、细、实”的原则。发生重大安全问题，请求业主保卫科、派出所协助处理。2．施工现场每个施工人员对各自的职责范围内的安全施工负责。坚持“谁主管谁负责，管生产必须管安全”“谁施工谁负责安全”的原则。3．项目设专职安全员1名，其职责是对施工现场安全监督严格把关，项目质安部门每周组织一次全面检查，公司每月一次检查，检查方法采用“自测、实测及动作试验”，每发现一起事故隐患，罚项目部有关责任班组100～1000元，并限期整改，坚持谁检查，谁签字，谁负责，谁督促整改及事故追究制的原则。4．在施工合同签订后，项目开工前，把好如下8关，即操作人员年龄关（18至55岁，以身份证为依据）、身体健康关（凭医院证明）、技术素质关（凭入场应会考核）、持证上岗关（凭有关部门颁发的有效证件）、安全技术交底关（以文字交底）、接受安全教育签字关（接受安全教育者本人签字）、各种相关资料真实可信关（有效合法资料）、有关方案（含修改方案）、审核关（由一级技术负责人审核并签字）。5．项目主要工种配合有相应的操作技术规程，同时，将安全操作技术规程列为日常活动和安全教育的主要内容，并悬挂在操作岗位前。施工人员戴安全帽，严禁穿拖鞋；施工场地设立安全网，挂警示标志等。6．加强宣传工作，通过黑板报、广播、放录相带等形式宣传教育来提高所有施工人员的安全意识，使全体施工人员意识到“安全生产，人人有责”，并在各生产区间开展安全评比竞赛活动，奖优罚劣。7．严格把住进场人员安全关，下列人员不准进入现场：与本项目无关的人员；酌酒的人员及携带易燃易爆的人员；无“四证”民工；携带凶器的人员；精神不正常或患有严重心脏病的人员；不懂施工安全常识及未正确配戴好个人防护用品的人员。8．对于违章作业、违章指挥的行为，任何人都有权制止，检举揭发，并视情节轻重给予当事人以50～500元罚款，屡教不改或已造成严重后果的要加倍罚款并辞退，触犯法律的送当地司法部门追究其责任。9．现场主要施工部位和危险部位在醒目处悬挂警告牌提示，各项安全设施（包括机械设备、施工用电等）经检查验收合格并挂牌后才能正式投入使用，且加强班前检查，严禁机械设备带病超载作业。10．实行安全、保卫、消防联合巡查制度，发现违章和存在事故隐患要及时查处，现场用火实行用火许可证制度。11．定期召开安全生产工作例会，研究解决重大的安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善，坚持日常工作与安全工作“五同时”，即安全工作与生产、计划、检查、总结、评比同时布置。12．为了规避安全风险，项目部要为施工现场作业人员办理意外伤害保险。四、保证安全技术措施1．操作环境1.1施工主要入口设安全警示器，切实注意“四口、五临边”的防护，凡临边洞口必须防护，为防止随意性、任意性和临时性拆除防护设施，采取工具化或定型化的防护措施。1.2施工通道口搭双层防护棚。夜间施工时，施工部位要有充足的照明，危险处设示警灯，且有可靠的安全防护。1.3上下交叉作业，要设安全防护棚隔离，棚顶采用双层架板，中间夹彩条布。周转材料及建筑垃圾下卸采用垂直运输机械，严禁抛扔。脚手架拆除时设戒围栏，并派专人监视。1.4材料按规定位置堆放，堆码高度不超过规定，建筑垃圾当天运出，保持现场环境整洁。2．施工设备2.1明露的机械传动部位应有牢固、适用的防护罩。2.2所有施工机械设备在进场前检修，换掉磨损的零件并经安全测试确认合格方可使用。3．施工用电：3.1施工用电根据实际情况架设。3.2做施工用电组织设计，电线、开关、保险等均要符合设计要求并到正规厂家进货。3.3线路采用“三相五线”制及五芯电缆，按三级配电，二级漏电保护设施，保证“一机一闸、一箱（标准开关箱）一锁”，作好重复接地及保护接零。同时，并将动力线和照明线分别设置。3.4移动式电器使用的电缆和在班前要检查是否有破皮现象，否则用绝缘胶布包裹或更换，使用时要理顺电缆并尽量减少拖地长度。3.5严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关等。4．消防安全：4.1严格消防安全制度，搞好消防安全工作，并且在仓库、办公室、宿舍、易燃品堆放处设消防水池和灭火器，并立标志。在施工现场设二个消防栓。4.2普及消防安全知识教育，人人知道防火的基础知识及火灾来临时正确的应急处理方式。4.3现场配备3名兼职义务消防队员，并明确消防责任人签订责任书。4.4严禁违章操作。乙炔瓶与一切明火距离不小于10米，距离氧气瓶不小于5米。乙炔瓶、氧气瓶和焊枪均应分隔开，不得放在一起。4.5建立消防档案，按规定配备消防器材，每层设置二台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂，现场配备灭火砂袋及消防水池与消防专用水桶。4.6严禁易燃品在仓库使用磺钨灯和超过60W以上的高温灯具。4.7采购与易燃易爆有关的装修材料必须符合设计文件的规定，材料出厂手续齐全，并随货同行由材料采购员提交存档。5．交叉作业合理安排施工工序，尽量减少交叉作业，必须交叉作业时，应采取有效的施工方法，不出现在同一垂直方向上作业。6．其它6.1现场配备专门医护人员，急救医疗器械一套及常用药物。6.2炊事人员要经体检合格后上岗，应穿白色工作服，保持个人卫生。6.3设专用保温饮水桶，加盖加锁，共用水杯随时消毒，严禁喝生水。五、安全责任目标考试1．为确保各项安全目标的实现，对分解的责任目标及责任人的执行情况与经济挂勾，每月考核一次。2．由一级安全检查组进行考核。第六章文明施工现场措施一、文明施工目标维护周边环境，减少施工噪声和施工影响，确保达到市级文明工地，施工现场采用各种监控技术，对施工全方位、全过程进行监控。二、现场文明管理（一）施工区域文明管理1．工地现场设立现场工程管理部，管理部外设立明显的标牌，标明工程名称、概况、施工单位和工程负责人以及施工平面图，办公室内设置各管理人员职责及各人员的姓名联系方式。在施工过程中采用各种监控技术，对整个现场进行全面监控，发现问题及时处理。本工程设文明施工管理员一名，监察工程全过程，确保达到市级文明工地。2．建立文明施工责任制划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐。建立以项目经理为责任人的文明施工管理机制，设立文明施工工长，重点抓好施工现场文明工作，做到措施有效，贯彻有力，责任到人。3．施工现场场地干净，无杂物，各临时用电安装到位，施工材料码放整齐。4．现场施工临时用电要有专人管理，有明显标志。5．施工现场的临时设施要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置搭设。6．砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用指定地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。将文明施工作为对项目、对班组考核的一项重要指标，评选文明施工先进单位。在项目内将文明施工与施工班组的利益挂上钩，做到奖优罚劣。7．要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品、填塞管道。8．建筑物内清除的垃圾渣土，严禁从门窗口向外掷抛。9．根据工程性质和所在地区的不同情况，采取适当的围档措施以保持施工场地外观的整洁。10．施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点调协临时堆放点，并定期外运清运渣土垃圾，流体物品应采取遮盖防漏措施。11．针对现场施工情况调协宣传标语，并适时调换内容，真正起到鼓舞士气、表扬先进及质量与安全的宣传教育作用。12．现场内材料、设备均按指定位置堆放整齐、美观、安全并防盗窃遗失、防火。13．危险场所必须按规定设备安全标志牌。14．现场暂设工程必须符合安全、防火要求。（二）现场生活卫生管理1．施工现场办公室、仓库、宿舍应保持清洁卫生，并建立卫生间包干。按规定在工程竣工后及时拆除和清退，上述房屋内未经许可一律禁止使用电炉。2．施工现场要按规定设立临时厕所，设立专人时刻保持厕所清洁。3．现场除臭防噪音管理3.1首先注意施工现场的位置，精心安排施工进度计划及优化施工方案，以对现场及周边引起最少的损害、噪音或任何其他的干扰和不便。3.2项目经理部需精心组织、科学管理，合理安排施工流程，将噪声大的施工项目安排在白天，并将噪声大的设备进行防噪处理。3.3现场工程指挥部要认真对待人为噪声的发生，制定相关的施工管理制度，现场严禁出现人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象。3.4现场工程指挥部要充分认识到环保方面出现的扰民问题。在施工中所使用的加工设备要设置除尘装置，清运垃圾必须使用喷洒后方可用垂直升降机或封闭专用垃圾道运输，严禁从窗口倾倒垃圾。细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖，现场专用道路要经常喷洒水，从而使粉尘污染扰民降低到最小限度。3.5工程指挥部要认真制定有关行为扰民的问题。不允许在施工入口处进餐、交接班，接送人的车辆要在现场内停放，如工人衣冠不整，则不允许在休息时逛街，教育员工要时刻注意企业形象。4．现场保卫工作4.1装饰工程施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则，确定具体工作保卫工作，建立保卫工作领导小组，统一领导和监督检查。4.2装饰工程施工单位应根据本工程情况，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。4.3施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，重要工程及特定要求的工程应重点制定治安保卫和消防工作方案。4.4施工现场要建立门卫和巡逻制度，护场守卫人中要佩戴执勤标志。重要工程要实行凭证件出入的制度。4.5要加强对施工队的管理，掌握人员数，签订治安消防协议。非施工人员不得在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。4.6更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒及打架斗殴。4.7料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范措施。贵重、剧毒、易燃易爆、放射性等物品要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门证。4.8做好成品保护工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。（三）周边环境文明施工措施：1．材料进出场道路，设专人定时清扫，保持道路清洁，施工时注意保护周边的花草、树木，不得故意损坏植被；施工废水不准满流，要经沉淀池沉淀排入下水管道。2．施工形象设计按CI策划要求，新入场人员必须进行文明施工教育，施工人员衣着整洁，言谈举止礼貌，配带具有识别的身份的工作卡，围墙书写确保工程质量和树立企业形象的标语。3．对于本工程的施工工人员衣着要求统一、整洁，不戴安全帽就不准进入施工现场。4．减少施工噪声措施4.1降低机械工械噪声。4.2为减少施工噪音，材料装卸应轻拿轻放。拆脚手架时，材料有人接递，不得乱丢，施工人员不得大声喧闹、打架。4.3加强机械保养，对轴承经常上油，减少机械噪声。4.4为了减轻施工灰尘对周围环境的影响，石灰采用磨细精石灰，现场楼地层的清扫工作采用先洒水后清扫。5．限制光污染探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。第七章冬、雨季施工措施一、冬季施工措施本工程由于工期较长，施工期间会经历冬季。1．专人进行气温观测并做好记录，与气象站保持联系，及时收听天气预报，预防寒流降温的侵袭。2．进入冬季前，对掺加外加剂人员，测温、保温人员采暖人员进行培训，并实行责任制。3．特别抓好防火、防毒工作，以保证安全。4．所用外加剂要设专业人管理，防止事故发生。5．在冬季施工的分项工程，要加强施工质量的管理，随时检查，认真检测，做到万无一失。5．冬季施工应作好现场水管的保温工作，水平管加工厂厚覆土层，外露立管及水龙头包裹棉保温，水泥库的室内温度保持5℃以上。7．及时做好冬季施工的防冻保暖工作，积极采取各种措施，保证冬季施工的正常进行，从而确保整个工期。8．及时做好成品的防冻保暖工作，石材和玻璃及时用塑料薄膜和草帘覆盖，即保持其湿度，又能保暖。9．室外作业时，在日平均气温低于3℃，最低气温低于-5℃时，不能进行发水泥等为胶凝材料的工作。10．在墙柱面施工中，要注意由于低温情况下贴面刷胶的不容易干而造成粘接不牢和材料浪费，应在施工中注意施工面积不宜过大和及时检查胶的粘结状态，确保工程质量。11．在石材施工中，应注意冬季低温砂浆水分易冻影响，故铺设前应充分考虑天气温度，同时石材挂贴完成加强养护，保证墙面的粘结强度，防止因砂浆受冻而造成的松动。12．冬期施工，室内热作业应防止煤气中毒。热源应专人管理防止引起火灾。13．冬期施工的主要问题，施工时根据不同的气温采取：13.1注意气温发展情况，当气温低于-5℃不进行施工。13.2对原材料采取加温的方法，砂浆拦合掺6%(水泥重量)的防冻剂。13.3用电温器及火炉保持室内的温度，以利墙面刮腻子工作不受冻。13.4库房内的油漆等材料均采用措施，以利材料的存放。13.5成品保护在适当的部位采取内保外结合的形式减少损失。二、雨季施工措施1．雨季施工时，现场机电设备要采取防雨防漏电措施。2．组织及购买材料时，尽量避开雨天，做好充分的防雨准备，使不能淋水的材料万无一失。3．合理安排材料的堆放，材料库尽量避开阳光直射和雨水淋到的地方，地面要架空，做好防潮、防水工作。4．工地设专人负责雨季施工应急，对材料仓库，施工临设、施工机械、安全防护进行全面检查，安排专人经常检查，发现问题及时解决，严禁带隐患施工。5．施工现场安排合理，库房周围要保证不受雨淋，防止材料受潮变形，造成浪费。6．临时封堵外墙上门窗，防止雨水冲刷装修后的墙面和地面。7．雨季材料进场，从采购到运输，再到下货，都要采取避雨措施，谨防材料打湿受潮。8．安排专人收听天气预报，对仓库、暂设、施工机械进行全面检查，做好下雨前的准备工作。9．雨季来临之前，应先做室外的各项施工，为室内施工创造条件。10．对干湿程度要求较高的材料，应提前做好备料准备，并由专人负责，放置在通风干燥处妥善保管。11．现场做好室内通风散湿工作，确保场地排水系统畅通无阻，地面无积水。12．防潮、防雨材料库应架空，屋顶应用防水或用帆布覆盖。13．现场要有组织排水，排水系统畅通。14．严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。15．现场施工应注意：应禁止将电源电线接触潮湿地面；在潮湿地带使用电动工具应采取绝缘措施，应有专人监护，开关应该设在监护人便于操作的地方；在潮湿场所应采用符合要求的安全电压；为保证施工质量，如室内湿度大，批灰工序应在上一遍的腻子干后再进行下一遍的批腻子程序。16．进入现场的材料、机械避免堆放在低洼处、露天存放的材料垫高加盖防雨布。18_1382007963.dwg